1、禹州市東城楓景苑1#樓一級技術交底交底單位：交底人：審批人：年月日接底單位：接底人：年月日一、編制依據建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范GB502042002砌體工程施工質量驗收規范GB502032002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002屋面工程質量驗收規范GB502072002建筑工程冬期施工規程JGJ10497二、 工圖概況及設計變更該工程由XX研究院設計，具有正式施工藍圖，分為建施（119），結施（126），水施（1 ），電施（1 ），暖施（1 ）施工圖。依據施工藍圖、圖紙會審紀要

2、及設計變更通知單施工。具體變更見圖紙會審紀要及設計變更通知單。三、 特點及主要設計要求：該工程位于禹州市政北路南側，新區大道西側，西鄰禹州市檢察院。工程總建筑面積為21188m2，其中地下室建筑面積3587 m2，地上總建筑面積19977m2，建筑層數：地上十七層，地下一層。建筑高度50.70m。地下一層車庫和設備用房，層高5米，一層為商業網點和物業用房，層高3.5米；二層為商業網點和部分住宅，層高3.4米，三至頂層為住宅，層高2.9米；建筑高度50.7米。結構類型為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地基采用筏基及獨立基礎。建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎

3、設計等級為乙級，剪力墻部分、框架部分抗震等級為四級，砌體施工質量控制等級B級。防火設計的建筑分類為二類，其耐火等級為地上二級地下一級。混凝土強度等級：筏板為C30，抗滲等級為S6，標高6.870m以下剪力墻、柱、梁、板采用C35，標高6.870m以上剪力墻、柱、梁、板采用C30，樓梯為C30，其他構造用混凝土采用C20。墻體：墻體采用200厚MU7.5加氣混凝土砌塊。砂漿：0.00以下M10水泥砂漿，0.00以上M7.5混合砂漿?？招臉巧w采用現澆混凝土空心（WHB空腔芯模）無梁樓蓋技術由禹州市水岸花城房地產開發公司投資興建，許昌大成建設（集團）有限責任公司施工，禹州市建設工程監理有限公司監理，

4、許昌華巖工程勘察有限公司勘察，圣帝國際建筑工程有限公司設計。四、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作?；坶_挖后，通知設計單位、建設單位、質量監督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。施工程序應遵循“先地下、后地上，先結構、后裝飾，水電配合土建預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規范，力爭一次創優質工程。開工前執行二級交底制度，施工中嚴格執行“三檢”制度，并做好施工記錄，加強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術

5、、新工藝在施工前均應先編寫單項施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。五、技術措施及質量標準（一）、土方工程.建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經過檢驗合格后方可施工。.根據基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法?；坶_挖后，應對基槽底土質進行釬探檢查（探孔的布置按施工規范執行），自檢合格后，通知質量監督站、設計院、勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。.開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高500mm的水平線，自每條槽端部200mm處起，每隔23m在槽幫上釘500mm水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。.對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。.采用機械開挖基槽時，應在

6、基底標高以上預留300mm厚土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二）、混凝土結構工程1、鋼筋工程.使用鋼筋必須具有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；鋼筋的品種、規格、數量、位置必須符合設計要求；鋼筋的表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.梁、柱箍筋的末端應做成135彎鉤，變鉤的平直部分不應小于箍筋的10倍。梁的箍筋從支座邊緣50mm處開始設置。.在施工現場，應按國家現行標準JGJ107和JGJ18的規定抽取連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規范的規定。.鋼筋接頭位置、數量應符合施工規范要求。2、混凝土工程1. 混凝土所用的原材料必須

7、具有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2. 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土攪拌時應按照施工配合比盤盤過磅計量，檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。3. 混凝土的澆筑振搗應按有關規定要求做，不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。4. 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，保證混凝土強度等級。3、模板工程1. 施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計，編制施工方案，作好技術交底，確保施工質量。2. 根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作，準確地標定測量數據。3. 合理選擇模板的安裝順序，保證

8、模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4. 模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部尺寸。模板拼接縫必須緊密，不準漏漿。5. 澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐、振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。6. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并按要求涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。模板內的雜物應清理干凈。7. 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或施工規范規定。（三）、砌體結構工程1. 砌筑所用材料應有產品合格證書、性能檢測報告。砂漿應有試驗中心出具的施

9、工配合比，且必須具有砂漿試驗報告。2. 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。3. 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。4. 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1000mm。5. 砌筑過程中要時刻檢查墻體垂直度、平整度，尤其是門窗洞口處，灰縫厚度、飽滿度應符合規范規定。六、施工安全技術措施1. 新進場的班組和個人都要進行安全交底和崗前培訓，認真學習工地的安全制度和生產紀律，使工人認識到安全第一的重要性。2. 各工種的工人必須遵守安全施工制

