1、施工質量驗收技術資料通用表施工技術交底記錄A.0.19工程名稱金鹿尚居（二標段）4#住宅樓交底日期年月日交底項目模板工程工程部位主體交底提要模板制作、安裝、拆除交底對象模板班組內容：一.施工準備（一）作業條件1.根據工程的特點、計劃、合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支撐系統。依據施工圖繪制模板設計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖)，編寫操作工藝要求及說明。2.模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。（二）材料準備依據施工圖紙、模板設計圖、專項施工方案進行材料使用計劃計算竹膠板（規格1220244

2、010mm）2000m2 方木（規格6040mm）50m3 鋼管（規格 483.5mm）30t 槽鋼（規格100 485.3mm）2000 根14mm 對拉螺栓、扣件等。（三）施工機具木工電鋸、木工壓刨、木工平刨、手工鋸、鐵木榔頭、活動扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。二.質量要求1.模板安裝滿足下列要求：（1）模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2）模板面清理干凈并且涂刷隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。3.安裝現澆結構的上層模板及

3、支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承受能力。4.在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10 鋼尺檢查柱、墻、梁+2,-3 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三.工藝流程測量放線模板清理、涂刷隔離劑綁扎焊接模板定位筋模板吊裝模板

4、校正堵縫檢查驗收澆注混凝土模板拆除四.操作工藝（一）木模技術要點1.梁、樓板模板的制作與安裝（1）樓板模板利用滿堂腳手架支撐。立桿采用2800mm，下墊方木上面梁板底架設水平鋼管，滿堂架搭設要求：離墊板往上200mm 架設掃地桿一道，立桿間距1200mm，水平桿步距1800mm，且布設3 道，立桿頂部主龍骨采用483.5mm鋼管沿開間平行于短方向設置，間距900mm，次龍骨用80mm60mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置，間距 200mm。竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條或雙面膠帶貼嚴防止漏漿。（2）梁模板制作前要根據圖尺寸進行配制，梁模要進行放大樣，計算出各部位的尺寸。

5、主梁、次梁同時支摸時，先支好主梁模板、軸線、標高檢查較正無誤后加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口、尺寸與梁截面相同，缺口底部加襯口檔木，以便與次梁模板相接，支撐采用 483.5mm鋼管搭設，梁板模的立桿支撐間距為900mm。當跨度 4 米時梁板應起拱，按設計要求跨度3/1000 起拱。梁板、梁柱、交接處的縫均加密封海棉條。按搓拼縫要直順嚴實，幾何尺寸要準確。3.柱模板的配制柱模面板面板采用12mm 厚竹膠合板。龍骨采用截面為60mm 80mm 的方木。其加固方式采用槽鋼柱箍。柱模板加固見下圖柱模板加固圖4.模板加工及拼裝的一般規定（1）嚴格按照施工圖結構尺寸進行模板加工。（2）面板鋸截前要先

6、在面板上彈線，防止鋸偏斜，鋸截后要對截口用手刨進行打磨處理，嚴禁隨意鋸截。（3）方木進場后，均應先過一遍壓刨，以保證所有使用的方木尺寸統一。（4）頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼6080 方木 30014 對拉桿 500 12mm 厚竹膠板槽鋼箍 500 4060mm 方木，間距 200mm483.5mm 鋼管間距600mm大楞豎楞小楞梁、板配模加固圖接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠處理，拼縫控制在1mm 以內。（5）柱模板與頂板模板整澆時，梁、板、柱接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱側模上口，次梁模壓主梁側模端口，小梁側模壓大梁側模端口。5.保護模板的

7、措施1）模板安裝好即涂刷脫模劑12 遍。2）鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊；調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應全部向內，避免露絲，砼表面出現銹斑。3）在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4）安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，定位翻轉到上層使用，防止重復亂鉆洞。5）澆筑振搗混凝土時，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，同時，振搗時間要按規范規定，以防模板變形。6）要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，

8、用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理歸堆備用。6.模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表規定:底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構建跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構件100 1.豎向結構待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養護的混凝土試件強度的實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。

9、懸挑構件的支撐必須待混凝土強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完后，方可拆除。2.模板拆除后，應隨即進行修整和清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉使用。（二）全鋼模板施工工藝根據施工技術需要及達到清水砼墻效果，本工程采用LD-86 系列平口大模板，整體性強、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結構：面板采用6mm 鋼板，上下邊框、縱肋均選用8#槽鋼，左右邊框為8mm 鋼板，加強背楞采用10#槽鋼,并縱向設置三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側壓力為60KN/m2。1.模板配置（1）墻

