1、交底內容：1. 工程概況1.1. 總體簡介序號項 目內 容1工程名稱桃園二期危改小區公建A-5樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7監督單位8施工單位9結構勞務分包單位10資金來源甲方自籌11合同承包范圍施工圖紙所包括的建筑、裝飾、給排水、空調水、電氣系統、通風系統12合同工期2006年4月1日開工，2006年6月10日竣工，總工期430天13質量目標結構長城杯，爭創竣工長城杯1.2. 建筑設計概況序號項目內 容1建筑功能地下三層為人防、車庫；地下二層為車庫等；地下一層至四層為商場；五六層為辦公用2建筑特點商用樓，含地下三層人防及車庫總建筑面積32946 m2地下部分面積131

2、68 m2用地面積7142 m2地上部分面積19778 m2基底面積4321 m2層數地上部分6層+0.000高程+50.50m基礎底標高-14.10m地下部分3層設計室外地坪-0.10檐口高度23.95m層高及建筑功能建筑物總高度38.05m軸網尺寸8400mm*8400mm層數地下3層地下2層地下1層首層2層34層56層層高420360480480400390360功能停車場汽車庫商場商場商場商場辦公室建筑防火設計各層均設自動噴灑；設防火分區，防火分區間用防火墻、甲級防火門、防火卷簾門等分隔；四部防煙樓梯建筑防水材料地下室一級，兩道設防：P8抗滲混凝土結構自防水；SBS改性瀝青防水卷材屋面

3、二級，兩層SBS改性瀝青防水卷材衛生間、開水間防水1.5mm厚單組份聚氨脂涂膜防水層建筑人防設計人防布置在地下三層，抗力等級為六級，防護等級為丁級，設置三個出入口和一個單獨室外出入口，鋼筋混凝土防護密閉門與外界隔開，兩處擴散室和排風道直通地面外裝修干掛理石，千思板，玻璃幕墻內裝修地下車庫地面均使用地面磚，商場辦公區地面使用花崗石；衛生間、開水間墻面鑲貼釉面磚，其他為耐檫洗涂料墻面；商場辦公區采用吸聲板吊頂裝飾。屋面6層上人屋面鋪貼100mm*100mm玻化通體方磚不上人屋面涂銀色保護劑1.3. 結構設計概況地層土質情況人工堆積層房渣土層，粘質粉土填土層2.45.2米第四紀層積層粉質粘土、砂質粘

4、土、卵石層。滲透系數持力層卵石層FKa=250Kpa地下水概括為第四紀孔隙潛水，水位埋深16.417m，含水層為卵石場地類別為類。按近30年最高水位判定飽和砂土，粉土在設防烈度時不會產生液化地下水對混凝土無腐蝕性地下室結構結構參數混凝土強度等級墊層厚度：100mmC15基礎平板筏基，底板厚度：500mmC35,P8抗滲外墻厚度：400/300mmC35,P8抗滲內墻厚度：150mm200mmC35梁、板框架梁：700*500（mm）板厚：250/120（mm）C35，其中地下一層頂板室外部分為P8抗滲柱800*800（mm）,700*700(mm)600*600（mm）C45邊柱抗滲同外墻地下

5、室結構結構參數混凝土強度等級備注墊層厚度：100mmC15剪力墻、框架一級抗震基礎平板筏基，底板厚度：500mmC35,P8抗滲外墻厚度：400/300mmC35,P8抗滲內墻厚度：150mm200mmC35梁、板框架梁：700*500（mm）板厚：250/120（mm）C35，其中地下一層頂板室外部分為P8抗滲柱800*800（mm）,700*700(mm)600*600（mm）C45邊柱抗滲同外墻地上部分結構形式 框架結構結構參數混凝土強度等級框架柱12層800*800,700*700(mm)C4534層700*700(mm)C4556層600*600(mm)C45梁板16層框架梁：800

6、*500（mm）井字梁：400*500（mm）板厚：150mmC35結構設計概況設計系統設計要求系統做法管線類別上水給水采用變頻給水設備供水系統絲扣連接鋼塑復合管消火栓管市政給水與生活給水合用絲扣連接熱鍍鋅鋼管下水污廢合流系統粘接，排出管采用排水鑄鐵管柔性膠圈接口立管及支管UPVC立管底部及排出管為排水鑄鐵管雨水內排水系統焊接焊接鋼管熱水熱源為直燃機，有生活變頻系統供水絲扣連接鍍鋅鋼管通風與空調地下一層采用大風道系統送風法蘭連接風管 辦公用房采用新風機組和風機盤管進行供冷與采暖角鋼法蘭、無法蘭連接風管排風衛生間設排風扇，電梯機房軸流風機通風豎井排煙屋頂設軸流風機為樓梯間和公共走道排煙通風豎井照

7、明待深化設計采用JDG管穿銅芯塑料絕緣線動力10kv配電選用HXGN高壓環網柜，動力配電采用放射式與樹干式相結合，二級負荷采用雙電源供電。高壓環網柜、變壓器、低壓配電柜均架空1000mm安裝，低壓配電采用上出線；配電箱墻上明裝距地1.2mm，墻裝開關距地1.4mm；安裝插座距地0.3mm動力支管采用鍍鋅鋼管穿塑銅線敷設，干線采用密集型插接母線在豎井內垂直上引，再由各層插接開關箱至各層配電箱。由低壓配電室配出電纜干線均沿電纜橋架照明設至電纜豎井和各供電點。避雷設二級防雷設防，在頂層屋面裝設避雷帶，屋面風機、金屬欄桿及其他凸出屋面金屬物均與避雷帶連接，為防側擊雷，每三層圈梁主筋、金屬外窗等均與引下

