1、表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：一、工藝流程及質(zhì)量要求1.1模板施工工藝流程：設計模板圖試拼裝現(xiàn)場驗收模板正式拼裝刷脫模劑 彈模板位置控制線模內(nèi)雜物清理墻體復線找平鋪膠條鋼筋、管線、盒、預埋隱檢完畢支外側模板安穿墻螺栓支內(nèi)側模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預檢模板簽認砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)1.2模板工程質(zhì)量目標：金港國際怡園小區(qū)工程為合格，模板支搭質(zhì)量應滿足清水砼的要求，分項工程質(zhì)量評定達到合格標準，保證結構混凝土表面垂直度、平整

2、度在允許偏差之內(nèi)。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.3模板配置方案1.3.1車庫底板模板：基礎梁高1000，由于本工程開挖后土層較硬實，所以采用120mm厚砌磚擋土墻代替外側模板。1.3.2地下室墻模板：內(nèi)外墻計劃采用組合式中型鋼模板，龍骨采用48鋼管雙根雙向做背楞，對拉螺栓加固，外墻采用止水螺栓。綁扎完墻體鋼筋后，支設上返300墻體模板（采用木模）

3、，龍骨采用48鋼管雙根雙向做背楞，并用鉤頭螺栓固定好，房間內(nèi)搭設滿堂紅腳手架作為四周墻體支撐。1.3.3地上墻體模板：內(nèi)外墻采用木模板或鋼制模板。1.3.4頂板，梁：頂板模板和梁模板均采用清水模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，支撐配置四層（見附圖）。1.3.5采用12mm竹膠板，梁底模、側模一面一塊整模板，鋼管式腳手架支撐。1.3.6頂板模板采用12mm竹膠板進行鋪設，其板規(guī)格為1.222.44m，次龍骨50100mm方木，主龍骨100100mm方木，根據(jù)房間凈空需要配置各種規(guī)格。1.3.7樓梯模板樓梯側面、踏步側模采用12mm厚竹膠板模板（背襯方木加固），樓板底模板采用12mm厚竹膠板。1.3.

4、8頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管式腳手架，配以相應數(shù)量的頂托。二、施工準備2.1.技術準備：開工后立即組織有關人員熟悉施工圖和模板設計方案。針對模板工程的特點，學習混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范，及時編制加工定貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術交底。2.2.模板準備：本工程結構工程中采用木模或鋼制模板，施工中要抓緊模板的組合設計和模板加工工作，模板進場后進行核對、驗收，并進行試組裝完后，要按圖進行編號，編號字跡要醒目。木方、清水模板、穿墻螺栓等材料按計劃數(shù)量及時進場并要進行質(zhì)量數(shù)量檢驗，不合格的要堅決退回。三、主要施工方法及要求3.1.基礎底板邊模板邊模板條型基礎邊模高度0.7m，采用120mm

5、厚磚墻，磚墻內(nèi)側做好防水后，砂漿抹平。磚墻外側用原土夯實。3.2地下部分墻體模板3.2.1.施工準備：技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：3.2.1.1.墻柱邊線、軸線控制線、門窗洞口位置線以及標高控制線已測完，并辦好預檢手續(xù)，鋼筋辦好隱檢手續(xù)。3.2.1.2.按位置線安裝門窗洞口模板及予埋件，并做好預檢。3.3.1.2支設方法 （1）模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，用臨時支撐撐好，并用線錘校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安裝48鋼管橫豎檔。然后

6、安裝另一側模板，找直校 正，擰緊穿墻螺栓，斜撐和平撐固定好。模板接縫平順嚴密。 （2）對拉螺栓為12間距從下往上依排列600600、600700、600800、600800，外墻拉栓加橡膠止水片。在模板上口釘上搭頭木，保證墻體厚度正確。所有砼接槎處及予留洞口處的四周均加海綿條墊縫，防止漏漿。3.3.1.3注意事項：a、對拉螺栓孔應平直相對，以便穿墻螺栓與墻模保持垂直，穿墻螺栓不得斜拉硬頂。b、預留門窗洞口的模板固定牢固位置準確，澆砼時不得有位移。 3.3.2樓層頂板模板：3.3.2.1施工準備：a、主要材料：12mm厚清水模板、50100木方、F98脫模劑、膠帶、可調(diào)頂托、48鋼管、墊木。b、