10、度和安全操作規程。3. 對特種作業人員要有專業安全交底，并且各工種和特殊工種必須持證上崗。4. 高空或立體交叉作業，須有防護和保護措施。5. 對采用的新工藝、新技術和新結構須制訂有針對性的、切實可行的專門安全技術措施，以確保施工安全。禹州市東城楓景苑1#樓二級技術交底交底單位：交底人：審批人：年月日接底單位：接底人：年月日一、編制依據建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范GB502042002砌體工程施工質量驗收規范GB502032002屋面工程質量驗收規范GB502072002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001建筑地面工程施工質量驗收規范

11、GB502092002建筑工程冬期施工規程JGJ10497一、施工程序和工程任務：嚴格按照基建程序辦事，做好技術準備工作?；坶_挖后，通知設計單位、質量監督站、地質勘察單位、公司技術及質量科、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施工。施工程序應遵循“先地下、后地上，先結構、后裝飾，水電配合土建預埋”的原則。工程任務：該工程工作量大、施工工藝要求高、工期緊、質量等級要求高，工作任務重，要求工地施工技術人員認真細致熟悉施工圖紙及有關施工驗收規范，力爭一次創優質工程。開工前執行二級交底制度，施工中嚴格執行“三檢”制度，并做好施工記錄，加強技術復核及質量控制。對于所采用的新材料、新技術、新工藝在施

12、工前均應先編寫單項施工組織設計或施工技術方案，不要盲目進行施工。二、技術措施及質量標準（一）、土方工程.建筑物的定位控制線和標準水平樁及基槽的灰線尺寸必須經過檢驗合格后方可施工。.根據基礎和地質情況確定土方開挖順序及方法?；坶_挖后，應對基槽底土質進行釬（鏟）探檢查（探孔的布置按施工規范執行），自檢合格后，通知質量監督站、設計院、勘察等單位驗槽，并做好隱蔽記錄。.開挖基槽過程中，在挖至距設計槽底標高500mm的水平線，自每條槽端部200mm處起，每隔23m在槽幫上釘500mm水平標高控制樁，防止基底欠挖或超挖。.對定位軸線樁、標準水準點、龍門板等不得碰撞或移動。.采用機械開挖基槽時，應在基底標

13、高以上預留300mm厚土層，人工清理。如個別地方不慎超挖，應用灰土分層夯實回填，不允許用原土回填。（二）、混凝土結構工程1、鋼筋工程.使用鋼筋必須具有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；鋼筋的品種、規格、數量、位置必須符合設計要求；鋼筋的表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.梁、柱箍筋的末端應做成135彎鉤，變鉤的平直部分不應小于箍筋的10倍。梁的箍筋從支座邊緣50mm處開始設置。.在施工現場，應按國家現行標準JGJ107和JGJ18的規定抽取連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規范的規定。.鋼筋接頭位置、數量應符合施工規范要求。2、混凝土工程1. 混凝土所用的原材料必須具有產

14、品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2. 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?；炷翑嚢钑r應按照施工配合比盤盤過磅計量，檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。3 .混凝土的澆筑振搗應按有關規定要求做，不漏振，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。4 .混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，保證混凝土強度等級。3、模板工程1. 施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計，編制施工方案，作好技術交底，確保施工質量。2. 根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作，準確地標定測量數據。3 .合理選擇模板的安裝順序，保證模板及

15、其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4 .模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部尺寸。模板拼接縫必須緊密，不準漏漿。5 .澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷的情況，發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐、振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。6 .模板與混凝土的接觸面應清理干凈并按要求涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。模板內的雜物應清理干凈。7 .底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或施工規范規定。（三）、砌體結構工程1. 砌筑所用材料應有產品合格證書、性能檢測報告。砂漿應有試驗中心出具的施工配合

16、比，且必須具有砂漿試驗報告。2. 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。3. 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。4. 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1000mm。.砌筑過程中要時刻檢查墻體垂直度、平整度，尤其是門窗洞口處，灰縫厚度、飽滿度應符合規范規定。三、施工安全技術措施1. 新進場的班組和個人都要進行安全交底和崗前培訓，認真學習工地的安全制度和生產紀律，使工人認識到安全第一的重要性。2. 各工種的工人必須遵守安全施工制度和安全操

17、作規程。.對特種作業人員要有專業安全交底，并且各工種和特殊工種必須持證上崗。.高空或立體交叉作業，須有防護和保護措施。.對采用的新工藝、新技術和新結構須制訂有針對性的、行之有效的專門安全技術措施，以確保施工安全。禹州市東城楓景苑1#樓三級技術交底交底單位：交底人：審批人：年月日接底單位：接底人：年月日土方工程技術交底一、施工準備1、工程定位軸線已放設完畢，軸線樁，龍門板已定牢固，復核軸線尺寸及標高控制點滿足規范要求，并辦理完簽證手續。2、根據施工地形、土壤類別、開挖深度、工程量，選擇施工機械，施工方案，防止錯挖或窩工。3.機械開挖安排好人工配合施工，修整邊坡土方及清理坑底土方，同時應根據場地制

