1、交底內容：1、 分項工程概況： 1.1鋼筋規格及斷面尺寸該工程剪力墻結構抗震等級為二級。部位結構尺寸鋼筋規格樓板120、140、160、180HPB235:8；HRB400:8、10、12外墻180、220、240、300HPB235:6； HRB400:8、10、12內墻150、160、180、200、220HPB235:6； HRB400:8、10、12連梁墻厚420、墻厚620HRB400:10、20、22、25框支柱800600、10501000HRB400:12、32框支梁700900、8001400、10001400、10001500HRB400:14、16、321.2鋼筋保護層厚
2、度構件名稱保護層厚度（mm）樓板15外墻15、25內墻15框支梁25框支柱301.3鋼筋連接 本工程中直徑16的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，16的鋼筋采用綁扎搭接，框支梁鋼筋接頭錯開25%，框支柱、剪力墻暗柱鋼筋接頭錯開50%。鋼筋錨固長度、搭接長度和接頭錯開長度要求分別見下表：1.3.1無抗震要求的構件（樓板、次梁、樓梯等）受拉鋼筋的最小錨固長度La見下表：鋼筋規格首層至五層六層至頂層C30C25HPB235824d19527d2201024d24027d270HRB400836d29040d3201036d36040d4001236d43540d4801436d50540d5601636d
3、58040d6401836d65040d7202036d72040d8001.3.2無抗震要求的構件（樓板、次梁、樓梯等）受拉鋼筋的最小搭接長度L1見下表鋼筋規格首層至五層六層至頂層C30C25HPB235829d23533d265HRB400844d35548d3851044d44048d4801244d53048d5801444d62048d6751.3.3有抗震要求的構件受拉鋼筋的最小錨固長度Lae，見下表鋼筋規格二級抗震（首層至頂層）C25C30C35C401046d46041d41037d37034d3401246d56041d50037d45034d4101446d65041d58
4、037d52034d4801646d74041d67037d59534d5451846d83041d74037d67034d6152046d92041d82037d74034d6802246d102041d90537d81534d7502546d115041d102537d92534d85032-34d11901.3.4 有抗震要求的構件受拉鋼筋的最小搭接長度（mm）：鋼筋規格二級抗震（首層至頂層）C25C30C35C40864d51557d50052d42048d3851064d64057d57052d52048d4801264d77057d69052d62548d5801464d90057
5、d80052d73048d675注：表格中數值由03G329-1計算所得。1.3.5 鋼筋接頭錯開長度：鋼筋規格直徑1616182022 2532連接方式綁扎搭接直螺紋連接，錯開35d錯開長度（mm）50056063070077087511202、施工準備2.1人員準備安裝工人：360人；配合人員30人；電焊工15人。2.2機具準備力矩扳手：60把； 電焊機：7臺2.3作業條件2.3.1 鋼筋已按加工單加工成型，并運至作業面2.3.2 鋼筋綁扎前上一道施工工序已經監理驗收合格。2.3.3施工縫處的浮漿層及松散混凝土清理完畢，鋼筋表面的銹蝕和浮漿清理干凈。2.3.4 墻柱移位鋼筋已按1：6進行調
6、整。3、工藝措施及做法3.1墻體、暗柱鋼筋安裝3.1.1施工工藝放墻、柱位置線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗收綁扎豎筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋設置拉鉤及綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復查維護3.1.2施工要求3.1.2.1接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。3.1.2.2檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如圖所示：3.1.2.3箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里， 尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm。3.1.2.4暗柱中直徑16的鋼筋
7、采用直螺紋連接，暗柱中直徑16的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下3.1.2.5暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱筋搭接長度范圍內箍筋應按100mm（且5d，d為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。3.1.2.6暗柱定位箍筋位于模板上口200mm處。確保主筋相對位置及保護層厚度。3.1.2.7暗柱中豎向鋼筋搭接時，角部箍筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。3.1.2.8暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應再綁扎一道箍筋，同時放置暗柱主筋定位支架，見下圖：3.1.2.9剪力墻采用水平梯格筋、F卡等限位措施。F卡間距600mm，水平梯格筋設置在墻體上口
8、200mm處。3.1.2.10起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。3.1.2.11墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。3.1.2.12綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規范的要求，見下圖：3.1.2.13在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或立筋.如圖：3.1.2.14為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到設計要求，所有暗柱、暗梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在暗梁箍筋外側。3.1.2.15墻筋
9、綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。3.1.2.16墻體采用塑料墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。3.1.2.17門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，不得焊在受力筋上，而U形鐵應綁扎在主筋上。3.1.2.18洞口附加筋 剪力墻上有小洞，且洞口各邊長小于300時，墻體鋼筋可繞開洞邊，不需截斷，并可不設置洞邊加強筋，見下圖：剪力墻上長邊大于300而小于800的洞，按下圖加筋： 剪力墻上長邊大
10、于800而小于1500的洞，按下圖加筋： 墻體變截面鋼筋綁扎時，按下圖構造施工： 剪力墻及暗柱豎向筋頂部構造 暗梁的箍筋，應于梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 所有墻體內橫向鋼筋在連梁范圍內通長設置。 當洞口邊設有暗柱時，墻頂連梁及非頂層梁的箍筋綁扎見下圖：3.2框支柱鋼筋綁扎3.2.1工藝流程彈墻柱位置邊線、模板外控制線清理浮漿到全部露出石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上綁皮數桿按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎插墻體水平筋、暗柱拉筋、開口箍筋3.2.2 施工要點： 墻柱外皮線放
11、好后，檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。 連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋頭上如發現雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。 連接時先用扳手將連接套與下端的鋼筋擰到位，然后再將上部的鋼筋擰到位。 鋼筋外露絲扣不得超過一個完整扣。每連接完一個接頭必須立即用紅油漆作上標記，防止漏擰。 柱根部第一道箍筋起步距砼頂板面為50mm。綁扎箍筋前，沿柱主筋先綁好皮數桿，然后嚴格按照桿上標識綁扎箍筋。 箍筋要閃開直螺紋接頭位置。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋交點均要綁扎牢固。 箍筋的