7、澆筑完墻體砼，在墻體表面上引測建筑標高+500控制線，板頂以上0.5cm處砼已切齊并鑿除。5.3.2.2支設方法：a、從邊跨一測開始先安裝第一排主龍骨和鋼管支撐，并用水平管固定后，再安裝第二排龍骨和支柱，按間距要求依次逐步排開，完成支撐系統(tǒng)滿堂紅架子，注意上下層主柱位置對正，下墊腳手板或長度不小于500的木方。b、地下室頂板厚度為200mm，次龍骨采用50100木方，間距200mm；主龍骨采用鋼管，間距1000mm，支柱鋼管間距11m，上鋪10mm厚清水模板。清水模板采用硬拼縫。c、地上頂板，次龍骨采用50100木方，間距300mm，主龍骨采用鋼管，間距1000mm，支柱鋼管間距不大于1.2m

8、，上鋪10mm厚清水模板。d、用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)立柱高度將主龍骨找平。e、梁跨度4m時，模板按全跨長度的2/1000起拱；懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱；且不小于20 mm。技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：f、鋪模板時，從一側開始鋪設，裁切的模板尺寸準確方正，邊角齊整，拼縫嚴密，接縫處用膠布粘住，防止漏漿。 g、樓板模板鋪完后。用水平儀測量模板標高進行檢查，超差處應及時調(diào)整。校完標高，支柱間加水平拉桿，距地面200mm處設一道，往上縱橫方向1.5

9、m設一道。澆筑砼時設專人看模，時刻注意支撐系統(tǒng)是否安全可靠。3.3.2.3施工要求：施工前認真核對標高，清水模板板鋪設時，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘沿四周與木龍骨釘牢，每片模板四周與每根次龍骨釘牢，防止因模板翹曲造成板面不平。模板拼縫要嚴密，板縫下面墊2cm寬海棉條，頂板與墻體處的陰角構造：根據(jù)墻體的+500線，彈出模板位置線作為支模依據(jù)。頂板支模時，模板上皮的標高應低于墻體上口水平處5mm，木方與墻相鄰處加5mm厚海綿條擠壓，上鋪模板，保證陰角方正；板跨度4m時，模板按全跨長度的1.5/1000起拱。模板拆模時應小心，嚴禁猛砸猛撬，配好的模板應盡量在同一房間的相同位置使用，減少損耗方便施工。

10、頂板模板必須按照測量方案要求予留出結構放線測量投點的孔洞。 3.3.2.5注意事項：a、支柱鋼管下端墊50mm厚木板，長度大于500mm。b、由于多層支設支柱，上下層支柱要求對齊，相應房間模板支設方法一致。C、頂板與墻相交陰角處周邊設50100mm木方，木方釘在清水模板下方，以保證陰角方正、邊角齊整。d、地下室頂板模板支設完畢后，混凝土一次性澆筑。3.4.鋼制模板3.4.1注意事項：3.4.1.1地上各層墻體采用模板施工工藝，模板由模板廠家提供，施工中嚴格按項目部提供的模板施工方案操作。3.4.1.2.陽臺模板采用清水模板，涂刷脫模劑。3.4.1.3.窗模板加工成企口型式，減少裝修過程中的抹灰

11、量。3.4.1.4.電梯井采用集中操作式電梯井筒模，井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。3.4.2安裝要求：3.4.2.1.模板安裝前必須辦完隱檢和與前道工序的交接手續(xù)，板面必須清理干凈，并薄擦一層清機油，門窗洞口模板要提前裝好并檢查無誤。3.4.2.2.按照施工順序?qū)⒁粋€流水段的模板用塔吊初步就位后，用撬棍按模板就位線調(diào)整好模板位置，對稱調(diào)整地腳螺栓，用鉛垂校正大小面垂直，仔細檢查無誤后，立即緊固螺栓。3.4.3.外墻接縫：外墻外側模板及樓梯模板上口與樓板上面平齊，在外墻鋼模板上口內(nèi)側加5mm厚100mm寬鋼板打出水平凹槽，混凝土澆筑時形成高低臺（企口），減少一條接縫，在上層墻體支模板前在

