1、XX沈陽渾河三好橋塔座施工技術交底（一級）施工技術交底編號工程名稱沈陽渾河三好橋交底日期2007年 7月8日施工單位XX分項工程名稱塔座交底提要交底內容： 見附件審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份；2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。一、施工方案的選定及工藝流程（一）塔座的施工順序塔座由雙箱四室空心截面的墩及一道橫梁組成。塔座外墻厚度為1200mm，中墻厚度為1000mm，四個角上設有600mm600mm的倒角。橫梁厚度為300mm漸變為1500mm。整個塔座的施工順序：整個

2、塔座劃分為6個施工段，每個塔座分三次澆注，先澆注塔座直線段部分，再澆注塔座曲線段部分，最后再澆注直線段部分。（二）塔座的施工方法：整個塔座采用翻模法施工。（1）、塔座的施工方法塔座第一施工段下口為了便于施工方便采用50mm的找平層，橫梁與塔座進行同步施工。（2）、橫梁的施工方法塔座中設置一道橫梁，橫梁施工采用與塔座同步施工的方法；在澆注塔座砼同時澆注一半橫梁，澆注另一半塔座時澆注另一半橫梁；外模采用組合鋼模板。內模采用木模，第二次澆注時垂直支撐采用架子管支撐在承臺上，封頂砼內模采用木模，澆注完砼后不拆除架子管和封頂內模，或者采用在塔座橫梁處預留人孔。B施工工藝流程承臺鑿毛測量放樣勁性骨架腳手架

3、搭設鋼筋（預應力鋼絞線）施工拼裝模板澆注混凝土養生預應力張拉二、塔座施工工藝和施工方法 （一）測量1平面測量控制根據業主提供的控制點建立矩形控制網。測量控制網采用拓普康3002N全站儀，測精度達到相關測量規范要求。依據矩形控制網和給出的塔座控制點建立大地坐標控制網。通過測設便可以得到各控制點坐標。矩形控制網的控制點均埋設永久性砼樁，頂部中心埋設測量標志。2標高控制用國家三等水準測量精度測定塔座每個控制點高程，誤差小于正負5mm。3精度保證措施a為了保證工程質量，儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規范要求的儀器、工具不能使用。b對儀器、工具使用前后，必須進行檢查校正，符合規范要求才能使用。

4、c測量人員、測量儀器以及水準線路測量必須固定。d測量定位放線后，必須經監理復查后方可進行下道工序施工。（二）模板工程塔座為一空間異型結構，沿橋梁縱向中心線及橫向中心線對稱，塔座與鋼塔連接處采用鋼混結合形式連接，塔座模板采用大塊預制鋼模板組成，鋼模板基本結構形式主要由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成。板面=5，板筋、連接板=10，寬尺寸允許差0至-1，板面表面平整度2mm。所有孔均為1828，孔距允許差0.5mm。橫肋采用槽鋼120，豎肋采用槽鋼80。為保證施工質量在模板加工階段將派人進行相關檢查，保證模板的加工精度和準確性。提前進行預拼裝，以保證模板之間平整、接縫嚴密、不漏漿。（1）模板的高度：塔

5、座外模板由1.5米3.0米和不規則的鋼模板組成，根據塔座結構的需要進行塔座模板的拼裝組合。塔座的內模板的結構與外模板相同，內模采用竹膠板拼裝組成，為了模板的穩定和拼裝方便，確保塔座砼澆筑不漏漿，使塔座砼表面接茬平整，線條順直。每次砼澆筑完畢后，都將一塊模板留在已澆的砼上作為基準模板。（2）、塔座模板的施工工藝塔座施工工藝是以翻模法施工為施工方法，以下主要說明翻模法施工工藝，簡稱塔座模板施工。在塔座剛開始施工時，先由架子工搭設12M高的腳手架，鋼筋工安裝12M高的勁性骨架，安裝完勁性骨架，鋼筋工吊裝內外側的12M高主筋，綁扎水平鋼筋，通過勁性骨架固定預應力鋼絞線最后調整定位。再由木工吊裝內外模板

6、，在安裝模板前測量人員應對塔座進行放樣，在安裝模板過程中測量員配合模板安裝人員對塔座的空間位置進行復核，保證塔座異型定型鋼模位置，模板安裝應與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設。模板不允許與腳手架連接，模板安裝完畢后對塔座的平面位置、頂部標高、結點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后才允許進行混凝土澆注，澆注過程中嚴密監視模板，發現模板有變形的可能時要及時糾正；第二段施工時，同第一施工階段一樣，木工拆除第一段的下部模板，第一階段最上層模板留在塔座上作為基準；木工吊裝其余內外模板。 由于模板的施工工藝是墩身施工工藝流程中的主要工藝，故在說明模板施工工藝之前，先簡要說明一下