18、定好挖出土方的安置及外運工作。二、施工工藝1、根據土壤類別，及甲方安排，依據規范要求施工，深度超過2米，應考慮放坡。2、機械開挖基坑土方時，不得挖至設計標高，應挖至3050cm，由人工挖至設計標高。3、機械開挖土方，機械挖不到的地方，應配合人工開挖，土方堆運到機械挖到的地方，以便及時運走。4、修幫和整底，在距基坑設計標高50cm幫處，找出水平線，釘上小木橛，人工將暫留土方清走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸。確定基坑寬度標準，最后清除坑底土方，基坑底土方，基坑修整鏟平后進行質量驗收。5、基坑開挖出的土方，有場地堆放的情況下，一定留足回填要用的好土，多的土方一次運走。6、冬季開挖土方，必

19、須防止基礎下的基土遭受凍結，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。三、 質量標準及成品保護1、基坑基底土質必須符合設計要求。2、基坑尺寸必須滿足施工及設計要求。3、對定位標準樁，軸線引樁，標準水準點，龍門板等。挖土、運土時不得碰撞，經常測量和校核其平面位置，水平標高及邊坡是否符合設計要求。4、土方施工時，防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線下沉和變形，施工中如發現文物，應妥善保護，發現永久性標志或管線應及時申報。交底人：接底人：年 月 日人工回填土技術交底一、操作工藝工藝流程：1、填土前應將基槽底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底標高。2、檢驗回填土的含水率是否

20、在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥顣r應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250m m；人工打夯不大于200 m m。每層鋪攤后，隨之耙平。接著打夯，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層至少夯打三遍。并用嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3、深淺兩基（坑）槽相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.0?；刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管

21、道中心線位移或損壞管道時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5 m以上時，在不損壞管道情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。4、回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。二、質量標準1、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；環刀法取樣的方法及數量應符合規定。2、允許偏差項目見下表：回填土工程允許偏差項 次項 目允許偏差（m m）檢 驗 方 法1頂板標高0、50用水準

22、儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2 m的靠尺和楔形塞尺檢查交底人： 接底人： 年 月 日模板工程技術交底一、基礎模板制作安裝條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。二、柱模板1、按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2、安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500 m m左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺

23、絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。三、 模板安裝1、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于等于4 m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支頂下沉。4、支頂在樓層高度4.5 m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5 m以上時要另行作施工方案。5、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、

24、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。6、當梁高超過750 m m時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。四、樓面模板1、底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。2、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。3、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。交底人： 接底人： 年 月 日混凝土澆筑技術交底混凝土用材料，水泥兩證齊全，砂、石粗細骨料檢驗單1份，并且均合格，混凝土配比單1份。1、混凝土拌制，根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固

25、定好水泥（散裝）、砂、石各個磅稱的標量（即混凝土攪拌嚴格按配合比試配）。加料時一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。400L自落式攪拌時間一般不應少于1.5min。2、混凝土運輸，混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌和。3、混凝土澆灌、振搗：構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm10 cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或石子。先將振搗棒插入底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60 cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。振搗棒與混凝土面應成斜角在振搗。振搗板縫混凝土時應

26、用30mm小型振搗棒。4、澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象，并派專人修理。5、表面抹灰，圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實，抹平，表面不得有松散混凝土?；炷翝补?2h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次，養護時間不得少于7晝夜。6、質量要求：混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）。允許偏差項目見下表。構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1構造柱中心線位置10尺

27、 量 檢 查2構造柱層間錯位83標高（層高）1水準儀或尺量4截面尺寸85尺 量 檢 查5垂直度（每層）5用2m托線板檢查6表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查7預埋件中心線偏移10尺量檢查8預埋螺栓中心線偏移59預留洞中心線偏移15交底人： 接底人： 年 月 日鋼筋工程技術交底（一）、構造柱鋼筋綁扎1、一般采取先砌筑磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采用預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。2、當下部基礎或下層構造柱混凝土達到30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規范要求。如現場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間

28、距，逐個綁扎。應注意的是箍筋接處，要受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d（d箍筋直徑），彎鉤角度應為135。3、構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。4、為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。5、砌完磚墻后應對構造柱進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。（二）、圈梁鋼筋綁扎1、一般在圈梁鋼筋綁扎好后，支設模板。當采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。2、綁扎時箍筋應與受力鋼