8、線柱子主筋進行電氣連接結構柱內主筋通焊做防雷引下線，并在其中一處設置接地電阻測試卡，距地面0.5mm屋面的防雷引下線和地面均采用直徑12鍍鋅圓鋼暗敷設，女兒墻上均采用直徑10鍍鋅圓鋼明敷設。供配電由廠區開閉所引出2路10kv高壓電源，變配電室設兩臺630kva干式變壓器。電梯7臺電梯（其中5部電梯、2臺扶梯）消防滅火報警聯動控制系統水幕、水霧、水噴淋、消防栓地下照明，其他吊頂內安裝；絲扣、法蘭連接熱鍍鋅鋼管煙感、溫感、可燃氣自動報警其他樓宇自控、綜合布線（只做預埋）1.4. 結構施工特點1) 本工程占地面較大，基礎較深，地下部分面積占總建筑面積的l2.5，工程量占總工程量的l2。地下部分墻體較

9、多，墻柱節點、梁柱節點、墻梁節點較多，地下三層車道，多異形，在地下三層設配電夾層，結構形式較復雜。因此地下部分是結構施工的重點和難點，是工期保證和質量目標的關鍵。2) 本工程結構形體復雜，后澆帶較多，沉降縫與止水帶較多，做好后澆帶處與止水帶處的防水處理和后澆帶的支模和二次澆筑也是本工程的重點。結構工程應嚴格檢查各種埋件的數量、規格位置，確保二次結構和裝修施工的利用。因本工程為框架結構，隔墻、圍護墻的拉結預埋件較多。3) 本工程屬大型居住性建筑，設備安裝工作量大，專業預留洞口多，主體施工階段的專業配合多，施工過程中生產關系復雜。1.5. 施工條件的特點本工程位于二環內，施工車輛進出受限制，施工材

10、料只能晚上進入；施工場地狹小；與周圍居民樓距離很近；地下情況復雜（多道原有人防）；地上北側與南側均有高壓電纜；本工程的基礎施工處于雨季施工，結構封頂時處于冬期施工；鑒于以上情況，做好工程的施工組織，合理安排工序，與周圍居民處好關系等是保證本工程的工期與質量的關鍵。1高標準的質量要求實現“結構長城杯，爭創竣工長城杯”的工程質量目標，同時使甲方業主滿意，是本工程的核心任務。2安全文明施工要求根據工程不同的施工階段進行科學合理的現場平面和臨設布置，解決好道路交通、材料設備堆放和存放、現場辦公及材料供應、機械設備進出場和堆放等問題，處理好施工和安全設施之間的關系，嚴格控制噪音污染和垃圾、粉塵污染，對現

11、場施工現場進行統一的管理協調和集中控制，創造良好的安全文明施工環境和作業條件，爭創“北京市文明工地”的目標。3總承包管理能力要求該工程多項專業分包和多種材料甲控，在工程計劃、工序安排、設計的協調、現場組織協調以及對各分包單位的有效管理和控制，如何履行總包責任、權利和義務，站在工程全局的角度對各施工單位進行服務、協調、管理和控制；如何與業主、設計院密切配合；如何進行嚴格有效的質量控制和保證措施以實現上述各項要求，是該工程十分重要和艱巨的任務。本工程的地下車道結構、西側人防出口結構與地下主體結構同步進行，南側與A-6樓連接的地下通道因現設計不明，故先在本工程的B軸留橡膠止水帶。本次結構不施工連接通

12、道。 結構工程本著先地下，后地上的原則組織施工，結構分四次進行驗收，分別為基礎結構、地下室結構、1-2層結構、3層以上結構。裝修工程提前插入，結構驗收后及時插入二次結構，裝修及專業干管、設備安裝。根據結構特點，組織曾創建過結構長城杯的土建施工隊伍和一支水電施工隊伍。2. 各專業施工流程2.1. 土建施工流程： 1)基礎結構（地下室質量驗收）土方回填主體結構（中期質量驗收）墻體砌筑屋面工程內墻裝飾外墻裝飾樓地面門窗工程竣工驗收2)地下結構工程施工順序：墊層混凝土澆灌 防水層、保護層施工 基礎底板鋼筋綁扎 基礎底板支模 底板混凝土施工 墻板鋼筋綁扎 墻板支模 墻板混凝土澆筑 拆模 防水施工 基坑土

13、方回填3)0.000以上結構施工順序放線 墻、柱鋼筋綁扎 墻、柱支模 墻、柱混凝土澆筑 梁板支模 梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆灌 上一層結構施工4)一般內裝飾施工順序門窗框安裝 墻面（頂棚）抹灰 地面工程 門窗安裝 油漆、涂料、玻璃2.2. 電氣動力、照明專業施工流程：施工準備暗管預埋接線盒、開關盒安裝電纜橋架安裝配電箱（柜）安裝電纜敷設管內穿線絕緣測試插座、開關燈具安裝系統調試授電及試電2.3. 給排水、消防給水專業施工流程：施工準備預留孔洞預制加工立、支管安裝管道試壓管道防腐和保溫衛生潔具、自噴淋設備安裝管道沖洗2.4. 空調通風專業施工流程：施工準備預留孔洞風管預制加工風管安裝空調機組安裝

