1、一、施工準備1.1技術準備 1.1.1 根據施工進度和設計計劃，由設計部提前做出詳細標注墻體位置尺寸、構造柱、過梁位置尺寸和機電預留洞的各層二次結構設計圖，并經甲方、監(jiān)理審批通過，并蓋有圖紙發(fā)放章。1.1.2 認真核對圖紙與原土建、機電施工圖、洽商變更有無出入，明確所用圖紙的有效性，查閱與方案相關安全、質量規(guī)范、規(guī)程和法律法規(guī)，了解不同部位的墻體砌塊材料種類、砂漿種類和強度等級，構造柱、抱框、板帶和過梁的布置及要求，做到施工中重點突出，心中有數，向工人做好書面和口頭技術交底。1.1.3 測量放線：由項目部測量員依據二次結構深化設計圖，在樓面放出二次結構墻體的軸線、邊線、控制線、抱框、構造柱及門

2、洞口位置線，并經項目質檢員和監(jiān)理驗線合格。1.1.4 根據各層層高和不同部位，事先畫出各面墻體的砌塊排布圖，并據此和進場的砌塊實際尺寸用3040的木方制作皮數桿，皮數桿上要標出每皮砌塊高度、水平灰縫厚度、洞口標高、過梁高度等相關尺寸。1.2機具準備塔吊、攪拌機、磅秤、手推車、小型切割機、鐵鍬、灰槽、皮數桿(30mm40 mm)、 室外電梯1.3材料準備1.3.1砌塊(1) 各種品種、強度等級（外墻A5.0、內墻A3.5）、干密度（外墻600kg/m3，內墻為600kg/m3耐火極限達8級）砌塊必須符合設計要求，規(guī)格一致，并有出廠合格證或檢測報告。(2) 所有進場砌塊均按照砼小型空心砌塊、輕集料

3、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊及出廠合格證進行驗收，并按規(guī)定進行進場復試檢驗，同一生產廠家每一萬塊抽測1組復試，底層砌塊不少于2組。(3) 所有砌塊的出廠齡期均不得少于28d，最好超過35d。(4) 各種砌塊均進行外觀檢查，有缺棱掉角和長、寬、高尺寸偏差在2mm范圍外的均不得驗收進場。(5) 裝卸砌塊時嚴禁傾卸丟擲，下部墊高不小于200mm，分規(guī)格分等級堆放，堆放高度不得超過1.6m，并在堆垛上設好標識，做好排水和防雨措施。1.3.2砂漿(1) 根據設計院設計結構圖中已注明砂漿強度等級為RM5混合型砂漿（室外土以下為水泥砂漿）。(2) 所選預拌砂漿生產企業(yè)必須是在青島市建委備案的。 (3) 專用砌

4、筑砂漿的強度等級不得低于M5，適用于所用基層。(4) 專用砌筑砂漿進場時檢驗其提供的法定檢測部門出具的、在有效期限內的型式檢驗報告和生產廠家檢測部門出具的出廠檢驗報告，并出具生產日期證明。生產廠家還要提供相應的使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、適用范圍、加水量范圍、使用方法及注意事項。(5) 在購貨合同中要商定交貨復驗項目，復驗項目在出廠檢驗項目中選取1-2項。(6) 使用時要按廠家提供的使用說明書進行拌制，不得自行添加某種成分來變更干拌砂漿的用途和等級。(7) 不同品種、強度等級的干拌砂漿必須分別存放，要在室內儲存，要有必要的防雨、防潮措施，存放期自生產日起不得超過90d，超過90d要重新

5、取樣進行檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)使用。(8) 砂漿強度等級不得低于M5.0,由現場攪拌機攪拌，拌合時間自投料完算起，不得少于2min，并嚴格按專用砌筑砂漿使用說明書進行用水量控制。(9) 砌筑砂漿要具有良好的和易性，分層度不得大于30mm，砂漿稠度控制在6090mm之間。砂漿要隨拌隨用，拌成后3h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，要求在拌成后2h內使用完畢，過夜砂漿嚴禁使用。(10)砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，每一樓層或250m砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。1.3.3鋼筋(1) 二次結構所用鋼筋與主體結構要求相同，必須按要求進行進