29、筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。3、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內外墻交接處、大角轉角處錨固拐入長度均應符合設計要求。4、圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋宜放在構造柱內側，錨入柱內長度應符合設計要求。5、圈梁鋼筋的搭接長度，對級鋼筋搭接不少于30 d；級鋼筋不少于35 d（d受力筋直徑）。搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：同一截面受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。6、圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強，構造要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設計要求。7、圈梁鋼筋綁扎

30、完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。（三）、板縫鋼筋綁扎1、樓板吊裝、支模完畢，板縫清理干凈后，即可綁扎板縫鋼筋，其鋼筋綁扎型式、構造均應符合設計要求，鋼筋應設在板縫中間，搭接部位應在橫墻處。2、預制板端頭的錨固筋彎成45，在墻端互相交叉，在交叉點上邊綁一根不小于6mm通長水平構造筋和豎向拉結筋。3、板縫鋼筋綁扎好后墊好砂漿塊。（四）、底板及現澆板鋼筋綁扎1、底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設有基礎梁時，多采取分段綁扎成型，然后安放染鋼筋骨架就位。2、綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3、結扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相

31、隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。5、底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。6、當地下室長度較大，在中部設置后澆縫帶時，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎。7、墻主筋插筋伸入基礎長度符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要

32、時可附加鋼筋，再用電焊固定。8、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。交底人： 接底人： 年 月 日砌體工程技術交底一、 材料及主要機具：1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。1.2水泥：一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥。1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。1.4其它材料：拉結筋、防水粉等。1.5主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、托統板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵

33、抹子等。二、 作業條件：2.1基槽：混凝土已完成，并辦完隱檢手續。2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。三、操作方法：3.1工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層 3.2拌制砂漿：3.

34、2.1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂為5%。3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于1.5min。3.2.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。3.2.4 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3.3確定組砌方法：3.3.1組砌方法應正確，采用梅花丁。3.3.2里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3.4排磚撂底：3.4.1基礎大放腳的撂底尺寸及

35、收退方法必須符合設計圖紙規定，第一層為條磚，第二層砌丁磚。3.4.2大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為二磚墻放四塊，以此類推?？科健⒌踔?。3.5砌筑：3.5.1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3.5.2砌墻應掛線，24墻反手掛線。3.5.3砌至上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。3.5.4各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。3.6抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨

36、即抹防水砂漿，厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的4%。3.7雨期施工：3.7.1雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。四、質量標準4.1主控項目4.1.1磚和砂漿的強度必須符號設計要求。4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。4.1.3留置直槎時必須留成凸槎，120mm墻放26、長500mm鋼筋。4.1.4磚砌體的位置及垂直度應符合以下規定：1）軸線位置便移：10mm2）垂直度：每層：5mm 全高：20mm4.2一般項目4.2.1磚砌體組砌方法正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，4.2.2

37、磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。4.2.3砌砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規定。表面平整度：8mm門窗洞口高、寬5mm外墻上下口偏移：20mm水平灰縫厚度：10mm 五、注意事項5.1基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。5.4基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚?，不允許向槽內灌水取代夯實。5.

38、5回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。六、本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。6.2砂漿試塊試驗報告。6.3分項工程質量檢驗評定。6.4隱檢、預檢記錄。6.5冬期施工記錄。6.6設計變更及洽商記錄。6.7其它技術文件。交底人： 接底人： 年 月 日構件安裝工程技術交底一、施工準備：1、材料及主要機具：預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產品應符合質量要求，應有出廠合格證和試驗室出具的結構性能檢測報告。工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐，100mm100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。2、作業條件：圓孔板進

39、場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊，不同板號分別堆放。樓板安裝前按設計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質量，有變形、斷裂、損壞現象，不得使用。板端的圓孔，由構件廠出廠前用500mm厚，M10砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm。對預應力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應當用套管理順，彎成450彎，不能彎成死彎，防止斷裂。二、操作工藝1、工藝流程：硬架支模畫板位置線吊裝樓板調整板位置綁扎或焊接錨固筋2、硬架支模：按板底標高將硬架支?？ň咧С杏诔兄貕?，保證板底標高。3、劃板位置線：在承托

40、預應力圓孔板的模板上面或側面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，縫寬一般為40mm，縫寬大于60 mm時，應按設計要求配筋。4、吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設計圖紙核對板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩后才允許脫鉤。5、調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。6、綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后彎成450彎，并互相交叉。在交叉處綁16通過連接筋。板縫寬應不小于40mm，大于60mm時，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎900或壓在板下。彎錨固筋時用套

41、管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用112通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規程的規定。三、質量標準1、吊裝時構件強度必須符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的70%。檢查構件出廠合格證及結構性能檢測報告。2、構件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。3、標高、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規范的規定。4、允許偏差項目：樓板擱置長度：10mm 尺量檢查。小樓板下表面相鄰高差：抹灰5mm。用直尺或楔形塞尺檢查。四、成品保護1、圓孔板在運輸和堆放時