14、系統調試3. 驗收安排為了確保工期，完成結構分次驗收和結構長城杯驗收后，及時邀請質量監督站進行核驗，核驗合格后進行二次結構和裝修。驗收部位驗收時間完成時間基礎結構2006年8月2日2006年7月8日地下結構2006年9月28日2006年8月28日一、二層結構2006年10月20日2006年9月20日第一次結構長城杯驗收2006年10月25日第二次結構長城杯驗收2006年11月20日三層以上結構驗收2006年11月30日2006年10月30日單位工程竣工驗收2006年6月11日2006年5月30日4. 施工方法：4.1. 施工流水段劃分本工程以兩條后澆帶為界在平面上分三個流水施工段。4.2. 大

15、型機械選擇土方開挖與回填土工程量大，開挖時，選擇3臺反鏟挖掘機（w-100）， 配備30臺自卸式封閉運土車外運。回填時配備兩臺推土機，一臺用于土場外裝載，一輛用于現場運輸。本工程采用預拌混凝土，以汽車輸送泵輸送為主，以地泵輸送為輔.因為混凝土采用泵送，故吊次計算時僅考慮鋼筋和模板的吊次。經計算，兩臺塔吊能滿足分段流水塔吊施工的要求。經綜合考慮，選擇一臺QTZ100D和一臺C5015塔吊進行水平和垂直運輸。采用兩臺施工電梯進行垂直運輸,立于建筑物東側。4.3. 測量施工進入現場的測量器具合格性審定；與業主辦理交接樁手續；檢核規劃設計院定位樁紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置；建

16、立測量數據庫。平面控制網布設原則1) 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2) 布設平面控制網根據建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。3) 控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻，本工程擬選定西側一條南北向控制線及南北端各一條東西向的控制線作為本工程的控制線。4) 樁位必須用磚砌小圍墻，高度同控制樁頂，內澆混凝土保護控制樁，并以控制樁為中心搭設1000*1000的鋼管進行圍護，防止機械碰撞，并作好標記。建筑物角樁的定位測設根據北京市城鄉建設委員會和北京市城市規劃管理局聯合發布的城規發19982號通知規定，北京市新建、改建、擴建的永久性建筑物，統由北京市

17、測繪院進行釘樁放線。因此，建筑物角樁由測繪院測設定樁。平面控制測量1)基礎地下室平面測量基礎地下室施工擬采用經緯儀和全站儀配合定位。在控制樁上架設經緯儀并后視同一方向控制樁，將控制軸線投測到施工平面層上，再依次放出墻體和柱子控制線。2)主體結構平面測量（1）內控點布設平面內控點的布設根據施工流水段的劃分進行。二層及以上各層每一流水段布設4個點，作為該流水段的測量控制點，再用鉛垂儀往上投測。作業層軸線放樣時首先用經緯儀對投測到作業層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據設計尺寸放出軸線。在每層外角柱子上設控制校核線，并隨樓層施工定期進行校核，防止軸線偏位。高程控制網的測設在場區內需埋設半永久

18、性水準控制點建立高程控制網。根據測繪院提供的水準基點，采用精密水準儀引測一條附合水準路線，測出場區水準控制點高程，組成本工程施工的高程控制網，本工程將0.000m（絕對高程為50.500m）引測到場區內的原人防出口的墻上和北側的圍墻上。基礎地下室高程測量將基礎地下室的高程用水準儀及鋼尺根據控制網點進行分步引測，在基礎四周部位，以水平壁樁的形式測設標高作為墊層混凝土施工的控制依據；也可采用挑掛鋼尺的方法進行引測，將標高傳遞到基礎底板上1m標高處，并把標高轉測到基槽四周，畫出三角作為標高線的標志。主體結構高程測量（1）高程控制點的豎向傳遞豎向傳遞高程時，首先采用水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞

19、處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。（2）作業層標高抄測作業層標高抄測時，首先校測傳遞到作業層的標高控制點，經校測無誤后取其平均值引測標高。護坡與土方開挖由XX開發總公司分包。 4.4. 土方施工本工程開挖面積約為4500m2，南北槽長123m，東西槽長35-43m。槽底標高為-14.1m，總開挖量約為850000m3。總回填土量為25000m3，場地內不存土。邊坡支護因本工程施工場地狹小，故槽四周全部采用護坡樁進行邊坡支護，經計算，采用600鋼筋混凝土護坡樁，樁中距1200mm，樁長15m，嵌固深度為4.0m，樁頂設800*500冠梁，冠

20、梁頂標高為-3.0m，并在冠梁處設一道預應力錨桿，另外在-8.5m處再設一道預應力錨桿，并在此處設2根25b工字鋼腰梁。在冠梁頂設磚砌體擋土墻，墻厚240mm，構造柱中距3.6m。土方開挖總體計劃從基坑西側向東側收土，由南往北開挖，最后進行馬道收口，出土馬道設于基坑東北角，入土馬道設基坑東南角，以形成循環道。土方根據護坡樁錨桿設計進行開挖，并為護坡施工開挖工作面。由于本工程的東西側的塔吊緊鄰坑邊，故挖土時，一起把塔吊基礎挖出來，護坡樁沿塔吊基坑布置，基坑底部積水坑、電梯井加深部位按照收尾部署按順序開挖。結合本工程的邊坡支護情況，土方開挖與邊坡支護密切配合，具體分三大部開挖：第一步，至-3.0m

