1、土方開挖技術交底 一、土方開挖前要清除地表及地下管線等障礙物。本工程為機械挖土。 二、按工程定位放線所撒灰線和設計基槽深度放坡確定基槽上口挖土邊線。 三、本工程按10.7放坡挖土，挖土過程中工程測量人員隨時對開挖的基槽進行長、寬、及高進行檢查確保不超挖不少挖，保證挖土工程一次到位。 四、挖土過程中要根據土壤的類別和地下水地表水情況，采取防坍塌防滑坡及集水排水措施。 五、機械進廠挖土夜間挖方必須有足夠亮度照明，確保機械作業視覺清楚明了。 六、機械挖土配備人工清槽、挖方和清槽，按工程設計要求工程測量人員測定的挖深進行，人工跟槽、清槽、挖土深度必須小于設計深度5-10cm，不得擾動基底土層。 七、土

2、方開挖過程中所有機械運輸車輛必須注意人員安全，清槽人員要離開機械作業回轉半徑三米，清跟槽人員要隨時注意槽邊土方，坍塌防止傷人。 八、土方開挖過程中如遇地下電纜、光纜、煤氣、自來水管道和其它公益設施時要與建設及有關單位聯系解決后，方可繼續開挖，未經允許不得擅自破壞挖毀。 九、挖土時設有專人值班，隨時解決挖土過程中遇到的機械的人為的各種事故問題，以確保挖土的進度質量。人工土方回填 房心填土采用酒店基槽挖出的土不得含有機質，粒徑不得大于50mm含水率要符合規定。 使用機械平碾功率2200KN、篩子、鐵锨、小線和刮桿。 回填前應做好水平標志以控制回填的每層的厚度及標高，內外回填應同時進行高差不得大于0

3、.5m。回填前應將基槽底的建筑垃圾等雜物清理干凈，待工程技術人員認可方可進行回填。 在回填過程中要經常對所用的土方進行土質檢查，做到回填用土必須符合質量要求。 回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為200-250mm，用平碾進行硬壓密實，碾壓不得少于7次，碾壓方向應橫縱交叉，確保回填土方的密實度。槽底深淺標高不同的應先從深處回填，回填至與淺處相平，在同時回填。如必須分段填段時接茬處應做成階梯形或斜坡，梯形的高寬比為1：2上下層錯縫距離小于一米。 基槽回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差0.5m，以防把墻擠歪，如遇管溝墻，回填時要在管溝內加設支撐，使管溝有足夠的抗側向擠壓能力后方可進

4、行填夯。回填房心填土時如遇直埋管為防止管道位移或被損壞，應先在管子兩側填土夯實，填夯過程是管道兩側同時進行直至管頂0.5m以上，在不含損壞管道的情況下進行大面積夯填。如遇電纜、光纜在纜線用圍要回填細砂。 回填分層夯實后，按規范規定進行環刀取樣，測標出干的質量密度，達到要求后再進行上一層鋪土的各項工序。 回填土完成后應根據標高對各個房心進行表面拉線找平，凡超過標高部分及時依線鏟平，低處墊平夯實。 回填土方及夯實過程中要注意人員安全，施工人員要戴安全帽，打夯開碾人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，打夯時要有看好周圍土壁，防止坍塌傷人。模板安裝及拆除 施工準備：施工按圖紙設計提出模板模方、扳手、電鉆組合模板

5、拉具、卡具、頂柱、油托、墊板、S鉤、鐵線等施工工具用具。工程技術人員必須給定標高線及平面定位線、鋼筋必須經驗收合格后，方可進行模板施工，鋼模板在使用前必須把模板表面的砼漿和其它污物清理干凈，涂刷晚模劑后方可使用。 支模前要將剪力墻根部框架柱根部的落地灰及柱子、剪力墻鋼筋上掛的灰、磚、墻的舌頭灰各種砼接茬處必須全部清理干凈，方可進行支模施工。 一、支模要按平面線標高線控制，模板模具的位置必須保證模板模具的正確位置和標高的準確性。 二、剪力墻為防止澆注砼的側向擠壓力，使模板變形出現漲模，支模時必須在組合鋼模板的接縫間，水平方向每300mm設置一道拉結片，豎直方向每600mm設計一道拉片，按此距離按

6、剪力墻水平距離和垂直高度布、漏放少拉片，用鋼筋直徑為8。剪力墻模板施工時，必須保證模板剛度穩定性，保證截面尺寸。支模前所有穿墻管線、預留孔洞必須全面預埋留好后方可進行支模，剪力墻上口必須加頂棍掛線找直。 三、構造柱及獨立柱，采用定型組合鋼模板，支模時要保證柱的垂直和截面尺寸的準確性。加固時豎方向600mm一道，防止漲模，豎直定位及垂直必須符合質量要求。所有加固支撐必須有足夠的剛度強度穩定性滿足施工荷載的要求。 四、井字梁模板可采用鋼模板或定型組合鋼模板進行支模，梁的模板上口彈線保證梁的上表面平整順直。梁的底模落地支撐下要墊3cm的木板以保證受力面積，防止下沉造成的質量事故。梁的圈梁模板上口必須

7、掛線矯正調整。上口寬度必須符合圖紙設計要求和規范要求，梁的起模按設計要求設計，無要求時按規范要求。支模的剛度強度穩定性滿足施工荷載要求。 五、頂板模板采用落地支撐地面上必須用3cm及以上的木板做墊油托絲桿調整高度，層高小于3m的橫縱向加水平拉一道拉桿設置高度位為1.21.5m處按板的跨度進行支模起拱，起拱高度按圖紙設計要求，圖紙無要求時，按規范要求。模板必須有足夠的剛度強度穩定性滿足施工荷載要求。頂模支完后一定要超平調模。 六、樓梯模板必須有足夠的剛度穩定性，支撐必須牢固，保證樓梯的標高坡度、踏面踢面的幾何尺寸準確。 七、所有墻、梁、柱、板模板的安裝必須保證澆筑構件的截面尺寸，板縫粘膠帶墻邊加

8、海綿條防止漏漿。 八、模板的拆除：模板拆除必須在砼達到規定要求強度，經過工程技術人員的同意后，方可進行模板拆除。模板拆除按工序要求由上而下，先梁后板拆除。隔層拆除保證拆模人員的人身安全。模板拆除過程中，拆模人員必須戴安全帽，穿跟腳鞋緊身衣，出模搭設出料平臺，出料平臺要有足夠的剛度、強度、穩定性，保證出料操作安全。 九、成品保護拆模過程中，操作人員必須注意建筑物的成品保護，不得亂砸亂撬、碰撞墻體，造成梁柱砼缺棱掉角，表面損壞現象，造成人為損壞砼，要對責任人進行罰款處理。 安全要求：拆模時做好防護，防止模板模方、卡鉤卡具掉出樓外傷人，嚴禁直接從高處往下扔模板，造成模板變形損壞。砼地面墊層技術交底

9、墊層采用C10砼，用永和產普通水泥32.5，瀑河中砂，瀑河細石。配比為 水泥1：砂子2.5：石子5，按配比施工。 質量要求：必須上杠找平，表面高差不得超過5mm，大廳中間加聚本分格條一道，與外墻相接的墊層在外墻處加厚度2cm聚本板條，不得遺漏。砼墊層厚度5cm，按圖紙設計要求施工。鋼筋加工與安裝1、所用鋼筋原材必須有出廠合格證，并且復試合格方可加工制做。 2、鋼筋在制做過程中如彎曲時發生斷裂應重新取雙倍樣進行檢驗，合格后方可使用。 3、鋼筋加工制做，必須按設計圖紙和變更進行扒料單校對準確無誤后，進行加工制做。 4、所用鋼筋必須表面觀感良好，不得有麻點、重皮、銹蝕，帶肋鋼筋不得有大非邊重皮現象。

