1、PCPC 外墻板安外墻板安裝安全技術(shù)交底裝安全技術(shù)交底 工程名稱*大廈 建設(shè)單位*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 分項工程名稱 PC 外墻板安裝 施工單位*建設(shè)工程有限公司 交底人 交底時間 接受交底人：交底內(nèi)容：1 1、作業(yè)條件及時間安排、作業(yè)條件及時間安排 （1）為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，拿到圖紙后要認(rèn)真審核，確定每個部位所需要的構(gòu)件類型及尺寸。（2）在安裝構(gòu)件前檢查上一道安裝工序中構(gòu)件的位置是否存在偏差及是否與其他工序交叉存在施工矛盾。并在每道工序完工后進行認(rèn)真檢查。（3）嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件進行幾何尺寸、焊縫驗收，合格后，辦理構(gòu)件驗收和工序交接手續(xù)。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到

2、嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由生產(chǎn)廠商進行修補。現(xiàn)場不能修補的質(zhì)量缺陷，立即協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠商安排返廠修補。（4）安排夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要做好成品保護工作，但盡量避免夜間施工。2 2、機具、儀器、機具、儀器 電焊機、水準(zhǔn)儀、廣線和鋼卷尺、全站儀、磁力線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、千斤頂、纜風(fēng)繩、鋼絲繩、手搖葫蘆、手拉葫蘆、榔頭、扳手、工具包等。3 3、操作工藝、操作工藝 3.1、工藝流程：3.2、測量放樣 3.2.1 測量放樣程序（1）由每層樓基線及 1M 高高程點作為各層板片主控制線。（2）檢核各樓層主控線是否閉合，再由主控線放樣出承重鐵件中心線、板片分割線和板片進出控制線（30-50cm

3、），其中板片分割線和板片進出控制線用紅三角標(biāo)示。（3）另以水準(zhǔn)儀測出各層樓板高程基線檢核控制線以作為控制預(yù)制板高程用。（4）整層放線完成后，對板片分割線、承重鐵件位置線和進出控制線進行復(fù)核，若出現(xiàn)偏差，及時更改。（5）在吊裝前 4 個星期需先檢核鋼構(gòu)加勁板是否與圖面一致，若非且超出施工容許誤差需于 3 星期前告知設(shè)計院，以便進行修改，若在施工容許誤差內(nèi)，則需統(tǒng)計誤差值，將偏差平均修正。（6）吊裝前需先根據(jù)承重鐵件位置線進行承重鐵件焊接。（7）待承重鐵件焊接完畢，統(tǒng)計各偏差值修正誤差，并預(yù)留誤差吸收空間，以便日后吊裝順利。（8）吊裝各樓層外墻板時先利用各樓層 1M 線得出各板片墊片高程，然后再利

4、用各板片分割線控制板片位置，最后再利用進出控制線控制墻板進出。3.2.2 放樣容許誤差及規(guī)范值 項目 規(guī)范值 容許誤差 基線 1mm 1mm 進出線 1mm 1mm 板片分割線/承重鐵件位置線 1mm 1mm 高程控制線 1mm 1mm 3.3 承重鐵件焊接 3.3.1 定位（1）根據(jù)承重鐵件中心線和定位工具準(zhǔn)確置放承重鐵件，然后進行三點式焊接假固定，前后左右誤差不得大于 3MM。3.3.2 電焊（1）在進行電焊前要焊道打磨，將耳板上的浮銹清理干凈，然后設(shè)計圖紙要求（焊高）進行電焊，電焊工作必須符合 GB 50661-2011 規(guī)范之規(guī)定。（2）待磁粉探傷檢測合格后，再進行焊道補漆（環(huán)氧富鋅底