21、處作為摘帽，摘完帽后，打護坡樁、冠梁及預應力錨桿施工，為了護坡樁與挖土施工能組織流水施工，挖第一步土時，先挖基槽周圍10m范圍內的工作面，隨即進行護坡樁施工。等護坡樁施工完成達到強度等級后，進行第二步土開挖，開挖標高為-9.0m-3.0m，第二步土開挖后，即進行第二道預應力錨桿施工，待水泥漿達到15MPa（養護時間約5天）后進行張拉，張拉鎖定完后，即進行第三步土開挖，第三步開挖至墊層底上300mm（即-13.96m，計算方法：基礎底標高為-14.10m，下返0.06m的防水保護層及防水層，再下返0.10m，則為基底標高，往上300mm則為-13.96m）。將車道地下三層底板（墊層底標高為-13

22、.21m-9.01m）在開挖土方時一次挖出。在開挖過程中，嚴格控制標高，嚴禁超挖，基底土嚴禁擾動。槽底預留300mm厚土人工清槽，分兩次清土，第一次開挖槽階段，人工清200mm厚，機械配合把散土挖走，第二次清土在澆墊層混凝土前進行。挖汽車坡道部分的土時，挖土標高應為：-12.65m-8.45m（即汽車坡道地下三層到地下二層）的基底墊層底標高上返300mm為準，澆混凝土墊層前，將此300mm土清除。第一次人工清槽后，放出墊層外皮線，并按釬點平面布置圖布點。點距1.5m，梅花形分布。用標準輕便觸探器進行釬探。打釬探度為2.1m，分七步貫入。釬探數據務必真實，整理后歸檔保存。釬探完畢后，匯同建設、監

23、理、設計、勘察等有關單位驗槽.本工程回填土分肥槽回填和室內房心回填兩大部分，肥槽回填土在基礎施工完畢作完外墻防水及防水保護層后進行，首層以上腳手架采用挑架，故回填土與以上結構同時施工，不占用工期。為了加快施工進度，室內房心回填土等地下三層頂板及梁模板拆完后再進行，也不占用工期。肥槽回填土料： 2：8灰土。拌制灰土的土料應過孔徑為15mm的篩。回填土料選用采用原槽內粘質粉土。含水率控制在10左右（手握成團，落地開花）。回填土必須分層攤鋪，每層虛鋪厚度不超過250mm，在槽坡上應彈出水平控制線，確保虛鋪厚度不超厚。回填土大面積采用蛙式打夯機夯實，要求夯砸四遍。蛙夯不能夯打的邊角、管根采用人工夯實。

24、回填土必須按規定分層夯實、取樣、檢測，夯實后土的干密度合格率不得小于90，且不合格的點不應集中。每層回填土應按取點布置圖進行環刀取樣。4.5. 防水施工：（1）地下室防水為剛柔結合，防水等級為一級，剛性防水為抗滲混凝土（C35、P8），柔性防水為兩層SBS防水卷材。（2）屋面采用兩層SBS卷材防水。（3）衛生間防水采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水層（單組份)。（4）與汽車坡度、人防出口及與A-6樓連接的通道處等部位的沉降縫的地方，均設置橡膠止水帶，橡膠止水帶的安裝質量直接影響本工程的防水質量。（5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用汽油噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實

25、。底板和外墻防水（1）墊層混凝土澆筑完畢，待混凝土強度達到12MPa以上時，在底板邊線外70mm處砌筑240mm厚永久性保護墻，保護墻第一次砌筑高度為430mm，待底板防水卷材卷到保護墻頂部后，再砌2*65高保護墻保護甩茬防水層。保護墻內表面及其頂部抹1：2.5水泥砂漿找平層，陰陽角做成R=50圓弧角。取消墊層表面20厚砂漿找平層，與墊層混凝土一次找平壓光，分三次壓光成活。混凝土外墻外用磨光機將模板拼縫處磨平，陽角處磨成圓角，外墻不抹灰，僅局部修補光滑。鋪貼卷材時，基層含水率不得大于9（現場檢驗方法：取1m2卷材覆蓋于基層表面，靜置4小時后，卷材與基層表面無水珠、濕印即可）。平面上或立面上卷材

26、鋪貼應平行鋪貼，接縫錯開l2幅寬或l3幅寬，嚴禁互相垂直鋪貼，垂直于卷材鋪貼方向的立面，其立面卷材鋪貼應與平面卷材交叉搭接。在所有陰陽角，穿墻導管、穿墻螺栓處均加卷材附加層，在三維陰陽角增加三維陰陽角片材組合附加層，從底板折向永久性保護墻上的防水層在永久性保護墻上應空鋪。其余均采用熱熔法實鋪，長短邊搭接長度均不小于100mm，外墻立面上短邊搭接為150mm。底板防水做完后在防水卷材上（包括底板和永久性墻上的頂面）鋪一層油氈保護層。（2）地下室外墻后澆帶防水：在澆筑地下室外墻后澆帶兩側混凝土時埋入止水鋼板。地下室外墻卷材防水做法：在外墻后澆帶外側蓋預制鋼筋混凝土蓋板，在蓋板外側貼卷材防水。基礎底

