1、混凝土泵及泵車安全操作規(guī)程交底一、混凝土泵的使用： （1） 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，再放下肢腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。（2） 泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 水平泵送管道宜直線敷設(shè)。2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管緊泵處加裝逆止閥。3) 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍當傾斜度較大時應(yīng)在坡度上端加設(shè)排氣活閥。4) 泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠：管道接頭
2、和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿：不得將以磨損管道裝載后端高壓區(qū)。5) 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。（3） 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置安全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄露，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。（4） 輸送管道的管壁厚度應(yīng)于泵送壓力批配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高度烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。（5） 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道范圍。（6） 啟動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)觀察各儀表
3、的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3立方/m的水泥砂漿潤滑泵及管道。（7） 泵送作業(yè)中料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。（8） 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)向時應(yīng)停泵，代均勻攪拌后再泵送，當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。（9） 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當應(yīng)材料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌，當
4、聽泵時間超現(xiàn)時，應(yīng)排空管道。（10）、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送使分配閥內(nèi)混凝土，吸回料斗經(jīng)攪拌后再正向泵送。（11）、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手握住分配閥。當須在料斗或分配閥上工作時應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。（12）、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)運行。（13）、水箱內(nèi)應(yīng)存滿清水，當水質(zhì)混濁并交多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。（14）、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道：部的調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。（15）、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、
5、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。（16）、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度：在泵送過程中不的中途停泵。（17）、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗：當反泵幾次仍不能消除堵塞時，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。（18）、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。二、混凝土泵車的使用：（1） 泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。（2） 泵車就為后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3.（3） 就為后，泵車應(yīng)現(xiàn)時