10、 5、鋼筋加工堆放要品種、規格分類堆放實行掛牌制度，牌上標注規格、種類、件數。 6、鋼筋加工所用的調直機、切斷機、煨彎機、對焊機各種機械必須有漏電保護和操作安全保護，皮帶輪則必須有防護罩，防護罩要安裝牢固可靠，必須起到安全防護的作用。鋼筋安裝： 7、鋼筋安裝前要準備好鋼筋、扳子、撬棍、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆或石筆、尺子、鉤子等工具用具，要認真學習圖紙，按圖紙校對鋼筋料單，確定無誤后，按最方便的順序使鋼筋就位綁扎，綁扎過程中應與有關工種緊密配合，給排水、采暖、空調、電氣、通風、留孔、留洞，洞口寬高邊長大于300mm的要四邊加筋，加筋規格長度按圖紙設計要求，設計無要求時按規格施工。 8、安裝開始前

11、，要按圖紙設計標明的鋼筋間距、排距標出構件，需用的根數、間距進行劃線，劃線時第一根鋼筋應距模板邊50mm，然后進行彈線，包括基礎梁的鋼筋位置線。 9、綁扎基礎底板及基礎梁鋼筋時，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定哪個個方向的鋼筋在下面，一般情況先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 10、擺放鋼筋底部保護層墊塊時，要按設計要求的保護層厚度，按每1m左右距離梅花型進行擺放，如基礎底板厚或底板用鋼筋量較大時，保護層墊塊的距離可以縮小，墊塊或改用鐵塊代替。 11、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置，應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用綁線在搭接中心及兩端綁扎牢固。如采用焊接接頭，接頭位置應符合

12、規范要求，要按焊接規程規定抽取試樣。 12、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 13、根據彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎的插筋綁扎固定牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證插筋甩查垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻筋的綁扎： 14、在底板砼上彈出墻體及門窗洞口位置線，再次較正預埋鋼筋，如有位移時，按技術要求或洽商規定認真進行處理。 15、墻體鋼筋綁扎應先綁豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸高位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，綁扎時一般橫筋在外、豎筋在內，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的位置間距要符合設計要求

13、。 16、框架柱鋼筋綁扎，套柱箍筋，按圖紙要求間距，算好每根柱子的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后開始焊接柱子筋，柱子筋焊接按規范要求進行現場取樣，取樣標準每個規格的鋼筋，300個接頭取一組試件，每組2根，每層不足300個接頭的各種規格的焊接接頭鋼筋，每層各取試件一組。試件試拉合格后，繼續焊接施工。 17、箍筋的綁扎，按圖紙設計要求在柱筋上劃好箍筋間距線，按劃好的箍筋位置線，箍筋由上而下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點的梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱子箍筋彎鉤應做的135，平直部分長度為

14、10D。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度要符合圖紙設計要求。 18、梁的鋼筋安裝，在梁的側模上畫出箍筋間距擺放箍筋，然后穿主筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 19、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端柱十字T字交接處箍筋應加密，其間距與加密長度要符合設計要求，框架梁主梁次梁下均應墊墊塊，保證保護層的厚度符合設計要求，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋

15、排距符合設計要求。 20、梁的鋼筋搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接接頭，小于22mm時可采用綁扎搭接，搭接長度要符合設計要求和規范、規定，接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中間和兩端扎牢。搭接接頭位置應相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受位區不得大于50%。 板的鋼筋綁扎 21、板筋綁扎前要先清除板上面的雜物，用石筆或墨汁劃好主筋分部筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋后，放分部筋。預埋件、預留孔、電線管、通風道等預埋、預留孔洞要及時配合施工。現澆板中有板代梁時應先綁板代梁鋼筋，再綁板鋼筋。綁板筋時一般用順扣。如

16、板為雙層筋，兩層筋之間需加鋼筋馬凳對確保上部鋼筋的位置，負彎距筋每個相交點均要綁扎，在板筋綁扎完成時要按設計圖紙要求墊好保護層，板的鋼筋搭接要符合設計和規范要求。 22、質量要求，鋼筋的品種規格和質量必須符合設計要求，鋼筋的形狀尺寸數量，錨固長度，接頭位置，必須符合設計和規范要求，鋼筋對焊接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 23、鋼筋綁扎完工后要認真進行成品保護，不得踐踏、撞擊。砼進行澆灌時有專人看筋。 24、鋼筋綁扎完成后經過自檢，然后報檢、報驗，經監理驗收合格后進行下道工序。 25、鋼筋在綁扎過程中，吊料上下料時一定要用鋼絲繩栓好栓牢，做到垂直運輸、水平運輸，過程安全

17、可靠，從樓上高處嚴禁往樓下樓內外扔鋼筋，防止墜物傷人。上班必須配戴安全帽，防止釘子扎腳，搞好安全生產、文明施工、活完場清。 26、柱子、梁的鋼筋綁扎前要檢查架子安全性、可靠性，必須保證操作人員的安全。砼澆灌技術交底1、澆灌砼所用的水泥品種、標號、廠別及牌號，必須符合砼配合比通知單的要求，水泥應有出廠合格證及進廠試驗報告。2、砂的粒徑及產地應符合砼配合比通知單的要求，含泥量不得大于1%，砂應該有試驗報告單。3、機碎石、機碎卵石、卵石的石子粒徑、級配產地應符合砼設計配比通知單的要求，石子針、片狀顆粒含量要符合配比要求，石子應有試驗報告單。 4、用水宜采用飲用水，如用其它水，水質必須符合砼拌合反水標

18、準 （JGJ63-89）規定。5、如砼需用外加劑，所用外加劑必須有生產廠家、牌號，應符合配合比通知單要求，其它混合材料必須有摻量試驗。6、準備好攪拌機、小車、鐵鍬、磅稱或電子計量設備，水計量可采用流量計。坍落筒砼試模要準備齊全。7、攪拌砼前將試驗室配合比，轉換為每盤實際使用施工配合比。8、計量設備和所用機械必須計量準確、運轉靈活、安全可靠，電源及配電系統安全可靠。9、需澆灌砼的工程部位已辦理隱檢、預檢手續，砼澆筑的申請單已經有關管理人員批準。10、新下達的砼配合比，應及時進行開盤鑒定。11、砼用砂、石用手推車上料，必須車車過磅，多卸少補，有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整

19、好斗門關畢提前量保證計量準確。攪拌采用袋裝水泥，應抽查袋裝水泥重量，攪拌時采用散裝水泥的應每盤精確計量，允許偏差小于2%，砼用水每盤允許偏差應小于2%。12、砼的攪拌，每次上班攪拌第一盤砼時，先加水使攪拌機滾筒空轉數分鐘，滾筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。第一盤砼攪治時，石子用量應按配比減半。從第二盤開始按給定的配合比投料。13、攪拌機每次時間最低不少于90秒，方可少量出灌砼，出灌目測合格后，全部出灌。14、檢查拌制砼所用的原料的規格、用量，檢查砼的坍落度及和易性。砼的拌合物必須均勻，顏色一致，具有良好的流動性和保水性，不泌水、不離折。15、留置砼試壓塊，有抗滲要求的留置抗滲試塊。16、室外日平