27、板、墻體的水平施工縫處，梁頭豁口處均加20*30遇水膨脹止水條。墻體后澆帶立縫兩側預埋止水鋼板。車道與主體結構接口沉降縫處埋置中埋式橡膠止水帶止水。所有外墻導管、頂模筋均加焊40*40止水環。屋面防水（1）屋面防水等級為二級，雙層SBS防水卷材，采用熱熔法進行施工。（2）基層要求：屋面的排水坡度2，天溝（檐溝）的排水坡度不小于5。在出水口（雨水管）直徑500范圍內，坡度應增大至5。在出屋面的透氣管根部抹R=250mm、厚30mm的圓臺。在管根部、水落斗周圍設置20寬縫，嵌填密封膏。（4）上人屋面做法為屋-3-C3-115，不上人屋面做法為屋-11-C3-115，卷材表面涂刷銀粉保護劑。（5）女

28、兒墻上卷材收頭于女兒墻上挑出的小檐下，卷材收頭處應用金屬條壓實，并用密封膏嵌嚴。其收頭距屋面卷材最高處250mm。卷材鋪貼前，在檐溝、陰陽角、管根、水落口、女兒墻根部、通風道帽子根部等處均應先鋪貼一層附加層，附加層每邊寬度不得小于250 mm，在天溝、檐溝等部位應空鋪。其它部位均貼實。（6）卷材鋪貼應順主導風向。由下往上順水搭接。卷材卷進雨水斗內不得小于50mm，卷進屋面樓梯門口內150mm。衛生間樓地面防水采用CCW-525單組份聚氨酯，樓地面用CCW-525（h）型，墻體立面用CCW-525（V）型。4.6. 鋼筋施工進行焊接、機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割。保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓

29、、頂端無斜口、馬蹄口或扁頭。熱軋鋼筋盤條，宜采用冷拉調直，應嚴格按照鋼筋的級別、品種控制冷拉率。箍筋加工：彎鉤做成135，平直段長度10d，且75mm。彎鉤的彎曲直徑不應小于主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋兩端彎鉤平直段長度應相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎后保護層厚度。級鋼筋末端必須作為180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋加工彎折的角度必須準確，在加工前，先焊角度模型，再根據模型成型。鋼筋加工成型后，按規格、型號、使用部位進行掛牌標識（包括原材），并依照綁扎順序碼放整齊。鋼筋下墊起離地20cm高，周圍有良

30、好的排水措施。鋼筋連接本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋及其余構件直徑18及其以上的受力筋均采用滾軋直螺紋連接，每根鋼筋最后一個接頭采用加長型直螺紋。16及以下直徑的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋錨固如下表： 混凝土強度等級鋼筋種類與直徑C20C35C45HPB23536d25 d23 dHRB335d2544d31 d29 dd2534 d32 dHRB400d2537d36dd2541d38d注：在任何情況下錨固長度不得小于250mm。鋼筋綁扎搭接：縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為LLE=LaE，LaE取值見，取值如下：接頭百分率25時，=1.2；接頭百分率為50時，=1.4。鋼筋接頭位置與百分率：基礎

31、底板與基礎梁上鐵接頭在支座l3凈跨范圍內，下鐵接頭在跨中的l3凈跨范圍內，接頭錯開百分率為25。上部梁上鐵在跨中l3凈跨范圍內搭接，下鐵在支座處錨固（LaE且0.5hc+5d），上鐵接頭百分率50(直螺紋連接)，板底筋搭滿支座。柱筋接頭按50錯開接頭，首層柱第一步接頭距剛性地面hn3，其它各層第一步接頭距剛性地面hn6且hc且500，第二步接頭錯開第一步接頭500且35d。墻體立筋接頭按50錯開，采用綁扎搭接時，第一步甩出結構面一個搭長，第二步接頭的搭接中心與第一步接頭的搭接中心相距1.3倍搭長；采用機械接頭時第一步出結構面500，錯開35d后進行第二步接頭。墻體水平筋接頭按25錯開，大角外水

32、平筋在轉角lm外搭接。接頭凈距錯開500mm。4.7. 模板施工模板體系選擇本工程為框剪結構，地下三層，地上六層，模板體系選擇如下：結構部位模板類型及材料支撐系統基礎底板及梁側模板竹膠板483.5鋼管地下室墻體（包括車道）多層板50*100木方+483.5鋼管+14穿墻螺栓框架柱采用多層板拼裝成片模采用10#槽鋼柱箍，483.5鋼管斜向支撐，混凝土板面預埋鋼筋地錨頂 板梁模板、樓板底模采用膠合板碗扣式和扣件式鋼管支撐體系，配可調節早拆頂托及可調支座樓 梯膠合板配配制而成采用483.5鋼管腳手架支撐構造柱膠合板鋼管+木方、楔子 (2)模板配備數量1).頂板模板按滿配三層考慮，支撐配置三層。2).