12、彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 框支柱主筋機械連接采用I級接頭，接頭錯開50%，在非轉換層甩頭長度見03G329-1圖集中框架柱。 框支柱在轉換層封頭處配筋構造要求如下圖：3.3框支梁鋼筋綁扎：3.3.1 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定逐層穿主梁腰筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3.3.2 施工要點 本工程中的框支梁考慮鋼筋原材定尺、跨度、錨固后縱向受力筋均有連接的情況，連接采用滾壓直螺紋工藝I級接頭連接，接頭錯開百分率25%。箍筋彎鉤疊合部分沿梁上部縱筋相互錯開。 框支梁縱筋端
13、頭錨固構造見下圖：3.4頂板鋼筋安裝3.4.1施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預留、預埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時的復查維護3.4.2施工要求3.4.2.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎。3.4.2.2樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。3.4.2.3樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。3.4.2.4板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣
14、。3.4.2.5樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。3.4.2.6板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置。3.4.2.7圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時，下鐵應伸入支座15d且至少到支座中線位置。3.4.2.8樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。3.4.2.9澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應對樓梯、插筋等重點部位進行旁站，發現問題及時處理。3.5樓梯鋼筋安裝3.5.1根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨
15、固到樓梯梁內1aE。3.5.2墊塊要墊好，牢固防止滑落，要用鉛絲綁扎牢固。3.6 直螺紋鋼筋連接的施工3.6.1施工工藝鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗3.6.2施工要點3.6.2.1直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。3.6.2.2直螺紋連接前,在距端頭50mm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。鋼套筒連接時必須外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不得多于一個。3.6.2.3現場直螺紋接頭取樣后的補強措施：接頭施工試驗現場取樣后，鋼筋的補強
16、方法為綁扎搭接，搭接范圍內箍筋間距5d（或100mm取小值）。3.6.2.4套管將鋼筋連接后，進行驗收，驗收合格后要做好標記，以表示該接頭驗收合格。4、質量要求4.1鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢4.2在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、搭接位置、錨固長度及保護層厚度。4.3混凝土澆筑前，所有鋼筋應用所塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。4.4制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。4.5在梁板模板支完后，放一次梁、墻、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，
17、在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。4.6對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。4.7彎鉤朝向正確，澆注砼時，設專人看筋。4.8為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。4.9本道工序完成后，各班組實行自檢和互檢。4.10鋼筋安裝允許偏差符合下表規定：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高4尺量長度82受力主筋間距8尺量排距4彎起點位置153箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量柱、梁3樓板、墻35梁板受力鋼筋拉接錨固長度入支座、節點搭接+8、-4尺量入支座、節點
18、錨固46直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個目測5、其它要求5.1 質量保證措施5.1.1 鋼筋綁扎基本原則5.1.1.1七不準原則 混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋； 鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋； 放線工未彈線，不準綁扎鋼筋； 未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋； 偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋； 未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋； 未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋；5.1.1.2五不驗原則 鋼筋綁扎未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。5.
19、1.2認真執行掛牌制，標明規格、尺寸、負責人、日期、施工中除按以上標牌檢查外，還要掛出專用牌，內容包括負責人、操作者、日期、質量等級、自檢結果等。5.1.3施工完畢要將該道工序的負責人、質量情況、日期等寫清，做到責任清楚，檢查方便。5.1.4堅持實行自檢、專檢、交接檢制度。施工班組負責人認真按照本項目部所編寫的自檢、交接檢標準認真填寫。5.2成品保護5.2.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。5.2.2板上鐵綁扎時要求設置馬凳。5.2.3澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。5.2.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼
20、筋。5.2.5加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。5.2.6設專職成品保護員進行管理和監督。5.2.7加強對水電專業的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。5.2.8混凝土澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。5.2.9拆模時，風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。5.2.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。5.3安全措施5.3.1鋼筋加工現場必須保持道路暢通， 危險部位必須設置明顯標志。5.3.2機械必須設置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。5.3.3搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。5.3.5在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶，掛在上方固定處。5.3.5綁扎墻柱，梁鋼筋由專業架子工搭設腳手架。5.3.6焊機接地良好，不準在露天雨水天的環境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品。用火前工開引火證，設專人看火，并有滅火用具。5.4環保及文明施工5.4.1現場內設專人打掃衛生，定時灑水，保持現場干凈整潔，無楊塵。5.4.2 3施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。
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