1、Hysine樓宇自控工程技術(shù)（安全）交底記錄 編號：Hysine-201x-xxx建設(shè)單位名稱工程名稱分項工程名稱交底部位樓宇自控系統(tǒng)安裝施工單位名稱交底時間1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20021.3建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ZJQ00-SG-006-20031.4智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50339-20032、施工準(zhǔn)備：2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1使用的是國家現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 2.1.2編制專項施工方案，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并報監(jiān)理單位或建設(shè)單位。 2.1.3施工

2、圖紙齊全，施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、方案及專業(yè)設(shè)備安裝使用說明書，對作業(yè)工人進(jìn)行有針對性技術(shù)交底。 2.2 材料設(shè)備要求2.1.1中控部分：主要包括網(wǎng)絡(luò)控制器、計算機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、控制臺。 2.2.2終端部分：主要包括各類傳感器、電動閥門等執(zhí)行器。 2.2.3傳輸部分：通訊總線、終端設(shè)備到DDC控制箱及供電線纜等。2.3 主要機(jī)具2.3.1安裝器具：手電鉆、沖擊鉆、對講機(jī)、梯子、電工組合工具。2.3.2測試器具兆歐表(250V、500V)、水平尺、小線。2.3.3調(diào)試儀器：樓字自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。2.4、作業(yè)條件：2.4.1線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢。 2.4.2中央控制室內(nèi)

3、土建裝修完畢，溫濕度達(dá)到使用要求。 2.4.3空調(diào)機(jī)組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。 2.4.4暖通、水系統(tǒng)管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。 2.4.5接地端子箱安裝完畢。3 材料和質(zhì)量關(guān)鍵點要求： 3.1 材料的關(guān)鍵要求 各類材料在搬運(yùn)存放過程中應(yīng)注意防震、防潮，不得隨意拋扔、超高碼放。應(yīng)存放在干燥通風(fēng)，不受撞擊的場所。3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求詳見操作工藝3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求3.3.1現(xiàn)場控制器與各種配電箱、柜和控制柜之間的接線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，嚴(yán)防強(qiáng)電串入現(xiàn)場控制器。 3.3.2嚴(yán)格檢查系統(tǒng)接地電阻值及接線，消除或屏蔽設(shè)備及連線附近的干擾源，防止通訊不正常。3.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 高處作業(yè)

4、應(yīng)正確佩戴個人安全防護(hù)用品。3.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 多余的線頭剪下后應(yīng)及時清理干凈。4、操作工藝：4.1工藝流程4.2 操作工藝4.2.1管路敷設(shè) 敷設(shè)前先檢查管內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。 1)暗敷設(shè) 砌墻立管：鋼管宜置于墻中心，然后按標(biāo)高將接線盒穩(wěn)好。 混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在鋼筋上，敷管時每隔1m用鉛絲綁扎固定。 2)明敷設(shè) 敷管時，先將管卡一端的螺釘擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個將螺釘擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其他管道上。 水平或垂直敷設(shè)明配管的允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的

5、12。 3)室外管路敷設(shè) 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，壁厚應(yīng)大于2mm，埋深不應(yīng)小于O8m。 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。所有管口穿人線纜后應(yīng)做密封處理。 4.2.2中央控制室設(shè)備安裝 (1)設(shè)備外形完好無損，內(nèi)外表面漆層完好。 (2)設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，備品、備件齊全。 (3)按照圖紙連接主機(jī)、不間斷電源、打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。 (4)對引人的電纜或?qū)Ь€進(jìn)行校線，按圖紙要求編號。 (5)交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。當(dāng)采用聯(lián)合接地時，接地電阻不應(yīng)大于1。 4.2.3現(xiàn)場控制器安裝 (1)現(xiàn)場控制器箱安裝方法見圖217。 (2)現(xiàn)場控制器接線應(yīng)