6、場復試，復試合格后方可使用(2) 所有加工好的半成品鋼筋要根據進度分批進場，堆至平面布置圖中指定的位置，并要有標識牌，標明使用部位、規(guī)格、尺寸、數量等，以防用錯。1.3.4砼(1) 本工程二次結構中砼的強度等級均為C20，采用小車、電梯人工倒運至工作面，由青島興業(yè)砼攪拌站提供。(2) 砼澆筑前，由技術部向攪拌站提出技術要求，包括：原材料要求、初終凝時間、坍落度、外加劑等。 二、作業(yè)條件2.1作業(yè)條件要求(1) 在施工前應將地面清理干凈，整平，劃分出安全區(qū)，由專門人員看護，禁止任何非專業(yè)施工人員進入安全區(qū)。(2) 現場存放場地應整平，無積水，碼放整齊。裝運過程中輕拿輕放，避免損壞，并按照圖紙堆放

7、，盡量減少二次倒運。(3) 根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，砌筑前進行設計，盡量減少現場切割量，避免浪費。(4) 遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿破壞墻體穩(wěn)定。三、施工方法、技術措施3.1流水段劃分施工隊總體安排：本工程實物工程量較大，工期較緊，在施工安排上，按樓層分段組織流水施工，各層按分部分項工程施工，每層分為2個流水段，以滿足進度要求和構造柱、板帶砼的不間斷施工。 根據建設單位要求第一階段施工部位為2#樓3-8*B-C軸線，1-5層施工部位見附圖1。其余部位施工時間另行通知。3.2施工總要求3.2.1砌塊填充墻建筑圖中已注明200厚的隔墻為加氣砼砌塊填充墻：強度等級

8、：MU2.5砌塊重度：8.0Kn/m建筑圖中小于200厚的隔墻或非固定隔墻均采用輕鋼龍骨輕質隔墻，嚴禁采用砌塊隔墻。3.2.2砂漿強度等級：現在具體使用HB-423專用砌筑砂漿。 3.2.3構造柱、抱框、圈梁、腰帶、過梁混凝土強度等級為C20：3.2.4砌塊墻體相互交接時，應同時砌筑，交錯搭接砌塊墻體與框架柱或剪力墻相連時，將柱或墻留出之拉結鋼筋26600（三皮砌塊高度），長度700mm砌置于墻體灰縫內。3.2.5砌塊填充墻體的門、窗洞口設預制或現澆過梁，過梁見下表：3.2.6砌塊墻體構造柱的平面位置見建施圖，如建施圖未示出時，一般按如下要求設置：（1）縱橫墻交接處;墻端（無垂直方向墻）處。（

9、2）內墻及實墻面外墻每隔4m左右。（3）外墻的窗臺墻、屋頂女兒墻每隔22.5m。（4）門窗洞口兩側設抱框立柱，也可用構造柱代替。3.2.7構造柱、抱框立柱斷面及配筋如下：（1）構造柱截面：墻厚200mm 縱筋412，箍筋6200。（2）抱框立柱斷面：墻厚100mm。（3）抱框立柱配筋：縱筋212，水平S型筋6200。3.2.8構造柱、抱框立柱連接要求：（1）構造柱、抱框立柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上下端均應與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。（2）構造柱、抱框立柱應與砌塊墻體連接，應設置馬牙搓，并設26600（三皮砌塊高度）拉結鋼筋，錨入柱內200，錨入墻內見3.2.4。3.2.