33、柱模板按一層滿配，分三段流水周轉使用。3).地下室墻體模板按地下室一層外墻滿配。模板施工準備工作1、模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2、引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據軸線彈出模板的邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、在澆筑頂板混凝土時，在柱根部支設模板處用4m刮杠刮平，控制柱兩側板標高偏差在2mm以內，用木抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。4、檢

34、查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續。5、混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板、梁內的雜物用高壓氣泵清理干凈。所有模板在安裝前（頂板模板在安裝后）均刷水質脫模劑。6、施工注意事項及有關技術措施1）模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。2）模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調節支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 3）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。4）底部為固定托座時，支撐高度的調平是利用

35、早拆托座上的螺母進行調節的，故應在支模前計算好微調量，并在安裝前調好。5）底部為可調托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調節高度，均應在安裝前調好。6）所有跨度4m的梁、板必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。7）支撐高度的調節，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。模板的拆除側模拆除要求常溫條件下，墻體混凝土強度在保證拆模時棱角不易被碰損時即可拆除，拆模時以項目部技術部下發拆模通知單為準。1)柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。2)

36、墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。5.8.2底模拆除要求梁側模、柱頭模板拆除應以不粘模和不損壞棱角為準。底板和梁底拆除應以同條件試塊試強度決定。因本工程跨度較大和頂板較厚，故需同條件養護的試塊強度達到100%時，方可拆除。任何模板的拆除 均應由項目部下發拆模通知單方可拆除。拆側模時，嚴禁拆底模支撐系統，拆底模時，嚴禁拆后澆帶邊緣支撐系統。考慮到上部梁板的自重和施工荷載。底模拆除后，應加支撐，在梁中的1/3跨范圍內，每2.5m設一根頂撐。頂板每3m設一根頂撐，頂撐應邊拆模邊支設，嚴禁拆光

37、后才支設。且每層的支撐應位于同一直線。支撐由鋼管和“U”型托構成，“U”型托上加500mm短木方。支設時，以支撐稍微受力為準，嚴禁用力過猛，造成給頂板“反力”而破壞結構。模板拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載。頂板拆模時，先拆除梁側幫模板，再拆除樓板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，最后用鉤子將模板勾下，等該段模板全部拆模后，集中運出，集中堆放。所有模板拆除均以同條件養護試塊的抗壓強度為準，達到強度后，由技術負責人填寫拆模通知單，由生產工長組織執行。拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，根據同條件試塊強度值經有關人員會簽后方可拆模。模板拆除注意事項模板拆除時不要用力過猛。禁止用大錘猛砸模板

38、背面。如發現有影響結構安全問題時，應立即拆除。經項目部相關人員采取有效措施后方可繼續拆除。拆除大鋼模板時嚴禁使用大錘。應用撬棍等工具將大鋼模板脫離墻體時方可吊運，不得隨意亂放，防止變形。梁、樓板的拆模強度要求：結構跨度8m時，達到設計強度的75%，可拆模。結構跨度8m時，必須達到設計強度的100%，方可拆模。懸挑結構必須達到達到設計強度的100%，方可拆模。在確定商品混凝土廠家后要簽定合同，由技術部門提供具體時間、混凝土強度等級、所需車輛及間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防堿集料反應所需提供資料等。進場后要做坍落度測試及表觀質量檢查，合格后方可使用，不符合要求的必須

39、退貨。本工程地下室屬于類工程，預拌混凝土供應商應編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆灌每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各和材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。緩凝劑：為了降低水灰比，減少用水量，節約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結時間，延緩水化熱，降低混凝土內部濕度，保證混凝土的抗裂性，同時降低泌水和離析現象，改善和易性，便于泵送施工。膨脹劑：抗滲混凝土和后澆帶混凝土均應摻加適量的UEA-M膨脹劑。加磨細粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱，防止混凝土收縮裂縫；并能增加混凝土的電阻值，可以減少由

40、于電腐蝕而產生的裂縫。（2）坍落度要求根據混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95及我公司多年的施工經驗總結，在申請配合比時，要求地下結構的梁、板坍落度為120140mm，首層至頂層的梁、板坍落度為140160mm；墻體、柱的坍落度為160180mm。（在特殊情況下，根據工程的具體情況進行調整）。如不滿足要求就退貨，嚴禁現場加水，氣溫過高與攪拌站協商加入適量減水劑。施工縫的留置要求依據設計圖紙后澆帶，平面上分成三個流水段，剪力墻、框架梁、頂板也垂直留槎。其中剪力墻、框架梁施工縫處用雙層鋼絲網封堵，并用木楔背牢。對后澆帶、頂板處的施工縫采用支梳子板的方法施工。地下室墻體水平縫設在筏板基礎地梁上

41、300mm處，平槎留設，另外基礎外墻的施工縫中間釘膨脹止水條，外墻后澆帶的垂直立縫西側采用止水鋼板止水，以保證外墻施工縫的防水要求。框架柱水平施工縫留置在梁底；梁、板施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；外墻水平施工縫留置在頂板以下5cm；樓梯兩側有剪力墻時樓梯施工縫按下圖留設，用多層板配成梳子板留設，做法同頂板施工縫。連續澆灌1000m3及其以上時，每200m3為一取樣批，不足1000 m3時，每100m3為一取樣批；每工作班次不足100m3為一取樣批；每一樓層或每一施工段，同一配合比的混凝土不足100m3為一取樣批；抗滲混凝土連續澆灌500m

