1、技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: 一、鋼筋堆放1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。2、鋼筋應(yīng)堆置在專門的鋼筋棚中，確需露天堆置時，應(yīng)墊高并加以遮蓋。3、所有進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。否則，不能使用于工程中。二、鋼筋調(diào)直、下料、加工1、鋼筋在使用前應(yīng)將其表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對于盤圓筋和彎曲的鋼筋均可采用卷揚機進行冷拉調(diào)直，級鋼筋的冷拉率2%；、級鋼筋的冷拉率1%，盤圓鋼筋的調(diào)直可觀察其表面銹皮脫落為準。2、下料各施工
2、隊在進行鋼筋工程的施工時，下料前必須由隊內(nèi)技術(shù)員依據(jù)施工圖計算所有型號鋼筋的下料長度，編制下料單以技術(shù)交底的形式交由工班進行施工。計算下料長度時可按表一計算鋼筋彎曲量度差值。表一 鋼筋彎曲量度差值彎曲角度（）30456090135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d注：d為鋼筋直徑技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容:鋼筋下料時8及其以下的鋼筋可采用斷筋鉗人工進行下料，其余鋼筋采用鋼筋切斷機，下料前應(yīng)將切斷機安置在堅實平穩(wěn)的地面上，四周有較寬敞的搬運鋼筋的場地，對機器進行全面、細致地檢查確認各部正常后方可作業(yè)。下料好
3、的鋼筋應(yīng)分類墊高堆放、掛牌標識，以免產(chǎn)生混淆。2、彎制加工（1）、鋼筋的彎制加工采用鋼筋彎曲機，可采用木板或鋼板搭設(shè)加工操作平臺。（2）、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）、主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標準（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。（4）、主鋼筋的彎制和末端的彎鉤尚應(yīng)符合表二的規(guī)定。（5）、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合道路工程制圖標準（GB50162-42）規(guī)定。用級鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5
4、倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容:（6）、加工鋼筋時，每種規(guī)格鋼筋必須進行試彎，并放大樣檢查，確認 合格后方可進入批量生產(chǎn)，同時仍必須按大樣進行檢查，以保證所加工鋼筋的尺寸準確、軸線一致。（7）、彎制成型的鋼筋應(yīng)墊高分類存放，并掛牌標識，同時為防止銹蝕、損壞，尚應(yīng)用彩條布或蓬布加以覆蓋。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容:表二 受力鋼筋的制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲 角度 （）圖示鋼筋 種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端
5、彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358 254d5dHRB40028405d90HRB3358 254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d（8）、加工好的鋼筋各部位尺寸應(yīng)滿足表三的要求。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容:表三 加工鋼筋的檢查項目及允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查5-10個間距3、鋼筋的連接本工程對鋼筋的連接采用焊接連接，焊接時采用三種方式
6、：雙面搭接焊與閃光對焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，待試驗室檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊），鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的規(guī)定。采用搭接電弧焊的鋼筋接頭，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)（與軸線偏角約為15），使兩接合鋼筋軸線一致。搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個以上的接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的
7、受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表四的規(guī)定。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容:表四 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)鋼筋焊接接頭50不受限制注：焊接接頭長度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；直接承受動力荷載上結(jié)構(gòu)，鋼筋接頭的百分率 均不得超過50%。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)10d(d為鋼筋直徑)，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施工時焊接鋼
8、筋宜在室內(nèi)進行，若無法在室內(nèi)進行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。焊縫的長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并符合表五的規(guī)定。表五 搭接電弧焊的焊縫規(guī)格項 目焊縫規(guī)格每條焊縫長度雙面搭接焊縫5d搭接焊縫總長度10d焊縫寬度 B0.7d但10mm焊縫深度H0.3d但4mm注：d為被焊接鋼筋的直徑相關(guān)圖示如下圖：技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: d L 圖1 搭接焊縫BH 圖2 焊縫用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）
9、的規(guī)定。當(dāng)鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動或焊工有變換，應(yīng)取兩根焊接鋼筋試樣進行抗拉試驗，若試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。每個電弧焊接頭焊接完成后，必須對其外觀質(zhì)量進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合表六規(guī)定：閃光對焊工藝根據(jù)本工程實際，可采用兩種對焊工藝，直徑在22mm以下的級鋼筋及16mm以下的級鋼筋可采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于25mm時，采用預(yù)熱閃光焊（該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以達到均勻加熱的目的）。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: 表六 鋼筋電弧焊搭接接頭的允許
10、偏差序號檢 查 項 目搭接焊接頭允許偏差1焊接處鋼筋軸線交角()42焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d，33焊縫厚度(mm)+0.05d4焊縫寬度(mm)+0.1d5焊縫長度(mm)-0.5d6橫向咬邊深度(mm)0.57在長2d焊縫表面上的氣泡及夾渣數(shù)量(個)2面積(2)6注：d為被焊鋼筋的直徑；若檢查不合格，需做修整補強直至報廢處理。閃光對焊參數(shù)a.調(diào)伸長度：即指鋼筋從鉗口伸出的距離，級鋼筋時取l1=1.0d，、級鋼筋則取l1=1.5d。b.燒化留量（閃光留量）及預(yù)熱留量：連續(xù)閃光焊的燒化留量取10mm，預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量加燒化留量之和取1216mm。c.燒化速度（閃光速度）：燒化速度隨
