1、技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-01產品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：承口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、 承口鋼的下料長度為：5265mm2、 承口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、 所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、 領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、 檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成

2、形。6、 將承口鋼環吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、 將焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、 將修磨好的承口環送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環的要求形狀及尺寸。9、 將成型好的承口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得承口環的要求直徑。10、承口環直徑用尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。11、承口工作面內徑為：1703mm，允許偏差為：1.0m

3、m 0.2mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-02產品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、插口異型鋼的下料長度為：5171mm2、插口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環的異型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓

4、成形。6、將承口環吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、用旋臂吊將成型好的插口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得插口環的要求直徑。9、承口環直徑用尺來度量。尺環繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。10、插口工作面外徑為：1703mm，允許偏差為：0.2mm 1.0mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-03產品型號：PCCPDE1

5、6006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求： 寬度為1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內徑500 mm-600 mm，卷重不大于10t。執行標準：GB/T11253-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和油污等；斷

6、面不得分層。 表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、先將有合格標識的承插口鋼圈固定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環焊機托輥上。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-03產品型號

7、：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業，焊接參數：使用CO2專用焊絲，其規格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.1mm。6、鋼筒長度5770mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-04產品型號：PCCPDE1600600

8、0/P1.0/H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種， 砂漿攪拌應使用強制式攪拌機。4、輥射產生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，但每次用量不得超過水泥砂漿混合料總量的1/4。回彈料在1小時之內未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射

9、完成，應及時將插口端水泥砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。 8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按規定進行灑水養護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-05產品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容：1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107-2010混凝土強度檢驗評定標準，并不得

10、低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌 材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%。 混凝土采用強制式攪拌機攪拌。 攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。 混凝土攪拌時間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。 拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天強度試驗。 4、立式振動成型混凝土管芯 管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。 內模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。 頂蓋就位，使鋼筒

11、與管模的中心保持一致。 外模到位前，將預埋件用螺栓緊固在外模兩端的正確位置上，上緊合模螺栓。 澆灌混凝土時應采取措施先加鋼筒內，后加鋼筒外，使內側混凝土的澆灌面高于外側混凝土的澆灌面，并保持在一定的高差（500-1000mm）。每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。 加料到插口端面時，內側混凝土應與插口端面相平，并用特制的高差尺測量外側混凝土料面，保證達到設計尺寸(1604mm)。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-06產品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯纏絲技術及工藝要

12、求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日 參加人員：交 底 內 容：1、纏繞環向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、混凝土管芯外表面直徑或深度超過10mm，6mm以上的錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿

13、均勻噴涂在管芯表面上。3、根據設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業中的張拉力必須通過自動儀表連續記錄繪制成張拉曲線、編號、存檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內，圈數不得少于設計值。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-07產品型號：P

14、CCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封圈是否嚴密，各閥門是否靈敏。2、將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環端面與水壓機承口端面接觸嚴密。3、檢查插口環內表面與橡膠密封圈外表面的間隙，保證間隙均勻。啟動氣囊充氣。4、關閉放水閥，打開放氣閥，啟動離心泵加水，當放氣閥有水泄出時，關閉放氣閥同時停止離心泵，以防超壓引起鋼筒變形。5、讀出壓力表所顯示的壓力，當壓力不足0.24MPa時啟動加壓泵加壓，同時密切注視壓力表讀數和鋼筒外形，以防

15、超壓變形。6、當壓力達到0.24MPa時，及時停止加壓泵。穩壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，用石筆標出所有滲漏點的位置。7、打開放氣閥泄壓，打開放水閥泄水。人工補焊所有滲漏點，補焊完畢，再次進行水壓試驗，直到未有滲漏為止。8、只有試壓合格的鋼筒吊才可運到下道工序。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-01-08產品型號：PCCPDE16006000/P1.0/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土養護技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、管芯成型采用灌注養護一次成型的方式，養護池既可以為管芯混凝土灌注所用也可以為養