6、停車燈，避免碰撞。（4） 作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定。照明和信號指示燈完全良好。2） 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏：清洗泵及設(shè)備完全良好。3） 攪拌筒內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。4） 輸送管路連接牢固，密封良好（5） 布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出場說明書的規(guī)定選用，不的使用超過規(guī)定直徑的配管，裝節(jié)的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。（6） 伸展布料桿應(yīng)按出場說明書的順序進行，布料桿升高支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。（7） 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10
7、km/h。（8） 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管：嚴禁延長布料配管和布料桿，當風(fēng)力在六級以上時，不得使用布料桿輸出混凝土。（9） 泵送前，當液壓油溫度低于15時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。（10） 泵送時，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。（11） 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。（12） 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。（13） 泵送中，當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞，無效時，應(yīng)拆管清洗。（14） 作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然
8、后對料斗，應(yīng)立即停止沖洗，并應(yīng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道口出口段前方10m內(nèi)嚴禁站人。（15） 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。（16） 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)。調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。三、保養(yǎng)與維護：混凝土泵執(zhí)行日常。月度和年度三級維護制。1. 日常維護（1） 檢查線路連接牢靠，絕緣良好，各種開關(guān)、按鈕、接觸器、蓄電器等作用正常，接地裝置可靠。（2） 各部連接螺栓完整無缺，緊固牢靠，輸送管路固定、墊實、無滲漏。（3） 油位指示器應(yīng)在藍線范圍內(nèi)，不足時添加。（4）
9、 檢查水箱水量充足。（5） 液壓泵、缸、馬達及各操縱閥、管路等元件應(yīng)無泄露，工作壓力正常，動作平穩(wěn)正確，油溫在1565范圍內(nèi)。（6） 檢查攪拌機構(gòu)，應(yīng)工作正常，無卡阻現(xiàn)象。（7） 分配閥動作及時，位置正確，泵送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿等現(xiàn)象。（8） 開動泵機，用清水將泵體、料斗、閥箱、泵缸和管路中所有剩余混凝土沖洗干凈，如作業(yè)面不準放水時，可采用氣洗。2月度維護（1） 各部連接和緊固件應(yīng)齊全完好，缺損者補齊。（2） 放出底部沉積的污垢，補充潤滑油至規(guī)定油面高度。（3） 調(diào)整傳送鏈條松緊度，一般撓度為2030mm。（4） 檢查分配閥磨損情況。球閥的 閥芯和閥體之間的間隙應(yīng)為0
10、.51mm：板閥和系桿的間隙超過3mm，板閥上端間隙超過1mm，下端間隙超過1.5mm，以及板閥合桿系對中程度超過3mm均應(yīng)調(diào)整或更換密封件。閥窗應(yīng)關(guān)閉嚴密。（5） 料斗和攪拌葉片應(yīng)無變形、磨損，視需要進行調(diào)整或修復(fù)。（6） 推送活塞、橡膠圈應(yīng)無磨損、脫落、剝離或扯裂等現(xiàn)象，必要時予以更換。（7） 清潔過濾器濾芯，如有內(nèi)泄外漏或壓力失調(diào)現(xiàn)象，應(yīng)與調(diào)整或更換密封件。（8） 空壓機壓力應(yīng)正常清洗空氣過濾器。（9） 無漏水、漏漿等現(xiàn)象，安裝牢固。（10） 清除機身外表灰漿，按潤滑表規(guī)定進行潤滑。3年度維護（1）打開上蓋，放進臟油，沖洗內(nèi)部。檢查齒輪復(fù)和軸承的磨損情況，更換磨損零件及油封，調(diào)整齒輪的嚙
11、合間隙，加注新油至規(guī)定油面。（2）料斗、攪拌葉片、攪拌軸和支座等如有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，傳送鏈輪和鏈條應(yīng)無過量磨損，更換已磨損的軸承、密封盤、壓圈、螺栓等易損件。（3）拆檢混凝土缸和活塞磨損情況，更換橡膠圈、密封圈等易損件，如活塞桿彎曲或混凝土缸磨損超限應(yīng)修復(fù)或更換。（4）拆檢各部零件的磨損情況，必要時修復(fù)或更換，更換密封件。（5）清潔各液壓元件，檢測其工作性能，必要時調(diào)整或拆修。檢測液壓油，如油質(zhì)變壞應(yīng)予更換，更換時應(yīng)進行全系統(tǒng)清洗。（6）拆建水泵，檢查軸承、葉片、泵殼等應(yīng)無磨損，水管及吸水籠頭應(yīng)無老化或損壞，必要時予以修復(fù)或更換。更換水封及其他易損件。（7）檢查輸電導(dǎo)線的絕緣情況和接線柱頭等