11、鋼筋直徑的增大而降低，采用勻加速，為02mm/s。d.頂鍛留量：每端可取5mm左右。e.頂鍛速度：頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度，應(yīng)越快越好，特別是在剛開始的0.1s內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合，不致氧化，技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: 而后斷電再以6mm/s的速度連續(xù)頂鍛至終止。f.變壓器級次：本項目所用對焊機功率為50KW，故選擇變壓器應(yīng)不低于75KW。g.綜合以上各參數(shù)，閃光時焊接鋼筋的預(yù)留長度每端可取為級鋼筋時為1.0d，、級鋼筋時為1.5d，且均不小于12mm。閃光對焊的操作工藝a.連續(xù)閃光焊：先將鋼筋夾
12、入對焊機的兩個電極中，然后閉合電源，使鋼筋兩端輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，接觸點處的鋼筋很快熔化，形成“金屬過梁”，此過梁進一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光，此時便徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒化到規(guī)定長度后以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢，松開夾具讓鋼筋自然冷卻。b.預(yù)熱閃光焊：在對焊前先對鋼筋進行預(yù)熱，即先閉合電源，然后使鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端部的間隙中即發(fā)生連續(xù)的閃光。待燒化到所規(guī)定的預(yù)熱留量后，隨即進行連續(xù)閃光和頂鍛。閃光對焊的焊接接頭，除必須按頻次取樣試驗外，還需按每批10%且不少于10個試件進行
13、外觀檢查，其外觀質(zhì)量尚需滿足表七要求。表七 鋼筋閃光對焊接頭的允許偏差序號檢查項目閃光對焊接頭允許偏差或質(zhì)量描述1焊接處鋼筋軸線交角（）42焊接接頭外觀質(zhì)量無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷3兩被焊接鋼筋軸線偏差（mm）0.1d，2技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: 注：d為鋼筋直徑若有一個接頭不符合要求，則該批所有焊接接頭均應(yīng)全部檢查，將不合格焊接接頭切除重焊后再次提交驗收。電弧焊或閃光對焊均以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個也按一批計。檢查
14、報告應(yīng)在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h，提交監(jiān)理工程師批準。(14)鋼筋的機械連接a、鋼筋連接處的砼保護層厚度宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件間的橫向凈距不宜小于25mm。b、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭的要求辦理。c、肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16-40mm的HRB355、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。 對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料應(yīng)選用壓延加工的鋼材，其實測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)
15、規(guī)定。 套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。d、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套筒的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確定符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109）的規(guī)定。技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: a、鋼筋紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍； 不同直徑的鋼筋連接時，
16、一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；b、鋼筋錐螺紋接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ 109）規(guī)定。4、鋼筋骨架的綁扎與安裝(1)按規(guī)定制作好后的鋼筋，可以在現(xiàn)場綁扎完成后再行安裝（如鉆孔樁鋼筋籠等），也可以直接在模板上放大樣綁扎（如現(xiàn)澆梁）。鉆孔樁鋼筋籠可根據(jù)樁的長度和吊裝高度，采用分節(jié)制作分節(jié)吊裝的方法進行，為了保證鋼筋骨架保護層厚度，在鋼筋骨架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向鼻，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)（吊環(huán)采用級鋼筋制作），吊裝時上下兩節(jié)之間軸線要一致，并有足夠的搭接焊長度，其頂面高程偏差應(yīng)20mm。(2)鋼筋綁扎一般采用2022號鐵絲，綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置的準確
17、，(3)同時每一個鋼筋交叉點都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。(4)為了保證砼保護層的準確，凡需綁扎墊塊的均按梅花形均勻布置墊塊，且墊塊尺寸必須準確，與鋼筋籠綁扎牢固。(5)綁扎或安裝好的鋼筋網(wǎng)架必須滿足表八的要求。(6)鋼筋入模后，必須根據(jù)具體情況采取一定措施固定鋼筋網(wǎng)架，以免在澆筑砼時使鋼筋變形或移位。5、施工注意事項(1)各施工隊鋼筋工班必須以本作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場技術(shù)交底要求進行施技術(shù)交底交底部門二十隊技術(shù)室接收單位:XX工班工程名稱鋼筋安制日 期2009-11-25交底內(nèi)容: 工；(2)施工中必須注意安全，特別是設(shè)備操作人員必須是持證上崗，并嚴格按設(shè)備操作規(guī)程正確使用機械。所有員工施
18、工作業(yè)時必須佩戴安全帽。(3)現(xiàn)場技術(shù)員必須與鋼筋工一道，認真配料，盡量降低損耗以達到節(jié)約成本的目的。(4)鋼筋工程是一項隱蔽工程，所有參加施工人員必須要有高度的責(zé)任心，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品被隱蔽現(xiàn)象的發(fā)生。(5)施工現(xiàn)場必須堆放有序、標識齊全，做到文明施工。6、提高環(huán)保意識，采取得力措施，保護現(xiàn)場環(huán)境。表八 鋼筋網(wǎng)架、安裝檢查項目及允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸長10高、寬或直徑54彎起鋼筋位置205保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、墩、臺10板3湖北杭瑞高速公路樁基工程技術(shù)交底施工隊（班組）XX工班交底時間2009年11月25日交底部門二十隊技術(shù)室工程名稱M匝道橋及挖孔樁鋼筋加工編 制復(fù) 核接受交底人簽字：交底內(nèi)容： 附件共12頁
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