7、，墩身循環施工段的施工工藝流程。其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性鋼骨架、預應力鋼絞線）搭設腳手架爬升并拼裝模板澆筑砼。 綁扎鋼筋 塔座鋼筋的綁扎，包括勁性鋼骨架的制作與拼裝，豎筋接頭的壓接，豎筋定位，鋼絞線定位、箍筋的綁扎與接頭焊接等，詳情見后面的鋼筋工程部分。 搭設腳手架內外側腳手架每次搭設的高度均為12M,以利于鋼筋及勁性骨架的安裝，以利于澆注砼時施工平臺的搭設。外側腳手架按雙排鋼管支架，離塔座80cm搭設。拼裝模板模板拼裝后的關鍵是選好塔柱模板的穩定支撐：由于塔座的截面比較大，因此塔座模板的穩定支撐，同時采用以下幾個辦法，便可保證在各種荷載作用下模板是穩定的。A、每一施工段塔座模板

8、的底部，都用對接螺栓與上一施工段的一塊基準模板相連接，并借此通過基準模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼上。B、模板的橫向支撐采用三種方法第一是內外模板之間用對接螺栓進行連接，形成一個整體。第二是將部分對拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆筑好的砼柱上。第三是將內側的模板用剪刀撐鋼管撐在下面的基準模板上，借此將模板的荷載也傳到下面一段已澆筑好的砼上。（三）、鋼筋工程（1）勁性骨架按10#墩塔座勁性骨架設計圖在加工場分節加工，場地上用型鋼焊出定位框，防止勁性骨架焊接時變形。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復核塔座標高的作用安裝：由于勁性骨

9、架安裝直接影響塔座鋼筋和預應力波紋管安裝的精度，因此必須保證其位置的精確，勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節6m。第一節骨架安裝前，現在承臺砼中按骨架尺寸預埋定位角鋼，保證其位置和高程準確，骨架吊裝后可直接放置在定位框內，骨架下部采用全站儀每次算出坐標定位，骨架上部定位可用兩臺經緯儀在塔座的縱橫兩條軸線上穿過，通過調整骨架使塔座下部軸線點與設在骨架上部橫撐上的中心點對齊。即可確保骨架定位準確。（2）鋼筋制作：鋼筋在加工場加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，復雜的細部尺寸放大樣進行。加工半成品的鋼筋應按型號、規格、用途等進行編號掛牌，分別堆放。半成品的鋼筋由運輸車運往施工現場。（

10、3）鋼筋接頭鋼筋直徑D20mm全部采用直螺紋接頭連接,連接區段內的接頭率不大于50%。鋼筋進料定尺長度為9m，鋼筋直螺紋接頭的施工工藝如下：鋼筋的清理除繡鋼筋的端頭切割、打磨處理鋼筋端頭套絲標出連接長度檢查線套絲質量檢查鋼筋與套筒的對中、扶正水平鋼筋綁扎施工準備.根據結構工程的鋼筋接頭數量及施工進度要求，確定鋼筋套絲機的數量。.安裝鋼筋套絲機，并搭設鋼筋托架及防雨棚。.由鋼筋連接技術提供單位進行技術交底、技術培訓并對考核合格的操作工人發給上崗證，實行持證上崗作業。.進行鋼筋接頭的工藝檢驗。在施工現場的同一根鋼筋上取樣，各作三根600mm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件。當鋼筋接頭的每根試件均達到鋼筋

11、抗拉強度標準值.檢查供貨質量。直螺紋連接套應有產品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規格標記。加工接頭.鋼筋應先調直后再下料，鋼筋切口應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進行鋼筋下料。.鋼筋套絲。鋼筋套絲工人必須持證上崗。套絲過程中必須用鋼筋接頭提供單位的卡規或環規逐一檢查鋼筋套絲質量。要求芽形飽滿、無裂紋、無亂芽、禿芽缺陷，芽形與芽形規吻合，絲口小端直徑應在卡規或環規的允許誤差范圍內。.經檢查合格的鋼筋直螺紋接頭，擰緊與鋼筋規格相同的連接套，并按規格堆放整齊，以便質檢或監理抽查。.經檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護。（4）鋼筋連接.將連接鋼筋吊裝到位。.連接前應檢查鋼筋規

