1、北京市西城區既有建筑加固工程 屋面鋼結構施工方案編制： 審核： 目 錄一、工程概況及特點1工程概況1二、編制依據1（一）、編制依據：1（二）、編制說明1三、鋼結構制作2（一）、鋼結構制作工藝流程（見下頁）2（二）、材料采購及質量要求2（三）、鋼結構制作工藝5四、 鋼結構安裝：14（一）、 安裝工藝流程 14（二）、鋼構件安裝14五、 質量保證體系18（一）、組織機構及主要人員職責18（二）、 質量計劃19（三）、 質量檢驗計劃21（四）、質量保證措施22六施工進度計劃26（一）、 施工進度安排原則26（二）、 工期保證措施26七、現場施工組織26（一）、 施工總體安排26（二）、 組織機構及人

2、力資源計劃27（三）、 施工用電部署28（四）、 作業現場的材料組織28(五)、設備資源表29八、安全及現場文明施工措施30（一）、 安全技術措施30（二）、 安全防護管理30（三）、 文明施工措施32一、工程概況及特點工程概況本工程為北京市西城區既有建筑加固工程屋面板加固鋼結構工程，位于北京市西城區月壇北街7號樓。該工程業主為北京市西城區房屋土地經營管理局，由北京筑福建筑事務有限責任公司設計。本工程施工項目為屋面板加固鋼結構工程，結構總重量約100噸，鋼梁、鋼板為 Q235B,混凝土強度等級C30；GL為 HN250X125X6X9，為國標熱軋 H型鋼； 本工程壓型鋼板樓承板的鋼材材質Q23

3、5B ,僅作模板用，型號YX52-200-600型,板厚1.2mm。二、編制依據（一）、編制依據：1. 本工程設計單位提供的甲方認定的設計圖紙。2. 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）3. 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-2008）4. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （JGJ11345-2003）5. 碳素結構鋼 （GB700-2002）6. 碳鋼焊條 （GB/T5117-2003）7. 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB708-2003）8. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-2002）9. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及

4、驗收規程 （JGJ82-2008）10. 大六角頭高強度螺栓連接 （JB1228-1231）（二）、編制說明本施工方案編制依據是設計方案、相關的技術資料、本行業有關的國家規范和標準以及施工現場實際情況和本公司類似工程的經驗。施工方案是履約合同過程中的重要技術指導文件，以及現場指揮部和總承包方的進度安排，施工過程中對施工方案須進行進一步的調查、充實和細化以便切實保證工程的質量和進度要求。1編制目的本施工方案編制的目的是用以指導屋面鋼結構工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。2編制的指導思想本施工方案編制的指導思想是：施工時對業主負責、竣工時讓業主滿意。技術上可靠的前提

5、下，保質、保量、保工期。3本方案適用的范圍本施工方案用于指導屋面鋼結構工程中鋼結構的施工。4 其它說明施工過程中如實際情況與本方案不符，必須按照審批程序進行修改和審核，并經有關單位審核批準后實施。施工過程中形成的各類施工作業方案、施工工藝一并作為本施工方案的補充文件，與本施工方案具有同等效力。三、鋼結構制作（一）、鋼結構制作工藝流程（二）、材料采購及質量要求1鋼材1.1 采購的每一批鋼材型號、規格、質量必須符合圖紙設計及規范GB50205-2001的規定且附有證明該批鋼材符合標準要求的廠家質量證明。1.2 銹蝕等級要求鋼材表面銹蝕等級要求在B級以上。1.3 鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆

6、。另外鋼材表面、側面、內側不允許存在重皮現象，各種鋼材標識要清楚。1.4 標志1.4.1 鋼材的標志可采用打鋼印、噴印、掛標牌或粘貼標簽等方式，標志應字跡清晰、牢固可靠。鋼結構制作工藝流程施工圖1:1樣板或 樣桿編制下料單及下料排版原材料進貨檢驗鋼材矯正核對下料單、樣板、樣桿及編號下料校正和打磨切割毛刺構件組裝焊接組裝尺寸檢查焊接返修 焊接質量檢查返修返修拆裝焊接質量檢查檢驗不合格區打磨并補焊預拼裝并檢查表面檢查處理構件噴漆刷漆檢查存放出廠返修1.5 鋼材材質要求 鋼板材質均采用Q235B，碳素結構鋼的理化性能應符合GB700-88的要求。1.6 熱軋鋼板1.6.1 外觀銹蝕等級要求在B級以上