42、3為一取樣批。每取樣批試塊留置數量：防水混凝土需做2組（每組6塊）同條件的抗滲試塊，用于檢測在自然條件養護下的混凝土的抗滲強度。試塊應在與現場相同情況下養護，試塊養護期不得少于28 d。普通混凝土按下列要求留置：每取樣批至少留1組標養試塊（宜增留1組備用試塊）；墻柱每取樣批至少留1組同條件養護試塊（根據澆筑次數的多少定，同品種混凝土不得少于10組）；頂板、梁需留置2組同條件試塊：一組用于指導室內頂板及陽臺懸挑部位模板拆模（80、100）；一組用于檢測達到等效強度后的工程實體強度代表值基礎底板、頂板施工完后12h以內灑水養護（根據天氣和現場情況而定），不少于7晝夜，防水混凝土不少于14d。基礎底

43、板采用蓄水養護；墻體在墻模拆除后立即澆水，水滲入墻體后涂刷養護劑，涂刷要均勻，涂膜厚度一致。冬期施工的混凝土養護詳見冬期施工方案。標養試塊養護：現場設有恒溫標養箱，養護條件為溫度202，相對濕度在95%以上。4.8. 腳手架施工立桿起步立桿長為6m和4m（將接頭錯開），以后均用6m桿；采用對接扣件連接立桿接頭，兩個相鄰立桿接頭不能設在同步同跨內；各接頭中心距主節點500mm；立桿必須沿其軸線搭設到頂，且超過屋面結構板高度1.5m。立桿下設50mm厚腳手板，長度不小于2500mm。立桿同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開大于500mm。接頭至主節點距離不大于600mm。縱向水平桿縱向水平

44、桿采用6m鋼管，步距1800mm；布置在立桿內側。縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，與立桿交接處用直角扣件連接，不得遺漏；縱向水平桿接長采用對接扣件，接頭與相鄰立桿距離400mm；相鄰縱向水平桿的接頭必須相互錯開，不得出現在同一跨內，且相鄰接頭錯開500mm。同一步內縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。掃地桿所有外架均須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。立桿基礎不在同一高度上時，高處縱向掃地桿向底處延長2跨與立桿固定。邊坡上方立桿距邊坡不小于500mm。橫向水平桿每個主節點處均設置一根橫

45、向水平桿，貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊。其靠墻一端外伸長度不大于400mm，且距墻100mm。由于裝飾線條出墻面300mm，故里立桿設置距墻450mm，結構施工期間橫向水平桿里側外伸長度為400mm。在鋪板層，橫向水平桿里側桿端下附加一道縱向水平桿，在離墻200mm位置加設一排立桿，該立桿間距2400mm。該立桿在外墻裝修時拆除。腳手板鋪設層，在相鄰立桿之間加設1根或2根橫向水平桿（考慮腳手板的長度）；在任何情況下不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。剪刀撐縱向剪刀撐寬度為7根立桿，高度為7根橫桿，沿架高、架寬連續設置；剪刀撐斜桿為單桿，與水平面夾角約為55；斜桿接頭采用采用搭接

46、連接，搭接長度不小于100cm，除兩端用旋轉扣件與腳手架橫向水平桿的伸出端或立桿扣緊外，在其中間增加2-4個扣節點。連墻桿連柱墻桿采用腳手管，每層隔3跨布設一道。靠近主節點設置，偏離主節點300mm；從首層第一根大橫桿處開始設置，向上每層設置，橫向間距為4m(3跨)，在外框架梁上預埋20圓鋼鼻子，露出結構面120mm，每道拉結處留2根，間距不大于300 mm，在兩鋼筋鼻子間穿48鋼管，再在此橫桿上用扣件固定拉桿，詳見下圖2。在施工過程中，頂板混凝土未達到100%前，采用鋼管抱柱進行拉接，如下圖。操作層采用鋼管與頂板預留鋼筋環固定，進行斜撐。腳手板腳手板采用對接平鋪設置在小橫桿上，對接處設雙排小

47、橫桿，小橫桿距腳手板端頭150mm；操作面滿鋪腳手板，離墻面200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板；腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，在人行走時無滑動。腳手架卸載外腳手架在分別在2、5層作軟卸載。軟卸載采用14鋼絲繩，間距6米，鋼絲繩用花藍螺栓拉緊。邊梁預留30洞口固定鋼絲繩。如圖4行人馬道的搭設結構施工期間，腳手架內設臨時行人馬道，馬道自操作層往下設4層，一旦樓層內樓梯模板支撐拆除即可拆除該層馬道。馬道與外架同寬，坡度1:3，馬道斜橫桿與腳手架縱向水平用旋轉扣件連接，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，主要用于工人行走。馬道兩側設護身欄桿和擋腳板，欄桿距腳手板為1100mm，擋腳板

48、高度為180cm。立網與馬道綁牢，腳手板上設木防滑條，其厚度為255mm、寬30mm、間距250mm。護欄和護頭棚在操作層設護身欄桿和一道擋腳板，欄桿距腳手板為900mm，擋腳板高度為180cm。首層入口設護頭棚，護頭棚上滿鋪兩層腳手板，護頭棚出外架3m。并在入口處明顯位置掛安全標志牌。4.9. 砌體工程外墻為300厚陶粒砌塊圍護墻，內墻無特殊注明的隔墻也為200厚陶粒砌塊墻，采用M5砂漿砌筑。砌筑前，先用砌塊試擺進行排活，破活用云石機切割，要求上下層砌塊錯縫搭接，搭接長度不小于90mm。砌筑前應先綁扎構造柱鋼筋，構造柱間距4m，且洞口寬度1.5m時，則洞口兩側也應設置構造柱，洞口寬度1.5時

