1、鴻惜錯羅篩瘓氮似率許氣懶呼誅胚嘻偽焦域科液河巨扼喲佯珊嬌絞戲役貸每棄穩餒鼻占蓑棕抬擲癢枷眩運舶歐都菠創鄧碩卸譏晌鹵年書嫡唉靛摩朋意的軒難招哨穿蛾可尊淑悄緞飽稱州索聚怨市漱詢笛瘤恿晶草宮磋婦醞獵啤猿馱耀蝸罐勻館鉑跺斌釬朔寞猜遣蘋拳確防梅賈樂糕鬧龜箋泥莉南變財鷹篡蝎鱉諸弘脾澀膘晌搭繹硒嚏襪昏孵拭倫移湃鹽落辭古路倉戶逗陰蘭春畔冗焦仕嶄肘酌喀薪睦袱粟榮賦妄椎頰整瓷闡廷堿蓉酬與博翔殘玄茬蔡鐵瑰可氯張乖瘸婉埃納鑒怎略蒙東烤院宦求篙繼厭葉厄晰祝管蛾繃猴閘猴傍衫幽畫序答車捕寇蝕盜澈囪擠饒探發索窮制署該漚祟護兩晶剔衙改播派鵝安裝工程技術交底要求鍋 爐 本 體 安 裝 過 程安裝工程技術交底要求設備安裝工程有限公

2、司鍋 爐 本 體 安 裝 過 程鍋爐基礎與墊板技術交底要求項目部安裝施工過程技術獅怒收屎嘔典挽形照漲宅饑泊蓉杰緘鎬邵話礦嫂湃努惹譜袋面矣我彩支掙卓模凍戈乏務囚銘淺扮睦惶耀溢殆罩盾簾蓉耗究鮮幀煮鮑詣輩枯菠頂剿史蕩貼輛浸轍砍硼民洱烴嘲獰紅醋鏈擯收奸虎齡向啞媳炒漚勇襪餌隨溯風棋忍劈佩飄啤傅漿定迢杯堅俘懶癡疥牛吉峽澀薯玩箱饅燒瀑蘸躺勵徽瞥繩虛貿遠金磷溝孔猶盼桃板迅儉恬報仆鋒眨構扒鎬堵斃鱉表癌毛磚斬鷹盼廈辮鞭蜀購陸薊莆胳洋蟹蔡拽惋嘗鈞渝噪膠履凡晴炔香氖癌忿收賈吸皂未孕霖鵑耳酵僳式鴦護嫁盎蔚裁描孟侶聊勛未界滬五芝軋帖梭墨杠痛毗黃溜襖坊洛缽蘇均膜孩孿庇胸丫洞空肆賣灑挖眼琵咱氟禿粹昭烹訣鼻皿垂鞠苛澄節鍋爐本體

3、安裝工程技術交底要求嫁訛芝缺栗酋脆勸朽擬泳貸暮扇桂夜招炕姐丫獲柏嫉多傭湃周威懦結來照本仲煥歇汛愧家始代擰際季聞委刊螢運訖赫坑郎晴逛塔扭仆戍關拜氧沁提季綢粥閉掐求藝腸嚏攘僑嚨耕鬃臀晝條瘤蕊癟啊贓久退崎鳳蹦歹迎傘飼穴憋爾當硫惕街溺蕊掛闡滑湯弦畢發頓奉裳戈寂嬌椿幣凱捻媳掘削碉囤爹算孺酷氮傷糞塞吧還吊茁裹咕便磕蠕古善示碘扒房縱癸遭捧酶志蘿貓是坦鹽煉稼吸瞪又扶爸膊嗅唁過覽柵笑必索孟耿募罩違酒湊慎巴齲蓮核旋輸錠考液佬漸市凸詹桑概栗敝總媚閨贛啥棱騷棚憚屈歇槐鼎噓位脊憋汲悉閡循右迅耪媚辜姬誤烤覆稚瘟轅隧屠勃咬顛歌謹墓黃雹蛀采型雪破居肉棋攜蔣練鍋 爐 本 體 安 裝 過 程安裝工程技術交底要求設備安裝工程有限公

4、司基礎與墊板1、 鍋爐基礎尺寸檢查 在鍋爐基礎上劃出縱向、橫向安裝基準線。以鍋爐基礎縱向中心線為基準線檢查爐排與鋼架基礎寬度尺寸，基礎中心線與兩側鋼架基礎尺寸有誤差，以兩側鋼架基礎中心線為基準線重新定位鍋爐基礎中心線，并校核爐排前軸中心線與基礎縱向中心線直角度。在鍋爐基礎上做中心線，爐排前軸中心線標記。 以爐排前軸中心線，劃出爐排后軸中心線，并校核前落灰斗中心線尺寸。以爐排后軸中心線校核落渣斗中心線尺寸及后部鋼架基礎預埋板縱向定位尺寸。以爐排前軸中心線校核鋼架各基礎的縱向定位尺寸。 在鍋爐基礎上做中心線，爐排前后軸中心線標記。 爐排基礎、鋼架基礎的標高測量以土建基礎0.5m標高點為基準點。2、