7、。1.6.2 表面質量鋼板表面和側面不得有裂紋、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材厚度負偏差的1/2。鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍。鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。2 焊條、焊絲、焊劑檢驗標準2.1 焊條 所用焊條采用E43xx系列，焊條符合GB/T5117-95。所有焊條具有出廠質量證明書，并符合設計要求，焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。焊條存放在干燥良好通風的室內倉庫中，按種類、牌號、批號規格分類存放，并做好明確標

8、識。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，且不應有任何影響焊條質量的其它缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。以保證易于引弧。焊條偏心度應符合如下規定：a、直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大于5；b、直徑不小于5.0mm焊條，偏心度不應大于4。2.2 焊絲本工程使用的焊絲主要是二氧化碳氣體保護焊絲，焊絲型號為ER50-6。焊絲的表面質量：a 、焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺劃痕，銹蝕和氧化等，也不應有其他對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。b 、焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現起鱗與剝離現象。焊絲的挺度能使焊絲均勻連續送進。焊絲的

9、松弛直徑和翹距應符合表1的規定。表1焊絲盤（卷）直徑松弛直徑翹距100100 松弛直徑/5200250松弛直徑/10300350350400當焊絲有對接時，對接處應適當地加工，以保證能均勻連續送絲。（三）、鋼結構制作工藝1、制作準備：（1） 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更見證手續。（2） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作

10、狀態良好，使用功能齊全。（4） 對鋼結構工程所使用的材料檢查質量證明書和外觀質量，符合標準后方可使用。（5）對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。2. 放樣、號料和切割2.1 放樣、號料：（1）放樣前，應認真核對圖紙，如發現施工圖漏或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。 （2）放樣時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板，作為下料和制孔等加工的依據，做樣桿的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。（3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合

11、格后方可使用。（4）放樣時，注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。（5）號料前，材料的彎曲和變形應予以矯正。號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。 （6） 放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸孔距質量檢測方法：鋼尺檢測。2.2切割：下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺

12、寸進行下料切割。（1）剪切時應注意以下要點：A. 當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 B.材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 C剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 （2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點： A. 型鋼應進行校直后方可進行鋸切。 B. 單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。C. 加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。D

13、. 鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。（3）氣割操作時應注意以下工藝要點：A. 氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。B. 氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。C. 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。D. 氣割時，必須防止回火。E. 為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。F. 采用半自動切割機切割板材時，應在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。型鋼的切割可采用CG1-2型半

14、自動切割機，其切割參數見下表：厚度（mm）割嘴規格速度（mm/min）壓力（Mpa）氧氣乙炔0（5）.材料矯正時應采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。 當鋼材熱矯正處于200C300時 ，不允許錘擊。4. 邊緣加工常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm， 加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。構件的端部加工應在矯正合格后進行。4.1 邊緣加工要求（1） 氣割的零件，需要進行邊緣加工時，

15、刨削量不應小于。（2） 邊緣加工允許偏差應符合表14規定。邊緣加工的允許偏差（mm）：項目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度L/3000，且不應大于相鄰兩邊夾角6加工面垂直度，且不應大于加工面表面粗糙度505 組裝5.1 組裝前準備：組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 鋼材在組裝前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組裝時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5.2 組裝要

16、點： （1）組裝點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。 （2）預組裝的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。（3）構件組裝時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。（4）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續組裝。（5）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。（6）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組

17、裝成構件的方法。 （7）組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合鋼結構施工質量及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。（8）質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。（9）構件質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。6焊接原材料拼接、加肋板和連接板的焊接。原材料拼接時，板材厚度16mm，采用雙面“X”形坡口，坡口使用半自動切割機制成，角度為40600；切割后超標準的缺棱等缺陷使用磨光機打磨修整。施焊前焊接坡口及附近3050mm以內的鐵銹、毛刺、油污、水分等雜質必須清除干凈。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。定位焊具有和正式焊樣的質量要求，

18、必須由合格證的焊工施焊。點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應小于40mm，間距應均勻，最大不得超過300mm。定位焊縫上產生的氣孔、裂紋等缺陷必須徹底清除后才能在正式焊接時熔入焊縫。焊前檢查板間的組裝質量，如間隙、錯口等符合要求。(1)原材料拼接采用CO2氣體保護焊焊接，焊機型號為NBC300型，焊絲型號為ER50-6，焊絲直徑為1.2mm。(2)焊接工藝參數焊層道號焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(l/min)焊絲外伸長(mm)114016024262003002015226028031333304002015327029034365006