12、格與連接套規格是否一致，確定絲頭無損壞時將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。如發現接頭有完整絲口外露，說明有絲口損壞或有臟物進入接頭、絲口。連接套與鋼筋周邊有間隙，說明用了大規格的連接套連接小規格鋼筋。出現以上情況應查明原因，給予排除。（5）鋼筋綁扎：墩柱鋼筋的綁扎，主筋用直螺紋接頭連接之后，每一層箍筋由下而上綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點相互成梅花式扎牢。（6）工人必須經過技術培訓，操作考試合格取得上崗操作證方可上崗操作。鋼筋加工及安裝質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差1受力鋼筋間距兩排以上的排距（mm）5同排（mm）梁、墩臺10基礎、墩臺202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）箍筋、水平筋

13、103鋼筋骨架尺寸（mm）長+5，-10寬、高+5，-104彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）梁5基礎、墩臺10板3(四)、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。在泵管出料口下面，混凝土高度不宜超過1m。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層

14、前后澆筑距離應保持1.5m以上。（4）混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行。預應力管道埋設時應采取固定措施，在澆注混凝土過程中應防止堵塞、漏水及震壞。（5）澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。在使用插入式振動器時。移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間

15、應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定。當需要超過時應預留施工縫。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于250C氣溫高于250C3021018030180150（7）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑初凝的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修理、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。裸露面應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（9）混凝土澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋

16、和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土養護（1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。（2）混凝土的灑水養護時間一般為7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（3）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（五）、預應力工程： 1、基本要求：（1）預應力原材控制精軋螺紋鋼筋，公稱直徑d=32mm，設計強度為fpk=930MPa，fpd=770MPa，彈性模量E2.0105Mpa。對表面質量應逐根目視檢查。外觀質量合格后

17、在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果如有一項不符合規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。鋼絞線采用PC高強度低松弛（II級松弛）七股型鋼絞線。每批進場鋼絞線進場后，從中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t.(2)

18、塔座預應力鋼筋埋設預應力束采用直徑15.24鍍鋅鋼絞線，標準抗拉強度1860MPa，張拉應力采用0.70fpk。張拉端預留工作長度為100cm。預應力鋼束下端采用固定端pt型錨具，施工時埋入承臺中；在上端一端張拉。共分兩次張拉，塔座施工完成后張拉至60，主梁落架后橋面鋪裝施工前張拉至100。預應力曲線段沿管道軸線方向每隔15cm設置一道防崩鋼筋。主塔承臺、塔座內埋設勁性骨架，塔座內預應力筋牢固固定在勁性骨架上，要求位置準確且牢固、穩靠，在混凝土澆筑時，應隨時觀察其位移情況，出現問題及時處理。主橋塔座橫梁橫向預應力束采用直徑15.24普通鋼絞線，標準抗拉強度1860MPa，張拉應力采用0.70f

19、pk。張拉端預留工作長度為80cm。主橋塔座橫梁橫向預應力管道每50cm設井字形定位鋼筋一道，并與橫梁鋼筋焊接成為整體。（3）預應力錨具及張拉設備應配套使用，預應力張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，使用前校驗，具有以下情況之一者，張拉機具必須校驗：a：張拉機具長期不使用；b：使用的時間超過6個月或200次以上；使用過程中，預應力鋼鉸線連接斷裂、油封損壞、漏油嚴重、油壓表指針不回零；c：實測伸長值與理論伸長值相差過大；d：油泵調換新的壓力表等異常情況時。（4）在上部施工前先進行試張拉等施工試驗，以熟悉張拉規程，掌握有關參數。2、張拉工藝要求 （1）波紋管的鋪設： 波紋管采用塑料波紋管，波紋管

20、進場后，應分批對內外徑、厚度、嚴密性等進行試驗，以確保穿束，張拉順利和不漏漿，波紋管要妥善保管。 波紋管的鋪設一定要嚴格按照設計給定孔道坐標位置固定，固定管道的鋼筋支架間距不得大于50cm，支架要與梁體鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結實，綁扎間距不應大于50cm，防止管道上下移動。 （2）管道鋪設中，確保管道內無雜物，管道敞口處可用塑料泡沫或塑料布封堵，嚴防不慎或其他原因使雜物進入管道。另外為了防止波紋管接口松散拉脫，切口不要切斜口，要切成直口，切口周圍不要產生毛刺，接口處對應要嚴，用長30cm左右直徑大一號的波紋管為套管，并用塑料布將口纏緊包裹嚴密，防止漏漿。 （3）波紋管與喇叭口相接處，波紋