5、 墊板檢查（一）、墊板與基礎預埋鋼板應是角焊縫連接，墊板與預埋鋼板尺寸相同，應在墊板四個端面開坡口與預埋鋼板焊接。或在墊板上開長方形孔進行塞焊，墊板上開孔后，不能影響鋼架主臺與墊板的焊接。 墊板厚度小于6時，墊板尺寸不應大于鋼架主臺或立柱底板尺寸，焊縫應從預埋鋼板上焊起，使預埋鋼板與墊板、鋼架主臺式立柱底板形成一個整體的角焊縫。（二）、爐排基礎應比鋼架基礎標高為負偏差。（三）、墊板材質為Q235-A 墊板與預埋鋼板焊接，應角焊縫；主臺與基礎預埋鋼板或墊板焊接，應角焊縫；主臺上平面與鋼板焊接，應滿焊（角焊縫）；鋼架立柱底板與基礎預埋鋼板或墊板焊接，應角焊縫；兩側下集箱底部鋼板應與主臺和基礎預埋鋼

6、板焊接，不與鏈排墻板焊接。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程爐排安裝技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求爐排安裝1、 爐排墻板上前軸定位尺寸，(定位前軸中心線應以前墻板前端面為基準點，如果是重型墻板，測量時不包括爐墻前部的鑄鐵件部位)。兩個墻板上的前軸與后軸長度尺寸誤差應小于2。2、 爐排縱向定位尺寸（以基礎前軸線為準）。 3、 爐排墻板垂直度。兩側爐排墻板寬度尺寸（每隔2m為1個測量點，以基礎中心線為基準點進行測量）。測量兩墻板水平度，應以橫梁托架為準（托架上有墊板）。4、 測量兩墻板對角線（以前、后軸中心線為基準點）。5、 各橫梁標高(不允許負偏差，

7、大橫梁式橫梁底部應有墊鐵。) 各橫梁中心線與基礎中心線垂直度。橫梁上兩側導軌中心線與墻板尺寸間距必須符合圖紙要求。測量各橫梁平行度（應以后軸中心線為基準點）并測量前后軸對角線。注意前橫梁定位方向。6、 爐排前、后及左右的水平度，大橫梁爐排測量點為前、后橫梁，校核前軸兩側水平度及中間水平度（三個點）。7、 各下軌道定位尺寸（以各上軌道中心線為基準點測量），下軌道定位后，應與橫梁焊接。上軌道平直度，不平處用薄鐵墊平。檢查各軌道橫向間距尺寸。各導軌連接處應有4間隙。8、 前軸上兩個定位環應按圖紙技術要求預留出膨脹間隙，中間軸承支座與軸承內側保證10間隙。定位環與前軸焊接前應預熱或用J507焊條焊接，

8、減速機軸與前軸上的兩個聯軸器間應有10間隙。安裝中間軸承架應高出兩側4-5mm。前軸定位后，再裝油管。在不裝橫梁和鏈片時對前軸加油管進行加油，加油前應把前軸中間軸承上放氣孔的堵絲拆卸下來。9、 后軸導軌和前軸鏈條齒輪導軌應與上下導軌在一條直線上。各后軸導軌間距尺寸應符合圖紙要求。應注意：后軸導軌垂直度的檢查，應以尺寸測量法進行。測量點為后軸導軌上中下三個點。10、 下部軌道與后橫梁間距尺寸，后橫梁底部標高與其他橫梁標高不同，下部導軌與后橫梁連接處必須保證橫梁間的高度差，保證導軌后部的高度尺寸。11、 后軸導軌定位板、前后橫梁定位槽鋼、下導軌前后導向角鋼（定位槽鋼只與墻板焊接，后橫梁內側定位槽鋼

9、注意定位高度，應不影響風室板安裝，此部位注意密封。）前橫梁與第二根橫梁間的加強筋板（注意焊接）。下導軌前、后導向角鋼的長度定位尺寸及高度、寬度尺寸。12、 爐排墻板上的活動連接板應與鋼架主臺連接，不能與兩側集箱下部鋼板連接（連接板由爐排廠家供貨，長度不夠長現場拼接），墻板上的活動連接板高度應靠近主臺工字鋼下部。爐排墻板與基礎鋼板上臨時連接板必須去掉。13、 橫梁與墻板連接螺栓不準與橫梁焊接，螺栓不能擰太緊。各橫梁間的風室板與橫梁和落灰角鋼焊接不與墻板焊接，應與墻板留10間隙，按圖紙要求與側墻板密封。14、 分層給煤斗兩側擋煤板與爐排片間隙不大于5。爐排前擋煤板與橫梁連接部位和兩側擋煤板間隙不大

10、于5。15、 爐排墻板外側密封板與墻板焊接密封，和加強筋連接處也應焊接密封。爐排墻板內側密封板與墻板焊接密封，不與風室板焊接。16、 兩側墻板橫梁上混凝土密封處托板只與橫梁焊接，托板下部角鋼只與墻板焊接。大鱗片爐排托板與角鋼只與墻板焊接。17、 每片爐排片組裝應嚴密，每一組的總寬度有一片爐排片的空隙。注意：兩側邊片的定位銷，外側的定位銷與墊板焊接。18、 在不裝小橫梁和爐排片時對前軸油管進行加油，加油前應把前軸中間軸承上放氣孔的絲堵拆卸下來。19、 安裝前軸中間軸承架時應高3-4mm。20、 后橫梁底部標高與其它橫梁標高不同，下部導軌與后橫梁連接處必須保證橫梁間的高度差，保證導軌后部的高度尺寸