19、002015427029034364005002015(3)施焊技術a).每道焊縫焊接前，應用鋼絲刷清除表面浮皮。b).在焊接過程中，要注意擋風。6.5.2 加勁板、連接板焊接加勁板和連接板焊縫要求為三級焊縫，可以采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊焊接(1)采用手工電弧焊方法，焊機使用直流電焊機，最大額定電流不大于400A，焊條使用E4303型4.0mm的電焊條。(2)焊接工藝參數焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)10013034361602103335(3)施焊技術a).坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。b).每道焊縫焊接完畢后，應

20、用磨光機徹底清根和清除表面缺陷， 方可進行下道焊縫的焊接。(1)外觀檢查：在焊縫冷卻后進行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標準的咬邊等，存在超標缺陷時必須徹底進行修補。(2)超聲波探傷：一、二級全熔透焊縫作超聲波探傷檢查，質量等級應符合GB502052001中II、III級焊縫要求，檢查數量為每條焊縫的20，檢查出來的超標缺陷必須按規定進行返修后復探，同一部位的返修次數不得超過3次。7. 制孔鉆孔應在鉆模上進行。采用設備：搖臂鉆除設計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度16mm時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度16mm時，可采用沖制，本工程中孔的制作均采用鉆孔工藝制孔。mmmm的

21、毛刺須清除。螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大1.52.0mm。不合格的螺栓孔，必須經設計同意后，才可擴孔或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm。補孔應用與母材材質相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重新鉆孔的數量不得超過20%。嚴禁用氣割擴孔。8. 鋼構件尺寸檢查鋼構件的尺寸檢查應緊跟每道工序，尺寸檢查依據鋼結構施工質量及驗收規范有關規定。構件尺寸檢查超出規范允許范圍部分應修理或廢棄。9. 預拼裝鋼構件預拼裝應在支撐凳或平臺上進行,所用的支撐凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的構件,其質量應符合設計要求和國家標準的規定。10除銹、涂裝

22、鋼構件的除銹、涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，并應作構件制作質量檢驗記錄。10.1表面處理：（1）除銹前，應將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。（2）表面除銹使用機器拋砂處理或人工除銹，等級不小于St2。10.2 涂料管理：存放和保管由專人負責，隨用隨領，作業現場不宜貯存過多涂料，并應具備有嚴禁煙頭的警示牌和防火器具，當天使用當天配置。10.3 涂裝：（1）對鋼結構工程所采用的涂裝材料應具有出廠質量證明書，本工程中設計要求涂料為普通醇酸防銹底漆。（2）涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求，當無要求時，環境溫度宜在0380C之間，相對濕度不應大于85。（3） 構件表面有水份時不得

23、涂裝，除銹后四小時內嚴禁淋雨。（4） 涂層應均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。（5） 施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結構的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留50mm暫不涂裝。四、 鋼結構安裝：1.請土建提供基準標高和軸線基準2.測量放線3.根據所測標高調整鋼柱墊鐵收尾、驗收階段1.整理資料2.檢測驗收（一）、 安裝工藝流程焊接階段 現場放線階段吊裝階段施工準備工作1.操作腳手架搭設2.吊裝方法選擇、機具準備3.鋼構件吊裝1.材料、半成品準備，出具合格證2人員、機具進場已準備就緒3.建立高精度控制網4.現場堆放場地能滿足堆置及吊裝順序需要5.施工方案已審批1.焊條焊絲材料進場檢驗2.各構件定位焊

24、接（二）、鋼構件安裝1吊裝方法選定由于本工程鋼構件相對獨立，施工現場分布不集中，鋼構件均為屋面結構。根據現場的實際情況制定以下安裝方案：屋面鋼結構首先根據現場條件搭設操作平臺和承重腳手架。本工程的鋼構件單件較輕均使用承重架和電動葫蘆進行垂直運輸至屋面，人工進行吊裝。此結構施工順序為：現場放線 安裝準備 GL安裝 GL安裝 吊桿安裝 補刷防銹漆。 3.1 現場放線根據圖紙和土建現場定位軸線，用經緯儀放線，用墨斗彈出柱墩定位軸線和結構的水平投影線。柱墩定位軸線和結構水平投影線全部繪制完成后，根據各個鋼構件的定位軸線在結構上彈出鋼構件的輪廓邊線或者定位線以便于各個鋼構件的安裝定位。所放線中，柱墩定位

25、線用于鋼梁3安裝時定位、找正，結構的水平投影線為鋼梁1安裝時定位，找正。3.2 鋼梁安裝（1）施工準備核實地腳螺栓的安裝尺寸，是否符合設計和規范要求。清理地腳螺栓上的雜物，以便于螺母緊固。由于現場混凝土結構允許偏差較大，在鋼構件加工時，將柱腳部位加長，防止由于現場的條件偏差較大，影響鋼梁的安裝。根據混凝土墻面上的控制線用水準儀抄測各個地腳螺栓的標高，確定結構的實際長度，對結構進行修正。首先將鋼梁柱墩安裝固定，根據柱墩的定位軸線在底板上放出鋼梁的輪廓線和定位軸線。安裝前按圖紙要求復核構件，確定加工質量合格后，才能安裝。在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置上，以保證安裝的便利。、高強度螺栓