20、均氣溫度連續5天穩定低于5時，砼拌機制應采冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和熱水，然后在投水泥。可采用外加劑，外加劑用量見使用說明。17、砼自由傾落度不得超過2m。澆筑砼時應分層分段連續進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼筋的疏密決定，一般為振倒器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。18、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-50cm),振搗上一層時應插入下層5cm,對消除兩層間的接縫,平板振搗器的移動間距,應保證振動器的平板覆

21、蓋已振實部分的邊緣。砼澆灌應連續進行。19、柱子澆灌前底部應先填5-10cm厚與砼配合比相同減石子沙漿，柱子砼分層振搗，每層振搗厚度不大于50cm，振動棒不得觸動埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板以保證砼密實。20、柱高超過三米時，應采取措施，用串桷或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面，如柱與梁板同時整體澆筑時，應在柱澆灌完1-1.5h,使其初步沉實后再繼續澆灌,澆灌時應隨將伸出的搭接鋼筋整理到位。21、梁、板應同時澆筑，澆灌方法，由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的

22、砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前推進。22、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。23、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑時可采用同標號小粒石子配制砼，用小直徑振搗棒振搗。24、澆灌板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑，方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器，順澆灌方向推拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆灌板時要掛線找平。25、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直

23、，不許留斜搓，施工縫應用木板或鋼絲網檔牢。施工縫的接茬砼表面必須鑿毛后，用清水沖洗干凈后，用同標號沙漿接茬后，方可繼續澆灌。26、剪力墻砼澆灌足前，先在底部均勻澆灌5cm厚與墻體同標號水泥沙漿，用鐵鍬入模，不得直接灌入。27、澆灌墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆灌厚度應控制在30cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗人員的數量。為使墻體砼上下層結合牢固，振搗器應插入下層砼5cm,洞口部位為防止漏振、振偏，洞口兩側應同時下灰，兩側同振搗保持兩側下灰高度一致。28、砼澆灌完的12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的溫度狀態，養護不少于7天。29、砼澆灌前要清理干凈模

24、內雜物，用水濕潤模板處理好砼接茬。30、澆灌砼板前，必須在鋼筋上放馬凳鋪腳手板，砼工在板上操作以確保鋼筋的綁扎位置，確保結構的質量。鑿毛技術交底混凝土柱、梁、剪力墻接茬處在澆灌前必須進行鑿毛，鑿處出新茬用水沖洗劫干凈或用氣泵吹凈，經檢查合格后方可進行下道工序。砌磚技術交底一、用料要求1、砌磚工程所用的紅磚品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。2、砌筑砂漿所用的水泥品種及標號，必須符合砂漿配比設通知單的要求。3、砌筑砂漿用砂含泥量不超過3%，攪制砂漿前要過篩。4、配制混合砂漿用的白灰熟化時間不得少于7d或采用粉煤灰等。二、作業條件1、按標高掌握砌筑高度，抹好防潮層，彈好軸

25、線墻身線，彈出門窗洞口位置線，經驗線辦完預檢手續，備好砂漿試模，立好皮數桿，皮數桿間距以15-20m為宜，掛角線砌筑。2、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚六邊1.5cm為宜,含水率為10%-15%,常溫施工不得用磚上墻,雨季不得使用含水率達到飽合狀態的紅磚砌墻,冬期澆水有困難,必須適當加砂漿稠度。3、砂漿配比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在5%，機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、砌體一般用滿丁滿條，梅花丁或三順一丁砌法。5、外墻砌筑先撂底排磚，根據彈好的門窗洞口位置線，如不符合模板時可將門窗口的位置左右移動，若有破活七分頭，七分頭丁磚應排在窗口中間。6、砌筑時先

26、選磚，然后盤角、掛線。砌筑1.5B磚墻時必須雙面掛線,長墻幾人同時砌筑時必須使用一條通線,中間設支點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順,砌一磚厚混水墻時，宜采用外手掛線,照顧磚墻兩面平整,為下道工序打好基礎。7、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高低掌握水平，砌磚一定要跟線，做到上跟線、下跟楞，左右相鄰要對平，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砌筑過程可以分段挖制游丁走縫，砌磚過程中認真進行自檢。水泥砂漿必須在三小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完，不得用過夜砂漿，混水墻

27、應隨砌隨將舌頭灰刮盡。8、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，留槎必須平直通順。隔墻與墻柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高按設計要求，每50cm預埋6鋼筋兩根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50cm，末端應有90彎鉤。9、凡設有構造柱的工程在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處埋順直。10、砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超高30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求時一般沿墻高50cm設置兩根6水平拉結筋，每天深入墻內不應小于1m。11、

28、冬期施工要采取摻抗凍劑、早強劑、燒熱水、加大砂漿稠度等措施，保證施工質量。12、砌體砂漿必須飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。13、砌體上下錯縫、接茬砂漿飽滿，馬牙槎先退后進，留槎間距偏差不超過一皮磚。14、組砌方法正確、豎縫通順、楞角整齊、墻面潔凈美觀，表面平整符合要求。15、砌筑腳手架上堆放紅磚和砂漿每不得超過150Kg，砌筑操作注意安全，做到活完廠清、安全生產、文明施工。地下室防水技術交底一、防水用的SBC厚度低溫柔度、抗拉斷裂強度、不透水性必須符合設計要求，檢測合格后方可使用。二、防水層做在水泥砂漿麻面上，做防水前對基層進行驗收，轉角處基層抹成八字或園弧型。三、底膠配制

29、要按材料使用說明書，嚴格掌握配比配制。四、鋪貼防水層的基層表面應平整，必須把基層表面的異物、砂漿疙瘩和其它塵土雜物清理干凈，不得有空鼓，開裂、起砂、脫皮等缺陷。五、防水層所用的膠和卷材存放應遠離火源，防止引起火災。六、防水用粘結劑按配比配制，配制時一定要攪拌均勻后方可進行施工。七、涂刷防水層底膠時，先在陰角轉彎、轉角等復雜部位均勻涂刷一遍，做附加層，然后按順序涂底膠，邊涂邊放卷材，卷材搭接長邊不少于15cm，短邊搭接不小于50cm。八、質量要求1、必須按設計圖紙要求施工。轉角、轉彎、陰角、陽角等防水復雜薄弱部位，必須做附加層。2、卷材搭接長度、寬度必須符合設計和規范要求，刷膠必須到位，接茬、接

30、縫必須粘接牢固，不許有空鼓、裂縫、接茬翹起等現象。3、施工中不得造成對防水層的破壞。4、防水層做完，驗收合格后，平面做4cm細石砼保護層保護。立面砌磚墻保護防水層。5、作業人員注意用電安全、注意防火、配戴安全帽、服從指揮、聽從調動。陶粒填充墻砌筑技術交底 一、輕骨料陶粒砌塊的規格尺寸、容重必須符合設計要求，并經檢測合格，令期達到28天進廠。 二、輕骨料陶粒砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進廠后按規格型號堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。 三、陶粒填充墻按規定設置墻體拉結與柱拉接每1.2-1.5高設置砼現澆板帶一道板代厚60mm，墻厚200板帶內鋼筋6、2根，箍筋6250,必須按規定設置墻體

31、拉結筋插入墻柱內深不小于100mm。用建筑膠栽粘。過梁10兩根，箍筋6250mm。構造柱板帶砼為C20。 四、砌筑陶粒填充墻用M5的混合沙漿砌筑，砌筑用沙漿隨拌隨用，嚴禁用過夜沙漿。每250砌體做各種強度沙漿試塊至少一組。 五、陶粒砌塊組砌方法要正確上下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺楞掉角的空心磚不宜使用。 六、水平灰縫不應大于15mm，應沙漿飽滿平直道順，立縫用沙漿填實。 七、陶粒磚在樓面地面上先砌三皮實心紅磚，陶粒磚砌至梁、樓板下交接處留置不小于2公分縫隙，待墻體干好后用干硬性砂漿填實。 八、陶粒磚墻按圖紙設計要求設置構造柱過梁和現澆砼帶砼帶加鋼筋設專人綁扎打眼插筋。 九、各種預留洞預埋件，按圖

