1、一、 施工準備 1.1施工時間安排：2016年3月1日至二次結(jié)構(gòu)砌筑全部施工完畢。1.2主要施工部位：地下車庫及配建1。1.3材料準備：BM輕集料隔墻連鎖砌塊、BM專用砌筑砂漿1.4 機具準備： 外用電梯、切割機、砂漿攪拌機、瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、木錘、皮數(shù)桿、彈線盒、墨水。1.5作業(yè)條件：1.5.1準備開展二次結(jié)構(gòu)施工的主體樓層已通過驗收。1.5.2彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經(jīng)復合無誤后辦完交接。二、 操作工藝2.1工藝流程：施工準備放線植筋排磚撂底抱框柱、芯柱綁扎水平系梁墻體砌筑2.2主要流程施工工藝： 2.2.1放線嚴格按照施工藍圖進行施工，植筋部位需做好明確標注，二次結(jié)構(gòu)砌
2、筑部位除廚房、衛(wèi)生間部位使用加氣混凝土砌塊外，其他部位均采用BM連鎖砌塊。外墻采用MU5.0等級的BM連鎖砌塊，內(nèi)墻采用MU3.5等級連鎖砌塊。地上廚房衛(wèi)生間采用A3.5等級加氣混凝土砌塊。放線結(jié)束后需驗收合格才能進行下道工序施工。1、7、8#樓因只各設(shè)置一部外用電梯，所以計劃在1、8#樓15/D-E軸、29/D-E；7#樓15/D-E軸處留置長1500mm，高2000mm施工洞，此施工洞兩側(cè)砌筑墻體需留設(shè)馬牙槎，后期洞口上側(cè)支設(shè)200mm高水平系梁（3C10，A6.5250）居洞中處設(shè)置芯柱（2C12，A6.5250）。2.2.2植筋1） 成孔：成孔根據(jù)不同鋼筋直徑采用電錘成孔，孔深10d（
3、8為80mm,12為120mm當遇到板厚不夠植筋深度時，植筋深度在不打穿頂板前提下適當調(diào)整，植筋鋼筋全部采用三級帶肋鋼筋。2）清孔：鉆內(nèi)粉塵用吹氣筒或風機清理干凈，將孔內(nèi)灰屑吹出孔壁。3）灌膠：植筋膠注入量為孔深的2/3。4）插筋：將鋼筋按順時針方向旋轉(zhuǎn)插至孔底，以孔口有少量結(jié)構(gòu)膠溢出為準。5）固化：加強成品保護，結(jié)構(gòu)膠固化期（24小時）內(nèi)不得對鋼筋進行碰撞擾動。6）驗收：植筋后需項目部及監(jiān)理驗收合格才能進行下道工序施工。2.2.3拌制砌筑砂漿：砂漿采用BM連鎖砌塊專用砌筑砂漿。2.2.4排磚撂底1）墻根部用砂漿找平，用水平尺檢查其平整度，大于20mm的灰縫用細石砼找平。2）砌筑時按墻體寬度尺
4、寸、砌塊的規(guī)格尺寸，安排設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 2.2.5構(gòu)造柱、芯柱墻體轉(zhuǎn)角節(jié)點、丁字節(jié)點、十字節(jié)點以及門窗洞口兩側(cè)需設(shè)置芯柱，芯柱內(nèi)在頂板、梁上下用專用植筋膠植2C12鋼筋，植筋深度12d，芯柱主筋采取搭接連接，搭接長度600mm，為便于套砌，鋼筋可在墻半高處分段搭接。圖2.1 BM連鎖砌塊轉(zhuǎn)角墻做法 圖2.2 BM連鎖砌塊丁字墻做法圖2.3 BM連鎖砌塊十字墻做法圖2.4 混凝土墻端部與BM連鎖砌塊相連圖2.5 BM連鎖砌塊與混凝土墻相連2.2.6水平系梁及洞口過梁門洞口頂部及窗洞口上下部均設(shè)置200mm高通長水平系梁，水平系梁配
5、筋為主筋3C10，箍筋6.5250，與主體結(jié)構(gòu)采用專用植筋膠連接，植筋深度12d，搭接長度600mm。圖2.6 門洞口處BM連鎖砌塊做法圖2.7 外窗BM連鎖砌塊做法圖.2.8 欄桿扶手處連鎖砌塊做法2.2.7墻體砌筑砌筑前應(yīng)認真挑選砌塊，不得使用缺棱掉角、有裂縫、外觀尺寸偏差較差等質(zhì)量缺陷的砌塊。砌筑前根據(jù)墻體位置進行排磚，排磚需從墻轉(zhuǎn)角節(jié)點、丁字節(jié)點、十字節(jié)點等處及門窗抱框等需要灌注芯柱的部位向墻體中部排磚，將不合模數(shù)的裁磚留在中部，保證灌芯柱處必須對孔，芯柱間距不得大于4m。砌筑采取對孔錯縫砌筑方式，錯縫最小距離不得小于90mm。砌筑采用專用砌筑砂漿，灰縫控制在35mm，砌體與主體結(jié)構(gòu)墻
6、、柱連接處，滿刮砌筑砂漿，砌塊與墻、柱形成滿粘連接。縱橫灰縫必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫。每砌筑一塊需將灰縫流墜等用鏟刀清理干凈，達到清水墻效果。200mm墻每砌筑23皮磚即灌注C25混凝土，100mm墻每砌筑1皮磚即灌注芯C25混凝土，并用鋼筋棍插搗密實，芯柱頂部砌塊需進行套割切縫，以便于砌塊的砌筑，此處灌注混凝土應(yīng)補平砌塊切縫，并采取切實可行辦法保證混凝土的密實度。通長水平系梁處砌筑200高U形過梁塊，內(nèi)綁鋼筋，然后澆筑C25混凝土，鋼筋需進行支墊，使鋼筋處于系梁中部。寬度不大于1500mm的門窗過梁，可采用過梁塊作為過梁底模，即形成暗過梁，寬度大于1500mm的門窗過梁，需單獨采