42、，不同板號應分別堆放。堆放場地要平整夯實，堆放時板與地面間留有一定空隙，并有排水措施，板在運輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端部分與繩索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護。2、短向預應力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當板上需剔較大的洞時，應請設計人員進行核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷肋及主筋，如有困難，應請設計人員進行核算，作相應的補強處理。3、圓孔板錨固筋要妥善保護，不得反彎或折斷。4、扣完板后，板中間應加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質量。5、安裝樓板時不得踩踏圈梁。交底人： 接底人： 年 月

43、日外墻涂料技術交底一、施工準備1、結構工程全部完畢，并經有關部門驗收合格，外架子提前搭設好，選用雙排腳手架，墻面不得留腳手眼，腳手架立桿跟墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格相適宜。2、墻面基層清理干凈，腳手眼，窗臺窗套等已事先堵、砌好。3、根據設計需要，提前做好滾涂的樣板，并經鑒定合格。4、基層抹灰。二、施工工藝清理基層：抹灰前基層必須清理干凈，腳手眼堵實，窗臺砌到位，凹凸不齊的地方進行修補，表面浮灰用鋼刷刷凈，墻面在施工前必須澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口、彈線、找規矩，必須由頂層到底一次完成，彈出垂直線，并決定出施工層灰的厚度，分層設點，做灰餅，橫墻以樓層為

44、水平基層交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛，柱子為基線控制，每層打底時則以此灰餅做好基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直，同時注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用12厚1:3水泥砂漿刮一道，緊跟用8厚1:2.5水泥砂漿與所沖的筋相平，隨即用木杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光終凝后澆水養護。底層砂漿抹好后，上邊到面層標高預留厚度約12mm為宜，根據圖紙要求分格，彈線，并依據縫子寬窄，深淺選擇分格條，粘條。分格條位置應保證準確，要橫平豎直。漆涂面層：漆涂配比一般為1:1:0.2即水泥:砂為體種1:1并摻入水泥重20%的107膠水溶液抹合，邊加膠水

45、邊抹合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿應過振動篩后使用。滾涂：按打底留條位置，重新粘好分格條，滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥子滾拉，否則干后拉不開毛來，操作時輥子運行不能太快且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使滾出的花紋，有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。起條、勾縫、滾涂完即起分格條，如需做陽角，應在大面積完活后進行。噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫下滾除

46、24h以后噴有機硅增水劑，噴量看其表為濕潤為度，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。冬季施工：一般只在初冬施工，嚴寒階段不宜施工，冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合并合并采取保溫措施，涂抹時砂漿濕度不宜低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結濕度的外加劑。為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為使其和易性好，可用同體積的粉煤灰代替。三、質量標準1、材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、表層顏色一致，不顯接槎，無漏涂，管底和流墜。3、分格條的寬度和深度均勻一致，條平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4、

47、流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度，寬度均不小于10mm，整齊一致。5、注意成品保護。交底人： 接底人：年 月 日內墻抹灰技術交底一、施工準備1、主體必須經有關部門驗收合格后方可進行抹灰工程施工。2、所用水泥已經試驗合格且兩證齊全，所用石灰膏熟化時間不少于15d，罩面用灰不少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒及其它物質。3、過梁，梁墊及QL等部位凸出部分應剔平，腳手眼應堵嚴密，外露鋼筋頭、鐵絲頭要除凈，窗臺磚應補齊。4、樣板間經鑒定合格后方可正式施工。二、施工工藝1、磚墻表面灰塵、污垢、油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。剔除灌縫砼凸出部分及雜物，用鋼刷清理干凈，刷摻10%107膠的水泥

48、漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿頂縫抹平，過厚應分層勾抹。2、墻面應抹灰前一天進行澆水濕潤，用細管有上而下澆水濕透，一天兩次。3、根據質量要求等級，按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度易為99mm）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據室內抹灰要求，選擇下灰餅的正確位置，用靠天花板找好垂直與平整，灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。4、抹水泥踢腳板：用清水將墻面洇透，污物沖洗干凈，接著抹6 mm厚1:3水泥石灰砂漿底層，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層

49、砂漿，面層用6 mm厚1:2水泥石灰砂漿壓光，一般做法為凸出白灰墻面57mm，踢角線高度為15mm（但有的做法與石灰墻一樣，平式凹進石灰墻面等）要按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。5、作水泥護角：室內墻面，柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底和貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成水圓角，宜用1:2水泥砂漿做明護角，（比底筋或柱筋高2mm）其高度不應低于2m，每側寬度不小于50 mm，過梁底部要為正，門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。6、抹水泥窗板：先將窗臺基層，清理干凈，松動的磚要重新砌筑發，磚縫劃深，用水澆透，然后用1:2:3？石砼鋪實，厚度大于2.