32、紙設計要求及時設置，避免砌后剔鑿。 十、陶粒磚門口處按圖紙設計設置構造柱，無構造柱用機制紅磚砌口每邊不少于240mm。墻體構造柱按設計要求設置柱距小于等于4m柱主筋10。 十一、陶粒砌塊轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。 十二、砌筑時一道墻要掛通線，隨砌隨吊，隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 十三、砌筑前要先掛垂線，吊直軸線與墻頂梁是否垂直，如梁與軸線有偏移，放底時左右調整到最佳位置。 十四、砌筑用砂過篩，砌筑前用水將地面、樓面澆水清理干凈。 十五、必須按安全技術操作規程進行操作，架子要搭設平穩牢固，上料不要過多，必須保證操作人員的人身安全。 十六、樓內砌筑人

33、員嚴禁往樓下、樓外扔雜物和建筑垃圾及工具，以防傷人。 十七、施工操作人員必須注意文明施工做到活完場清。 十八、發生其它技術質量施工問題，現場隨時解決。 十九、砌體砌筑人員必需按線施工。二十、水暖、電氣管線箱合要配合砌筑進行，預埋和安裝不得遺失，造成返工。通風道安裝技術交底一、所使用的通風道必須有出廠合格證，有準用證，使用前通風道強度達到設計強度。二、通風道安裝必須按設計圖紙要求，通風口的位置必須正確，不得安錯安反。三、通風道在整個安裝運輸過程中要輕拿輕放，不得損壞。四、通風道安裝根部坐入樓板厚度的1/2，上部伸入頂板厚度的1/2，依序進行安裝保證垂直通風口方向正確。五、吊通風道根部砼底模時要吊

34、平吊嚴，保證灌細石砼時不漏漿、不鼓包、不變形，平整光滑，澆注C15細石砼。六、通風道堆放不得重疊超過四層。七、安裝通風道要注意安全，不得造成任何人身傷害事故。陽臺攔板焊接技術交底陽臺欄板鋼筋骨架焊接要按技術交底進行操作，扶手鋼筋采用12兩根水平間距60mm，端頭與柱連接處將柱鋼筋鑿出與柱箍筋焊接牢固，焊接位置不少于兩處，用不小于8鋼筋焊接。陽臺中間門口位置處將靠門口處封閉陽臺與露天陽臺分界處。陽臺地面鋼筋鑿漏，將陽臺欄板底部鋼筋與陽臺地面鋼筋焊接牢固，焊點不少于兩點，用不小于8鋼筋連接。注意安全防止觸電，不得從樓上向樓下仍任何東西，防止墜物傷人。如圖所示：內墻抹灰技術交底一、抹灰前主體工程必須

35、經有關部門檢測合格方可進行抹灰。二、室內抹灰用1：2.5混合沙漿，用P.032.5水泥加適量白灰膏拌制。所用中砂必須過篩，含泥量不得大于3%。三、抹灰前做樣板間經甲方、監理、乙方共同驗收認可后方可進行大面積施工。四、抹灰前將所有門窗框口，必須安裝牢固，位置正確安裝合格。木框下部與運灰車軸同高位置處設鐵皮保護門框，防止創壞門口。五、將梁過梁柱表面脹模凸出部分剔鑿平，對蜂窩、麻面露筋等部位剔鑿到密實處，刷素漿一道，緊跟用1：3水泥沙漿按薄厚分層補平，腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭要割掉，鐵絲頭要剪掉。六、管道穿越墻洞，樓板洞應及時安裝套管，并用1：3水泥沙漿或豆石砼填嵌密實，配電箱電線管、消火栓箱安裝完

36、畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網方可施抹。七、抹灰按操作規程操作，打點沖筋，貼灰餅，嚴格按比例拌制灰漿，砼柱墻頂要刷界面劑或水泥素漿，保證結合層粘接牢固。八、施抹前磚墻要充分濕潤，陶粒墻適當濕潤后方可進行大面積施抹。九、室內墻面的陽角，柱面的陽角和門窗洞口的陽角做1：2水泥沙漿明護角，高度不低于2米。每邊寬度不小于5cm，做完門窗口護角應清理門窗框污染。十、施抹墻面到地面30cm處以下抹1：3水泥沙漿，已備做踢角用。十一、窗臺板抹水泥凈面做好泛水和滴水。十二、接槎要平整，表面平整要求2mm，立面垂直3mm，陰陽角垂直3mm，陰陽角方正3mm，施抹時嚴格控制質量。梁與墻相接、柱與墻相接處，全部在接

37、縫處掛網，網有足夠的強度，網寬不小于20cm。有抗堿要求。十三、孔洞、槽、盒管道后面等處邊緣整齊光滑平整。十四、門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整光滑。十五、混合沙漿抹完2h后表面刮白灰膏一道。樓梯間抹灰與室內抹灰相同。十六、注意成品保護，不得對已砌已抹墻體造成碰撞劃傷，不得在墻面柱面等處亂寫亂畫造成污染，如發現此類事故追查責任，扣款后果自負。十七、抹灰用架子、凳子板子要有足夠的剛度強度，保證抹灰操作人員安全。抹灰架子上上料不要過多防止壓傷架子。十八、不得從樓內樓上往樓外樓下扔任何東西，防止傷人，抹灰人員要做到活完場清，落地灰清理干凈，不得使用隔夜水泥沙漿，做到當日用完，以保證抹灰質量。十九、

38、抹灰人員必須服從工地領導的指揮調動安排，與各工種之間搞好團結，服從質量檢查人員檢查指導。屋面保溫技術交底屋面保溫前將樓面清理干凈，不得有雜物不得有積水，保持樓面干凈干燥，然后鋪容重25Kg/的聚本板。鋪板縫要擠緊擠嚴，保證嚴緊，待板鋪完驗收合格后上1：8水泥珍珠巖按2%找坡，做排水坡度，然后用鐵滾子碾扎密實，碾扎密實后在找坡層上抹1：2.5水泥沙漿做找平層。 做找坡時要嚴格按坡度比找坡1：8水泥珍珠巖找坡，最薄處厚度碾扎密實后不小于3cm。 做排氣孔下木條保證屋面排氣，每單元下排氣管不少于六棵，以保證屋面防水施工質量。 待抹完保溫找平層后，覆蓋塑料簿膜養護，養護不得少于3天，防止找平層開裂，影

39、響下道工序。 注意安全不得從樓上往樓外樓下扔任何東西，防止傷人。上下料要注意龍門架開門，防止碰手。推車過施工洞防止擠手。門窗安裝技術交底門窗安裝必須在結構驗收合格后方可進行。 一、門窗采用塑鋼窗，塑鋼的型材必須有出廠合格證和檢測報告，并送樣窗進行檢測，合格后方可進廠加工制作安裝。 二、窗、門安裝前要先給建筑500線給外窗邊框垂直線，做為窗門安裝平面位置及標高的依據。 三、窗安裝采用先塞口方法進行安裝。安裝位置居中安置。外窗由內墻皮向外返150mm為墻中。 四、使用工具線錘水平尺、拖線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊鉆、射釘槍、專用螺絲釘、木楔子、水泥釘等。 五、安裝時隨時校核已留置的門窗洞