5、漆）。3.3.3 耳板補漆（1）界面清理，采用角磨機將焊接燒傷的部位打磨干凈。（2）補漆，油漆一共補三次，前兩次補環(huán)氧鐵紅底漆，最后一次補環(huán)氧云鐵中間漆，每一次補漆至少間隔 8 小時，以油漆面干燥為準(zhǔn)，若上一次油漆面沒干，則禁止進行下一次補漆。3.4 構(gòu)件進場起吊 3.4.1 進場構(gòu)件的檢查（1）進貨時應(yīng)針對下列項目檢查，并不得超過以下規(guī)定：A.面飾材完整性 不可破損 B.連接鐵件 3mm C.鐵件防銹處理 電鍍鋅 8 D.一次鐵件 3mm E.吊點預(yù)埋系件 3mm F.水電預(yù)埋管 5mm G.版片翹曲對角尺寸 2mm H.版片厚度 2mm I.鋁窗框 2mm（2）檢查項目應(yīng)以自主記錄表（見附

6、頁）詳實記錄，以備工地檢查認(rèn)可。3.4.2 非標(biāo)準(zhǔn)板（1）起吊工具：扳手、鋼絲繩、萬向吊環(huán)、手搖葫蘆、纜風(fēng)繩、卸扣、枕木。（2）起吊流程 a.枕木的放置，放置位置對準(zhǔn)構(gòu)件吊點，枕木上端應(yīng)放置膠墊和干凈的泡沫墊。b.將萬向吊環(huán)擰在脫模吊點上，吃牙深度必須大于 3cm；再將鋼絲繩用卸扣和萬向吊環(huán)連接；最后掛鉤，并檢查鋼絲繩和卸扣是否連接順暢。c.構(gòu)件起吊至枕木預(yù)放位置，起吊切勿快速，避免構(gòu)件與周圍物體撞擊。3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)板（1）起吊工具：扳手、鋼絲繩、吊具、纜風(fēng)繩、卸扣。（2）起吊流程 a.在構(gòu)件柱頭預(yù)放位置擺好三角枕木，A 支架底座應(yīng)放置膠墊。b.將吊具用螺栓固定在脫模吊點上，吃牙深度必須大于

7、 3cm；再將鋼絲繩用卸扣和吊具連接；最后掛鉤，并檢查鋼絲繩和卸扣是否連接順暢。c.構(gòu)件起吊翻轉(zhuǎn)后吊至 A 支架預(yù)放位置，起吊切勿快速，避免構(gòu)件與周圍物體撞擊。3.5 板片吊裝 3.5.1 起吊工具：扳手、鋼絲繩、吊具、萬向吊環(huán)、手搖葫蘆、手拉葫蘆、纜風(fēng)繩、卸扣、平衡桿、激光水準(zhǔn)儀。3.5.2 起吊流程 3.5.3 注意事項 a.板片起吊時注意與周圍物體發(fā)生碰撞，造成板片缺損。b.板片吊至樓層外側(cè)時，需等待構(gòu)件不再大幅度擺動后方可鉤拉纜風(fēng)繩。c.板片就位時注意用膠墊保護板片棱角，避免就位過程中棱角碰撞損壞。d.板片就位牽拉點設(shè)置需考慮其安全性。e.標(biāo)準(zhǔn)板吊裝時應(yīng)注意板片是否處于平衡，若不平衡，

8、則采用手拉葫蘆先調(diào)平。f.構(gòu)件起吊時人員禁止緊靠構(gòu)件周圍，站立位置應(yīng)有足夠的避讓距離。g.起吊過程中，構(gòu)件下方應(yīng)保持凈空，并在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線。3.5.4 吊裝示意圖 3.6 板片調(diào)整 3.6.1 調(diào)整工具：扳手、鋼絲繩、吊具、萬向吊環(huán)、手搖葫蘆、手拉葫蘆、纜風(fēng)繩、卸扣、平衡桿、激光水準(zhǔn)儀。3.6.2 調(diào)整流程 3.6.3 注意事項（1）板片每層吊裝完成后，即應(yīng)逐層逐面調(diào)整，調(diào)整時需注意精度。（2）調(diào)整順序為先角柱后其他板片，若出現(xiàn)誤差則逐層逐面均分。（3）調(diào)整原則為：在誤差允許范圍內(nèi)必須順平且不影響觀感。（4）調(diào)整偏差值：高差必須小于2mm；平面位置必須小于2mm；垂直度之偏差須小于1/1