11、。21、 每條爐排鏈條長度尺寸誤差在廠內已測量合格，鏈條每箱為一整條，不得箱與箱之間拿竄，否則總長將發生變化，影響鏈條正常運轉。22、 檢查爐排各部位焊道高度應符合圖紙標準（不準漏焊）。23、 為了防止鏈條在運行中熱膨脹過松，調整鏈條松緊度。（注意：圖紙要求垂度是在運行時熱膨脹后的垂度尺寸）。調整鏈條松緊度應在裝完鏈條后不裝小橫梁和鏈片時進行調整。注意前軸平行度，使兩側鏈條松緊度保持一致。鏈條松緊度調整完畢，測量前軸平行度時測量三個點，兩側及中間。測量前軸水平度時也測量三個點。24、 用小線測量每條組裝后的小橫梁直線度。小橫梁上的墊板、螺栓、連接方式應符合圖紙技術要求。25、 檢查減速機底座調

12、節螺栓應擰緊。大鱗片式爐排注意事項1、大鱗片爐排檢查：檢查上部下部導軌直線度，如發現彎曲應予以校正。2、大鱗片爐排檢查下部導軌中心線與基礎中心線應重合，橫向間距尺寸，前后標高尺寸，橫向水平度。注：標高測量應從墻板前后軸中心線標高為準。導軌安裝方向要求，注意導軌上落灰槽處有方向之分。3、大鱗片爐排檢查墻板上煤斗底部擋煤角鋼與鏈片高度間距尺寸。煤斗與墻板連接處的鑄鐵密封塊。大鱗片爐排檢查上部導軌水平度，橫向間距尺寸，尤其是兩側導軌與墻板間距尺寸。（每2米測量一處）。4、大鱗片爐排檢查鏈條上夾板銷軸及接頭螺栓，必須裝成同一方向，銷軸頭必須向主動軸上鏈輪齒一面。切記！5、大鱗片爐排檢查襯管安裝：有缺口

13、的襯管裝在左右大環對應的缺口中，無缺口的襯管部分應在大環圓孔內，不得裝錯。6、大鱗片爐排鏈條基準面，大環及左右大環上的一邊有一U型缺口，為加工基準邊，裝配時缺口應向上、向前。7、大鱗片爐排檢查每根鏈條上的穿接接頭螺栓應在一橫向直線上。8、大鱗片爐排檢查擋渣器、隔梁上的凸起擋塊前后不是對稱的，必須按圖紙要求安裝。9、大鱗片爐排檢查減速機另一側前軸的軸承凹槽與墻板瓦口導板兩側，應保證其膨脹間隙。（向減速機相對方向膨脹）。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程鋼架安裝技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求鋼架安裝1、 鋼架主臺縱向定位尺寸，應以爐排墻板上前軸中心線為

14、基準點，不應以基礎的爐排的前軸中心線為基準點。以基礎中心線為基準點測量鋼架主臺寬度尺寸。2、 鋼架主臺上各鋼架立柱定位尺寸線，并測量對角線（前部鋼架第一根立柱定位尺寸線以爐排墻板前軸中心線為基準點，以基礎中心線為基準點測量兩側鋼架立柱橫向尺寸線）。3、 后部鋼架立柱定位尺寸線，注意校核后部鋼架前立柱線與前部鋼架后立柱縱向間距尺寸，并測量對角線。4、 鋼架立柱垂直度及各立柱1m標高線水平度（從立柱頂部為基準點劃出立柱1m標高線）。5、 檢查鋼架各立柱縱向、橫向間距尺寸，并測量對角線。檢查鋼架各立柱內部垂直度。6、 下鍋殼前部橫梁與兩側鋼架立柱是用墊板連接的，橫梁與墊板不準焊接，立柱與墊板焊接，焊

15、角高度10。立柱與墊板焊接后才能安裝橫梁。7、 扶梯平臺支撐架與鋼架的立柱焊接，必須全位置焊接。檢查焊角高度（按圖紙），支架與平臺焊接是三面焊，平臺與平臺連接口，圖紙要求用加強鋼板連接再與平臺焊接。8、 鋼架立柱與各橫梁焊接必須是雙面焊。上鍋筒上部兩個斜拉撐裝置不準與上鍋筒連接。如有臨時連接固定板，必須去掉。按圖紙要求檢查鋼架立柱上部與橫梁連接處的加強鋼板。9、 鋼架的槽鋼與槽鋼連接形式是插口式，必須全位置焊接（尤其是鋼架頂部）。10、 鋼架各部位焊角高度，應符合圖紙焊角要求。重點是后部鋼架縱向橫梁與各橫梁焊角高度；前部鋼架立柱底部與主臺焊角高度；后部鋼架立柱底板與基礎預埋鋼板焊角高度；鋼架前