40、口位置，發現問題及時更正。 六、安裝時認真檢查塑料門窗連接件位置排列必須符合要求。 七、所用的塑料門窗表面色澤均勻無裂紋、麻點、氣孔等明顯擦傷。 八、安裝門窗框要按線定位找好垂直度上下層窗框要垂直在一條線上，保證外觀一致。 九、安裝門窗及附件嚴禁用鐵錘硬物敲打，防止損壞框料，防止污染。防電焊火花燒傷損壞門窗面層。 十、塑料門窗附件及玻璃的質量必須符合設計要求（采用中空玻璃）。 十一、塑料門窗必須安裝牢固，埋件數量位置連接方法，應符合設計要求。 十二、塑料門窗扇關閉緊密無阻滯回彈、無變形倒翹。 十三、塑料門窗附件安裝齊全，適用美觀。 十四、塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌密實，表面平整。 十五、塑鋼

41、窗表面潔凈、平整、顏色一致，無污染、無劃痕碰傷。 十六、邊框密封膠、打膠時按圖紙要求施工。圖紙無要求時，由現場確定。 十七、對角線長度允許偏差2000mm的3mm。2000允許偏差5mm。窗扇與框搭接寬度允許批偏差1mm，詳見塑料門窗安裝允許偏差表。 十八、安裝人員要注意人身安全，做好自身的安全防護工作，防止墜落觸電，不得往樓下、樓外扔任何東西防止傷人。安裝人員系好安全帶。 十九、未盡事宜現場待定。聚笨顆粒保溫技術交底施工界限、外墻保溫陽臺外側、外窗窗口以外，包括飄窗上面下底面做保溫。上面做排水坡，立面抹水泥沙漿，陽臺外做滴水。 一、施工準備：1、界面處理劑：界面處理劑應符合JG1582004

42、規定的性能要求。2、材料滿足設計要求。3、聚苯顆粒滿足設計要求。4、抗裂砂漿滿足要求附檢驗報告。5、耐堿纖維網格布滿足以下性能要求。 項 目 單 位 指 標 孔徑 普通型 mm 44 加強型 mm 66 單位面積重量 普通型 G/ 160 加強型 500 抗拉強度 經向 普通型 N/50mm 1250 加強型 3000 緯向 普通型 N/50mm 1250 加強型 3000 耐堿強力保留率 經向 % 90 緯向 906、符合要求附檢驗報告。7、專用金屬護角、塑料分格條、金屬分層條應按設計要求選定。二、工具與機具1、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚

43、、手錘、釬子、壁紙刀、托線板、方尺、探針、鋼尺等。2、材料配置（1）界面處理砂漿的配置：采用專用界面劑按施工重量比配比，攪拌均勻漿狀。（2）聚苯顆粒保溫漿料的配置：先將3436Kg水倒入砂攪拌機內，然后倒入一袋25Kg粘結砂漿攪拌35min，再倒入一袋聚苯顆粒繼續攪拌3min攪拌均勻倒出。攪拌好的漿料在4h內用完。（3）抗裂砂漿的配置：抗裂砂漿和水重量比1Kg：0.22Kg；用砂漿攪拌機或手提攪拌均勻。配置抗裂砂漿的加料次序，應先加入水，再加入抗裂砂漿，攪拌均勻后靜止五分鐘倒出。才能達到防水、防紫外線、防老化、防龜裂的效果。（4）作業條件：作業時環境不低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10

44、m/s，嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。使用吊籃要符合安全要求，對于掛吊籃的挑桿要有足夠剛度強度，挑桿每米懸挑能力不小于200Kg間距1m，并用鋼絲繩每3m設一吊點，吊在裝飾梁上。A軸至G軸兩梁應用鋼絲繩拉住每4米一道保證吊籃的使用安全性。吊籃上料每m2不得大于75Kg。嚴禁從樓上往下扔任何東西，配帶安全帽，操作人員要注意自身和其他人員的人身安全，危險處掛安全帶，設安全網。三、施工要點1、基層墻面處理。 墻面清理干凈，無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈，墻表面凸起物10mm應鏟平。2、聚苯顆粒保溫砂漿料的施工。（1）抹聚苯顆粒保溫漿料最少分兩遍施工，兩遍間隔應在24h以

45、上。（2）第一遍施工厚度要比第二遍厚度大，以距設計厚度相差10mm左右為宜。（3）最后一遍操作應達到沖筋厚度，并用大杠壓平。門窗口平整應達到要求。（完全干燥）劃分隔線，開分格槽，粘貼分格條、滴水槽。（4）保溫層固化干燥（用手按不動表面，一般約為5d）后方可進行抗裂保護施工。（5）抗裂砂漿，鋪貼耐堿纖維網格布，耐堿纖維網格布按樓層間尺事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成。兩邊厚度約34mm，隨即豎向鋪貼耐堿纖維網格布壓入砂漿，搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，再壓入另一側，嚴禁干搭接，隨即抹第二遍打平抗裂砂漿，抹平壓實。建筑物首層應鋪貼雙層玻璃纖維網格布，但應注意鋪貼加強型耐堿纖維網格布時宜對

46、接。隨即可進行第二層普通網格布的鋪貼施工。鋪貼方法要求與前述相同，但應注意兩層網格布之間砂漿應飽滿，嚴禁干貼。四、質量檢驗及標準1、所用材料品種、質量、性能應符合要求。2、保溫層厚度及其他做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度均勻，并不允許有負偏差。3、保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆皮等現象。4、質量評定應執行建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）第十一節“一般抹灰工程”的規定。鐵翼欄桿安裝技術交底一、鐵翼欄桿所用材料規格型號必須符合設計要求，安裝按圖紙設計施工。二、鐵翼與墻體連接處必須焊接牢固，連接形式詳見附圖連接處外圈滿焊，焊縫厚度

47、要滿足強度要求，圖在后面。三、鐵翼安裝前要掛線，保證上下垂直度一致，寬度一致，立柱布置均勻整齊，高度間距符合設計要求，不得擅自變動。四、陽臺鐵藝欄桿高度1.1m。 飄窗鐵藝欄桿高度0.75m。 空調坐鐵藝欄桿安裝高度0.65m。五、安裝鐵藝要注意安全不得往樓下扔、掉任何東西，系安全帶、穿絕緣鞋，注意用電安全和切割機的使用安全。衛生間、廚房間防水技術交底防水前必須將衛生間廚房間地面抹好1：3水泥沙漿找平層，找平層厚度1.5-2cm。找平層表面平整光滑。找平層高度在邊墻處必須抹到0.5m以上。刮涂前必須將找平層表面污物及各種雜物清理干凈后方可刮涂，刮涂所用材料必須符合設計和變更要求。所用材料要有出

48、廠合格證，得到建設單位認可方可使用。刮涂厚度2mm，刮涂不得少于三遍，邊墻刮涂邊墻垂直高度0.4m，必須刮涂到位，不得漏刮漏涂，轉角彎折處管杠跟部穿墻管眼等重要部位必須刮涂附加層確保防水不漏不滲。防水做完表面干燥后做避水試驗，放水深度3-5cm，試驗時間不小于24小時，經質檢員檢查確認不漏不滲后，將水清除，方可進行下道工序。作業時注意防火，注意保護成品，注意安全。電氣工程技術交底 主要施工程序:防雷接地鋼管埋設配電箱安裝電纜橋架安裝電線電纜敷設燈具、開關插座安裝設備接線檢查調試交工驗收 防雷接地安裝 施工程序:防雷裝置應配合土建施工,減少重復勞動。避雷帶（網），引下線及接地安置，應采取自下而上