9、000及 3mm。（5）安裝完成后上部角鐵需先進行假固定，以免板片位置變化。3.6.4 調(diào)整偏差值復(fù)核 逐層逐面調(diào)整完成后，應(yīng)進行偏差值復(fù)核，若偏差值在允許誤差范圍內(nèi)方可進行下一工序作業(yè)。3.6.5 接合鐵件接合固結(jié)（1）調(diào)整完成后即依設(shè)計圖說規(guī)定固結(jié)方式施作，通常為電焊或高強力螺栓方式，（2）電焊工作必須符合 GB 50661-2011 規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，而高強度螺栓其規(guī)格應(yīng)符合GB/T 1228、1229、1230、1231 或 GB/T 3632 的相關(guān)規(guī)定。（3）安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應(yīng)符合 GB/T 5780、5782 的相關(guān)規(guī)定。3.6.5 焊接與防銹漆涂裝（

10、1）所有電焊應(yīng)做 100之目視檢測，并應(yīng)依 GB 50661-2011 第 8.1.5 款規(guī)定辦理。（2）油漆規(guī)格采用環(huán)氧富鋅底漆，并應(yīng)符合 GB/T 286699-2012 的相關(guān)規(guī)定（3）用手刷法涂漆時，漆刷之運用，應(yīng)使漆層光滑均勻，且與金屬面或已有之漆面密切接觸，并應(yīng)使油漆能深入所有角縫與孔隙。4 4、安全文明施工管理、安全文明施工管理 4.1 工地安全衛(wèi)生管理準(zhǔn)則（1）進入工地現(xiàn)場，一切按照項目部規(guī)定作業(yè)，遵守項目部相關(guān)管理制度，不得違反。（2）作業(yè)人員只要喝酒即不得進入工地，作業(yè)期間也不得喝含酒精成分的飲料，項目管理人員應(yīng)勒令其離開工地。（3）高空作業(yè)與開口部應(yīng)設(shè)置防護措施，以免墜落

11、。（4）超過 3m 高之開口部應(yīng)加設(shè)水平防護網(wǎng)。（6）電焊作業(yè)應(yīng)做好火花防止措施。（7）操作平臺架組立完成后應(yīng)檢視是否穩(wěn)固。（8）電焊作業(yè)前應(yīng)檢視電源線是否有破皮，開關(guān)應(yīng)加裝漏電斷路器。（9）作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帽、安全鞋、安全帶及相關(guān)防護用具。（10）作業(yè)人員配戴之安全帶應(yīng)固定于穩(wěn)定處。（11）應(yīng)設(shè)置施工便梯以利作業(yè)人員上下施工中樓層。（12）每一吊起重前，應(yīng)詳細(xì)檢查吊鉤、吊具、夾具、鋼纜是否有斷裂與構(gòu)件是否平衡等，確認(rèn)安全無誤時，方得將構(gòu)件往上爬升。（13）外墻板吊裝時必須使用平衡桿，墻板底部必須綁上引導(dǎo)繩。（14）強風(fēng)超過勞檢局規(guī)定值、大雨與雷電雨不得吊裝。（15）塔吊每日操作前，必須查問