12、應(yīng)完好，檢查隔開關(guān)和繼電器觸頭的接觸情況，如有燒傷和弧坑應(yīng)予清除，必要時調(diào)整繼電器的整定值。（8）檢查隨機配備的各型管子及管接頭等，如有損壞應(yīng)予修復(fù)并補齊連接螺栓。（9）全機清洗，對外表進行補齊防腐。（10）按試運轉(zhuǎn)要求進行，各部應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，作業(yè)性能符合要求。(11)按下表進行潤滑 HB系列混凝土泵潤滑部位及周期序號潤滑點名稱潤滑點數(shù)潤滑劑加油周期換油周期12345678910111213板閥上下軸承攪拌軸承攪拌鏈條液壓馬達支撐座板閥液壓缸轉(zhuǎn)動銷板閥液壓缸支撐銷板閥加緊螺母板閥下軸整定螺釘閥窗鉸鏈銷閥窗夾緊臂銷鏈條聯(lián)軸器前后輪轉(zhuǎn)向架軸承分動器2211112124261鈣基脂冬ZG-2夏ZG-4
13、齒輪油冬HL-20夏HL-30HB30 HB603 23 23 80 4808 88 816 1680 6480 64 90 64 480 常規(guī) 1440HB30 HB60240 176240 176240 240 176240 176240 176240 176480 480 480 2880 2100 常見故障及排除： 混凝土泵常見故障及排除方法見下表 混凝土泵常見故障及排除故 障原 因排除方法電動機啟動時空開關(guān)跳閘（1） 空氣開關(guān)內(nèi)過流裝置故障（2） 過電流整定值偏小（3） 前次運轉(zhuǎn)停機時未按泵送停止按鈕，造成電動機帶負荷啟動（1） 檢查修理（2） 重新調(diào)整（3） 按一下泵送停止按鈕在啟
14、動電動機啟動后運轉(zhuǎn)指示燈不亮（1） 等內(nèi)限流電阻斷線（2） 交流接觸器常閉節(jié)點，時間繼電器微動開關(guān)接點有故障（1） 更換（2） 檢修或更換 續(xù)表故 障原 因排除方法泵指示燈全不亮但推送正常，或一側(cè)燈亮，但無推送動作（1） 限流電阻接線故障（2） 燈座接線錯誤或松動（3） 主電液閥電磁線圈或行程開關(guān)有故障（1） 更換（2） 檢查接線，扭緊螺栓（3） 檢修或更換活塞反向失靈或活塞能循環(huán)動作，但板閥不反向（1） 反響按鈕接觸不良（2） 反響繼電器插座接線松動（3） 板閥反向開關(guān)損壞或接電不良（4） 輔電液閥電磁圈損壞（1） 檢修（2） 檢修，消除接線松動（3） 檢修或更換（4） 檢修或更換攪拌自動反
15、向失靈（1） 時間繼電器微動開關(guān)失靈（2） 微動開關(guān)與油壓推桿錯位（3） 攪拌電磁閥損壞（1） 檢查接線或更換（2） 調(diào)查或更換（3） 檢修或更換攪拌軸不轉(zhuǎn)（4） 料斗內(nèi)有異物卡住（5） 攪拌軸兩端軸承密封損壞，砂漿滲入結(jié)硬潤滑條件惡劣（1） 清除（2） 更換密封，排除砂漿積塊（3） 改善潤滑條件推送機構(gòu)動作正常但無混凝土排除混凝土活塞從活塞桿上脫落重新安裝板閥上下軸端漏漿，閥窗泄漏（1） 軸承磨損（2） 閥窗損壞或關(guān)閉不嚴（1） 更換（2） 檢修或重新關(guān)嚴分動箱漏油（1） 油封損壞或軸頸磨損（2） 箱蓋結(jié)合面損壞或密封墊損壞（1） 更換油封、修復(fù)軸頸（2） 修理或更換水系統(tǒng)有浮油或水泥漿，水
16、從水箱蓋冒出（1） 推進機構(gòu)油缸密封圈損壞（2） 混凝土活塞橡膠圈損壞（3） 混凝土缸壁磨損更換推送混凝土頻率過低或過高（1） 油箱油面過低，液壓泵吸空氣（2） 主溢流閥不正常，有泄漏現(xiàn)象（3） 濾油器堵塞（4） 封閉油路油量減少，沖程縮短（1） 加油至規(guī)定油面（2） 檢修（3） 清晰濾芯（4） 檢修封閉油路安全閥推動活塞形成終端停頓主電液閥閥芯卡住檢修板閥換向緩慢（1） 蓄能器充壓不足（2） 卸荷溢流閥壓力過低（3） 液壓缸活塞密封損壞（1） 檢修（2） 調(diào)整溢流閥壓力（3） 更換密封圈蓄能器壓力不穩(wěn)定，成不規(guī)則變化（1） 液壓泵吸入空氣（2） 卸荷閥故障（1） 油箱補油，檢修吸有關(guān)路（2）
17、 檢修續(xù)表故 障原 因排除方法板閥液壓缸不動作（1） 閥箱內(nèi)混凝土堵塞（2） 板閥液壓缸失靈（1） 清除堵塞（2） 檢修主液壓缸活塞桿振動（1） 油箱油位低，液壓泵吸空（2） 主泵吸油管泄露（3） 主液壓缸桿腔密封圈壓得過緊，油溫度提高后活塞桿咬死（1） 加油至規(guī)定油面（2） 檢修（3） 重新裝配兩個推送液壓缸不同步，有時還發(fā)生撞缸現(xiàn)象閉合回路存在空氣在停機狀態(tài)下，緩緩松開閉合油路管接頭進行排氣，擰緊接頭后開機運轉(zhuǎn)幾分鐘，在停機進行排氣，直接排完存氣油溫過高（1） 泵送負荷太高而使主溢流閥經(jīng)常溢流（2） 輔電液閥和卸荷閥有故障，使輔泵不能卸荷（3） 液壓油黏度太低（1） 適當提高溢流壓力（2） 檢修（3） 更換電動機停轉(zhuǎn)后，使蓄能器釋放能量時板閥動作少于6次（1） 卸荷閥泄露，不報壓（2） 輔電液壓失靈（1） 檢修（2） 檢修液壓油污濁（1） 推動液壓缸密封圈損壞（2） 液壓系統(tǒng)有損壞而引起污染（1） 更換密封圈（2） 檢修、排除交底人：接受交底人：年 月 日
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