16、護作業所用。2、成型之后，首先測量大氣溫度，用帆布制成的養護罩罩在模板外側，同時將同條件試件放在其中，并在頂端預留測溫孔，用金屬長桿溫度計隨時測量溫度。開啟蒸汽閥門供給蒸汽，記錄供汽時間和養護池內溫度，填入測溫記錄表中。3、在蒸汽養護過程中的任何時間段內，注意及時控制蒸汽閥門使養護池內的升溫速度不得超過22/h。4、在升溫后，養護池內的溫度必須控制在55至65之間，最少停放時間為8小時。其中脫模或拆卸端圈所需的時間不包括在內。5、在整個蒸養過程中，每45分鐘進行一次溫度記錄并填寫在蒸汽養護測溫記錄表中。6、混凝土管芯蒸養時間達到8小時，記錄停汽時間并填入測溫記錄表中。7、除去養護池蓋，使管芯自

17、然降溫至大氣溫度，測試一組試塊。若試塊的抗壓強度達到20Mpa時，可以拆模。預留兩組混凝土試塊送試驗室做纏絲強度和28天標養強度實驗用。8、任何暴露的管芯表面和頂面注意灑水養護。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-01產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：承口鋼帶制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、 承口鋼的下料長度為：4180mm2、 承口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、 所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、 領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符

18、合材料要求。5、 檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將切割好的坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、 將承口環吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、 將焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、 將修磨好的承口環送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環的要求形狀及尺寸。9、 將成型好的承口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得承口環的

19、要求直徑。10、承口環直徑用尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。11、承口工作面內徑為：1353mm，允許偏差為：1.0mm 0.2mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-02產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、插口異型鋼的下料長度為：4100mm2、插口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環的異型鋼，確

20、認其力學性能符合材料要求。5、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口環吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、將焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、將成型好的插口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得插口環的要求直徑。9、承口環直徑用尺來度量。尺環繞在工作面的外圍測

21、量，精確到0.02mm。10、插口工作面外徑為：1353mm，允許偏差為：0.2mm 1.0mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-03產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求： 寬度為1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內徑500 mm-600 mm，卷重不大于10t。執

22、行標準：GB/T11253-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和油污等；斷面不得分層。 表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、

23、先將有合格標識的承插口鋼圈固定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環焊機托輥上。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-03產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業，焊接參數：使用CO2專用焊絲，其規格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.

24、1mm。6、鋼筒長度5770mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-04產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種， 砂漿攪拌應使用強制式攪拌機。4、輥射產生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，

25、但每次用量不得超過水泥砂漿混合料總量的1/4。回彈料在1小時之內未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射完成，應及時將插口端水泥砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。 8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按規定進行灑水養護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-05產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負

26、責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107混凝土強度檢驗評定標準，并不得低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌 材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%。 混凝土采用強制式攪拌機攪拌。 攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土攪拌時間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。 拌制的混凝土應制作試塊，用于脫

27、模強度、纏絲強度、28天強度試驗。 4、立式振動成型混凝土管芯 管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。 內模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。 頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。 把分料器吊裝并固定在頂蓋上，通過專用料斗向內模與鋼筒間的間隙灌注混凝土。 每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。 加料到插口端面時，管芯混凝土面高度可以通過分料器邊緣預留的縫隙用抹子找平，保證達到設計尺寸(1604mm)。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-06產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H3工程項

28、目：交底項目：管芯纏絲技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日 參加人員：交 底 內 容1、纏繞環向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、鋼襯筒外表面，錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿均勻噴

29、涂在管芯表面上。3、根據設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業中的張拉力必須通過自動儀表連續記錄繪制成張拉曲線、編號、存檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內，圈數不得少于設計值。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-07產品型號：PCCP

30、DL12006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封圈是否嚴密，各閥門是否靈敏。2、將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環端面與水壓機承口端面接觸嚴密。3、檢查插口環內表面與橡膠密封圈外表面的間隙，保證間隙均勻。啟動氣囊充氣。4、關閉放水閥，打開放氣閥，啟動離心泵加水，當放氣閥有水泄出時，關閉放氣閥同時停止離心泵，以防超壓引起鋼筒變形。5、讀出壓力表所顯示的壓力，當壓力不足0.32MPa時啟動加壓泵加壓，同時密切注視壓力表讀數和鋼筒外形，以防超壓

31、變形。6、當壓力達到0.32MPa時，及時停止加壓泵。穩壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，用石筆標出所有滲漏點的位置。7、打開放氣閥泄壓，打開放水閥泄水。人工補焊所有滲漏點，補焊完畢，再次進行水壓試驗，直到未有滲漏為止。8、只有試壓合格的鋼筒吊才可運到下道工序。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-02-08產品型號：PCCPDL12006000/P0.42/H2工程項目：交底項目：管芯混凝土養護技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、管芯成型采用灌注養護一次成型的方式，養護池既可以為管芯混凝土灌注所用也可以為養護