12、塔吊手，是否有測試超重限制開關(guān)與剎車系統(tǒng)是否正常？（16）塔吊安裝與拆卸，工地應(yīng)凈空，采施做人員才能進入原則。（17）起重構(gòu)件下方避免有人員出入。（18）工地應(yīng)設(shè)置垃圾桶，不可隨意丟棄垃圾。（19）每日下班前應(yīng)將施工廢棄物清理干凈，并集中于工地指定地點。（20）所有施工物料必須堆置整齊，不可妨礙逃生動線。（21）上列未明訂者，則依危機意識原則要求與處理。4.2、工地吊裝作業(yè)安全注意事項 工地吊裝管理人員執(zhí)行作業(yè)時，應(yīng)針對下列事項嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場管理人員也應(yīng)仔細(xì)審查是否異常，異常發(fā)生無法立即處理時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)下令停止吊裝工作，待障礙排除后方繼續(xù)執(zhí)行工作，以安全作為第一考慮因素。4.2.1 構(gòu)件

13、吊裝和調(diào)整（1）塔吊和汽車吊相關(guān)作業(yè)人員若無相關(guān)操作證，不得執(zhí)行吊掛操作。（2）開工前必須檢查鋼索是否有破損，日后每周檢查一次，施工中若有異常擦傷，則立即檢查鋼索是否受傷。（3）吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊具、吊點與吊耳是否正常，若有異物充填吊點應(yīng)立即清理干凈。（4）螺絲長度必須能深入吊點內(nèi) 3cm 以上，吊環(huán)和螺栓必須擰緊。（5）塔吊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行日，月保養(yǎng)，月保養(yǎng)時亦須檢查塔吊鋼索。（6）所有吊裝施工時構(gòu)件下方和吊裝區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格凈空，禁止下方有人員經(jīng)過或停留。（7）起吊瞬間應(yīng)停頓 1 分鐘，測試吊具與塔吊之能率，并求得構(gòu)件平衡性，方開始往上加速爬升，吊至樓層板片位置時應(yīng)停頓至構(gòu)件不再大幅度擺動時方可就位。

14、（8）作業(yè)人員應(yīng)著全身式 3m 雙鉤安全帶、安全帽，并隨時處警戒狀態(tài)。（9）非標(biāo)準(zhǔn)板（S 梁）必須使用平衡桿起吊，標(biāo)準(zhǔn)板必須使用手拉葫蘆平衡構(gòu)件后方能吊升。（10）構(gòu)件必須加掛牽引繩，以利作業(yè)人員拉引。（11）安全措施必須能滿足作業(yè)人員之安全。（12）現(xiàn)場管理人員必要時應(yīng)召集安全會議，宣布安全規(guī)定與罰則。（13）墻板吊裝前應(yīng)檢查平衡桿與平衡吊具焊道是否有銹蝕不堪使用情形。（14）吊具與螺絲吊具使用前應(yīng)檢視是否銹蝕，構(gòu)件上吊裝孔預(yù)埋絲牙是否銹蝕，螺絲應(yīng)仔細(xì)檢視牙紋是否與吊點規(guī)格紋路相同，螺絲長度是否足夠。（15）構(gòu)件牽拉就位時手搖葫蘆的牽拉點選擇應(yīng)考慮其安全性和對其他工項的成品保護因素。4.2.

15、2 預(yù)制構(gòu)件之堆置安全（1）預(yù)制構(gòu)件堆置時，不可與地面直接接觸，須乘坐在木頭或軟性材料上。（2）平板梁堆置時，高度不可超過 2 層，且須兩端 2L0.25L 間墊上木頭。（3）墻板的堆置以 A 字架為原則，長期儲放時必須加安全繩捆綁（安全荷重 5T），墻板直立儲放時必須考慮上下左右不得搖晃，且須考慮地震時是否穩(wěn)固。（4）樓梯或異型構(gòu)件若須堆置 2 層時，必須考慮支撐是否會不穩(wěn)，且不可堆置過高，必要時應(yīng)設(shè)計堆置工作架以保障堆置安全。4.2.3 焊接及補漆（1）作業(yè)人員應(yīng)配備防護罩和焊工手套，作業(yè)旁應(yīng)隨時準(zhǔn)備滅火器，且須注意有效時間。（2）承重鐵件焊接時應(yīng)配備接火斗或防火毯，防止火星下落。（3）在