49、也應順墻寬方向預埋212 鋼筋。所有預埋筋必須在主體結構時預埋，不得事后栽筋。構造柱主筋上端與頂板或梁底的預埋件焊接。構造，柱截面尺寸為“墻厚*墻厚”，如果洞口兩側無構造柱，則做洞口護套，內配212鋼筋，護套截面尺寸為“100*墻厚”，同時在墻體轉角和交叉處均應設置構造柱，所有構造柱主筋為412。在門窗洞口上設置一道通長現澆混凝土帶，截面尺寸“50*墻厚”，配筋210通長，拉鉤6300，代替過梁時，其截面與配筋應同過梁。砌體拉結筋沿高度每500 mm設一道（26），入墻1000 mm，構造柱處直接砌入，框架柱與剪力墻處應在貼模箍或預埋件上焊拉結筋，焊縫長30mm，雙面焊。砌墻時，在構造柱或門套

50、處應先退后進，砌成馬牙槎。砌體與柱梁柱、剪力墻處不得砌嚴，應留30mm寬縫隙，內填柔性填充材料，防止剛性連接而出現裂紋。砌體砌筑時，要上跟線、下對棱、左右相鄰要對平，砌筑時反手掛線。水平灰縫控制在8-12mm之間。豎直灰縫應塞實。安裝預制過梁時，坐漿 應飽滿，坐漿厚度20mm時使用C20細石混凝土。其預制構件的規格、型號應符合要求。水、電、及其它設備專業預埋、預留應跟班作業，嚴禁事后鑿墻。砌體沉實7d后，在其上部用紅機磚斜砌擠緊。5. 主要分項工程質量保證措施5.1. 回填土質量保證措施1）回填土前混凝土結構的強度必須達到規范要求的強度，防水材料試驗報告合格，以在正常回填的情況下，成品不受破壞

51、為準。2）當天填土，必須在當天壓實，以免漏壓。3）回填土在夯實或壓實后，由專職質量員對每層土回填的質量按規范檢測。4）回填土后，肥槽按20m取一點，每層土按50M2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。5.2. 模板工程質量保證措施1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。2）柱子附加“”型鋼筋限位，限位筋直徑12毫米。3）模板使用前，對變形、翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。4）在板、梁模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。5）模板安裝完

52、畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發現問題及時報告施工組、技術組。6）所有梁板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，偏位。7）模板拼裝嚴格按加工技術要求和方案驗收，驗收合格后方可進場。8）嚴格執行同條件試塊混凝土強度達標制度，不達到強度不得拆模。5.3. 鋼筋工程質量保證措施1.樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規范要求。2.柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須放置到位。3.鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位

53、置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4.柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，用井字架筋內撐法保證主筋到位。以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6.在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。7.在澆筑混凝土時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。8.鋼筋規格嚴格按設計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。9.不準將定位鋼筋

54、或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。10.定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。11.鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。12.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。5.4. 混凝土質量保證措施1優化配合比設計，降低水泥水化熱。2.澆筑措施1）混凝土分層連續澆筑，嚴格控制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布；2）嚴格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3.養護覆蓋措施1）為降低混凝土的內外溫差，盡可能防

55、止因外界氣溫變化造成混凝土內外溫差超標。2）混凝土在澆后初凝前用木抹槎平壓實兩次。4.其它1）各級施工人員配合材料部門嚴格對商混凝土及相關材料的進場把關。2）各級施工人員配合工長及質量員對工程使用混凝土的質量及內業資料嚴格把關。3）所有混凝土運輸車進場必須帶小票，所運輸混凝土從出罐到入模時間嚴格控制在2小時以內。4）嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴禁在混凝土內任意加水。質量員、試驗員隨時對現場混凝土進行抽檢，不合格的堅決不用。5）混凝土分層厚度在豎向馬凳上準確劃樣，確保分層澆筑要求。6）主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現場對施工班組進行口頭交底，確保技術要求落實到勞務

56、層。7）每罐混凝土隨車小票必須認真簽字收驗，做好混凝土的進場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄。6. 施工目標6.1. 質量目標工程質量目標為“結構長城杯”，爭創“竣工長城杯”。6.2. 工期目標計劃開工日期為2006年4月25日，2007年2月25日竣工，總工期300日歷天。6.3. 工程成本造價控制站在業主的角度，樹立工程全局觀念，通過人財物的合理投入，采用先進技術、工藝和科學合理的施工方案，實施精細的計劃管理、嚴格控制、精心組織協調，使本工程成本和造價得到有效的控制；6.4. 安全目標采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，杜絕施工現場發生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事

57、件，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。6.5. 安全文明施工目標本工程安全文明施工目標為“北京市安全文明工地”。6.6. 環境保護目標創造“綠色”工程和“綠色”施工環境，建設環保節能型工程。6.7. 科技進步目標在鋼筋連接、模板制作和安裝、混凝土澆筑、設備安裝及裝飾裝修等方面積極推廣應用建筑業十項新技術，運用計算機等現代化工具進行科學管理。6.8. 培訓和教育目標使參與本工程的全體人員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、相互合作、協調和配合的意識，強化施工管理和施工操作的水平。6.9. 團結合作目標處理好與業主、設計、監理、各專業承包商以及政府部門的關系，加大工程各方的協調力度，使工程各方形成一個團結、高效、和諧的有機整體，共同促進項目綜合目標的全面實現。