32、作業所用。2、成型之后，首先測量大氣溫度，用帆布制成的養護罩罩在模板外側，同時將同條件試件放在其中，并在頂端預留測溫孔，用金屬長桿溫度計隨時測量溫度。開啟蒸汽閥門供給蒸汽，記錄供汽時間和養護池內溫度，填入測溫記錄表中。3、在蒸汽養護過程中的任何時間段內，注意及時控制蒸汽閥門使養護池內的升溫速度不得超過22/h。4、在升溫后，養護的溫度必須控制在55至65之間，最少停放時間為8小時。其中脫模或拆卸端圈所需的時間不包括在內。5、在整個蒸養過程中，每45分鐘進行一次溫度記錄并填寫在蒸汽養護測溫記錄表中。6、混凝土管芯蒸養時間達到8小時，記錄停汽時間并填入測溫記錄表中。7、除去養護池蓋，使管芯自然降溫

33、至大氣溫度，測試一組試塊。若試塊的抗壓強度達到30Mpa時，可以拆模。預留兩組混凝土試塊送試驗室作纏絲和28天標養。8、任何暴露的管芯表面和頂面注意灑水養護。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-01產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：承口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、 承口鋼的下料長度為：3510mm2、 承口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、 所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、 領取合格制作承口圈的型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5、 檢

34、驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、 將承口環吊至合縫焊接臺，裝夾在合縫臺上，兩端間焊縫保持23mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊，然后施焊焊牢。7、 將焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、 將修磨好的承口環送至軋型機上，操軋型機，以獲得承口環的要求形狀及尺寸。9、 將成型好的承口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得承口環的要求直徑。10、承口環直徑用

35、尺來度量，首先用游標卡尺測量承口板厚度，然后用尺環繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。11、承口工作面內徑為：1133mm，允許偏差為：1.0mm 0.2mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-02產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：插口鋼圈制作工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、插口異型鋼的下料長度為：3420mm2、插口鋼環焊接采用手工電弧焊。3、所有焊工應具備相應的焊接資質并經培訓考試合格后才能上崗操作。4、領取合格的制作插口環的異型鋼，確認其力學性能符合材料要求。5

36、、檢驗廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格，用鋼卷尺度量鋼帶長度，測量值精確至1mm，按技術要求將坯料兩端用手工砂輪機打磨成“X”形坡口，送至卷圓機，使之卷圓成形。6、將承口環吊至對接焊接平臺，裝夾在對接焊平臺上，兩端間焊縫保持24mm間隙，必須使承口環端面處于同一平面，用電焊機先點焊住，然后施焊焊牢。7、焊接好的承口環送至磨削區，用手工砂輪機、角向磨光機磨掉多余焊料，內、外側應分別打磨，要求平整、光滑、無砂眼、夾渣及凹坑或凸點。 8、將成型好的插口環送至漲圓機，操作漲圓機用來圓周方向擴張承口環，以獲得插口環的要求直徑。9、承口環直徑用尺來度量。尺環繞在工作面的外圍測量，精確到0.02mm。10、

37、插口工作面外徑為：1133mm，允許偏差為：0.2mm 1.0mm技 術 交 底沈陽XX制品有限公司 HF-JS-03-03產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、鋼筒用薄鋼板由質檢員對其力學性質、厚度和外觀質量等進行檢驗，符合相應質量標準并進行標識后方可使用。2、檢查薄鋼板的規格尺寸和外觀質量，應滿足如下要求： 寬度為1250+2.5mm、厚度為1.50.11mm，卷心內徑500 mm-600 mm，卷重不大于10t，執行標準：GB/T11253

38、-2007碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和油污等；斷面不得分層。 表面允許有輕微的劃傷、局部麻點、壓痕、機械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應大于0.06mm3、將尺寸合格的卷板吊裝到螺旋焊開卷機上，開卷過程將鋼板邊25mm之內寬的上下表面及待焊端面的油污及鐵銹和其他異物清除干凈，必要時用丙酮進行二次清洗。按預設好的螺旋角啟動埋弧焊機施焊，送板速度580630r/min(1.1m/min),電流200A，電壓25V，焊絲直徑1.6mm,材質H08A，采用負離子定長切割。4、先將有合格標識的承插口鋼圈固