10、9砌塊墻體墻高范圍應設置鋼筋混凝土圈梁或腰帶，應沿墻全長設置，其標高、斷面、配筋如下：（1）內墻門洞頂設一道。如墻較高，以上每隔2m設一道。斷面為墻厚120mm，縱筋412通長，箍筋6200。兼過梁時，過梁處斷面尚須滿足過梁要求，配筋應增加過梁縱向鋼筋之面積。（2）外墻窗洞上、下各設一道。上一道斷面、配筋同上述內墻。下一道（窗臺壓頂）斷面為墻厚60mm，縱筋210通長，分布筋6200。當建筑保溫有要求須貼保溫材料以及窗上、下是否出挑等，此時斷面見建施圖。（3）砌體女兒墻設壓頂。斷面（墻厚+60）60，縱筋210通長，分布筋6200，當建筑對斷面有要求時，見建施圖。3.2.10當電梯井道采用加氣

11、砼空心砌塊墻體且為單臺電梯時，井道四角設構造柱，門洞設抱框立柱，門洞上沿墻全長設圈梁，當層高較高時，以上每隔2m設一道圈梁。構造柱、抱框立柱、圈梁的斷面、配筋見3.2.7和3.2.9條。除此之外尚須在電梯導軌固定位置設斷面為墻厚350，縱筋612，箍筋6200，上、下與樓蓋連接的構造柱，電梯導軌與構造柱連接應根據電梯要求確定。 當電梯為多臺并列，除按上述設置構造柱、抱框立柱、圈梁外、應在兩電梯相連處，前后墻內設構造柱，斷面為墻厚350，縱筋414，箍筋6200，上下與樓蓋連接。構造柱應預留門鈴孔洞及兩電梯間設置120a鋼梁的預留洞，留洞按電梯提供土建要求。3.2.11砌塊墻體砌筑時，每層砌至樓

12、蓋應留出一皮砌塊高度，相應構造柱與樓蓋連接也應留出后做，待主體結構完成后，自上而下將每層留出之一皮砌塊補砌，逐塊敲緊、擠實，填滿砂漿。3.2.12當填充墻為非砌塊時，墻體與主體結構連接及其構造見此類墻體要求。3.3構造要求3.3.1構造柱(1)墻端自由端及拐角處和沿墻長不超過4m設置構造柱。外墻的窗臺墻、屋面女兒墻每隔22.5m。(2)構造柱斷面尺寸為，墻厚200mm，配筋為412, 6200，砼強度等級C20,具體詳見各層二次結構圖所示。(3)本工程主體施工時未預留構造柱鋼筋，現場施工時構造柱上下與結構之間均采用植筋方法錨固, 植入結構梁、板內深度由專業(yè)植筋公司計算確定。(4)墻體與構造柱連

13、接處砌成馬牙槎，從每層構造柱的柱腳開始，先退后進，形成100mm寬、200mm高的凹凸槎口，并在墻柱之間沿高度每隔600mm在灰縫中設置2根6通長拉結筋。(5)構造柱主筋采用搭接連接，搭接長度600mm，箍筋在上下600mm范圍內加密，加密間距100mm。3.3.2抱框(1)所有門洞口兩兩側均設墻厚100mm的砼抱框，配筋為212,拉鉤6200，砼強度等級為C20。(2)本工程主體施工時未預留門洞口抱框鋼筋，現場施工時抱框底部、頂部與結構之間均采用植筋方法錨固,植入結構梁、板內深度由專業(yè)植筋公司計算確定。(3)抱框沿高度每600mm在灰縫中設2根6通長拉結筋，當門寬超過2100mm時抱框直通到

14、頂，做法如下。3.3.3配筋板帶(1)在柱之間于窗口下部、上部，門口上部和高度超過4m的墻體中部通長設置。(2)板帶斷面尺寸為墻厚120mm,內配2根10, 6200，砼強度等級C20。(3)板帶與框架柱采用植筋錨固，植入結構框架柱內深度由專業(yè)植筋公司計算確定，搭接長度500mm。3.3.4砌塊墻構造柱、拉結筋詳圖3.4施工方法3.4.1組砌方法采用全順砌筑形式，加氣砼砌塊采用錯縫搭砌。3.4.2砌筑施工要點(1)砌筑施工前由測量員根據二次結構深化圖在樓面上測設出墻的中心線、邊線、控制線、構造柱、抱框、門窗洞口位置線和樓面標高500mm線，并進行復核無誤后，報監(jiān)理驗線，并同時填寫樓層放線記錄和

