1、 項目吊裝施工技術交底項目吊裝施工技術交底 目目 錄錄1.1.2.2.3.3.4.4.5 5.6 6.海門悅園海門悅園 NPC NPC技術體系技術體系預制構件堆放技術質量要求預制構件堆放技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求現場吊裝質量控制流程和責任分解現場吊裝質量控制流程和責任分解工程實例工程實例1.1.海門悅園海門悅園 NPCNPC技術體系技術體系1.1 1.1 海門悅園裝配式混凝土結構的技術體系海門悅園裝配式混凝土結構的技術體系u裝配式混凝土結構的技術體系由預制剪力墻板、疊合樓板

2、、樓梯、在施工現場拼裝。采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋連接以及樓面板疊合現澆形成整體的結構形式。2 2.預制構件堆放技術質量要求預制構件堆放技術質量要求u構件堆放場地應平整堅實，排水措施良好。堆放構件時使構件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設置通道。u堆放疊合板構件時應保證最下層構件墊實，預埋吊件向上，標志向外。墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上。u豎向墻板預制構件堆放應采用專用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部設置墊木。u空調板、陽臺、樓梯等造型比較復雜的小型預制構件，

3、宜單個構件平放，加設墊木或支撐，保持預制構件的整體穩定。u現場堆放的構件，按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內且不受其它工序作業影響的區域。2 2.預制構件堆放技術質量要求預制構件堆放技術質量要求預制墻板堆放示意圖預制疊合板堆放示意圖2 2.預制構件堆放技術質量要求預制構件堆放技術質量要求預制樓梯堆放示意圖插架圖3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求u施工準備 技術準備：l 學習設計圖紙及深化圖紙，充分領會設計意圖，并做好圖紙會審，編制施工技術方案并報審。l 確定構件吊裝順序，編制構件進場計劃。l 確定吊裝使用的機械、吊具、輔助吊裝鋼梁

4、等。l 正式施工前宜選擇有代表性的單元進行試吊裝、以檢查復核構件尺寸、機械起吊工況，堆放位置是否合適，構件吊裝的順序，節點鋼筋相互交叉順序、根據試吊情況調整完善施工方案。l 施工前應按設計要求和施工方案對預制構件安裝過程中各種施工臨時荷載作用下構件支架系統和臨時固定裝置的承載力驗算。3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求材料準備：預制構件、高強度無收縮灌漿材料、快干性水泥砂漿封堵料、膨脹螺栓等準備齊全。機具準備：塔式起重機（選用時應根據構件重量、塔臂覆蓋半徑等條件確定），電焊機，可調式斜撐桿，可調式垂直撐桿，空壓機、振動機、振搗棒、砼泵車、經緯儀、水準

5、儀等。作業條件：l 構件吊裝人員（一般46 人）已經培訓并到位。l 各機械設備已進場，并經調試可正常使用。l 構件安裝位置線及標高控制點已抄測完畢（插筋符合，墻板下20mm標高墊塊）。l 下部結構已經建設單位及監理單位驗收并通過。3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求u構件吊裝準備 l 檢查預留鋼筋位置長度是否準確，并進行修整170mm。l 檢查墻板構件預埋鋼套筒、注漿管位置、數量是否正確，清理并確保暢通。l 檢查構件中預埋吊環邊緣砼是否破損開裂，吊環本身是否開裂斷裂。l 樓地面清理，將接縫處石子、雜物等清理干凈。l 在墻板安裝部位放置墊片，墊片厚度根

6、據水平抄測數據20mm。l 根據圖紙及控制線現場用墨線彈出構件邊線（內墻柱構件）及200mm構件控制線、洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線。l l施工放線，施工放線，PCPC墻板編號對應位墻板編號對應位置用紅油漆標注出來，以便吊裝置用紅油漆標注出來，以便吊裝班組吊裝時查看，必免班組吊裝時查看，必免PCPC墻板墻板安裝錯誤。安裝錯誤。l l墻柱筋根據所彈鋼筋位置線，進墻柱筋根據所彈鋼筋位置線，進行鋼筋調直。行鋼筋調直。l l吊裝工人施工前對施工層巡查，吊裝工人施工前對施工層巡查，保證施工層無材料推積，不影響保證施工層無材料推積，不影響吊裝。吊裝。3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝

7、配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求l在現場澆筑砼之前，對預留插筋必須逐根進行限位，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行位置復核，對中心位置偏差超過10(5)mm的插筋應根據圖紙進行適當校正。應采用冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有效高度后進行冷彎。u 豎向構件（墻柱）吊裝 按構件吊裝順序，進行構件吊裝。樓地面預留插筋與構件預埋注漿管逐根對應，全部準確插入注漿管后，構件緩慢下降。3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求 構件距離樓地面約30cm 時由安裝人員輔助輕推構件

8、或采用撬棍根據定位線進行初步定位。構件完全落下后，采用撬棍或頂絲，根據定位線對構件進行調整，精確定位。構件斜撐安裝 1）提前將地面預埋螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣。2）將構件上套筒清理干凈，安裝螺桿后安裝斜向支撐。轉動斜撐，調整構件初步垂直。構件垂直度校正 1）用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件（臺模面）側面進行量測。2）逐漸轉動斜撐撐桿，調節撐桿長短來校正構件，直至垂直度符合要求。3 3.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求定位放線預留插筋校正定位放線定位放線插筋校正插筋校正5 5.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量

9、要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求預制豎向構件就位 預留插筋對孔對孔對孔輕推就位輕推就位4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求構件斜撐安裝4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求u預制疊合板構件吊裝工藝流程：疊合板吊裝就位支撐校正標高和擱置點長度支撐固定和加固松鉤。操作工藝：1）檢查疊合板的編號、預留洞、盒位置和數量，擱置方向。疊合板構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。2）疊合板構件吊點必須按深化圖紙標注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。3）疊合板構件吊裝時，按照次序吊裝等

10、構件，疊合板擱置長度15mm。4）根據臨時支撐平面布置圖，在疊合板構件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求 5）吊裝時應先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現象及各吊索受力均勻情況，疊合板構件在安裝位置接近1000mm時，用手將構件扶穩后緩慢下降就位。指北針標記指北針標記樓層部樓層部位標記位標記 疊合板吊裝按編號吊裝疊合板底部支撐疊合板底部支撐疊合板通長木龍骨支撐示意圖4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求u預制樓梯構件吊裝 工藝流程

11、：預制樓梯吊裝就位校正標高和軸線位置臨時固定支撐松鉤。操作工藝：1）預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標高。預制清水混凝土梯段的踏步清水面即為裝修完成面，梯段的安裝標高必須同設計建筑標高，因此梁頂標高需要相應調整。2）預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。3）吊環螺釘與預埋套筒擰緊，調整吊索的長度，確保在起吊過程中預制梯段休息平臺與保持水平狀態；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。預制樓梯吊裝吊具及支撐預制樓梯吊裝完成示意圖先先支支設設樓樓梯梯休休息平臺模板息平臺模板吊吊裝裝必必須須使使用專用吊具用專用吊具4 4.裝配式混凝土結構現場吊

12、裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求疊合板吊裝疊合板吊裝4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求4 4.裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求裝配式混凝土結構現場吊裝技術質量要求u預制構件吊裝質量要求 (1)構件吊裝尺寸偏差要求 （2）支撐距水平構件支座處不宜大于500mm，支撐沿水平構件長度方向間距不大于1500mm；對跨度大于等于4000mm的疊合梁、板，中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3。墻板構件吊裝、校正PC墻板垂直度調整。墻板根據樓層位置線放置就位后，調整垂直度，垂直度允許偏差為4mm.4 4.裝配式混凝土結構質量控制強