26、的連接和固定4.1、鋼構件安裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 4.2、高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。4.3、從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 4.4、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰

27、的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行。4.5、對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩。4.6、對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。5. 現場焊接現場焊接多采用手工電弧焊，若沒有風時也可采用二氧化碳氣體保護焊，焊條和焊絲的選用同制作，焊接方法和制作相同。6. 防銹漆補刷所有的鋼

28、構件安裝完成并且檢查合格后，在防銹漆損傷處要重新補刷防銹漆，補刷前要對補刷防銹漆的地方進行清理，現場清理使用毛刷和砂紙進行清理，清理干凈后進行涂刷防銹漆。涂刷的要求和制作時相同。8. 交工驗收鋼結構嚴格按照鋼結構施工質量驗收規范施工GB50205-2001規定及時驗收，填寫施工9、鋪壓型鋼板報驗單、施工記錄、檢驗批評定。1、 施工1) 施工時由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進行壓型板的設計，根據每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進行壓型板的排板二次設計，提出不同規格的尺寸、塊數進行外委加工，進行二次排板的設計。2) 壓型板堵頭: 壓型板生產廠家一般不提供堵頭，因此在施工現場需預先加工堵頭

29、，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高 0 2 個規格。3) 施工工序。鋼梁安裝鋪壓型板打栓釘封堵頭焊抗剪鋼筋鋼筋綁扎澆筑混凝土。a 施工中注意的問題: 鋼梁安裝后，對鋼梁的位置、標高進行驗收，鋼梁的標高誤差一般不應大于 10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時燒壞壓型板形成孔洞。b 鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。c 堵頭施工時一定要在栓釘將壓型板固定后進行，操作工藝一定要仔細，這是壓型板工程施工中的一個難點，封不嚴密極易漏漿，現在還沒有發現更好的施工方法。d

30、鋼筋綁扎時輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。e 壓型板安裝完畢后，嚴禁在沒有保護措施的情況下動電火焊，防止灼損、污染板面。f 壓型板安裝完畢后，在吊運板鋼筋時注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調整鋼筋需要用撬棍時在壓型板上鋪木板后方能作業，禁止直接用壓型板做支點撬鋼筋或埋件。g 混凝土澆筑時從一側向另一側推進，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。五

31、、 質量保證體系（一）、組織機構及主要人員職責項 目 經 理 部項目經理： 技術總工： 質量管理：各專業隊長技術質量部物資設備部施工管理部綜合管理部各專業隊人員各專業管理人員1. 組織機構圖：項目經理：工程質量第一責任人。項目總工：工程質量主管領導。技術質量部：制訂關鍵工序、工藝質量控制程序；制訂對不合格品的糾、防措施。協調現場施工質量與工期、安全的矛盾。物資部：機工具狀態，物資采購質量，成品品的糾、防措施。協調現場施工質量與工期、安全的矛盾。（二）、 質量計劃1. 質量目標：質量目標：遵循建筑業法律法規，視產品質量為企業的生命，對施工全過程實施質量控制，持續改進質量管理體系，為顧客提供滿意的

32、產品和服務，把每一項工程建設成同行業一流品。質量承諾：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意。2. 人力資源配置技術和工藝制造人員均具有三年以上相關工作經驗，具有鋼結構工程方面的工作能力，全部人員必須經培訓考核合格后才能上崗，才具備負責本工程的技術和工藝工作的資格。質量檢驗人員須全面掌握本工程的技術要求，嚴格把關，對發現的不合格，要跟蹤到底，決不允許不合格品出廠。同時，要具有三年以上從事鋼結構質量檢驗的工作經歷，必須經過培訓考試合格后才能上崗。生產操作人員在上崗操作前，必須經過專業培訓，經考試合格后才能上崗操作，特殊崗位如電焊、計量、化驗等工種應持證上崗。3. 檢測和生產設備資源

33、配置在開工前，計量室必須對生產過程中使用的計量器具進行檢定，不合格或超過使用期限的計量器具，必須進行更換，主要配備的計量器具有：主要檢測儀器、設備明細表名稱型號規格精度等級數量狀態游標卡尺0-2504完好游標卡尺0-5004完好鋼板尺1000130完好鋼卷尺3-02120完好鋼卷尺5-02I級10完好直角尺150*300I級20完好直角尺250*500I級20完好塞尺合格2完好萬能角度尺0-32022完好超聲波探傷儀PXUT-27合格1完好超聲波探傷儀CTS-22合格1完好焊縫規40I級6完好在工程開工前，必須將所使用的生產設備進行全面檢修，不合格設備必須維修合格后才能使用，特別是工裝設備必須