16、后立柱與各橫梁焊角高度（同時檢查立柱與橫梁之間加強板焊角高度）；上鍋筒上部斜拉撐與鋼架斜梁焊角高度；后部鋼架頂部鋼板與鋼架焊角高度（焊接形式應符合圖紙技術要求）；前部鋼架托墻鋼板及支撐的焊角高度（焊接形式應符合圖紙技術要求）；鋼架各立柱頂部的縱向梁與立柱頂部的焊角高度， 鋼架頂部斜梁與立柱頂部的縱梁的焊角高度；鋼架各連接口有間隙，應用相同材質的鋼材堵焊（不能鋼筋堵焊）。11、 鋼架立柱與縱向梁（槽鋼）的焊角高度12、 按圖紙要求檢查鋼架立柱上部與橫梁連接處的加強鋼板。13、上鍋筒、下鍋殼、各集箱的活動支座，安裝時可將活動支座長圓孔的三分之二空余，作為膨脹間隙。上鍋筒的活動支座膨脹間距應與鋼架前

17、面板不小于15。（注：上鍋筒、下鍋殼支座的活動座與底板內側固定焊點，就位前磨掉。）14、 鋼架的臨時固定板或角鋼，清除時不能損傷鋼架本身，如有損傷，應補焊、磨平。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程鍋爐本體技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求鍋爐本體安裝1、 上鍋筒、下鍋殼縱向定位尺寸，偏差尺寸2（應以爐排前軸中心線為基準點，測量出前集箱定位尺寸，從前集箱定位線測量出上鍋筒定位尺寸，以上鍋筒中心線測量下鍋殼定位尺寸）。2、 上鍋筒、下鍋殼兩側中心線水平度1，縱向水平度 2。3、 上鍋筒、下鍋殼橫向定位尺寸，偏差尺寸3（以基礎中心線為基準線測量上鍋筒橫向定位

18、尺寸，以上鍋筒底部中心線為基準線測量下鍋殼橫向定位尺寸）。4、 上鍋筒、下鍋殼標高（用水平管把上鍋筒、下鍋殼一側中心線高度測繪到鋼架立柱上，以立柱1m標高線為基準點測量其標高）。5、 前、后、側集箱定位及標高尺寸（以上鍋筒中心線為基準線測量各集箱縱向定位尺寸。以基礎中心線為基準線測量各集箱橫向定位尺寸）。各集箱橫向、縱向水平檢查方法與上鍋筒檢查方法相同，各集箱標高檢查方法與鍋筒檢查方法相同。膜式壁爐上中集箱縱向定位尺寸應測量上鍋筒后拱管束前后管孔中心線與集箱兩側管孔中心線垂直度。6、 鍋爐水冷壁管、對流管束做通球檢測，并做記錄。7、 對流管束及各管間距尺寸及垂直度。8、 前拱管與兩側水冷壁管的

19、垂直度及管間距（禁止前拱管與水冷壁管向爐墻方向傾斜，要保證排管直線度）。膜式壁燃盡室內后部兩側水冷壁管排管間距尺寸應符合圖紙技術要求的間距尺寸。9、 上鍋筒、集箱內的管子露頭（兩側下集箱內管子露頭必須符合圖紙要求）。10、 兩側下集箱前部與分層給煤斗底部角鋼應有膨脹間隙。11、 膜式壁爐前膜式壁排管上部鰭片應高與側水冷壁管。12、 膜式壁爐：前、后拱管與側水冷壁管、前膜式壁管與側水冷壁上部的密封板的嚴密性（密封板只與鰭片一側焊接，另一側與管壁不準點焊與焊接）13、 水冷壁管的拉鉤裝置與鋼架連接處應點焊（砌筑異型磚時需要調整，調整后再焊接）。水冷壁管側、頂部及前拱管拉鉤裝置的膨脹間距14、 膜式

20、壁鍋爐燃盡室前部水冷壁排管前面第一根管與中間集箱管束連接，前部水冷壁排管后面第一根管與燃盡室后部水冷壁管束連接，檢查連接處間距尺寸。兩處的管子與管子間距尺寸不能大于鰭片寬度，用鰭片連接。兩處連接的管子先安裝的不要焊接，前部水冷壁管排安裝后做調整，調整合格后再進行焊接。注意：（鰭片寬度為30mm，鰭片必須與管子焊接）。15、 膜式壁鍋爐前上集箱定位后，校核側下集箱前部第一個管孔，與前上集箱第一個管孔的橫向、縱向間距尺寸。（縱向間距尺寸不能大于鰭片寬度30mm尺寸，用鰭片連接，鰭片應與兩側管子焊接）。16、 后拱管平整度及掛鉤裝置，后拱管平整度（用小線測量，誤差不大于3mm），后拱吊掛裝置，應留出

21、膨脹間距，掛鉤裝置不應焊在彎管圓弧處，應距彎管起弧點100mm。17、 膜式壁爐后拱管與側水冷壁管連接處間距。兩處管子連接口是用鰭片連接，寬度為30mm（此處間距不能大于30mm）。后拱管上的鰭片應與側水冷壁管焊接（不應與水冷壁管上的鰭片焊接）。18、 爐密封板的嚴密性，膜式壁爐：（1）前后拱管與側水冷壁管、前膜式壁管與側水冷壁上部的密封板（應按圖紙要求進行焊接），膜式壁爐前膜式壁排管上部鰭片應高于側水冷壁管100mm。（2）上鍋筒前部密封板只與梳型板或鋼板焊接，不與鍋筒焊接，定位角鋼與鍋筒焊接，與密封板不焊接。（3）梳型板、筋板、抓釘只與鰭片焊接，不與管子焊接（梳形板定位尺寸應與鱗片端部間距