49、順序施工：接地裝置安裝引下線連接均壓環連接接閃器（避雷帶）安裝。 接地裝置安裝：利用自然建筑物基礎內鋼筋做接地裝置，防雷接地，電器設備安全接地，電子設備接地，共用基礎接地體。敷設在鋼筋砼中的單根鋼筋或圓鋼，其直徑不應小于10mm，接地網縱橫交叉處，用10mm圓鋼與鋼筋焊接按長度應不小于100mm，縱橫鋼筋連接處應搭接焊接，焊接長度應不小于100mm。 引下線安裝：按要求，引下線利用結構柱內兩根主筋（16mm）引出屋面，用紅油漆將作為引下線的鋼筋做出明顯的標記，以保證上下連接位置正確。接地體（網）與引下線（主筋）用不小于10圓鋼焊接。 均壓環：建筑物每三層利用結構圈梁內鋼筋（1616mm）及該層

50、樓板內鋼筋做均壓環，且建筑四周的金屬門窗構件、欄桿等教大金屬物接成一體后再與所有引下線可靠焊接。 屋面避雷帶采用12鍍鋅圓鋼與引下線連接，屋面上所有金屬物體均與避雷帶連接，進出建筑物的金屬管道均與接地體連接，并進行總等電位連接。 變配電間，設備間，機房，電纜井，電梯井等，均適當留置PE板以備等電位聯結，在建筑物四周適當位置設置PE板用于接地電阻測試點用。 線管敷設 按圖紙要求和規范規定,確定盒(箱)的正確位置,管路的敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)的位置. 檢查鋼管質量應符合國家現行技術標準,并有合格證,外觀檢查不應有折扁、裂縫、砂眼及嚴重脫落鍍層等缺陷。 鋼管切斷，宜用無齒鋸切割，

51、斷口應與管軸線垂直，管口應挫平、刮光，使管口整齊光滑，不允許出現馬蹄口。 管子煨彎，DN32以下鋼管一般采用冷煨，彎管過程中應注意，彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫現象，橢圓度不應大于10%，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋于地下或砼樓板內統一平面內轉彎管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。管與盒（箱）連接，絲接固定。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母，順直插入盒（箱）內，再擰上金屬護圈帽，把管與盒連接固定。 管與管連接、絲扣連接：使用內螺紋管接頭，連接端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭的1/2，使兩管端間吻合。套管焊接連接：套管內徑應與被連接管外徑吻合，套管長度為連接管外徑的1.53倍,

52、對口處應在套管中心,套管周邊采用滿焊。 管子接地：鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時必須在管接頭兩端及管與盒（箱）連接處，用相應規格的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線。 暗配管及管口向上的明配管敷設完畢以后，應及時將管口封堵，以防進入砼等雜物。 明配管的支、吊架采用角鋼加工制作，不料時應用鋼據或型鋼切割機，嚴禁用電、氣焊切割。 明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻且最大間距符規范的要求。 明配管的固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或箱（盒）邊緣的距離宜為150mm500mm。 在吊頂內明配的管子，應按照用電器具的位置和吊頂統一布置圖的要求來進行。 配電箱安裝 在柜、箱進場后，應檢查接線情況，若發現

53、柜、箱內控制線壓接不牢，應立即整改。在設備安裝時，再做二次檢查和驗修。 落地配電柜應在基礎做好后安裝，暗裝的配電箱應和土建配合，根據箱體尺寸做好預留孔洞。箱體要放置平整，安裝牢固周圍用砂漿填實，箱體垂直度允許偏差為1.5。配管進入柜、箱保持順直、長短一致，且長度小于5mm，柜、箱開孔均用專用的開孔器進行，嚴禁使用電、氣焊切割。 配電箱內盤面板安裝，室內電氣照明線路器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝，安裝前，應對箱體的預埋質量，線、管配制情況進行檢查。如：清除箱內雜物、檢查盤面安裝的各種元器件是否齊全，牢固。并整理好配管內的電源和負荷導線。管內導線引入盤面時應理順整齊。盤后的導線應成把成

54、束，中間不得有接頭。多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。確定符合設計要求及施工驗收規范后，再進行盤面板安裝。箱內接線，整理好的導線應一一對應與開關器件或端子等連接。盤面上接線應整齊美觀，安全可靠。同一端子上面導線不應超過兩根。螺釘固定應有平整圈，彈簧墊圈。工作零線應接在零線端子板，采用螺栓連接。嚴禁做成雞爪線連接。導線兩端應穿有帶有明顯標記和編號的標號頭。導線的色別按順序依次為黃、綠、紅色。保護接地線為黃綠相間色。工作零線為淡藍色。截面超過2.5mm2的多股銅芯線,應焊式壓接銅線鼻子與電器件端子連接。嚴禁在柜、箱內做鉸斷電纜芯線的工作，且電纜壓接完畢后，必須仔細檢查柜、箱內各器件，確保無殘留的

55、金屬物，以免發生短路事故。 配電箱門（貼臉）安裝，土建墻面飾面完成后，安裝調整配電箱門（貼臉）。使其四周邊緣緊貼墻面，不得凹進裝飾面。 電纜橋架安裝 測量標高確定位置在土建施工的同時,預留孔洞,預埋鐵件,橋架安裝宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行. 按放線位置先進行立柱,拖臂(支、吊架）連接安裝。兩段橋架連接處應用不小于6mm2專用跨接線連接。 為了散熱和維護及防治干擾的需要，橋架層間應留存有一定的距離：橋架上部距離棚或其它障礙物不應小于0.3m控制電纜間不應小于0.2m,電力電纜間不應小于0.3m。 電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下列規定： 管道類別 平行凈距（M） 交叉凈距9

56、M） 一般工藝管道 0.4 0.3 有保溫層的熱力管 0.5 0.3 無保溫層的熱力管 1.0 0.5 電纜橋架水平安裝時,支、吊架間距一般為1.53m,垂直安裝時固定點間距不宜大于2m. 金屬線槽在吊架上安裝,可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽,吊桿與建筑物樓板的固定可采用膨脹螺栓和螺栓套筒進行連接. 吊桿可采用8圓鋼制作或用404扁鋼制作. 金屬線槽組裝應用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母固定，連接處間隙應密平齊，線槽端部應加封堵。 電線、電纜敷設 管內穿線:檢查管口是否有毛刺,以防穿線時損壞導線絕緣層,固定好護圈帽,必要時向管內吹入少量滑石粉穿引線鋼絲放線引線與導線結扎穿線,管內不允許有導線

57、接頭. 導線預留長度：接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度為出盒口不小于0.15mm,配電箱內留線長度為箱體的半周長。 線槽內導線敷設：敷設前應清掃線槽，清除線槽內殘存的雜物，保持線槽內外清潔，放線時應邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、損傷絕緣等現象，并按回路用尼龍綁扎帶或線繩綁扎成捆，線槽內不宜有接頭。 電線敷設前，應對其規格、型號、截面、電壓等級進行檢查，并符合設計要求，用1KV搖表測相間及對地的絕緣電阻不低于0.5。 為保證電纜排列整齊，防止交叉嚴重，電纜敷設前要劃出排列圖表，按圖表進行施工。 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根，卡固一根，水平敷設的電纜，在首尾兩端，轉彎及每隔5