34、嚴格檢驗其精度。主要生產設備、工裝明細表名稱規格型號數量完好狀態生產廠及國別CO2焊機YD-5002完好唐山松下產業公司CO2焊機XS-5002完好剪板機QC12Y1完好天水鍛壓機床廠交流弧焊機BX1-5006完好招遠電焊機廠可傾壓力機J23-100B1完好徐州鍛壓機床廠馬鞍車床C630-1BM3完好沂水機床廠牛頭刨床BY60100B2完好天水鍛壓機床廠普通車床CW62804完好沈陽第一機床廠數控火焰切割機1完好哈爾濱成套設備公司數控火焰切管機1完好哈爾濱成套設備公司行車20/52完好河南新鄉行車10/51完好煙臺起重機廠雙盤磨擦壓力機601完好博山壓力機廠四柱通用液壓機YE32-50001完

35、好湖州鍛壓機床廠萬向搖臂鉆床Z31322完好文登市天園鉆床廠校直機XT-100B1完好青島東方鐵塔公司搖臂鉆床Z30801完好沈陽中捷友誼廠3.1 先進技術及先進設備的應用連接板，加勁板均采用數控火焰切割機下料；樣板采用微機按1：1的比例放樣；為實現可追溯性，每一種構件使用唯一的鋼印號標識，依據此號可追溯到加工人員、質檢人員、原材料批次號及爐號。（三）、 質量檢驗計劃本工程的加工制造質量檢驗嚴格按照建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001標準要求。原材料檢驗，依據相關的檢驗標準執行。1 檢驗方法及主要工序檢驗項目1.1 原材料檢驗原材料的原始證明要

36、有效、齊全，實際采購的材料必須與原始質量證明書相符；檢查材質單：材質單上的有關試驗數據、規格、牌號、公章、日期及證書標志是否符合GB247的要求。原材料必須按爐號、批次號進行機械強度和化學成分的復檢。外觀檢測：表面不得有氣泡、結瘤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層現象，執行標準GB3274-88。尺寸檢測：用測厚儀在距離邊部不小于40mm處測量，執行標準GB3274-88。1.2 螺栓的檢驗項目及方法螺栓的原始證明要有效、齊全。實際采購的材料必須與質量證明書相符，并且相關的螺栓質量檢驗資料也必須有效、齊全。抽樣方案：螺栓10.9級、螺母按規格在生產廠隨機取樣或到工地按包取樣，每2000t鋼結構為一

37、驗收批。按批號抽取8套高強螺栓進行原材復驗。 檢測項目：在具備高強螺栓試驗資質的實驗室進行高強螺栓復試。檢測項目為扭矩系數檢測。1.3、摩擦面抗滑移系數的檢驗項目及方法抽取方案：同一材質、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，在同一環境條件下存放。每2000t鋼結構為一驗收批。試件由制造廠加工制作，試件板厚根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時摩擦面滑移前之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態。試件板面應平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。檢測項目：在具備抗滑移系數試驗資質的實驗室進行抗滑移系數試驗。檢測項目為摩擦面抗滑移系數試驗。1.4、二級焊縫的檢驗項目及方法二級焊縫應按

38、照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不少于1條焊縫。焊縫檢測采用超聲波探傷檢測。焊縫完成后，在未進行超聲波探傷試驗前，嚴禁對焊縫進行隱蔽施工。檢測不合格的焊縫，必須返工。抽取方案：待構件全部安裝完畢后，未隱蔽前，我公司根據現場實際情況，在圖紙上標出各層的各個位置存在二級焊縫。讓監理負責人根據圖紙按照20%的比例隨意挑選焊縫。檢測項目：超聲波檢測，評定等級為級，檢驗等級為B級。三級焊縫的檢驗項目及方法：只檢查外觀質量，焊縫達到設計要求（四）、質量保證措施1 施工前期質量控制：1.1 做好與設計結合工作項目總工程師和工程技術主管人員，經常保持與設計院的聯絡，