16、施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查下方是否有交叉作業(yè)人員和是否有易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢視電源線是否有破皮，開關(guān)應(yīng)加裝漏電斷路器。（5）作業(yè)前應(yīng)檢查電線是否破損，施作時電線應(yīng)高掛，若施作面有積水，機具應(yīng)架空。（6）氣瓶存放時應(yīng)直立放置，且有防傾倒措施，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于 5 米，與明火間距不得小于 10 米；氧氣瓶上禁止油污。（7）施作時，氣瓶應(yīng)有防傾倒措施，并且要隨時檢查氣管是否漏氣。（8）焊機的一次線不得長于 5 米，二次線不得長于 30 米。（9）打磨補漆時吊籠的牽拉繩捆結(jié)點應(yīng)選擇在立桿底部，并要配備防墜器，若牽拉繩因磨損壞掉，應(yīng)及時跟換，防墜器應(yīng)隨時檢查是否損壞。（10）打磨時必須配戴護目

17、鏡、和防塵口罩和防護手套。（11）標(biāo)準(zhǔn)板結(jié)合鐵件焊接時，窗框處應(yīng)采用防火布或防火隔板對玻璃進行遮擋，以免火星損傷玻璃。5 5、質(zhì)量質(zhì)量檢檢查要點與精度要求（附自主質(zhì)查要點與精度要求（附自主質(zhì)檢表）檢表）預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表(一一)工程名稱 重慶市中科大廈 制訂日期 修訂日期 年 月 日 年 月 日 分類號碼：階段 管 理 項 目 管 理 標(biāo)準(zhǔn) 權(quán) 責(zé) 區(qū) 分 管 理 要 領(lǐng) 不合標(biāo)準(zhǔn)處置方法 備 注 工地 管理員 品管人員 監(jiān)理 勞務(wù)分包 檢查時間 檢查頻率 檢查方法 管理記錄 施工前準(zhǔn)備作業(yè) 1測量與板片分割放線 板片安裝不論平面位置與高差必須小于 3mm

18、 每層完成后 每層 平面圖及卷尺 自主品檢表 修正 2 預(yù)埋件偏差值統(tǒng)計 加勁座偏差10mm，記錄并統(tǒng)計 每層完成后 每層 平面圖及卷尺 偏差值統(tǒng)計表 修改訂正 二次鐵件預(yù)埋誤差5mm 每層完成后 每層 平面圖及卷尺 偏差值統(tǒng)計表 修改訂正 3 過大偏差修改對策 加勁座偏差大于10mm即視為過大偏差，記錄并統(tǒng)計 每層完成后 每層 平面圖及卷尺 偏差值統(tǒng)計表 修改訂正 4 設(shè)置精度控制輔助線 離外墻 1M 處，設(shè)置外墻精度控制輔助線，以利微調(diào)修正 施工前 一次 測量儀器 測量成果圖 修正 5 二次鐵件預(yù)埋安裝 依放樣的鐵件中心線準(zhǔn)確置放二次鐵件，前后左右誤差不得大于 3MM 施工前 每層 平面圖

19、及卷尺 自主品檢表 修正 依圖說要求焊道厚度確實施作電焊 施工前 每層 依CNS 7993 G3154 規(guī)定 檢驗報告 修正 預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表(二二)工程名稱 重慶市中科大廈 制訂日期 修訂日期 年 月 日 年 月 日 分類號碼：階段 管 理 項 目 管 理 標(biāo) 準(zhǔn) 權(quán) 責(zé) 區(qū) 分 管 理 要 領(lǐng) 不合標(biāo)準(zhǔn)處置方法 備 注 現(xiàn)場管理員 品管人員 監(jiān)工 勞務(wù)分包 檢查時間 檢查頻率 檢查方法 管理記錄 6 板片進貨與檢查 面飾材完整性 破損3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 修正 連接鐵件 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 修正 鐵件防銹處理 電