39、定在工裝機上，用桁車將鋼筒吊裝到工裝機上進行組裝并按尺寸電焊，完成后吊至環焊機托輥上。技 術 交 底沈陽XX制品有限公司 HF-JS-03-03產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容5、踩下腳踏式開關，啟動電機，鋼筒在托輥的帶動下勻速旋轉，操作人員進行手動CO2氣體保護焊作業，焊接參數：使用CO2專用焊絲，其規格1.0mm材質H08A，焊接電壓2325V，焊接電流130150A，氣體流量15L/min。焊縫凸起高度不應大于3.1mm。6、鋼筒長度57

40、70mm、成品鋼筒長度61353、焊縫凸起高度不應大于3.1mm技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-04產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：保護層制作技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、制作水泥砂漿保護層應采用輥射噴漿法。2、輥射保護層和覆蓋層時，應在管芯表面上噴涂1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿。3、保護層沙漿強度不低于M45級，使用的水泥應與管芯混凝土的水泥同一品種， 砂漿攪拌應使用強制式攪拌機。4、輥射產生的水泥砂漿回彈料可作為細集料的替代材料，但每次用量不得超過水泥砂

41、漿混合料總量的1/4。回彈料在1小時之內未使用則應廢棄。5、輥射的保護層和覆蓋層應致密堅實，不應有空鼓現象。6、保護層凈厚度應不小于20mm：7、保護層輥射完成，應及時將插口端水泥砂漿清理干凈，保證插口的安裝尺寸。 8、保護層制作完成靜停2小時后應立即按規定進行灑水養護。9、出廠時保護層應不低于設計強度的90%，當氣溫在15以上及干燥氣候下，在管內外應間歇灑水保濕，確保強度增長。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-05產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月

42、日參加人員：交 底 內 容1、管芯混凝土成型：采用立式附著式振動法。2、管芯混凝土設計強度等級：應符合GB50107混凝土強度檢驗評定標準，并不得低于45Mpa；使用的配合比應首先在試驗室進行試配，以符合技術要求的最佳配合比。3、混凝土攪拌 材料稱量應準確，其誤差范圍：水泥及粉煤灰計量精度為1%、水及外加劑計量精度為1%、砂石計量精度為2%，攪拌第一盤料時應增加水泥用量的10%。 混凝土采用強制式攪拌機攪拌。 攪拌用水應計量準確，混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。 混凝土攪拌時間2分鐘（添加外加劑時3分鐘），確保攪拌均勻。 拌制的混凝土應制作試塊，用于脫模強度、纏絲強度、28天

43、強度試驗。 4、立式振動成型混凝土管芯 管模必須清理干凈，用滾刷均勻涂刷隔離劑。 內模插銷緊固到位后，套入鋼筒，并檢查是否到位。 頂蓋就位，使鋼筒與管模的中心保持一致。 把分料器吊裝并固定在頂蓋上，通過專用料斗向內模與鋼筒間的間隙灌注混凝土。 每次澆灌的時間間隔不大于20分鐘，加料時開啟振動器（嚴禁無料時空振管模），直至混凝土表面無氣泡后停止振動。 加料到插口端面時，管芯混凝土面高度可以通過分料器邊緣預留的縫隙用抹子找平，保證達到設計尺寸(1604mm)。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-06產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯纏絲技

44、術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日 參加人員：交 底 內 容1、纏繞環向預應力鋼絲應采用機械法。管芯脫模后冷至常溫后方可纏絲。纏絲時管芯混凝土強度應達到設計纏絲強度，且纏絲對混凝土產生的初始應力不應超過纏絲時混凝土強度的55%、鋼襯筒外表面，錯位缺陷及3mm以上凸起應在纏絲前進行修補。預應力鋼絲要預繞在鋼絲排纏機的滾筒上，在預繞時進行盤間的鋼絲接頭，鋼絲接頭可采用搭接綁扎，搭接長度40倍D（由試驗確定），要求試驗強度不低于母材的最小抗拉極限強度（1570MPa）。2、纏繞預應力鋼絲時，應同時用1：0.7（水泥：水）的水泥凈漿均勻噴涂在管芯表面上。3、根據