39、領會設計意圖，更好地將設計意圖體現在工程實體中。開展合理化建議工作，利用公司的技術優勢和工程實際經驗，提出合化建議，為業主服務。1.2 圖紙會審施工前一律要進行圖紙會審。圖紙會審工作由項目部組織實施。項目部工程技術主管人員和專業施工單位的工程技術人員，必須參加圖紙會審，同時還應有設計單位的人員參加。圖紙會審的內容主要是：全面核對施工圖內容，圖尺寸，交接點、接口、中心、標高和細部尺寸等，會審中若發現有分工問題，都應逐一落實解決。圖紙會審應根據工程進度，由項目部制定會審計劃，并組織實施。圖紙會審應形成紀要。1.3 設計交底積極參加設計交底。在設計交底之前，組織公司內部工程技術人員，熟悉圖紙，進行圖

40、紙會審，形成紀要，提高設計交底工作的質量。認真貫徹落實設計交底中提出的問題，把各種題解決在工程施工之前。設計交底內容一般包括：工程規模、特殊材料、新技術、以及在施工中需特別注意的事項。工程施工前必須進行技術交底。未進行技術交底的工程不得開工。技術交底由工程項目主管工程技術人員（一般為專業施工組織設計編制人）或施工作業隊主任工程師（一般為作業設計編制人）進行。技術交底的主要內容包括：工程內容交底、施工圖交底、施工組織設計或作業設計交底、安全措施交底、技術標準、質量要求交底、新技術、新工藝、新材料交底。參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術交底，做到人人對工程內容，施工方法，技術標準，質量

41、、安全要求心中有數，確保工程的高速優質。2. 制作過程質量控制2.1 原材料采購供應科在接到備料計劃后，要按照合同的要求提供原材料，原材料進廠后，供貨方將原材料質量證明書、入門證及收料通知單交原材料質檢員，質檢員檢查原材料各項外型尺寸及外觀質量。如出現不合格，由質檢員通知供應科辦理退貨手續，嚴禁不合格材料進入原材料庫。原材料入庫后，材料庫人員應對原材料的外觀質量作進一步檢驗，在原材料庫存放時嚴格按倉庫管理規定進行標識、放置、保護，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中，材料管理人員與提料人員一起對原材料的外觀質量進行復驗，杜絕不合格原材料流入生產現象，如在生產過程中發現原材料質量問題，應立即

42、通知材料管理人員辦理退庫手續，并由材料庫負責人對不合格材料隔離存放，設置明顯標識，不得與其 它合格材料混在一起。2.2 生產質量檢驗原則各生產廠組織質量檢驗人員、生產人員嚴格執行三級檢驗原則，即首檢、互檢、專檢。在未設專檢員的工序，下道工序必須在加工前，對上道工序進行檢測。所有要轉下一車間的工件必須有質檢員的簽名，否則下一車間不能收件，私自收件的要追究有關人員的責任。要堅決做到不合格件不轉序，不合格件堅決不準出廠。2.3 生產過程質量控制每班生產前，操作主工檢查生產所用的工裝胎具、設備，達到規定要求后方可投入使用。人員培訓：生產人員應掌握本工程的質量要求。配料：提料人員自原材料庫提料時應檢驗鋼

43、材的表面質量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結疤、發紋、分層、重皮、銹蝕嚴重、表面平度超標、直線度超標、肢面不平度超標等缺陷的不允許提出，配料人員在下料前排料后再檢驗一遍，表面質量不合格者堅決退回，嚴禁不合格原材料流入生產流程。零件加工、鋼板過程中，應按照作業指導書及設備操作規程的要求，進行規范操作。操作工應掌握作業指導書及設備操作規程的內容。嚴格執行自檢、互檢、首檢的原則，合格后才能繼續進行生產。操作工應按照作業指導書進行操作。所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴格執行鉚接、焊接工藝要求，不得私自變更。每道工序在操作前，應對所用的設備、工裝胎具進行檢測，符合要求后才能進行操作。操作過程

44、中，應該嚴格按照施工圖紙、作業指導書、質量標準進行操作，確保質量合格，對質量不合格的堅決不能轉序。每道工序在操作前，應對上道工序的質量進行檢查，合格后才能進行本工序的操作。不合格的，應通知上工序返修合格后才能進行。構件全部檢驗合格之后，才能轉半成品庫。出廠前鋼材表面除銹采用噴砂方式，應符合設計要求和國家現行標準的規定。處理后的鋼材不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 成品庫在收件時應按順序收件，清點數量，檢測質量。成品庫要對構件進行全面檢測，不合格的堅決不能包裝。對在節點等凸出部位，用橡膠帶纏繞牢固，以防磕碰。然后用包裝帶整個的包好，在外包裝上用紅漆噴（或寫）上工程代號、捆號、構件號、構