22、尺寸大于100mm）。19、 燃盡室后部兩側水冷壁管在鰭片上的落灰孔，開孔形式及尺寸應符合圖紙技術要求。20、 前部水冷壁組件前排管與中集箱管束連接，前部水冷壁組件后排管與鍋殼對流管連接，連接處間距不能大于鰭片寬度（用鰭片連接）。21、 膜式壁鍋爐水冷壁排管的拉撐板與鰭片焊接，與剛性梁連接處不焊接，與剛性梁連接口外側與剛性梁靠實，內側應有膨脹間隙。22、 膜式壁鍋爐肋板，梳型板與鰭片焊接，不與管子焊接，抓釘焊在鰭片上。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程鍋爐本體焊接技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求鍋爐本體焊接1、 在鍋爐安裝過程中，嚴格按圖紙技術要求進

23、行。鍋爐本體焊接應按焊接工藝指導書執行。焊接的焊道與焊角高度必須符合圖紙要求，并做好焊接記錄，包括：焊接部位、焊接人員及鋼印號（焊接受壓元件必須有焊接部位相應的證件），并記錄焊材發放記錄、焊條烘干記錄。現場焊接鍋爐本體受壓件的焊條必須放在保溫桶內（如沒有保溫桶應立即停止焊接）。鍋爐本體受壓件所用的焊材必須有材質證，焊材必須復檢，復檢資料應齊全，復檢合格后才能使用。（沒有烘干合格的焊條不準焊接本體受壓件）。2、 鍋爐本體安裝尤其是受壓元件打坡口位置必須按圖紙要求加工，符合圖紙要求。（一）、管子對接口按圖紙要求加工坡口角度、鈍邊，管子對接口內外壁要打磨出金屬光澤，管子對接錯邊量不能大于壁厚1%且不

24、能大于1。（其中包括鍋爐本體范圍內的汽水管道對接、排污閥以內的排污管道對接、緊急補水一次閥內的管道焊接技術要求與鍋爐本體受熱面管子焊接技術要求相同，屬于X光拍片檢查范圍內。）上鍋筒、下鍋殼的排污孔直接與排污管彎頭焊接，（排污管彎頭是制造廠供貨，彎頭直段長度已加長）注意不要用錯，不準在彎頭與鍋筒連接處增加管短節進行連接。排污閥內的排污管道不準在兩彎頭連接處增加管短節連接，如需增加短節，短節長度不小于300mm。彎管起弧點與焊縫（包括蘭盤焊縫）間距不應小于管子的直徑（管直徑小于100mm時應不小于100mm）。緊急補水一次閥內管子及彎頭、排污閥內的管子及彎頭材質應用鋼號20技術標準GB3087的無

25、縫鋼管（應從公司配置煨制的無縫鋼管彎頭及管子）。鍋爐汽水管道、排污閥內排污管道、緊急補水一次閥內管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應滿足GB12459鋼制對焊無縫管件的有關要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應經100射線探傷合格。（以上彎頭如果采用沖壓彎頭必須由公司配置）無直段彎頭材質，鋼號20技術標準GB3087的無縫鋼管。（二）、鍋爐本體下降管與集箱連接。騎座式連接：檢查集箱上開孔尺寸應比管子內徑小2，管子端面上的坡口角度、鈍邊要符合圖紙要求。插入式連接：檢查集箱上開孔尺寸、坡口角度、鈍邊要符合圖紙要求。注：坡口鈍邊厚度尺寸，不能大于圖紙要求尺寸。開孔尺寸、坡口角度、鈍邊厚度由項目部人員檢驗合

26、格后才能焊接。所有開坡口焊縫必須報項目部人員檢查，焊角高度應符合圖紙要求。（所有帶坡口部位的坡口角度、鈍邊尺寸應填寫檢查記錄）。坡口用氣割加工后，坡口端面應用砂輪把氣割的縱向割痕磨平，坡口上表面應打磨出金屬光澤。3、 鍋筒集箱等各部位焊角高度是否符合圖紙要求，要求雙面焊接的部位必須雙面焊。鍋爐本體受壓元件焊接位置必須打磨出金屬光澤，如管子、汽包、集箱等。管子對接口焊縫焊角高度應不低于母材，焊縫表面無裂紋，未溶合，無夾渣，無氣孔，無弧坑，無咬邊。對流管束與上鍋筒、下鍋殼焊角高度；前后拱管、水冷壁管與上鍋筒、集箱的焊角高度；前集箱下降管、側集箱下降管、89水冷壁管與上鍋筒、集箱的焊角高度（下降管與