50、5cm，次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿，一道緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養護23d，窗臺板下口要求平直，不得有毛刷。7、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數應根據房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右。8、抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h就可以抹底灰，不要過早或過遲，第一層灰為15 mm厚1:1:6水泥石灰砂漿，找平，第二層灰為5 mm厚1:0.5:3水泥石灰砂漿，用大杠垂直水平刮劃一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后與陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況，散熱器背后的墻面抹灰宜

51、在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應順平，地面，踢腳板或水泥墻裙及管道，散熱器背后應及時清理干凈。9、修抹預留孔洞，電氣箱、槽、盒，當底灰抹平后，應立即設專人先把預留孔洞，電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑，平整（要比底灰或標筋高2mm）。10、抹罩面灰：當底子灰六、七層干時，即可開始抹罩面灰，（如底子灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，厚度約2mm最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨機抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一道，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將污染處清刷干凈，不應甩破（如遇施工

52、洞，右甩整面墻，但注意切齊）。11、冬期施工：室內磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施，（包括所用材料不得受凍）涂抹時，砂漿濕度不宜低于5；施工環境濕度也不應低于5，故需做好室內的采暖保溫和防寒工作，同時還應注意室內通風換氣工作。三、質量標準1、材料的品種，質量必須符合設計要求和材料標準的規定，抹灰層及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋。線角和灰線平直方正。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整，槽、盒抹灰，尺寸正確，邊緣整齊。3、注意成品保護。交底人： 接底人： 年 月 日木門安裝技術交底一、施工準備1、木門框和扇安裝前應先檢查有無

53、竄角、翹扭、劈裂等情況，如有應先進行修理。2、門框靠墻靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇應涂刷清油一道，刷油后分類碼放整齊，底層應墊高，每層框與框扇與扇之間墊木板條通風，如露天堆放，需防日曬雨淋。3、門框安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時，注意截口方向，安裝高度按室內50cm平線彈線。4、門框安裝應在抹灰前進行，門扇安裝宜在抹灰完成后進行。二、施工工藝1、結構工程經過檢驗合格后，便可進行門框安裝，安裝門框前應先檢查預埋木磚的數量、位置。一般每邊不少于2個點，間距不大于1.2m。2、木門框安裝應在地面工程施工前完成，門框安裝應牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，每邊兩個點，

54、每個點不少于2個釘，釘長10cm，并將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。3、木門扇安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置（對開扇口的裁口位置，開啟方向雙扇一般右扇為蓋口扇）。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩側，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內12mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔，臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/1

55、0，且避開上、下冒頭），同時應注意口與扇安裝的平整。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大，過深。合頁槽剔好后；即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如門為黃花松式其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再打螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。五金安裝應按

56、設計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖，碰珠、拉手距地高度95100cm，插銷應在拉手下面，不宜在中冒頭與立的結？合處安裝門鎖。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照產品說明書。三、質量要求1、門框位置安裝必須符合設計要求，牢固點符合設計要求及施工規范。2、門扇安裝裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。3、小五金安裝，位置適宜，槽深一致；尺寸準確，木螺絲擰緊，臥平，插銷開啟靈活。4、注意成品保護。交底人： 接底人：年 月 日塑鋼窗技術交底一、作業條件1、結構質量經驗合格，工種之間辦好交接手續。2.按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好室

57、內+50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應及時剔鑿處理。3、塑鋼窗應核對色、號、型材、尺寸完整情況，保護膜不得破壞。二、施工工藝（1）、彈線找規矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（高層建筑宜用經緯儀找垂直線）。窗口的水平位置應經樓層50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮則應在同一水平線上。（2）、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入塑鋼窗下5mm為

58、宜。（3）、安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。4、防腐處理：窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙稀樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定：根據校好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。6、與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定有三種方法：、沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm）并用Y塑6鋼筋（4060mm）粘107膠水泥漿，打

59、入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。、連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。、用射定將鐵腳與墻體固定。無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。7、窗框與墻體縫隙塑鋼窗固定以后，應及時處理窗框與墻體縫隙，如設計未規定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏。若在窗兩側進行防腐處理后，填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土，塑鋼窗應在窗臺板安裝后可將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8、安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件、安裝工藝詳見說明，要求安裝牢固開啟

60、靈活。9、安裝鋁合金沙窗：繃鐵沙、截沙、壓條固定、掛沙扇、裝五金配件。三、質量標準1、塑鋼窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準的規格。2、塑鋼窗的安裝位置，開啟方向必須符合設計要求，安裝牢固，預埋件數量位置，埋設連接方法必須符合設計要求。3、塑鋼窗與非不銹鋼緊固件必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4、塑鋼窗附件齊全，開啟靈活，表面潔凈。無劃痕，碰傷，銹蝕。5、注意成品保護。交底人： 接底人：年月日室外貼面磚技術交底一、施工準備1、主體已經驗收合格，并辦理完手續，外架子已提前搭設好，搭設方案架子步局，滿足施工要求，其橫、豎桿及拉桿離開墻面和門窗口角150-200mm。