45、件數量、本捆總數量等。2.6發貨、運輸成品件應按照發貨計劃進行發貨，每車貨附有發貨清單，發貨時應注意多發、少發、錯發發生。尤其是螺栓和墊片，數量必須準確。在裝車時，要避免構件之間的嚴重磕碰、擠壓，同時捆綁牢固，不能出現相對滑動，以防構件之間出現擦傷、碰傷。同時，要便于卸車，把吊裝點放在易于穿掛的地方。3 安裝階段的質量控制加強對施工工藝的質量控制。在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量要求和施工操作技術規程，同時要求作業者認真按工藝進行作業，使施工工藝的質量標準化、規范化、制度化。加強施工工序的質量近控制。施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采取相

46、應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現狀與質量控制目標之間的差距。3.1 主要質量控制點：在本工程的鋼結構安裝過程中，主要的質量控制點（亦稱關鍵點）有以下幾處：焊接、桁架、柱安裝偏差等。以下分別說明：a. 焊接：本工程除部分為成品鋼構件外，大部分構件均為異型構件，且施工焊接質量要求較高，故焊接質量的控制亦顯得非常重要，故需加強質量控制，作為質量關鍵點進行控制。主要控制指標分為外觀檢查和探傷檢查兩部分，二級焊縫主要外觀檢查標準、允許偏差有以下幾部分：缺陷類型允許偏差（mm）未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且根部收縮0.2+0.02t，且長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度10

47、0.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長接頭不良缺口深度0.05t，且注：t為較薄處鋼板厚度。b. 柱、桁架安裝偏差本工程許多為造型結構，故控制好柱，桁架的各種安裝偏差尤為重要。我公司將其作為重點質量控制點，即質量控制關鍵點進行總體控制。六施工進度計劃（一）、 施工進度安排原則根據工期要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料，在技術上可靠，確保工程進度，經濟上合理的前提下制定施工進度計劃。（二）、 工期保證措施為滿足上述安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產技術工藝準備必須在合同簽定時同時進行。 此工程跨度較大，水平運輸及安裝難度較大。 鋼構件進場技術人員對每件構件根據圖紙要求

48、進行檢驗，如出現誤差必須通知結構制作廠家，避免造成安裝錯誤。施工進度計劃見附件一。七、現場施工組織（一）、 施工總體安排 根據該工程工期的特點，本公司將組織強有力的工程項目部，組織各專業有經驗的技術水平高的工程技術人員和技術工人進行施工管理和施工生產。工程安排上，采取構件制作按照安裝順序在工廠進行，制作期間安裝現場進行施工準備。根據現場實際編制構件進場計劃，采取邊制作邊安裝的流水作業。總之，在工程安裝上，必須統籌兼顧，科學的安排工序。各專業合理平行、交叉進行，積極與建設單位、設計單位、監理單位和總包、土建搞好配合，溝通信息，及時處理現場問題。（二）、 組織機構及人力資源計劃我公司派駐具有豐富施

49、工經驗的項目經理，同時組織項目施工人員，建成項目經理部，對本工程的質量、工期及各項管理進行整體控制，項目部組織人員名單如下：姓名職 責項目經理項目總工程師生產經理質量員資料員安全員后勤保障 各崗位職責如下：項目經理全面負責人員、材料、施工和機械的協調及質量、安全和進度的控制。在本工程合同簽訂后，項目經理全權代表我公司一切利益。技術負責人負責現場工程設計圖紙的實施及工程的技術質量、安全和進度。質量員建立工程現場質量管理體系，強化質量管理；人員入場后進行質量培訓，樹立工程以質量為本的意識；設立質量員負責工程質量的監督、檢查，使質量工作貫穿于工作的全過程。安全員對全員進行安全教育，樹立安全第一的思想

50、，并貫穿于工程全過程；嚴格執行安全操作規程，在現場制作與安裝施工中嚴格執行安全規程及進場紀律；設立工程安全員負責安全工作，劃分各級安全責任制，對一些關鍵部位、危險區域要由專人負責；檢車、監督廠區安全工作，一旦發現安全隱患，立即報告，迅速整改，杜絕事故的發生；做好后勤服務工作，注意衛生，配備相應的安全防護，采取必要的防火、保安措施。人力資源計劃：序號人員名稱數量單位1項目經理1人2項目總工程師1人3安裝工程師1人4測量檢驗工程師2人5安全員1人6鉗工4人7鉚工8人8焊工10人9電工2人10起重工2人11輔助工10人（三）、 施工用電部署根據本工程的特點，我公司采用6臺大功率電焊機同時焊接，高峰用