6、按照圖紙和設(shè)備說明書進(jìn)行。并對線纜進(jìn)行編號。 4.2.4傳感器、執(zhí)行器安裝 溫、濕度傳感器的安裝 1)室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求： 溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置。 并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5。 溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 2)溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差。 3)風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)符合下列要求： 傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映溫濕度變化的位置。 風(fēng)管型溫濕度傳感器應(yīng)在做風(fēng)管保溫層時完成安裝。 4)水管溫度傳感器的安裝應(yīng)符合下列要求： 水

7、管溫度傳感器宜在暖通水管路完畢后進(jìn)行安裝。 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。 水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。 水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側(cè)面。水管型溫度傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔和焊接。 壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝見圖218。 1)傳感器宜安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 2)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在做風(fēng)管保溫層時完成安裝。 3)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽排放口的位置。 4)水

8、管型壓力與壓差傳感器應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行安裝，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。 5)水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。6)水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道水流流束穩(wěn)定的位置，不宜安裝在閥門附近、水流流束死角和振動較大的位置。 風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝見圖219。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在做風(fēng)管保溫層時完成安裝。風(fēng)壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。 電動閥的安裝 )空調(diào)器的電動閥旁

9、一般應(yīng)裝有旁通管路。 )電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，且結(jié)合處不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個等級。)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。）有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 )電磁閥、電動閥一般安裝于回水管道。 )閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，并應(yīng)垂直安裝于水平管道上，嚴(yán)禁傾斜安裝。 )大型電動調(diào)節(jié)閥安裝時，為避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，應(yīng)安裝支架，在有劇烈振動的場所，應(yīng)同時采取抗震措施。安裝于室外的電動閥應(yīng)加防護(hù)罩

10、。 )在管道沖洗前，應(yīng)將閥體完全打開。 風(fēng)閥控制器的安裝方法見圖21-12。 1)風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查工作電壓、控制輸入、線圈和閥體間的電阻等，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作試驗。2)風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向成與閥門開閉方向一致。 3)風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 4)風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。5)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位置應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。 4.2.5單體設(shè)備調(diào)試 (1)調(diào)試程序 1)樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試

11、必須具備下列條件： 樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及設(shè)計的要求。 樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝完畢，且調(diào)試合格；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測試記錄。 檢測樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計要求。 確認(rèn)按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序的控制要求。 2)現(xiàn)場控制器測試調(diào)試程序 數(shù)字量輸入測試 信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)干接點輸入和電壓、電流等信號是否符合要求。 動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式

12、對全部測點進(jìn)行測試，并將測試值記錄下來。 數(shù)字量輸出測試信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)繼電器開關(guān)量的輸出起停(ONOFF)、輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，記錄其測試數(shù)值并觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常，并觀察受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。模擬量輸人測試：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定。模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合。 現(xiàn)場控制器功能測試：應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)備說明書和設(shè)計要求進(jìn)行，通常進(jìn)行運(yùn)

13、行可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實時性測試。 (2)空調(diào)單體設(shè)備的調(diào)試 1)新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串人現(xiàn)場控制器。 按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)的溫濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確，并檢查輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)計一致。在手動位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在手動控制狀態(tài)下已運(yùn)行正常。 確認(rèn)現(xiàn)場控制器和IO模塊的地址碼設(shè)置是否正確。 確認(rèn)現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器和各元件狀態(tài)是否運(yùn)行正常。 用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是

14、否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認(rèn)相關(guān)的電動閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化，并打印記錄結(jié)果。 啟動新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值時，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值時，加濕器運(yùn)行濕度調(diào)節(jié)。 新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，

15、則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。 2)空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試 啟動空調(diào)機(jī)時，新風(fēng)門、回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)動打開。 空調(diào)機(jī)啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高比例積分微分調(diào)節(jié)器PID的放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地做周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)

16、定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求；各項參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定裕量。當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，做仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。 空調(diào)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥：加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風(fēng)機(jī)速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng)的風(fēng)