58、10m處進行固定，垂直敷設的電纜每隔1.52m固定。 橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標志。 橋架內電纜可無間距敷設，排列應整齊，不應交叉，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最小截面電纜允許彎曲半徑為準。 燈、開關插座安裝 燈具安裝前，應檢查型號、規格是否符合設計要濟南市和國家標準規定，應有產品合格證，及技術檢測報告。 燈具內接線應絕緣良好，無漏電現象。導線不得外露，穿入燈體的導線在分支連接處，不得承受額處壓力和磨損。多股軟線的端頭需盤圈、掛錫，使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接線端了上，若采用熒光燈應注意接線，將相線接入開關，控制線與鎮流器連接，線頭均應掛錫。 蹺板

59、開關安裝接線時，應使開關切斷相線，并應根據蹺板或面板上標志確定面板的裝置方向。板面上有指示燈的應在上面。面板上有產品標記的不應裝反；蹺板上部頂端有壓制條紋或紅點的應朝上安裝。當蹺板或面板上無任何標志時，應裝成蹺板下部按下時，開關應處在合閘的位置，蹺板上部按下時，應處在斷開位置。 插座安裝：插座安疳墳時，應仔細辨認識別盒內分色導線，正確地與插座進行連接。面對插座單相雙孔插座在垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。水平排列時，右孔接相線。左孔接零線。單相三孔插座：上孔接保護接地線，右孔接相線。左接工作零線。安裝三相四孔插座：保護接地零線應在正上方，下孔從左側起分別接在L1L2L3線上，同樣用途的三相

60、插座，相序應排列一致。插座接線完成后，將盒 內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內，插座面板應選用統一的螺絲。并應凹進面板表面的安裝孔內，裝好飾帽。插座面板的安裝不應傾斜，面板四周應緊貼建筑物表面無縫隙孔洞，面板安裝后表面應清潔。 插座的接地零線應采用銅芯導線，其截面不應小于相線的截面。 電氣設備接線：電氣設備接線的質量將直接關系到設備系統安全正常運行，因此必須予以高度重視，應著重檢查電線及設備的絕緣情況，并將接線接頭壓緊壓實。長度宜為35m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。給排水工程技術交底 主要施工順序:安裝準備預留預埋材料進場及檢驗預制加工支架制安管道安裝管道試壓(沖洗)管道防腐和保溫交工驗收

61、。安裝準備:認真熟悉圖紙,根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備。參看有關設計圖紙及規范規程，核對各管道的坐標、標高是否交叉，管道排列是否合理，有問題及時與設計和建設、監理單位有關人員研究解決，辦好；變更洽商記錄。 預留預埋 給排水工程的預留預埋應同結構施工緊密配合,提前準備,提前聯系。 預留預埋完成以后應進行技術復核，確保澆注砼之前完成位置、標高、尺寸等的復核工作，保證下步安裝的順利進行。 鋼套管等預埋件,固定在鋼筋網上時應點焊牢固,并有保護措施,澆注砼時,還應有專人看管,以防移位。 鍍鋅鋼管及管件的規格應符合設計要求，PP-R熱焊接管管材內外表面應光滑、無氣泡和裂紋，管壁厚

62、度應均勻，色澤一致。直管段撓度應不大于0.5%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺等。 閥門的規格型號應符合設計要求（壓力、溫度）。閥體應鑄造規矩、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完全無損壞、有出廠合格證。 以上管材，管件必須具有出廠合格證（質量證明書）和建材產品準用證等。所有不合格的材料不準用于本工程。 預制加工:為提高施工效率,在預制場地集中進行預制,預制深度以方便運輸及吊裝為宜。按現場和圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做也標記，按標記分段標出實際安裝的準確尺寸，記錄的圖紙上，然后按草圖加工預制。斷管時鋸口要到底，不

63、許扭斷或折斷以免管口斷面變型。對鍍鋅碳素鋼管不允許加熱法調直，調直時不允許損壞管件。管道安裝 在安裝前要保證管道和管件的表面平整、清潔、無油，使用專用剪刀切剪割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位避免沙子，灰塵等損害接頭質量；用與被焊接管件尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（255-270），用鉛筆在管材標記焊接深度，同時將管件和管材插入焊接器內，按規定時間加熱。加熱完畢，取出管材與管件立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5。連接完畢，必須雙手緊握管子和管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程

64、度方可松手，繼續安裝下一段管子。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，一般深度為Dn+20mm，寬度為DN+40-60mm，管道試壓合格后用M7.5的水泥砂漿填實。安裝時不得扭曲，穿墻或樓板時不宜強制校正，與其它管子平行敷設時間距不宜小于100mm。穿樓板時應加鋼套管，套管高出地面20mm，并用防水措施。 鍍鋅管安裝套絲時必須按照規定及工藝標準進行，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。安裝前清膛干凈，絲連接管道上抹上鉛油纏好麻用管鉗依次上緊，外露絲扣2-3扣，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清理好外纏麻絲，試壓合格后對外露絲扣刷防銹漆處理。管口做好堵塞。

65、 卡箍連接管安裝鋼管卡箍（套）連接時，兩管口端必須平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。 閥門安裝閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓回籠為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續時間應符合規范的規定。套管、支架安裝 a、所有穿越水池池壁，地下室外墻的給排水管按設計要求加柔性防水套管。消防水管管道在穿樓板時允許不設套

66、管。PP-R管穿墻或穿樓板應設鋼套管，套管要根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，一般穿墻時套管長度應與墻粉飾后厚度一致，穿樓板時，上端應高于地面20mm，廚房及衛生間套管應高也地面50mm，下端與樓板兩平。預埋套管時，中心線要垂直。一般套管所用管直徑比介質管直徑大1-2號。 b、支、吊、托、架加工制作，除設計特殊說明外，按照國標圖集室內管道支架、吊架、托架的制作與安裝（S161）執行，同時考慮到管道有無熱伸長。制作不宜應用無齒鋸切割，打孔用機械鉆孔，所鉆孔安裝前先做好除銹防腐。安裝位置要正確，埋設平直牢固，排列整齊。先裝吊架后安裝管道，管道支架應固定在樓板上或承重結構上。管卡安裝

67、，層高小于或等于5m時，每層必須安裝一個。層高大于5m每層不少于2個。管卡安裝高度距地面為1.5-1.8m,每一樓層宜設于同一高度,2個以上管卡可勻稱安裝.鋼管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有關規定執行,水平安裝的支架間距要符合規范要求。 管道試壓 a、埋設、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝后進行綜合水壓試驗。試壓介質均為潔凈水，機具選用電動試壓泵。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力達到規定要求時停止加壓，對各接口和閥門進行檢查，無滲漏，持續規定時間，下降壓力在規定范圍以內時，與有關人員驗收，辦理好交接手續，然后將水泄凈。金屬及復合管道給水管道系統在試驗壓

68、力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。對PP-R管道水壓試驗時應在熱熔連接24小時后進行。試壓時應有安全措施，檢查點應能方便檢查，維修時不得帶壓維修。 b、沖洗水采用飲用水，以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行,應不留死角,每個龍頭打開,在系統最低點設放水口。管道沖洗要達到出水顏色與進水顏色一致時辦理驗收手續。給水沖洗后應用20-30mg/C的游離氯的水灌滿管道進行

69、消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督部門取樣檢驗復合生活飲用水標準后方可交付使用。 水泵安裝 a、檢查水泵葉輪有無摩擦現象,內部是否有污物,水泵配件是否齊全無損,合乎要求后方可安裝. b、以基礎上的中心線為準,檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差. c、將整套水泵吊起,對準地腳螺栓孔位置,慢慢找正,用水準儀或水平尺找平,調整。 d、用12水泥砂漿栽設地腳螺栓，待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。 e、水泵配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道的重量不能附加在泵體上，并應考慮維修時便于拆裝。 f、水泵水平吸水管要求：水泵的吸水管如變徑，應采用偏心大小頭，