20、鍍鋅 8 進貨時 每日 依照國標(biāo) 自主檢查表 修正 一次鐵件 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 修正 吊點預(yù)埋繫件 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 修正 水電預(yù)埋管 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 修正 板片翹曲 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 重作 板片厚度 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 重作 鋁窗框變形 3mm 進貨時 每日 卷尺 自主檢查表 重作 預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表(三三)工程名稱 重慶市中科大廈 制訂日期 修訂日期 年 月 日 年 月 日 分類號碼：階段 管 理 項 目 管 理 標(biāo) 準(zhǔn) 權(quán) 責(zé) 區(qū) 分 管 理

21、 要 領(lǐng) 不合標(biāo)準(zhǔn)處置方法 備 注 工地 管理員 品管人員 監(jiān)工 勞務(wù)分包 檢查時間 檢查頻率 檢查方法 管理記錄 現(xiàn)場施工 7 角板安裝與假固定 角板安裝后高差及平面位置誤差必須小于 5mm 施工前 每日 目視 自主檢查表 修正 安裝完成后上部角鐵需先假固定完成 現(xiàn)場安裝 每日 目視 自主檢查表 修正 8 其他預(yù)制板片吊裝 板片安裝后高差必須小于 5mm 現(xiàn)場安裝 每日 目視，鋼尺度量 自主檢查表 修正 板片安裝平面位置必須小于 5mm 現(xiàn)場安裝 每日 目視 自主檢查表 修正 板片安裝垂直度的偏差須小于 1/1000且必須順平 現(xiàn)場安裝 每日 目視 自主檢查表 修正 9 完成面逐層逐面調(diào)整

22、上下左右兩片墻板的完成面落差須小于 2 mm，兩板片間內(nèi)面飾材分割小縫偏 差 必 須 小 于1.5mm。現(xiàn)場安裝 每日 目視 自主檢查表 修正 預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表預(yù)制外墻板施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表(四四)工程名稱 重慶市中科大廈 制訂日期 修訂日期 年 月 日 年 月 日 分類號碼：階段 管 理 項 目 管 理 標(biāo)準(zhǔn) 權(quán) 責(zé) 區(qū) 分 管 理 要 領(lǐng) 不合標(biāo)準(zhǔn)處置方法 備 注 工地 管理員 品管人員 監(jiān)工 勞務(wù)分包 檢查時間 檢查頻率 檢查方法 管理記錄 現(xiàn)場施工 10 接合鐵件接合固結(jié) 固結(jié)方式為電焊，電焊厚度大于 9mm 現(xiàn)場安裝 全面檢查 依照國標(biāo) 自主檢查表 重作 固結(jié)方式為高強度螺栓，并用扭剪扳手鎖斷 現(xiàn)場安裝 全面檢查 依照國標(biāo) 自主檢查表 重作 11 焊接與防銹漆涂裝 油漆規(guī)格采用環(huán)氧鋅粉底漆，并應(yīng)符合 CNS 4936 K2087 的規(guī)定 現(xiàn)場安裝 每日 目視 檢查記錄 重作 施工完成后 12 防水工程 襯墊料的直徑較接縫尺寸約大 20，并可壓縮 30以上。現(xiàn)場安裝 每日 目視 檢查記錄 重作 接觸面須先以底涂料（PRIMER）處理 現(xiàn)場安裝 每日 目視 檢查記錄 重作 填縫劑填充后，用美工刀整修，為使被接觸體完全密接，并整平凹凸的表面 現(xiàn)場安裝 每日 目視 檢查記錄 重作 權(quán)責(zé)劃分符號說明：稽核、核定、執(zhí)行、查核 管理員：生產(chǎn)經(jīng)理：