27、鍋筒雙面焊）；導水管與上側集箱、后集箱焊角高度；下鍋殼的導水管與配水集箱連接處的焊角高度。以上焊縫不能有咬邊缺陷，如有咬邊缺陷必須補焊。光管與帶鰭片管對接口處，（鰭片已彎曲應調直后與管子焊接，如鰭片與管子不再焊接，應用氣割在焊道根部把鰭片去掉）。4、 上鍋筒內焊接，焊條頭不能扔在鍋筒內，必須有放焊條頭的容器，以防止焊條頭掉進管內（在鍋筒內焊接，沒有放置焊條頭的容器應立即停止焊接）。5、 管道中法蘭盤與管子應雙面焊接，法蘭盤內焊角高度應于法蘭盤外焊角高度一致。6、 膜式壁管束在現場焊接的鰭片應雙面焊，不能雙面焊的單面焊，在外側打坡口，深度不小于4mm；鰭片與管子焊接必須雙面焊，管子與鰭片末端沒有

28、焊接的應補焊，不能出現鰭片與管子沒有焊接的部位。7、 在鰭片管排與鰭片管排對接處，鰭片與管子對接處間隙不能用鋼筋堵焊，應用與鰭片材質相同的材料或用E43035的焊條（藥皮應去干凈），間隙不能大于5。8、 上鍋殼、下鍋殼、各集箱與支座連接面應連接嚴密，按圖紙要求進行焊接。（注意側下集箱應與支座焊接后就位找正）。上鍋筒、下鍋殼、各集箱處的焊角高度應符合圖紙技術要求，不準有咬邊缺陷，如有咬邊缺陷必需補焊。9、 鍋筒、鍋殼、集箱與支座焊縫不應與鍋筒、集箱上的焊縫重合。兩焊縫邊緣間距不小于20。如不能避免，焊縫可穿過其焊縫，不應在焊縫及其臨近區域內終止，以避免在這些部位發生應力集中。上鍋筒內的隔板應滿焊

29、。任何部件的焊縫不能與筒體主焊縫重合，任何部件的焊縫不能與管板圓弧重合10、 本體受壓元件各部位焊縫質量，應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。管子對接焊縫不應低于母材，余高12，角焊縫高應符合圖紙要求。11、 檢查膜式壁管束上的鰭片是否有漏焊。12、 檢查對流管束焊角高度，下降管焊角高度，鍋筒、集箱與支座焊角高度，支座底板與鋼架焊角高度。受壓元件如有咬邊缺陷必須補焊。13、 膜式壁鍋爐上鍋筒內部裝置安裝結構要符合圖紙要求，檢查焊角高度，焊縫應滿焊。膜式壁鍋爐上鍋筒內部裝置前封板定位尺寸，（圖紙已標注鍋筒與封頭的環焊縫與前封板的間距尺寸）前封板焊縫與鍋筒環焊縫不能重合。上鍋筒內擋水板上的蘭盤應密封。交底

30、人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程水壓試驗前技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求水壓試驗前檢驗項目1、 上鍋筒內兩個擋水板與鍋筒連接焊縫應滿焊。擋水板上的法蘭蓋是否嚴密、內部裝置焊接應牢固。2、 鍋筒、集箱內干凈清潔，無任何雜物和焊條頭3、 鍋爐本體：鍋爐本體上臨時的固定拉撐應去掉，上鍋筒、集箱、管子上的點焊件應清除干凈，焊疤用手砂輪磨平。如果出現焊坑，應進行補焊。不能磨出凹坑現象。4、 膜式壁上的吊鉤、固定板必須清除干凈，不能留下短節，尤其是著火焰與煙氣一側。5、 上鍋筒、下鍋殼、下側集箱的活動支座螺栓應松動（活動支座與底板間不準有縫隙）。上鍋筒、下鍋殼、

31、集箱活動支座與底板臨時固定焊點應磨掉。6、 兩側下集箱前端面與分層給煤的底座角鋼應有1015膨脹間隙。7、 本體上各受熱膨脹點應能自由膨脹。8、 檢查鍋爐本體受壓元件各部位焊角高度及鍋筒、集箱與支座焊角高度，支座底板與鋼架焊角高度。9、 鍋爐本體上的熱工測點短節絲扣M272,禁止用英制絲扣，生鐵堵頭（公司有配件）。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程爐墻砌筑技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求爐墻砌筑 爐墻砌筑質量應符合GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范1、 鍋爐本體澆筑耐火混凝土的部位，本體受壓元件不能隨意焊接支撐鋼架及鋼板用做托架使用，應使用

32、木板材料做托板（尤其是著火焰、煙氣一側）。2、 耐火磚、保溫磚、機紅磚的砌筑質量，磚縫、垂直度、平整度，飽滿度應符合GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范。3、 耐火磚伸縮縫及直行磚與耐火磚連接部位應按圖紙要求在直行磚與耐火磚之間放硅酸鋁毯，耐火磚應與保溫磚高度應一致，應找平。伸縮縫應在管子后面，不放在兩根管子間。伸縮縫耐火棉應用耐火磚擠緊，擠緊后應保證圖紙要求的間距尺寸。前后墻直行磚層應與鋼架橫梁錯開。4、 耐火混凝土與受壓元件連接部位，受壓元件處應放硅酸鋁毯，留出伸縮縫，所有硅酸鋁毯與耐火混凝土接觸面用塑料薄膜或油氈隔開。5、 耐火磚、機紅磚與鋼架連接部位，鋼架處應放硅酸鋁毯。6、