51、電量可能達到100A的用電電流，我公司將采取措施合理安排用電量較大的工序的施工時間，盡量提高工作效率。（四）、 作業現場的材料組織1 材料堆放現場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業現場條件而定。材料堆放時與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要用木方以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨填用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。2 金屬構件在存放金屬構件時，操作應小心仔細，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內不使用，應被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。3 材料的管理：對存放的材料負責專

52、人現場管理。包括施工工具的管理，力爭做到整個工程完工，不丟一個螺栓，不少一件施工工具。(五)、設備資源表序號設備與器械規格數量單位1載貨車15-20T按需要2電焊機及配套設備36KVA6臺3梅花扳手10把4扭矩扳手2把5活口扳手4把6墨線盒2套7氣割工具4套8爬梯、吊藍等1套9經緯儀1臺10滅火器5個11安全帶20個12千斤頂LQ51個13千斤頂LQ101個14沖擊鉆4把15電剪刀2把16無齒鋸4把17電纜繩100M18倒鏈WA33個19倒鏈WA53個20白棕繩500M用電設備數 量總電流焊機6臺80A碘鎢燈10盞10A生活用電10A合計總電流100安培八、安全及現場文明施工措施（一）、 安全

53、技術措施嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。對所有新入場的施工人員進行安全技術的教育。對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、超重工、吊車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。工地要定期召開安全例會，認真分析安全情況，部署安全工作。堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。建立安全檢查制度，工長安全員要堅持每天對現場進行安全施工的檢查，發現問題要及時整改。施工隊每周進行一次安全生產施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。安全活動內業資料應有專人負責收集管理。（二）、 安全防護管理實行安全交底制度，工長應按分部分項工程進行書面安全技術交底

54、并交到作業班組，簽字要齊全。腳手架搭設要有方案，并由項目部總工批準后方可施工，搭設完要由工長 安全員及使用的班組長簽字驗收合格后才可投入使用。工具式異形腳手架要經過計算，要制定詳細的搭設方案報項目部總工審批，并按建設部驗收標準嚴格執行。1. 腳手架本工程搭設的腳手架操作平臺滿鋪鋼跳板或木跳板。腳手架四周的地面應夯實并設置排水溝，做好場地排水。立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，每排間距不大于1m。2. 高空作業防護高空作業人員，應佩帶安全帶，安全帶應掛在牢固的固定點。高處作業的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。3. 料具存放安全要求鋼管、支撐進場或拆除后堆放在堆放架內，防止滑下傷人

55、。4. 臨時用電安全防護臨時用電線路布置嚴格按照三相五線布線。電焊機的二次線必須完好，必要時全部更換。不得在金屬架上接設臨時照明線路或其它電氣線路。非電工不得隨意接電，未經批準不得隨意用電。5. 施工機械安全防護5.1 施工機械安全管理施工隊開工前應提出機械作用計劃，所有施工機械設備應建立原始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，辦理“合格使用交付書”。各機械設備要掛有該設備的“安全操作規程”并向司機進行“安全及性能交底”。各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運行記錄，包括安全運行，維修、保養等內容。5.2 安全技術要求及措施中小型施工機械也應按照“施工平面布置圖”的設置位置安排。鋼絲

56、繩應有足夠的安全系數，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油芯、外露的均不得使用。吊鉤應有防止脫鉤的裝置。卡環在使用時應使銷軸和環底受力，吊運預制構件等大物件時必須用卡環。保養工作，認真執行“清潔、潤滑、堅固、防腐”的十字保養制度。安裝構件時，詳細計算構件的重量，要用足夠的安全系數，并蹬緊鋼絲繩，然后再進行安裝。吊裝要設專人指揮，指揮信號要明顯、準確，不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝。5.3. 操作人員個人防護認真學習各種安全、消防和保衛知識，加強安全意識，提高自我保護能力，減少各種事故發生。進入現場施工區域的所有人員必須戴安全帽。高空作業必須帶好安全帶。凡從事電氣焊

57、、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。特種作業人員，如電工、電氣焊工等必須持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。（三）、 文明施工措施1 文明施工目標建成本公司程序文件所要求的“文明安全施工工地”。2 場容管理措施對進場工人進行經常性的現場管理知識教育。施工區劃分責任區，指定負責人，分片包干。材料碼放，臨設布置，嚴格按照施工總平面圖放置，不得亂堆亂放，亂挪用。現場每月進行一次文明施工的綜合檢查，有獎有罰，促進安全文明施工。場容有序，現場機具、材料碼放整齊，符合標準要求。現場保持清潔，垃圾及時清理。制定成品保護措施，實行管區包干，落實到人。3 文明施工措施施工現場設醒目標語，安全標志明顯。建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。設消防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。設立飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。