17、壓與風(fēng)量。 4.2.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào) (1)控制中心設(shè)備的接線檢查。按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機(jī)與網(wǎng)絡(luò)器、開關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場控制器、系統(tǒng)外部設(shè)備(包括電源UPs、打印設(shè)備)、通訊接口(包括與其他子系統(tǒng))之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設(shè)計要求。 (2)系統(tǒng)通訊檢查。主機(jī)及其相應(yīng)設(shè)備通電后，啟動程序檢查主機(jī)與本系統(tǒng)其他設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。 (3)對整個樓控系統(tǒng)監(jiān)控性能和聯(lián)動功能進(jìn)行測試，要求滿足設(shè)計圖紙及系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項目5.1.1空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)功能檢測應(yīng)滿足下列要求：建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行溫、

18、濕度及新風(fēng)量自動控制、預(yù)定時間表自動啟停、節(jié)能優(yōu)化控制等控制功能進(jìn)行檢測，應(yīng)著重檢測系統(tǒng)測控點(溫度、相對濕度、壓差和壓力等)與被控設(shè)備(風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、加濕器及電動閥門等)的控制穩(wěn)定性、響應(yīng)時間和控制效果，并檢測設(shè)備聯(lián)鎖控制和故障報警的正確性。 5.1.2中央管理工作站與操作分站功能檢測 對建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)中央管理工作站與操作分站進(jìn)行功能檢測時，應(yīng)主要檢測其監(jiān)控和管理功能，檢測時應(yīng)以中央管理工作站為主，對操作分站主要檢測其監(jiān)控和管理權(quán)限以及數(shù)據(jù)與中央管理工作站的一致性。應(yīng)檢測中央管理工作站顯示和記錄各種測量數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障報警信息的實時性和準(zhǔn)確性，以及對設(shè)備進(jìn)行控制和管理的功能，并檢測中央管

19、理工作站控制命令的有效性和參數(shù)設(shè)定的功能，保證中央管理工作站的控制命令被無沖突地執(zhí)行。 應(yīng)檢測中央管理工作站操作的方便性，人機(jī)界面應(yīng)符合友好、漢化、圖形化要求，圖形切換流程清楚易懂，便于操作。對報警信息的顯示和處理應(yīng)直觀有效。 對操作權(quán)限檢測，確保系統(tǒng)操作的安全性。 5.1.3可靠性測試 系統(tǒng)運(yùn)行時，啟動或停止現(xiàn)場設(shè)備時，不應(yīng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或產(chǎn)生干擾。影響系統(tǒng)正常工作；檢測時應(yīng)采用遠(yuǎn)動或現(xiàn)場手動啟動停止現(xiàn)場設(shè)備。觀察中央站數(shù)據(jù)顯示和系統(tǒng)工作情況。52一般項目 5.2.1現(xiàn)場設(shè)備如傳感器、執(zhí)行器、控制箱柜的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.2.2現(xiàn)場設(shè)備性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求： (1)傳感器精度測

20、試，檢測傳感器采樣顯示值與現(xiàn)場實際值的一致性，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求。 (2)控制設(shè)備及執(zhí)行器性能測試，包括控制器、電動風(fēng)閥、電動水閥、變頻器等。主要測定控制設(shè)備的有效性、正確性和穩(wěn)定性；測試核對電動調(diào)節(jié)閥在零開度、50、80的行程處與控制指令的一致性及響應(yīng)速度；測試結(jié)果應(yīng)滿足合同技術(shù)文件及控制工藝對設(shè)備性能的要求。 6、成品保護(hù)：6.1安裝面板時應(yīng)注意保護(hù)地面、墻面的整潔，不得損傷和破壞墻面和地面。 6.2地面插座出線口應(yīng)加強(qiáng)防水措施。 6.3端子箱安裝完畢后應(yīng)注意箱門上鎖，保護(hù)箱體不被污染。 6.4柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外，應(yīng)及時將房門上鎖，以防止設(shè)備損壞和丟失。6.5設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無誤后，方可通電調(diào)試。交底人（簽名）被交底人（簽名）注：本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。