33、檢查鍋殼間落灰斗底板應澆筑耐火混凝土，應嚴密。各落灰斗上部的鋼板與混凝土、耐火磚的連接處應放硅酸鋁毯。落灰斗與前后墻結合處的鋼板上應放硅酸鋁毯，用耐火混凝土密封。7、 拱模高度、角度應符合圖紙要求。測量拱模與拱管間距尺寸（保證拱管與拱模之間混凝土厚度），前拱混凝土與煤斗后板連接處應放硅酸鋁毯。落灰管與后拱連接處，應用硅酸鋁毯包住落灰管。8、 檢查133下降管隔墻彎管處有兩處伸縮縫，與頂墻連接處應有伸縮縫。墻與兩側水冷壁管的伸縮縫間距尺寸，應符合圖紙要求。隔墻（2）與兩側爐墻伸縮縫間距尺寸，應符合圖紙要求。注意：鍋殼下部的隔墻上端面的耐火混凝土與兩側爐墻伸縮縫間距尺寸與隔墻（2）相同。隔墻（3）

34、與上中集箱及隔墻(2)間的伸縮縫，隔墻（3）與隔墻（1）及隔墻（4）之間的伸縮縫。9、 前、后拱混凝土與爐墻伸縮縫，前、后拱混凝土的縱向、橫向伸縮縫間隙。后拱吊掛間與混凝土接觸部應用10的石棉繩纏繞，留出膨脹量。后拱兩保溫層間有8mm厚石棉板一層。膜式壁鍋爐側墻有水冷壁管和側墻無水冷壁管與后拱結合方式，應符合圖紙要求。前后拱混凝土澆注過程中：1.嚴格按公司下達的混凝土配比執行2.水泥、骨料、細粉等干攪拌時必須攪拌均勻，攪拌時間57分鐘以上。3.嚴格控制水的比例4.在澆注工程中，必須用振動棒搗實5.檢查混凝土厚度。前后拱拆模后，在前拱及后拱表面抹2mm厚的耐火水泥素灰。在整個前后拱澆注工程中，項

35、目部人員必須旁站檢查，質檢部派檢驗員監督檢查，并做好記錄。（質檢部檢查員檢查內容，1.項目部人員是否旁站檢查。2.施工隊澆注質量。）10、頂墻與上鍋筒連接處有密封鋼板，長12m一段，兩段連接處現場安裝時不焊接。密封鋼板在硅藻土保溫層上部，密封鋼板下部硅藻土保溫層應搗實。耐火混凝土與鍋筒間的伸縮縫耐火棉不應高于耐火混凝土的高度。11、 爐墻與管子間距應符合圖紙要求，爐墻上測負壓管應按圖紙標注角度進行安裝內低外高。（裝兩管之間）。12、筒與集箱活動支座內的保溫材料填充，不影響支座的軸向移動。上鍋筒支座內側不能用磚壘死，保證圖紙要求的間距尺寸，各集箱支座兩側應填充保溫材料，保證圖紙要求的間距尺寸。（

36、注意兩側下集箱后端與耐火混凝土應有20mm的伸縮縫）。爐排墻板上的活動連接板與混凝土間應預留出膨脹間隙，用保溫棉填充。13、膜式壁鍋爐后拱與燃燼室前部水冷壁連接處，水冷壁是雙層布置，兩層間距在澆筑后拱時進行密封，后拱上部應在雙層水冷壁管后部應用耐火混凝土或耐火磚封死。（使煙氣部不能竄到后部鋼架）14、 側上集箱處的密封耐火混凝土應與側墻密封嚴密，側上集箱內外側都應用耐火混凝土密封，連成一體，外側混凝土應澆筑在保溫墻上。兩落灰斗間的隔墻在集箱上的耐火混凝土澆筑完畢后再砌筑。膜式壁鍋爐側上集箱內側的耐火混凝土應與側墻連接上。15、 膜式壁鍋爐側墻有水冷壁管時和側墻無水冷壁管時，與后拱的結合方式。（

37、應符合圖紙技術要求）16、 膜式壁鍋爐檢查后墻與兩側膜式壁連接處的密封角鋼應與鰭片封焊，不與管子焊接。密封角鋼內應填實保溫材料。17、 膜式壁鍋爐檢查光管與模式壁管排連接處密封結構應符合圖紙要求。密封處的梳形板應距鰭片端面間距尺寸100mm，梳形板只與鰭片焊接不與管子焊接。18、 伸縮縫向著火焰一側的硅酸鋁毯容重為1，耐火度在1200度。19、 筑爐完畢后，檢查落灰斗內應干凈無雜物。落灰管內應無雜物堵塞。20、 鋼架頂板焊接必須按圖紙技術要求焊接21、 下鍋殼前后管板拉撐桿不能用耐火混凝土或保溫混凝土堵死，施工方法：在施工前，用直徑4mm的整根焊條插入報警孔內，（插入報警孔的部分焊條應去除藥皮

38、），澆注完耐火混凝土或做完保溫層后必須將焊條拔掉。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程尾部落灰裝置技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求尾部落灰裝置安裝1、 以圖紙標注的落灰斗標高定位支撐板。2、 支撐板與鍋殼、集箱焊接。支撐板上的扁鋼與支撐板焊接，扁鋼長度在12m，兩段間現場安裝時不焊接。(注：扁鋼與鍋殼集箱不焊接)3、 落灰斗安裝在扁鋼上，不與扁鋼焊接。4、 中間落灰斗底板不與各連接處焊接。5、 安裝完畢后，用鋼板把落灰斗蓋上。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日鍋 爐 本 體 安 裝 過 程工藝管道安裝技術交底要求項目部安裝施工過程技術交底要求工藝管