13、制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求u 吊裝前期要求（1）吊裝必須對每一塊墻板的預埋圓鋼吊環進行檢查，檢查吊環周圍有無混凝土開裂，損傷，鋼筋吊環有無明顯變形、縮頸，預防墻板在起吊過程中脫落。同時需要檢查索具鋼絲繩或鐵鏈的工作狀況，發現隱患必須立即更換，不得繼續使用。（2）堅持專用索具不混用的原則，即吊墻板的索具和吊樓梯、疊合板的索具不混用，以免出現事故。專用索具如鐵鏈，必須選購正規廠家供貨，資料合格證齊全。（3）必須按照構件設計圖提供的吊點全部著鉤，墻板按預埋按預埋鋼筋吊環，預制梁按預埋鋼筋吊環、樓梯按預埋專用螺栓吊具、疊合板按圖紙標示吊點位置進行著鉤。防止構件在起吊過程中因吊點缺少發生掉落

14、。6 6.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求（4）強調一次只吊一個構件的原則，無論構件大小每次起吊只能吊一個構件，嚴禁在卸車過程中用鋼絲繩將一疊疊合板或多根預制梁打包捆綁起吊，防止構件之間相互擠壓產生起吊力矩平面外的附加內應力，而造成構件開裂等嚴重質量隱患。（5）平臺澆筑混凝土必須嚴格控制好板面的標高，標高誤差不得大于5mm。吊裝前按照標高墊好墊塊，墊塊宜使用小鐵片20mm。u吊裝施工細部要求（1）平臺澆筑混凝土時，必須用鋼筋定位卡子精確定位好剪力墻的豎向鋼筋，否則鋼筋一旦移位，將給剪力墻的安裝帶來難度，嚴重影響結構質量和吊裝的進度。發生鋼筋移位嚴禁切割鋼筋，而應

15、采取措施整改或植筋處理。采用鋼套筒的必須使用鋼板定位。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求（2）外墻板將來只在現場保溫層及裝飾面層，因此必須確保外墻的安裝精度，即必須確保墻面的平整度和垂直度，否則無法保證外墻面平整度。（3）由于樓梯時清水混凝土構件，將來不在做任何建筑的裝飾面層，樓梯安裝必須注意建筑標高和結構標高的關系。（4）地面上的斜支撐固定螺栓必須在地面澆筑混凝土時預埋，避免用后置膨脹螺栓的方法，后置打洞極易造成打穿平臺板內的線管，造成線管堵塞無法穿線。因此需繪制螺栓預埋位置平面圖交給工人預埋，確保預埋位置精確。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝

16、配式混凝土結構質量控制強制要求u鋼筋定位要求 平臺澆筑混凝土前，用鋼筋定位器精確定位豎向鋼筋的平面位置，否則鋼筋如有移位，將造成豎向構件無法安裝就位嚴重影響吊裝進度，且不按規范要求隨意折彎鋼筋，嚴重影響結構質量。發生鋼筋移位嚴禁切割鋼筋，應采取相應措施進行整改。4 4、混凝土結構質量控制強制要求、混凝土結構質量控制強制要求u 灌漿施工 NPC裝配式混凝土結構上下墻板間受力鋼筋采用波紋管/套筒漿錨連接，故灌漿質量必須得到保證。6 6.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求 波紋管灌漿工藝 1）工藝流程灌漿前準備-清除拼縫內雜物-拼縫模板支設-注漿管內噴水濕潤-攪拌注漿料

17、-注漿孔及水平縫（豎向拼縫）灌漿-構件表面清理-注漿口管填實壓光。2）灌漿前準備檢查工器具并進行調試，灌漿用材料等準備。3）清除拼縫內雜物將構件拼縫處石子、雜物等清理干凈。4）拼縫封堵將上下墻板間水平拼縫、豎向構件之間的拼縫及墻板與樓樓地面間縫隙，在拼縫外側采用木模板或木方圍擋，用鋼管加頂托頂緊。6 6.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求5）注漿管內噴水濕潤：灑水應適量，主要用于濕潤拼縫混凝土表面，便于灌漿料流暢，灑水后應間隔30min 再進行灌漿，防止積水。日平均溫度低于5時不應進行澆水濕潤。6）攪拌注漿料攪拌注漿料投料順序、配料比例及計量誤差應嚴格遵照產品使用