45、設計要求的鋼絲品種、直徑、張力值（控制應力）和間距進行纏絲。鋼絲端部應可靠錨固，錨固裝置所能承受的抗拉力應不小于鋼絲的控制應力，端部鋼絲不得密繞。在纏絲過程中，纏絲張拉力的正常波動偏離平均值不應超過10%。在管芯兩端的第一圈，其張力可為設計張力的50%。纏絲作業中的張拉力必須通過自動儀表連續記錄繪制成張拉曲線、編號、存檔。在纏絲過程中不得進行鋼絲接頭，如有斷絲情況發生，應將已纏在管子上的鋼絲全部拆除，鋼絲不允許重新使用。4、管芯纏繞鋼絲間距應均勻，在管長方向600mm纏絲范圍內，圈數不得少于設計值。 技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-07產品型號：PCCPDL10006000/

46、P0.42/H3工程項目：交底項目：鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人：2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、檢查設備運行是否正常，橡膠密封圈是否嚴密，各閥門是否靈敏。2、將待試驗的鋼筒安裝就位，保證鋼筒承口環端面與水壓機承口端面接觸嚴密。3、檢查插口環內表面與橡膠密封圈外表面的間隙，保證間隙均勻。啟動氣囊充氣。4、關閉放水閥，打開放氣閥，啟動離心泵加水，當放氣閥有水泄出時，關閉放氣閥同時停止離心泵，以防超壓引起鋼筒變形。5、讀出壓力表所顯示的壓力，當壓力不足0.36MPa時啟動加壓泵加壓，同時密切注視壓力表讀數和鋼筒外形，以防超壓變形。6、當壓力達到0

47、.36MPa時，及時停止加壓泵。穩壓3分鐘，檢查鋼筒焊縫是否有滲漏，如有滲漏，用石筆標出所有滲漏點的位置。7、打開放氣閥泄壓，打開放水閥泄水。人工補焊所有滲漏點，補焊完畢，再次進行水壓試驗，直到未有滲漏為止。8、只有試壓合格的鋼筒吊才可運到下道工序。技 術 交 底沈陽XX有限公司 HF-JS-03-08產品型號：PCCPDL10006000/P0.42/H3工程項目：交底項目：管芯混凝土養護技術及工藝要求技術負責人：2011年 月 日生產負責人： 2011年 月 日參加人員：交 底 內 容1、管芯成型采用灌注養護一次成型的方式，養護池既可以為管芯混凝土灌注所用也可以為養護作業所用。2、成型之后

48、，首先測量大氣溫度，用帆布制成的養護罩罩在模板外側，同時將同條件試件放在其中，并在頂端預留測溫孔，用金屬長桿溫度計隨時測量溫度。開啟蒸汽閥門供給蒸汽，記錄供汽時間和養護池內溫度，填入測溫記錄表中。3、在蒸汽養護過程中的任何時間段內，注意及時控制蒸汽閥門使養護池內的升溫速度不得超過22/h。4、在升溫后，養護的溫度必須控制在55至65之間，最少停放時間為8小時。其中脫模或拆卸端圈所需的時間不包括在內。5、在整個蒸養過程中，每45分鐘進行一次溫度記錄并填寫在蒸汽養護測溫記錄表中。6、混凝土管芯蒸養時間達到8小時，記錄停汽時間并填入測溫記錄表中。7、除去養護池蓋，使管芯自然降溫至大氣溫度，測試一組試

49、塊。若試塊的抗壓強度達到30Mpa時，可以拆模。預留兩組混凝土試塊送試驗室作纏絲和28天標養。8、任何暴露的管芯表面和頂面注意灑水養護。 編號：JS-001參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司 工程名稱培訓項目承口鋼帶制作工藝要求技術負責人生產負責人 編號：JS-002參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目插口鋼帶制作工藝要求技術負責人生產負責人 編號：JS-003參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司 工程名稱培訓項目鋼筒制作技術及工藝要求技術負責人生產負責人 編號：

50、JS-004參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目鋼筒水壓試驗技術及工藝要求技術負責人生產負責人 編號：JS-005參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目管芯混凝土澆注技術及工藝要求技術負責人生產負責人 編號：JS-006參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目管芯纏絲技術及工藝要求技術負責人生產負責人 編號：JS-007參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目管芯混凝土養護技術及工藝要求技術負責人生產負責人編號：JS-008參加技術培訓（交底）人員簽到表培訓日：2011年 月 日 沈陽XX有限公司工程名稱培訓項目保護層制作技術及工藝要求技術負責人生產負責人編號：JS-009