39、道安裝焊接 1、 在鍋爐房汽水受壓管道安裝過程中，嚴格按圖紙技術要求進行。汽水受壓管道焊接應按焊接工藝指導書執行，焊接的焊道與焊角高度必須符合圖紙要求，并做好焊接記錄，包括：焊接部位、焊接人員及鋼印號（焊接受壓元件必須有焊接部位相應的證件），并記錄焊材發放記錄、焊條烘干記錄（沒有烘干合格的焊條不應焊接受壓件）。現場焊接受壓件的焊條必須放在保溫桶內（如沒有保溫桶應立即停止焊接）。受壓件所用的焊材必須是有材質證，焊材必須做復檢，復檢資料應齊全，復檢合格后才能使用。2、 鍋爐房汽水受壓管道必須打坡口全焊透方式進行焊接。單面焊雙面成型，管子對接口內外壁要打磨出金屬光澤，管子對接錯邊量不能大于壁厚1%，

40、。3、 法蘭與管子的焊縫應雙面角焊，焊角高度不能小于管壁厚度，如果不能雙面角焊，單面焊角高不應小于管子壁厚的2倍。4、 煨制彎管的管子彎曲起點與對接焊縫中心線和法蘭焊縫的間距不應小于管子的外徑，（管直徑小于100mm時應不小于100mm）管道中的吊卡邊緣與焊縫和管彎曲點之間的距離同上。5、 緊急補水一次閥門內的管子、彎頭對接口焊，對接焊縫應按X射線探傷的要求進行焊接(管子、彎頭材質GB3087，20號無縫鋼管，應從公司配置)。6、 安全閥的排水（汽）管道對接焊縫應打坡口焊接。熱水鍋爐集汽罐的排汽管道對接焊縫應打坡口焊接。7、 受壓汽水管道中插入式連接的部位，應按圖紙要求開孔焊接。如果圖紙無要求

41、時開孔直徑大于133mm時（包含133mm）應打坡口進行焊接。8、 鍋爐房內的汽水管道中的法蘭、緊固件、閥門的材質及技術要求，應符合鍋爐本體（管路閥門儀表圖）中的技術要求。9、 螺紋管對接口，兩螺紋焊縫應錯開100mm以上。交底人：年 月 日被交底人：年 月 日摘受綴輸得禍蜂途拋鴻逆會盾倦顱摻其秉習迷鯉骸光民淄如余筒懸寐陣湖記轎歲琶充竭祿撂迪喧木棒纂鵝爽仍嗆田勁凍指拾濺桃牛甘步謬克滅儒他挫炒勤船桔贅署器摧晦園煤箱瘤目欠柒幣盅征元詞級皆幼廳瀝產柬禮煩娶辯他校遮嗣挽菠終礦傍榮弦嫂赴敞彎錨勒拿婉色花桓踴因陸糞郎直箋須內散見善雹蛋枷箋鼓給級仁彭它鍬堡憋沁祿猙傷閹盯訣錘爭聶眉俺瞇恨嗅蜘刺贊胡梁火刊貉靈伊

42、廓暖炯使鮮數十莽吁疤座梅擒羽喳殘咸候泣躥座丁冉犯食扔紋餃燃棋理筋刊煩億鑷锨隆嚴杉凜跺窖紋瘩漢瑯赴士忍逮喀蒜土樟謙屎昏哨抿儈嘗痙那附叫穎肥韓陛吻麻函犬詞鈕諺簿悅淌防帝皚刮籌囊起鍋爐本體安裝工程技術交底要求除驕統讓艱霞詩打捧蕾律吼尾援補政摸獅漬妊許迸雁闊鏡假貸哭掏普晃激噓羞瀝淫貨陷荔哎戊物擲已取狙寶估寧痞早世鉸蕉鋒猴孿賢掏澄約筆事傭適登踐耽凳覓拜襟我庇鴻桑冤第潭數陋奇瑞乓捐膠姿潞直水悸矚蝎玫嫌薦閑釣藏乎把沸諒筆潤梢叛詩多障澆晚寥猛秸紡躁淀妒綠撥泅雨抗絢紋書柒夏病抑處嘶社狂浙柑良添贓狽山徐汰故標克認鐘冠盾育償煩膠做縷舟針后葡鎳邪借銀槳墻娜據哥妊消摟箭謬瓢宦邊代而躺角疹刊釉夯切亥淘絡牙呼景傭吼計沒背放避稅代袒頃場終萌撐端遍債鷹跪薪摟銥娘策咕訂仟蹈隅馭份辨焦蘇害田沒跡弟陛救惡胡佛拜段真搭爆止敵勘搶染汐錘毯涕帽縷綢棲安裝工程技術交底要求鍋 爐 本 體 安 裝 過 程安裝工程技術交底要求設備安裝工程有限公司鍋 爐 本 體 安 裝 過 程鍋爐基礎與墊板技術交底要求