18、說明書水灰比0.13。注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪拌機。攪拌時間為4560s，應充分攪拌均勻，防止帶入氣泡。一次攪拌的注漿料應在30min 內使用完。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求7）注漿孔及水平、豎向拼縫灌漿連接鋼筋灌漿必須采用壓力灌漿。豎向拼縫可采用重力流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重；壓力灌漿壓力應確保灌漿料能連續均勻從上部出漿口順利出槳為準，否則應適當加大壓力。灌漿應逐個構件進行，一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。8）構件表面清理：構件灌漿后應及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構件表

19、面。9）注漿口管填實壓光注漿管口填實壓光應在注漿料終凝前進行。注漿管口應抹壓至與構件表面平整，不得凸出或凹陷。注漿料終凝后應進行灑水養護，每天35 次，養護時間不得少于7d。冬期施工時不得灑水養護。灌漿時需前提對灌漿面灑水濕潤，套筒連接選用CGMJM-VI型高強85MPa的灌漿料,金屬波紋管連接選用上海寶生產的高強80MPa灌漿料。灌漿料與水拌合，以重量計，加水量與干料量為標準配比，攪拌槍、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內加水攪拌，加水至約80%水量攪拌2-3分鐘后，再加所剩約20%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進行灌漿作業。灌漿料通常可在540之間使用4 4.裝配式混凝土結構質量控制強

20、制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求現在采用的封堵砂漿4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求u套筒灌漿工藝 4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求u灌漿施工注意事項 1）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，對拼縫處應在灌注前用壓力水沖洗但不得積水。模板封堵前應將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。對縫隙質量在灌漿

21、前應認真檢查，確保封堵密實。2）一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。3）應根據灌漿材料配合比控制好加水量、不得一次拌制過多漿料防止時間過長水分走失造成稠度過大。4）灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵和灌漿泵管等器具。5）灌漿料出廠時隨附產品出廠檢驗報告（報告提供本批產品的加水率參數），貯存應在通風干燥處并防止陽光直射。超出保質期后應進行復驗，復檢合格仍可使用。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求u成品保護要求（1）構件裝車卸車成品保護 1）構件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈沖擊導致構件損壞

22、、裂縫等。2）裝運時多層構件之間應設置墊木，墊木設置原則同構件堆放原則。3）構件運輸時應用繩索將構件綁扎牢固，防止運輸過程中構件晃動導致損傷。（2）構件安裝過程成品保護 1）構件安裝就位，采用撬棍時應加設木塊，放置撬壞構件、棱角損傷。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求 2）灌漿后應及時將構件表面及地面的灌漿料清理干凈。3）安裝斜撐及垂直支撐時，不得過于用力敲打，防止造成構件損傷。（3）構件吊裝完畢后現場成品保護 1）樓層內搬運料具時應注意，不得磕碰構件，避免構件棱角破壞。2）對樓梯等應在樓梯踏步角部采用廢舊多層板等做護角，放置棱角損壞。3）現場不得在構件上

23、亂寫亂畫。4 4.裝配式混凝土結構質量控制強制要求裝配式混凝土結構質量控制強制要求 陽角保護4 4.現場吊裝質量控制流程和責任分解現場吊裝質量控制流程和責任分解u質量控制流程 5 5.現場吊裝質量控制流程和責任分解現場吊裝質量控制流程和責任分解u責任分解（1）項目技術員：施工前確定預制剪力墻構件吊裝順序，編制施工計劃；與生產經理配合做好施工準備工作；對現場質量員、各工長進行技術交底；復核控制線；現場施工過程中隨時進行抽檢，及時解決各項施工問題。（2）項目生產經理：根據技術員編制的施工計劃，合理進行現場人員、機械、材料的安排。（3）質量員：熟悉各項技術交底；做好施工現場各項工作的質檢工作；與技術員做好溝通。（4）各工長、班組長：熟悉各項技術交底；施工過程中嚴格按要求施工；積極配合“三檢”工作。