7、用木模板進行支設(shè)，形成明過梁。因夾層及以上填充墻高度均不超過3m，無門窗洞口的墻體不需設(shè)置水平系梁。有門洞口的墻體，在門洞口頂部設(shè)置通長水平系梁；有窗洞口的墻體，在窗洞口上下均設(shè)置通長水平系梁。墻體砌筑高度每天不得超過1.5m，墻體砌筑至頂板、梁底部7天后，采用小實心塊、U形塊或半塊進行封頂處理，砌塊頂部與結(jié)構(gòu)梁、板縫隙用專用砂漿捻塞密實。圖2.9 頂部不足整塊BM連鎖砌塊做法圖2.10 構(gòu)造柱模板支設(shè)A6250箍筋圖2.11 墻內(nèi)構(gòu)造柱做法三、 質(zhì)量要求3.1主控項目1）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。2）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。3.2一般項目1）砌
8、體粘接砂漿應(yīng)密實飽滿。2）砌塊砌筑時采用的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。3）砌塊墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷應(yīng)留斜槎。4）砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。5）砌筑墻立向通縫不大于2皮磚。四、 注意事項4.1質(zhì)量通病及防治方法1）切塊從門洞向兩邊排，盡量采用主砌塊，輔助砌塊用于錯縫，門窗側(cè)砌塊上下孔基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部留清槽口。2）墻體砌至梁、板底部時，留一定空隙，變形穩(wěn)定后7天再將其補砌擠緊。3）各管道、孔、豎槽，預埋件等應(yīng)為砌塊砌筑時預留，如切完墻后開鑿，采用機械切割，不得用手工切割。4）砌塊砌筑時，采用專用鋪灰器灌漿，避免入孔洞。5）芯柱澆注混凝土時，需等砌塊
9、砂漿的強度穩(wěn)定后進行，每次澆注高度不大于1.5m，并用小號振搗棒（30）進行振搗，確保密實。6）墻體平整度、垂直偏差不得超過5mm。4.2文明施工安全注意事項1）現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實平整，不積水、碼放應(yīng)整齊，堆置高度不超過2m。從現(xiàn)場運至作業(yè)面的裝卸過程中要輕拿輕放，避免損壞，嚴禁拋擲和傾倒。應(yīng)盡量減少二次倒運。2）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。3）進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4）從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。4.3成
10、品保護注意事項1）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2）砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3）砌體在墻上支撐連梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等到雜物。5）墻體的拉結(jié)鋼筋，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。7）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體.8）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9）垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10）砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。11）施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點。12）現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應(yīng)維護嚴密。
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