10、體模板的配置應施工方要求墻體均配置內板，內模板高度為2870 mm,外墻周圈（無頂板處）配置一整層200mm高的下包模板。（詳見節點圖）。配置下包模板，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。（2）角模陰角編號為J，角模采用企口搭接形式，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為 2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行450 拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ，陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接

11、成整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結構棱角分明，不漏漿。異型角模編號為S，異型角模與大模板之間采用L=200 小鉤栓和小背楞進行加固。較大的異型角模設有穿插墻螺栓加固（3）節點的處理方法陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L240 小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用標準件進行連接，并縱向設置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（詳見節點圖）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對面兩側模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進行連接，并另外利用兩

12、邊大模板的橫肋，通過小背楞、小構栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節點圖）穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32 錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1 根螺栓、1 個螺母、2 塊墊片和1 個鋼楔組成，操作簡單方便。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現與86 系列模板配備使用的可疊式支腿,利用模板縱肋來固定,安裝十分靈活.支腿的配量：1000模板寬度 4500mm 時，安裝 3 個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。標準的支腿為H=1

13、800mm、B=1100mm;挑 架,即 操作平臺,利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm 左右。根據吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm，不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時或在拐角處，必須上挑架；1200模板寬度3000mm 時，安裝2 個挑架；30004200mm 時，安裝4 個挑架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架。標準的挑架為H=500mm。樓梯踏步模（根據具體工程結構特點由施工方進行選用）根據工程需要可設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20-30mm間隙.待墻體和休息

14、平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調節地腳螺栓來調節踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實現脫模。可采用地面做法同踏步一起澆筑（最下一步加高）的方法，真正達到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖）小托架為方便頂板施工時導墻模的支設，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設計了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設提供了支點。具體見示意圖。（需注意小托架只作為導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）。2.質量檢驗標準序號項目允許偏差檢驗方法1 模板高度-2mm 用鋼卷尺2 模板寬度-2mm 用鋼卷尺3 對角線3mm 用鋼卷尺4

15、 面板平整度新板 3mm 用 2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。舊板 4mm 5 邊框平直度2mm 用 2m測尺及塞尺6 邊框垂直面板1mm 直角尺塞尺7 孔眼中心偏差1mm 鋼卷尺或卡尺3.模板施工技術措施(1)準備工作熟悉并掌握本工程模板設計方案中的全部內容。模板設計依據流水段的劃分、模板配置平面圖各節點的處理示意圖及說明。模板配置明細表。模板安全操作規程針對模板體形龐大的特點及現場情況繪制模板存放分區圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）;并依據分區圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。按照模板明細表的規格、數量、及行業標準驗收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發

16、現問題及時反饋我公司）。進場以后的模板應進行嚴格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機油和柴油1：3）涂完后的板面標準是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm 時穿墻螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平放模板需在模板下墊10X10木方。存放高度不超過3 米。立存模板應面對面的放置，中間留出600 的工作面。立存模板應滿足自穩角（7580 度）的要求。現場自備內徑大于32 的塑料管，用于小托架構栓及特殊部位的預埋。（如雙頭扣對拉栓）現場自備長度小于墻厚12 mm 的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，

17、不可用斷鋼機斷料。準備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。(2)模板施工彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范允許范圍內。在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度1 的海棉條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800 時，需在洞口模的下框上開設23 個18 的排氣孔，以確保砼密實。為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm 以內）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部摸沙漿，以防止澆注砼時漏漿。先安裝陰角模，后安裝大模板

18、，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1 2mm 間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法：按控制線就位，用標準件與邊框孔進行安裝連接，安裝兩道直角背楞加固。遇丁字墻部位配600mm 單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400 時，需安裝 2 對小背楞加固。為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應貼在模板的下端。安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規范允許之內。當

19、外墻采用搭設上排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預埋的錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較正外側模板。當設計內外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設頂板模的同時外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以已支設的掛架上支設下包模板，并用木楔楔緊。當外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導墻，導墻厚度以68cm為宜。高度不超過250mm。模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。墻體砼施工時，砼應嚴格按規范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續性，避免出現“冷縫”現象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發現模板下口漏漿或其它原因

20、有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPA或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑后 8h 可轉動穿墻栓，10h 后可調走大模。冬期施工達4 MPA，外墻托架在墻體砼達到 7.5MPA后方可掛設。拆除模板時應先拆下穿墻栓，再松支撐調整螺桿，使模板完全脫離墻面。當局部有吸附或粘結時，可在板下口用橇棍橇模板的橇點，嚴禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。模板起吊前，應全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環應落在模板的重心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板