61、2、墻面基層：清理干凈，腳手架，窗臺，窗套等事先砌堵好。3、面磚按尺寸、顏色進行選磚，分類堆放。4、大面積施工前已做好樣板，確定了施工工藝操作要點并且樣板已經質檢部門鑒定合格。二、操作工藝抹灰前墻面必須清理干凈，并澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口彈線找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點，做灰餅，橫墻以樓層為水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和天垛，柱子以基線按制，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好實出檐口，腰線窗臺，雨蓬等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同標號灰

62、與所沖的筋找平，隨即用木杠刮平，木抹槎毛，終凝后澆水養護。彈線分格：待基導灰六、七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子，垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱，如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得有非整磚拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先將面磚清掃，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：在每一分段或分塊

63、內的面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿式1:0.2:2水泥:石灰膏:砂的混合，砂漿鑲貼砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水20%的107膠，在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可，但此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用篩篩后使用。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂：窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，陰陽角應采用

64、坡角面磚粘貼，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內滲水，引起空鼓，同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止屋檐引起空裂。面磚勾縫與擦縫：寬度一般在8mm以上，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫勾后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。面磚工程一般不在嚴冬施工，只要冬季初期施工，施工時砂漿的濕度不得低于50C時，室外鑲貼砂漿內可摻入防凍劑，其摻量根據說明使用。三、質量標準1、飾面磚品種、顏色、規格、圖案必須符合設計要求及標準規

65、定。2、面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、缺愣、掉角、裂縫等缺陷。3、表面應平整潔凈，嵌縫密實平直，寬窄一致，面磚陰陽角處面磚坡角對接嚴密，邊緣整齊，突出部分厚度一致，流水坡向正確，滴水線順直。4、注意成品保護。交底人： 接底人：年月日油漆工程技術交底一、施工準備1、施工環境應通風良好，濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。2、大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。3、施工前應對木門等木材外形進行檢查，有變形不合格者應拆換，木材制品含水率不大于12%。4、操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理，刷末道油漆前必須將玻璃全部安裝好。

66、二、施工工藝基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛，并防止刮壞抹灰面層，鏟去脂囊將脂跡刮凈，流松香的節疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠囊嵌，磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固，點漆片，在木節疤和油跡處，用酒精漆片點刷。脂止，涉風00_刷底子油：A、操清油一遍：清油用汽油，光油配制，略加一絲紅土（避免漏刷不好區分）先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷門時先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門窗的正面。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里

67、外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框和扇安裝前完成。B、抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油:松香水:水16:5=1:6待操作的清油干透后將釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處，用石膏膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內，如裂縫或裂紋較寬，孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內使膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣、上下冒頭、榫頭等處均應抹到。節縫局面_C、磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨、磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡，磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。刷第一遍油漆：A、刷鉛油：將色

68、鉛油等所需材料按比例混合在一起攪拌過籮，可使用各色鉛油調配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達到蓋底，不流淌，不顯刷痕為準，厚薄要均勻，一樘門刷完后，應全面觀察檢查有無漏刷，流墜，裹棱及透底，最后用木楔固定住門扇下口。B、抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，要求與做法同前。C、磨砂紙：等膩子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮布將粉末擦凈。D、裝玻璃詳見安裝工藝標準。刷第二遍油漆：A、刷鉛油，同前。B、擦玻璃、磨砂紙：用潮布將玻璃內外擦干凈，注意不得損傷油灰表面和八字角，然后用舊砂紙或1號砂紙輕磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保護好棱角，

69、再用潮布將磨下的粉末擦凈。使用新砂紙時須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂紙時把油膜劃破。刷最后一道油漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理。要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行，刷完油漆后要立即仔細檢查一遍，如發現有毛病應及時修整，最后用木楔子將門固定好。冬期施工：冬期施工室內應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環境濕度不宜低于+100C，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化，同時應設專人負責開啟，以利通用排除濕氣。三、質量保證1、油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、油漆工程等級和材料品種質量應

70、符合設計要求和有關標準的規定。2、油漆面顏色一致、無透底、流墜、皺皮、表面亮、光滑、紋通順、五金、玻璃潔凈。3、注意成品保護。交底人： 接底人：年月日水泥砂漿地面一、材料要求1、水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥2、砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。二、主要機具攪拌機、運輸車、木抹子、小平鍬、小水桶、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。三、作業條件1、水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。2、室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格。3、地面施工前應做好屋面防水層。四、操作工藝工藝流程：基層清理抹踢腳板灑水濕潤涂刷水泥砂漿找標高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上