70、并使平面向上，以防產生“氣囊”。為防止吸水管中積存空氣而 影響水泵運轉，吸水管的安裝應具有沿水流方向連續上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.005。吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約23倍管道直徑的直管段，避免直接接彎頭。吸水管應單獨設支、托架。 排水系統： a、UPVC管道安裝 橫向排水橫管采用普通UPVC排塑管。根據圖紙要求測量尺寸，繪制加工圖。據草圖量好管道尺寸，進行斷管。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘

71、牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。將預制支管按編號運至場地。清除粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起后涂抹粘接劑，用力推入預留管口，調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：找出預留口坐標、標高，修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找直、找正，封閉管口和堵洞。找出下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。 b、UPVC螺旋消音管安裝 高層主體部分采用UPVC螺旋消音管。螺旋消音管道連接采用DRF系列密封圈鎖緊式管道連接接件。將鎖

72、母擰下，取出B型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入段應先劃好長度標記，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上段伸入上層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留漲縮量為2030MM）。合適后即固定卡架。然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留口封嚴。 c、鑄鐵管安裝 從主管不同兩側固定立管。依次將法蘭壓蓋、密封膠圈套于插口上，劃好托入深度豎直插入承口，均勻用力緩壓壓蓋及膠圈，對準栓孔插入螺栓，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉進行，每個螺栓不準一次緊到底，分2-3次擰緊，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿長度的1/2，螺母應置于法蘭的同一面上。主管中心改變位

73、置時用2-3節150mm左右短管或2個45管件找正位置。 管道井以外管徑大于或等于DN100mm明敷排水立管穿樓板部位根據設計要求設置陰火圈。管徑大于或等于DN100mm的穿越墻體處橫管應設置長度不小于300mm的防火套管。 d、閉水實驗：雨水系統，污水排放系統的隱蔽或埋地部分應進行閉水實驗，灌水高度應不低于地面高度，灌水時，先匯聚滿水后停15分鐘，在灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。 e、通球實驗：為防止排水管道堵塞，在室內排水管道安裝完成后，必須進行排水管道通球寮驗，通球實驗前，皮球（可用塑料球代替，直徑應為排水管道內徑2/3以上）應從排水立管頂端投入，注一定水量于管內，待球順利流出為合格

74、。 衛生潔具安裝 a、器具進場必須進行嚴格交接驗收，沒有合格證、檢驗記錄，不能就位安裝。器具固定件必須使用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝必須牢固平整，外表干凈美觀。 b、衛生潔具在土建做防水之后，衛生器具排水支管、給水支管安裝完畢后；排水支管灌水、通球試驗合格、給水支管水壓試驗合格后，粗裝修完成后安裝。c、衛生器具及給水配件的安裝高度必須符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50204-2002中有關規定的要求。 d、地漏水封高度不得小于50mm。 e、衛生潔具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。衛生器具給水配件完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。 管道防腐、保溫 a

75、、管道防腐：防腐前集中進行除銹，除銹一般用鋼絲刷或電動鋼絲刷。除銹合格后，刷紅丹防銹漆兩道，埋地和暗設管道再刷瀝青漆兩道，明設管道再刷銀粉漆兩道。防腐油漆不允許有脫皮、反銹、起泡流墜等現象。刷油前應清理干凈管道。 b、管道保溫：按設計要求選用保溫材料，防止冷橋結露現象的發生。保溫厚度要均勻，粘結牢固，無空鼓。室外墻磚技術交底1、首先墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺孔洞先砌堵好。 2、吊垂直套方，找規矩排磚，打點貼灰餅。 3、打底時以灰餅為基準點沖筋，使其底層灰橫平豎直。 4、要注意找好檐口雨蓬，窗臺的流水坡度和滴水線。 5、排磚根據墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻。磚縫宜在812mm之

76、間。 6、面磚縫與擦縫：勾縫前，先清理縫內高出磚面灰漿，用1：1水泥沙漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm，勾完縫用棉紗擦干凈。 7、質量要求：飾面磚鑲貼必須牢固無歪斜，缺楞掉角等缺陷。 表面平整、潔凈，無變色起堿、污痕，無顯著的光澤受損 處，無空鼓。 允許偏差，立面垂直3mm，表面平整2mm，陽角方正2mm，接 縫平直2mm。屋面防水技術交底 一、防水前進行基層處理，使基層不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。 二、基層清理干凈驗收合格后涂刷基層處理基，即冷底油涂刷應均勻不透底。 三、鋪貼附加層，管部陰陽角部位及起措處中間在找平層留縫處做附加層，附加層的長度寬度按規

77、范和設計要求。 四、鋪貼卷材端頭比齊，開始鋪的起點，點燃加熱噴燈，加熱基層與卷材交接處往返噴烤，當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶卷材管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻，不窩氣。鋪設壓邊寬度，應掌握好。滿貼法搭接寬度為100mm，條粘法搭接寬度為100mm。 五、卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 六、改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配比必須符合設計和變更要求，應有合格證和出廠證明。 七、卷材防水層特殊部位的細部做法必須符合設計和施工規范要求。 八、防水層嚴禁有破損和滲漏現象。 九、改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得漏刷透底，鋪貼時基層必須干燥。

78、 十、卷材防水鋪設附加層的寬度接頭搭接要符合規范要求，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于250mm，轉角處每邊不少于250mm。 十一、卷材鋪貼要粘牢不得有空鼓，翹邊現象不折皺，遇有變形縫杠眼、水落斗根部等加細處理，保證不滲不漏。 十二、操作人員注意人身安全，防止燒傷。樓梯間瓷磚粘貼技術交底一、基層處理：在鋪貼瓷磚前將樓面和樓梯清理干凈，把粘結在基層上的松動混凝土砂漿用釬子剔掉，用鋼絲刷撣水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 二、找標高彈出水平控制線，根據+50cm水平標高線往下量測出墊層與瓷磚標高，平臺應彈出標高線在四周墻上。 三、選磚：瓷磚使用前應選磚顏色一致，一套磚選擇尺寸。 四、打底找平層

79、：找平層應用1：2.5干硬性水泥砂漿拌好的砂漿以用手捏成團，顛后散開。然后找平層上先撒水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，水灰比1；0.5。涂刷面積鋪多少刷多少。 五、鋪砌瓷磚時，先把瓷磚按在找平層面上，用橡皮錘拍實，磚的背面朝上抹粘接砂漿，扣在找平層上。然后翻過來，找平層缺灰的地方用砂漿找平，用抹子搓實打平，將抹上砂漿瓷磚用錘拍直到縫不出氣泡為止，必須把板底水漿拍擠出。 六、鑲貼踏腳板：先用1：2.5水泥砂漿打底，找平壓實，貼瓷磚時，首先固定好上平線，瓷磚的上楞要跟線并立即拍實。隨即將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈，瓷磚外楞距墻面基本一致，上口要求水泥砂漿平直光滑無毛刺，踢腳板高度120mm。 七、質量要求：瓷磚的面層表面潔凈，圖案清晰，色澤胰子，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現象，粘接牢固，無空鼓，樓梯踏步縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，瓷磚縫要求2mm，表面平整3mm，接縫高低差2mm，踏腳板上口平直4mm。 八、樓梯底面抹水泥砂漿上水帶60mm，寬應平直光滑無毛刺。 九、成品保護：鑲貼完的瓷磚應及時澆水養護，未達到強度的瓷磚不得上人。