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北京當(dāng)代商城裝修工程鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案（11頁(yè)）.doc

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北京當(dāng)代商城裝修工程鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案（11頁(yè)）.doc

1、1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20032、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20114、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20115、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-20126、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接 03SG519-17、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.1 工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)北京當(dāng)代商城裝修工程2工程地點(diǎn)北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北三環(huán)路東北角3設(shè)計(jì)單位北4層高1層：5.1米； 2-4層：；5-7層：； 8層：5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高7結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程旋轉(zhuǎn)

2、鋼梯示意圖：踏步施工節(jié)點(diǎn)圖：2.2 機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù) 量備注1電焊機(jī)臺(tái)42氣焊設(shè)備臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)14角線磨光機(jī)臺(tái)35烘箱臺(tái)26保溫桶個(gè)47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺(tái)鉆臺(tái)13 材料要求1、.未注明鋼材均采用Q345B。2.、未注明尺寸的焊縫為與母材等強(qiáng)焊接。對(duì)接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519、01(04)SG519)第54至56頁(yè)；3.、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點(diǎn)待進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)。4 施工流程鋼板拼接下料超聲波檢驗(yàn)梯梁翼板、腹板卷制踏步板壓彎、零件下料胎具放樣搭設(shè)梯梁、梯柱、踏步板組隊(duì)焊接超聲波檢驗(yàn)預(yù)拼裝防銹、涂

3、裝5施工方法5.1鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45 斜接，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm，腹板坡口與翼板相同，拼接質(zhì)量為全熔透一級(jí)。型鋼對(duì)接坡口形式見(jiàn)下圖：圖 82、弧形梯梁翼板按設(shè)計(jì)尺寸放樣展開(kāi)成弧形。尺寸計(jì)算及展開(kāi)見(jiàn)圖示a螺旋線長(zhǎng)度計(jì)算式：展開(kāi)見(jiàn)圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下料，型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無(wú)齒鋸鋸切，小件用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；螺栓孔利用數(shù)控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組

4、對(duì)坡口大樣見(jiàn)下圖：圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三輥對(duì)稱(chēng)卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫(huà)出與地面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下輥的平行度，在下輥?zhàn)由蟿澇鲋芯€，下輥?zhàn)由系闹芯€與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會(huì)產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時(shí)在卷制過(guò)程中，用弦長(zhǎng)1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時(shí)，鋼板應(yīng)從右側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見(jiàn)下圖：圖115.3樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時(shí)需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)

5、正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板組對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぱb胎架上放實(shí)樣進(jìn)行制作，制作時(shí)嚴(yán)格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透一級(jí)焊縫，焊接坡口形式見(jiàn)圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報(bào)技質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺(tái)板的分拆，分拆時(shí)，在梯梁腹板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺(tái)板安裝位置標(biāo)記。2、預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋

6、H型鋼，底托用采用鋼板，橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實(shí)際高度確定。搭胎示意圖見(jiàn)下圖；旋轉(zhuǎn)樓梯制作旋轉(zhuǎn)樓梯制作6 質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊縫質(zhì)量檢測(cè)1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的要求，對(duì)不合格部位按規(guī)定返修。焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d6mm+0d6mm角焊縫余高d6mm+3mm0d6mmT型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊縫寬度及余高值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫

7、寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊形焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護(hù)焊形焊縫b+4b+8平焊：03其余：04非形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f(wàn)示意圖埋弧焊4手工焊及氣體保護(hù)焊3焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin手工焊及氣體保護(hù)焊6.2 焊縫等級(jí)1、用于原材料拼接的全熔透對(duì)接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級(jí)焊縫。2、其余未說(shuō)明焊縫為三級(jí)焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）和鋼結(jié)構(gòu)

8、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗(yàn)者編號(hào)鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm，沿構(gòu)件搭接全長(zhǎng)滿(mǎn)焊。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí) 外觀缺陷未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25根部收縮不允許長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度缺口深度每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深長(zhǎng)20表面氣孔不允許3

9、.0氣孔2個(gè)；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）-角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)-差值6.3 焊縫的無(wú)損檢查1. 超聲波探傷按 GB11345要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷；4 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。6.4 焊接缺陷的修復(fù)1裂縫：采用

10、UT或MT方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查；3超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；4焊縫過(guò)溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過(guò)渡；5 補(bǔ)焊可采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于，或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50；6焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引

11、弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；7返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次；8因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。7質(zhì)量保證措施1、在整個(gè)施工過(guò)程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過(guò)全方位、全過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證工程高質(zhì)量。2、針對(duì)施工中較常見(jiàn)的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì) 薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。3、鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5、涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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