1、技 術 交 底 記 錄工程名稱 編號： 工程名稱分部工程路基工程分項工程名稱CFG樁施工交底時間一：施工概況 本段CFG樁起始里程為 ，其中 采用振動沉管打樁機施工，其余段落受建筑和構筑物影響采用長螺旋鉆孔內泵壓施工。CFG樁長10m,間距1.8 m，按等邊三角形梅花型排列。樁徑500mm，樁身采用C15商品混凝土。振動沉管打樁機施工采用C30預制混凝土做樁頭。二：施工準備樁施工前先準備好鉆機、振動打樁機、發電機、泵送混凝土設備、電動機、攪拌機、全站儀、水準儀、鋼尺等一系列施工機具。按照設計的要求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應加以詳細說明。對現場及鄰近
2、的地下管線、地上建筑物等應事先進行清理。對埋深較淺的既有地下管線，作業中可能損傷的，需向建設單位、設計單位提出加固或挪移措施方案，并辦理手續，實施完成。搞好現場測量工作，水準控制點及平面控制點應按照規范要求引至現場，以控制樁的調程及位置。對道路中線樁、邊線樁、及高程控制樁等進行復核，確認無誤。按照CFG樁設計施工圖，設計樁位平面位置圖，測放CFG樁的點位，在點位內插入50cm長鋼釬作標記物，方便查找；對已整平的地面要進行標高測量（特別是樁位處標高），并做好記錄，以確定樁底相對于地面的深度。根據現場情況，施工前必須對場地進行平整，滿足機械施工平臺要求后方可進行CFG樁施工。在CFG樁施工前必須進
3、行試樁試驗，以確定成樁有關技術參數，待試樁檢測合格后后再行施工。三：CFG樁工藝流程1.CFG樁施工時采用振動沉管打樁機，其成樁工藝如下：（1）鉆機進入場地，根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。（2）樁機就位調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%，安裝樁尖。（3）啟動馬達，沉管到預定高度，停機。沉管過程中主要調整樁機的穩定，防止傾斜與錯位。（4）沉管過程中須做好記錄。樁底標高采用“抬腳”與設計樁長雙控制，當未達到設計樁長就“抬腳”時，“抬腳”次數達到5次即可停止沉管，樁頂位置采用標高控制。（5）停機后立即向管內投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。混合料嚴格
4、按照設計配合比經攪拌機加水拌和，攪拌時間不少于1min，當粉煤灰用量較多時，攪拌時間適當加長。加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在35cm，以4cm為佳。拌和碎石和砂的雜質含量不大于5%。成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。（6）當混合料加至于鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5米/min，拔管過程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足要求。當樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根樁施工。2.CFG樁施工時采用長螺旋鉆孔管內
5、泵壓，其成樁工藝如下：（1）鉆機就位后，應用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌按要求配合比進行配料，計量要求準確。上料順序：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂。沒盤料攪拌時間不少于60s，混合料坍落度控制在1620cm。（3）鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。鉆進的深度取決于設計的樁長。（4）CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后
6、泵料。成樁的提拔速度控制在23米/min。成樁過程應連續進行，避免因供料慢而導致停機，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。（5）當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁頂位置對需施工的樁位進行復核，確保樁位準確。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態對其進行“濕挖”，將圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料及時濕挖去除，避免凝結后在樁頂形成形狀不規則的蘑菇頭，從而降低保護土層清運工作的難度和鑿樁頭的工作量；避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機的穩定和周邊場地的施
7、工帶來不利影響,濕挖和鉆進過程清除鉆土時，杜絕其它大型機械設備進入CFG樁鉆孔灌注場地；挖土時不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原土；不得挖動已經灌注的CFG樁，使樁頭破壞。四、施工期間注意事項1.根據檢驗要求，施工前先打15根工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項參數。2.在軟土路段，樁距較大時可采用隔樁跳打，在飽和的松散粉土中施打，樁距較小時不采用隔樁跳打方案。對于滿堂布樁時，無論樁距大小，均不能從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應少于7d。3.為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度控制在35cm。4.設計樁頂標高距地表距離不大于1.5米時，保護樁長可取3050cm，上部用土封頂
8、。設計樁頂標高距地表距離較大時，保護樁長可取70100cm，上部用粒狀材料封頂直至地表。5.施工過程中隨時測量施工場地地標高及樁頂標高，根據地面隆起情況或樁頂位移測量判斷是否段樁，如果存在斷樁，必須采用必要的補救措施。6.施工中如因地夾障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知甲方代表、監理及設計人員，以便及時采取補樁措施。五、施工期間質量控制1.施工監測（1）打樁過程中隨時觀測地面是否發生隆起，并測量隆起量。（2）新打樁時對已打但尚未硬結成樁的樁頂進行樁頂位移測量，估算樁徑的縮小量。（3）打新樁時對已打并硬結成樁的樁頂進行樁頂位移測量，判斷是否發生斷樁。當樁頂位移超過10mm時，需開挖進行檢驗
9、。2.逐樁靜壓對重要工程或施工監測中發生樁頂上升量較大且樁數較多時，對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁體重新連接，以保證復合地基中樁能很好的傳遞垂直荷載。六、質量檢驗1.有關CFG樁的檢驗，由專門的檢測單位進行質量檢測。各項檢驗都在成樁齡期28d后進行。2.對已成樁的CFG樁的進行低應變檢測，檢測頻率為總樁數的10%。3.抽芯檢驗對已經施工完畢的CFG樁進行抽芯檢驗，用于評價樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數量按施工規范執行，且每個施工作業點不少于6根，抽芯取樣按比例隨機抽取，且分布基本均勻。當單樁質量評價滿足設計要求時，采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯
10、孔孔底往上用水泥漿回灌封閉。CFG樁體混合料試塊設計抗壓強度不小于15MPa。4.單樁荷載試驗用于單樁荷載試驗樁的數量不低于總樁數的0.3%，且每個施工作業點不少于3根，試驗得到的單樁極限承載力特征值不得低于370KN。5樁間土檢驗CFG樁施工完畢后，采用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對樁間土進行質量檢驗。6.復合地基荷載試驗用于復合地基荷載試驗樁的數量不低于總樁數的0.3%，且每個施工作業點不少于3根，按比例隨機抽取。試驗得到復合地基承載力不得低于180KPa。CFG樁施工的允許誤差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定：CFG樁檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位（
11、縱橫向）2cm按成樁總數的10%抽樣檢驗且每檢驗批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁頂標高0-20mm水平儀七、采用振動沉管打樁機施工時防治辦法1.針對縮頸、斷樁的防治措施（1）控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設計灌量）以找出縮頸部位，每拔1.52.0m，留振20s左右（根據地質情況掌握留振次數與時間或者不留振）。（2）出現縮頸或斷樁，采取擴頸方法或者加樁處理。（3）混合料的供應有兩種方法：一是現場攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節施工，雨期防
12、雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規范）（4）每個工程開前都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設計參數，必要時要做荷載試驗樁。（5）混合料的配合比在工藝試樁時進行試配，以便最后確定配合比。（6）在樁頂處，必須每1.01.5m翻插一次，以保證設計樁徑。（7）冬期施工，在凍層與非凍層結合部，要進行局部復打或局部翻插，克服縮頸或斷樁。（8）施工中要詳細、認真地做好施工記錄及施工監測。如出現問題，應立即停止施工，找有關單位研究解決后方可施工。（9）開槽與樁頂處理要合理選擇施工方案，否則應采取補救措施，樁體施工完畢待樁達到一定強度后方可進行開槽。2.針對灌量不足的防治措施（1）根據
13、地質報告，預先確定出合理的施工工藝，開工前要先進行試樁。（2）混合料的供應有兩種方法：一是現場攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節施工，雨期放雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規范）（3）季節施工要有防水和保溫措施，特別是未澆灌完的材料，存地面堆放或在混凝土罐車中時間過長，達到了初凝，應重新攪拌或罐車加速回轉在用。（4）克服樁管沉入時進入泥水，應在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合料，起到封底作用。（5）確定實際灌量的充盈系數（必須符合規范規定的1.11.3）（6）用浮標觀測檢查控制填充材料的灌量，并作好詳細記錄。3.針對成樁偏斜達不到設計深度的防治措施（1）施工
14、前場地要平整壓實，若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。（2）施工前要選好合格的樁管，樁管要雙向校正，規范控制垂直度0.5%1.0%。（3）放樁位點最好用釬探查找地下物，過深的地下物用補樁或移樁位的方法處理。（4）樁位偏差應在規范允許范圍之內（1020mm）。（5）遇到硬夾層 沉樁困難或穿不過時，采用射水沉管或用“植樁法”。（6）沉管置硬粘土層較深時，可采用注水浸泡24h以上，再行沉管的辦法。（7）遇到軟硬土層交接處，沉降不均或滑移時，采用縮短樁長或加密樁的辦法等。（8）選擇合理的打樁順序，如連續施打，間隔跳打。滿堂紅布樁采取從中心向外推進或從一邊向另一邊推進的方案。八
15、、采用長螺旋鉆孔管內泵壓施工時的防治辦法1.針對堵管的防治措施（1）要注意混合料配合比的摻入量。（2）施工時坍落度控制在1620cm，若混合料可泵性差可適量摻入泵送劑。攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經過一定尺寸的過濾柵。（3）采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。（4）冬季施工采用加熱水的辦法來提高混合料的出口溫度。通常是直接用火加熱儲水箱，水溫不宜超過60。（5）鉆桿進入土層預定標高后開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料，介質上連續體后，應及時提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。2.針對竄孔的防治措施（1）對有竄孔可能的被加固地基盡量
16、采取打樁距的設計方案，增大樁距，目的在于減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。（2）改進鉆頭，提高鉆進速度。（3）減少在竄孔區域打樁推進排數，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。（4）必要時采用隔樁、隔排跳打方案。（5）當提鉆灌注混合料到發生竄孔土層時，停止提鉆，連續泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。3.針對鉆頭閥門打不開的防治措施（1）采用改進閘門的結構型式或調整樁長令樁端穿過砂土，進入粘性土層的措施，來避免這一情況發生。（2）為杜絕樁體空氣，必須保證排氣閥正常工作，施工時要經常檢查排氣閥是否發生堵塞，若發生堵塞必須及時采取措施加以清洗。九、施工安全要求 1、在施工過程中，嚴禁在高壓線5米范圍內作業，以防造成安全事故。每天要求現場防護員加大檢查鋼絲纜風繩的卡口。當有強降雨或者風力大于5級以上時要求樁機停止施工，樁機鉆頭鉆入地面以下3-5米。其次操作機手在鉆進過程中密切觀察樁機的情況，當發現樁機不穩定時立即停止作業，與現場防護員聯系；同時現場防護員也要必須密切觀察施工中樁機的動向。做到防范于未然及“管生產又要管安全”。施工期間非施工人員禁止入內。施工人員進入現場必須戴安全帽。2、施工中應本著安全第一，質量為主的原則，確保人員的安全。交底單位接收單位交底人接收人
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