15、標高抄測記錄。(2)由測量員配合在墻體的拐角、十字交叉點、丁字交叉點立皮數桿，使得皮數桿上的500mm線與構造柱主筋上500mm線對齊，并調整垂直后固定牢固，經復核無誤后，報監(jiān)理驗收，并做好預檢記錄。施工中不得碰動，如有碰動及時按500mm線調整。(3)砌筑前繪制砌塊排列圖，排列原則以主規(guī)格砌塊為主，兼顧洞口尺寸和衛(wèi)生器具的位置,與框架柱接觸面要留出1520mm的空隙，砌筑后兩側用發(fā)泡聚氨脂填縫。(4)加氣砼砌塊不提前澆水，只在砌筑時在砌筑面適量灑水濕潤，所有砌塊砌筑前表面污物均要清理干凈。(5)采用順砌錯縫搭砌，加氣砼砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,當不能滿足時在灰縫中設置拉結鋼筋或網

16、片，豎向通縫不大于2皮。(6)砌筑時要吊砌一皮，校正一皮，根據皮數桿皮皮拉線控制表面平整度和垂直度。(7)砌筑時不得混砌其它材料磚砌體，鑲砌時要采用與砌塊材料同強度的砼預制塊。拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。(8)砌筑時，灰縫中擠出的砂漿與空腔槽內掉落的砂漿，要在砌筑后及時清理。墻體的沉降縫內不得存有落入的砂漿、碎砌塊和其他雜物。(9)砼實心砌塊的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度，加氣砼砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度，具體由現場砌塊排列圖確定。(10)水平灰縫采用坐漿法滿鋪砌塊的全部壁肋，每次鋪灰長度控制在800mm以內，豎向灰縫采用滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪

17、滿砂漿再上墻擠緊，然后加填砂漿插搗密實，嚴禁用水沖漿灌縫。(11)水平和豎向灰縫均采用原漿及時做勾縫處理，要橫平豎直，全部灰縫均要鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿包滿度不得低于80%，砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。(12)需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，要重新鋪漿砌筑。(13)整道墻盡量一次砌筑完畢，避免分次砌筑，臨時間斷處要砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。每天砌筑高度為配筋板帶下皮或門口上皮，并不得超過2.4m。(14)當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處留50mm空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后用C20細石砼灌實。(15)砌塊墻表

18、面不得打鑿水平溝槽或孔洞，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，要在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用C15的混凝土填實。當洞口寬度大于300cm時，要在洞口上部設置混凝土過梁（可在現場提前預制過梁，過梁長度為洞口寬度+600mm）。對于墻上需要固定衛(wèi)生器具或欄桿扶手處可采用190190190砌塊豎砌后用C20砼填實或在相應位置砌筑不低于砌塊強度的預制砼塊。各種箱體周邊縫隙待箱體安裝完畢后用細石砼進行封堵，背面加6200的鋼筋網片或鋼絲網用細石砼灌實。(16)如有不合適部位需切割砌塊時，要用專用工

19、具切割，不得用斧或瓦刀隨意劈砍。(17)管井部位砌體還要隨砌筑隨將井內壁抹灰。(18)有大型設備的樓層，要根據設備進入路線，預留出通道和房間處構造柱間墻體暫不砌筑，待設備進入后再采用高一強度等級的砂漿進行砌筑封堵。(19)二次結構中砼構件保護層厚度為20mm，最小不得小于15mm。(20)構造柱、抱框、板帶過梁等的鋼筋、模板、砼施工參照鋼筋施工方案、模板施工方案和砼施工方案中的相應施工要點。四、質量要求(1)砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。(2)砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。(3)轉角處嚴禁留直槎，其它部位留斜槎。(4)上下砌體錯縫，每間（處）2皮磚通縫不