71、杠刮平木抹子槎毛養護1、基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。2、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。3、涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。4、沖筋貼灰餅：根據+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距離1.5m至2m增加沖筋。5、鋪水泥砂漿：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用32.5級水泥可用2.5m的配合比，稠度應小于3.5，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上面有木抹子搓平。6、養護：地面成活24h，撒水養護，保持

72、濕潤，養護時間不少于15d。五、質量標準1、保證項目：水泥、砂漿的材質，必須符合設計要求和施工及驗收的規定。砂漿配合比要準確。地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。2、基本項目：表面潔凈、無裂紋、起砂等現象。六、成品保護1、施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。2、施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。七、應注意的質量問題空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理認真鋪灰，搓毛工應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。交底人： 接底人：年 月 日剔止，556_屋面工程一、施工準備1、所

73、用材料的質量，技術性能必須符合設計要求。、水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥。宜用中沙，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。二、主要機具一般應有砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、抹子、水平刮杠、水平尺。三、作業條件1、找平層施工前、結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續。2、各種穿過層面的預埋管件根部、女兒墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙要求做好處理。3、根據設計要求規定的坡度、彈線、找好規矩、并進行徹底清掃。四、操作工藝工藝流程：清理基層管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕潤打底找坡水泥漿養護驗收。1、抹水泥砂漿找夾層：1)、清理基層：將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出

74、基層表面的硬塊要剔平掃凈。2)、灑水濕潤，在抹找夾層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找夾層、保溫層能牢固結合為宜。3)、沖筋貼灰餅、根據坡度要求拉線找上、坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝，雨水口處找出泛水、沖筋后進行找平抹灰。4)、找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度，應為20mm，留置分格縫的位置應在預制板支承的拼縫處，其縱縫的最大間距水泥砂漿找平層不宜大于6mm。5)、鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪漿

75、（配合比應按設計要求），用抹不攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，然后用木杠檢查整度。6）、鐵抹子壓第二遍、第三遍；當水泥砂漿開始凝結內踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑，死角，砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平，壓實，完成第三遍，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。7）、養護：找平層抹灰、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。五、質量標準1、保證項目：1）、找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2）、屋面找平層的坡度，必須符合設計要求，縱向不宜小于5%，平屋面坡度不小于3%，內部排水的水落

76、口周圍應做成略低的凹坑。2基本項目：水泥砂漿找平層無脫皮和起砂現象。找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。分格縫的留設、位置和間距符合設計和施工規范規定。找平層允許偏差：表面平整度5mm六、成品保護1抹好的找平層上，推小車運物時，應先鋪設手板道，以防止破壞找平層表面。2雨水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞雜物進入。七、應注意的質量問題1、找平層起砂1）、砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥批號不夠或不穩定。2）、壓程度不夠，養護過早，過晚，過早上人等均能引起找平層起砂。2、找平層空鼓，開裂。1）、所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養護不夠。2）、基

77、底厚簿不均勻或施工中局部漏壓。3）、屋面的轉角處出屋管根的埋件周圍漏壓或操作不夠認真構件吊環在抹灰前未割掉等原因，易產生空、鼓、裂.3、屋成倒泛水沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用.交底人： 接底人： 交底時間：彈性體（SBS）瀝青防水卷材技術交底一、本工程屋面為彈性體（SBS）瀝青防水卷材。二、執行標準：執行國家行業標準GB182422000。三、施工要點：1、施工工具一般應具有汽油噴燈或多關熱熔噴槍，吹尖器、掃帚、拌料桶、滾刷、崇刷、刮板、壓棍、剪刀、卷尺、鋼鑿等。2、基層處理基層鋪貼卷材前，必須平格檢查驗收基層，水泥砂漿找平層，必須

78、堅實平整，不能有松動，起鼓，面層凸出或嚴重粗糙，平整度不太好或起砂時，必須剔鑿處理。基層就比較干燥，含水率在9%以內施工。如施工沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35小時以后看其下有無水珠，如基本無水珠即可施工。清掃基層，施工前要認真地將基層水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除清掃干凈。復雜部位的處理，陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層卷材，施工要細心認真。3、熱熔鋪貼法基層處理：在干燥的基層上涂刷SBS橡膠瀝青防水涂料，要求涂刷均勻，一次涂好，干燥6小時（根據氣溫而定，以不粘腳為好）。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采

79、用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開13幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。施工時，把卷材按位置正，點燃噴燈加熱卷材和基層，噴燈距卷材0.5米左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪。注意在滾壓是地，不要卷入空氣及異物，必須壓實，壓平。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，然后再將邊緣和其它復雜部位封好，以防翹邊。再用SBS橡膠瀝青涂料把邊封好。進行熱熔施工，應加強汽油的保管及噴燈的保管和養護，預防火災和工傷事故的發生。4、卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5、側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。交底人： 接底人：年 月 日