21、管插入喇叭口內的長度不應大于喇叭口的長度（8cm）以防影響鋼絞線擴展而增大摩阻力。 （4）波紋管安裝時，與構造鋼筋發生矛盾時，構造鋼筋要給波紋管讓路，確保波紋管的正確位置，波紋管要遠離電焊，以防將波紋管損壞，施工中要重點保護波紋管，以免壓扁或損壞波紋管，給鋼筋張拉和壓漿造成麻煩。 （5）排氣孔的具體做法：采用單側灌漿，以另一側錨墊板的灌漿孔為排氣孔。 3、錨墊板的安裝 （1）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，注意灌漿管不得伸入喇叭口內，壓漿管制作不符合要求，應與生產廠家聯系，對其修理后方可使用。 （2）錨墊板牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴格對中

22、，并與孔道端部垂直，不得錯位。 （3）錨墊板上灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或塑料泡沫墊，嚴防混凝土澆筑時，混凝土漿灌入孔道或將灌漿孔堵死給施工造成困難。 （4）喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止混凝土漿流入孔道，在混凝土澆筑前一定要將所有排氣孔的管口纏裹，確保排氣暢通。4、鋼絞線下料，編束及穿束 （1）鋼絞線下料時，兩端張拉伸出孔道大于80cm為宜，鋼絞線下料宜用砂輪鋸切斷，嚴禁使用氣焊：鋼絞線下應墊木板或方木，防止弄臟鋼絞線。 （2）鋼絞線編束時，每根鋼束要順直，不得打結，其頭部要適當錯位，參差不齊，形成一圓順尖端，并用塑料膠布纏裹嚴實

23、，綁扎牢固，間距150cm，束的兩端要加密50cm，以增加鋼束的整體性。綁絲不能留尖，以免影響鋼絞線穿束，造成波紋管破損漏漿。 （3）穿束前要對孔道進行清孔，可用空壓機向孔道吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進行，穿束前可采用金屬牽引套頭，套在鋼絞線束的端部，將金屬牽引頭插入波紋管內，由人工將鋼絞線穿入波紋管內，盡量減少鋼絞線端部與波紋管側壁的沖擊。用孔道內預留鉛絲牽引，由于波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行盡量減少牽引頭對波紋管口的沖擊，采用人工穿束，感覺較好易發現問題。5、張拉工藝： （1）根據設計要點，所采用預應力鋼絞線的標準強度等級、規格、預應力鋼束的標準強度、每束要求的張拉控制應力，確

24、定每束的張拉值。 （2）張拉技術要求：A.張拉時間為預制混凝土達到設計強度90%以上且混凝土齡期不小于5天方可張拉預應力。B.預應力鋼束采用一端張拉，張拉噸位及鋼束伸長量雙控。C.張拉中如發生斷絲要及時查明原因，予以更換；D.施加預應力前，應根據設計及規范要求，確定理論伸長值，以免造成張拉時數據不準，理論伸長值與實際伸長值誤差不得大于6%。 （3）施加預應力時，必須作好原始記錄，避免造成超張或張拉力不足。 （4）張拉技術措施及注意事項： A.施工前對其千斤頂、油泵、壓力表、油管等進行專門檢測合格后進行設備組合，并提出油表讀數和相應張拉力曲線。B.安裝千斤頂時應使之與管道中心線相重合，并將錨墊板

25、周圍的混凝土鑿去，使千斤頂與錨墊版接觸緊密。C.安裝工具錨要求對中準確。鋼絞線在工具錨與工作錨之間順直無扭結；D.要求成立專業張拉組，張拉人員必須經過培訓，合格后方可上崗，必須固定不能隨意進行人員調動，保證人員的技術素質。E.千斤頂、油泵、壓力表應對號入座，千萬不能換位安裝，以免造成張拉錯誤。認真操作，準確控制油表讀數，張拉力值以油表讀數為準。6、孔道壓漿 （1）張拉完畢后靜停12小時，宜在24小時內進行灌漿，但不得超過三天，以免預應鋼絞線銹蝕或松弛。 （2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產生堵孔現象。 （3）采取可靠的措施確保預應力管道內灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據施工實

26、際情況設置，壓漿前應用壓縮空氣清除管道內雜物，然后壓漿；混凝土管道壓漿要求采用R28強度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內，用木棒進行攪拌均勻，稠度14-18CM之間，自調制到壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘，直至灌完為止。水泥漿配比必須上報監理審批后才能實施。 （4）灌漿泵采用電動隔膜式灰漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4-6 kg/cm2孔道較長可調整，灌漿進行倒排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。 （5）壓漿過程中經常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設備，把壓漿管內殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿一定留有試塊。7、澆筑封端混凝土（1）孔道壓漿完畢，待水泥漿終凝后，切斷鋼絞線，預留長度為超出工作錨外5CM，并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁孔端頭鋼筋。（2）安裝封端模板，應安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接5mm。（3）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。