21、拆除后，在比頂板底標高高10mm 處，彈出水平線，用切割機延水平線切割510mm 深，然后用鑿子剔除浮漿層。拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環、支腿、挑架的連接進行檢查，發現問題及時解決，以確保安全。模板落地或周轉至另一工作面，必須一次安放穩固。傾斜角度以滿足自穩角的要求。如不能達到，應用腳手管搭專用架子，以保安全。五級以上大風停止作業。(3)模板安全措施大模板施工前和拆模前，現場施工負責人應向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設、拆除及運輸保管過程中的每一步驟，每一細節進行具有時效性、針對性的安全技術交底。強化安全管理，確保施工安全。熟悉大模板構造，杜絕安全隱

22、患大模板按其結構形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數式等，每種均由模板、支撐系統及操作平臺組成。施工前，首先根據設計圖紙繪制配板圖進行模板設計，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項目進行驗算：混凝土澆筑時的側向張力；穿墻螺栓的抗拉強度；模板彈性模量的側向變形和整體穩定性；大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節點及支承點的強度、剛度要求。大模板吊環大模板吊環的構造形式因模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環，整體式大模板的吊環直接焊在模板上。但無論何種吊環，設計時均按吊環受力狀況進行強度設計，并留有足夠的安全儲備。整

23、體式大模板吊環的位置、數量、安裝方法和焊縫長度均滿足設計要求，拼裝式吊環的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也滿足設計要求。施工過程中，應經常檢查吊環、若發現螺母松動或其被吊環碰撞而損壞時，應立即緊固或更換。大模板斜支撐的地腳螺栓施工過程中大模板經多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。大模板小托架 a.小托架是大模板工藝的配套技術的產品。小托架的掛鉤是主要受力構件，其材質符合國家標準。小托架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查小托架

24、是否在沖擊力作用下發生掛鉤彎曲變形。b.大模板起落時，應注意平衡，模板就位時應避免沖撞外掛架，模板提升時應注意不要剮碰與小托架連在一起的外圍護架及安全網。c.外墻洞中處應該按要求設置附著，防止在風載作用下外掛架擺動和內傾。d.小托架安裝時，墻體混凝土強度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，小托架不宜過早使用。大模板安裝安全技術措施 a.大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環是否有效，并設專人指揮。統一信號，密切配合。做到穩起穩落，就位準確。b.合模時，先將房間四角的角模

25、安裝到位，并將角模上口用8 鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。c.將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調整大模板位置，對稱調整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。d.外墻大模板作業高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，在爬架上設置防護欄桿，搭設水平兜網并滿掛密目網。內墻大模板設置操作平臺，其外側設置欄桿和安全網。e.大模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查

26、。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。f.混凝土澆筑時，應設專人觀察模板哦及支撐系統變形情況。發現異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經現場施工負責人檢查同意后方可復工。g.雨季施工，高聳結構的大模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風不得進行大模板拼裝及吊裝作業。h.臨街及交通要道地區，應設警示牌，避免傷及行人。大模板拆除安全技術措施 a.在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度未達到要求后，方

27、可繼續拆除。b.拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。c.拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。d.在斜支撐的大模板應面對面堆放，自穩角為75 80 無斜支撐的大模板應在現場搭設腳手架，將模板放入架子內，不得倚靠在其它模板或構件，以免下腳滑移、傾倒。e.大模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；

28、確保大模板堆放相對穩定。f.大模板拆裝區周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。六.成品保護1.模板安裝好即涂刷隔離劑12 遍。2.鋼筋吊運到模板面上時要輕放，并用方木墊好，搬運鋼筋時嚴禁在板面上拖拉或碰撞。3.在靠近模板電焊鋼筋、安裝接地線時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4.安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。5.振搗混凝土時，振搗棒不得接觸模板。6.要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理歸堆

29、備用。七.施工安全措施1.木工機械確保一電、一機、一閘、一保護。2.支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇應將就為的支撐、模板連接穩固，不得空架浮擱，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走防止墜落傷人。3.現場必須配備專職電工，禁止亂拉亂接電線。4.拆模時應搭設腳手板。5.拆除樓層外側模板時，應有防高空墜落物，及防止模板向外側倒跌的措施。6.工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。7.鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。施 工 單 位交底人：年月日接交人：年月日項目技術負責人：年月日說明：一式三份，交底人接交人各一份，存檔一份歸入技術資料西安市建設工程質量安全監督站監制0