20、超過3處。(5)接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處灰縫小于5mm或透亮缺陷不超過5個。(6)拉結筋、構造柱、抱框、現澆鋼筋混凝土帶、頂部構造均符合設計要求。(7)允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10 mm經緯儀或拉線尺量檢查2樓面標高15 mm水準儀和尺量檢查3砌體垂直度5 mm用2m托線板檢查4砌體表面平整度5 mm用2m靠尺、楔形尺檢查5門窗洞口高、寬5mm經緯儀、吊線尺量檢查6水平灰縫平直度7mm拉10m線，尺量檢查7水平灰縫厚度7 mm與皮數桿比較尺量檢查（5皮累計）8豎向灰縫寬度10 mm尺量（水平方向5塊累計）9鋼筋綁扎骨架長10 mm尺量10鋼筋綁扎骨架寬、高5mm尺量1

21、1箍筋間距10 mm尺量連續(xù)5個間距12鋼筋保護層厚度3mm尺量13砼結構位置5mm尺量14砼結構寬、高3 mm尺量檢查15砼結構垂直度5mm經緯儀、吊線尺量16砼結構表面平整度3mm2m靠尺、塞尺17角線3mm拉線、尺量18預留孔洞中心線10mm尺量19預埋件中心線位移2mm尺量20預制門套垂直度5mm吊線尺量五、成品保護措施(1)二次結構砌筑施工中，在砂漿運輸中不得在樓板結構面上遺灑，如有遺灑及時清除干凈，必要時鋪廢竹膠板保護。砌筑時不得向暴露的結構面遺灑砂漿，掉下的砂漿及時清理，做到活完底清。(2)對結構柱1.5m 以下的角部用廢竹膠板保護，防止小車碰撞。(3)禁止在樓板結構面上直接進行

22、人工拌制砂漿，如需要時要在拌合地鋪墊鋼板或廢竹膠板。(4)運至樓面的砌塊要嚴禁集中超量堆放，要分散堆在有梁的頂板處，并不得超過結構的設計允許荷載。(5)注意對施工工人的教育，不得對綁好的鋼筋和其它機電管線進行破壞。(6)門套吊裝過程中要注意對樓面的保護，不得猛然將構件松開和沖擊結構樓板。六、安全文明施工措施(1)砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不得超過1.6m。 (2)砌體砌筑采用雙排腳手架和移動架，不得在砌體墻上留任何腳手眼。 (3)支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。(4)墻體的拉結鋼筋、構造柱及抱框鋼筋

23、、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。(5)砂漿稠度要適宜,砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。(6)砌筑時作到工完場清，碎磚和垃圾要及時清運出去。(7)使用低壓電源照明，注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業(yè)，地下室保持良好的照明。(8)進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。(9)施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。(10)從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。(11)用外用梯運輸材料時，嚴禁超載，必須在電梯停穩(wěn)后方可進入，每層電梯上料平臺的防護門要隨手關閉。(12)在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔

24、板。高空作業(yè)必須戴好安全帶。(13)不準勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑，要及時搭設腳手架，以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故。(14)已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿。(15)在砌塊砌體上，不得吊掛重物，也不得作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如確實需要時，要采取有效的構造措施。（16）做好樓層外圍的安全防護，不得隨意拆除。外腳手架的拉墻桿未經項目部同意和采取有效的加固措施不得拆除。（17）構件吊裝前必須先檢查吊裝設備、零部件、鋼絲繩和吊裝索具，必須完好無損，經安全部門驗收符合要求后方可進行吊裝。（18）吊裝過程是個多人協作的過程，作業(yè)時要由一人統(tǒng)一指揮各方配合，嚴格遵守吊裝程序和安全操作規(guī)程。（19）進行吊裝作業(yè)的操作工人，必須是考核合格并具有特殊工種操作證的人員，不得無證作業(yè)。 附圖1