12、其凹槽內(nèi)技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：貼5mm厚100mm寬橡膠帶及海綿條，使模板下口與下層墻體擠嚴，以保證砼接槎嚴密不漏漿。3.4.4.模板底縫處理：為防止跑漿，在內(nèi)墻模板根部處澆頂板砼時找平嚴格，并在板底墊20厚50寬的海棉條，防止漏漿。3.4.5.分段施工縫處設置雙層鉛絲網(wǎng)夾一層砂網(wǎng)，并用鋼筋和木板加固好，要防止?jié)仓r混凝土泄漏。模板間的拼縫必須嚴密。3.4.6.廚房、衛(wèi)生間墻體做法：用樹脂膠將玻璃絲布粘在廚房、衛(wèi)生間墻體模板處，脫模后，

13、墻面成網(wǎng)格狀麻面。3.4.7.“丁”字形門口用整塊模板支設，與門洞口模板之間用頂撐撐住，避免門口處出現(xiàn)錯臺、砂線。3.4.8.模板上口清理干凈后，每個銷孔均應用1630螺栓連接固定。拼板模板與組裝組裝大模板模數(shù)不符且銷孔少于組裝組裝大模板銷孔數(shù)的，應在拼板相應位置上開孔，使其與組裝組裝大模板能有效連接固定。3.4.9模板的使用注意事項：3.4.9.1角模：周轉(zhuǎn)使用1015次時角模會產(chǎn)生較大的變形，應進行一次普遍調(diào)整、檢修，變形大的角模進行更換，變形小的角模調(diào)整好。角模采用上、中、中下、下四點固定，以保證角模與組裝組裝大模板連接緊密，接縫處加粘5mm厚海綿條防止漏漿。3.4.9.2模板清理：注意

14、模板二個側面及二塊模板搭接面的砼清理，防止模板接茬不嚴，模板清理要制作專用清理工具，備制長扁鏟和拖布。3.4.9.3模板脫模劑：模板使用M801水制脫模劑，涂刷脫模劑前，將鋼模板用拖布擦干凈，以免模板上的灰渣在刷脫模劑時粘在大模表面。脫模劑的涂刷要均勻，刷一遍后再用滾子干滾一遍，保證均勻，且不漏刷、不流淌。3.5樓梯模板3.5.1樓梯模板支設應先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，均采用15厚竹膠板支設，木龍骨、鋼管架支撐體系，施工要求同梁板施工。3.5.2樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照樓梯設計尺寸加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方

15、上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如下圖：樓梯踏步在澆筑后應按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯欄桿埋3.6門窗洞口模板門、窗洞口、預留洞口的模板采用自制木模板本工程門窗模板采用50厚白松木面襯12厚覆膜竹膠板，轉(zhuǎn)角處用角鋼制轉(zhuǎn)角件配制定型模板。為加強剛度，內(nèi)側用50100方木做斜撐及水平支撐，模板配制厚度應比墻體厚度略小2mm，在支設前均要貼通長海綿條，技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：防止砼施工漏

16、漿。門窗模板配模圖如下： 3.7地下連墻柱模板地下連墻柱模板采用10、30系列組合鋼模板的配套異形板和角模，現(xiàn)場拼裝支設，背楞用48鋼管，對拉螺栓采用16mm鋼筋套絲做成，對拉螺栓焊止水環(huán)，間距同外墻（地下獨立柱及附墻柱的模板力學驗算同外墻），具體做法如下圖所示：3.8框架結構柱模板由于本工程框架結構柱截面尺寸變化不大，柱模支撐采用搭設滿堂紅腳手架加固支撐，又可以用于頂板和梁的模板支撐體系。由于柱體較高，因此需另設斜向支撐，用鋼管支設（共四道，結構底板施工時應予留地錨）。通排柱先安裝兩個邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，按模板圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用鋼銷鎖緊。技術負責人：

17、交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：柱模板安裝及加固如下圖示意：3.9后澆帶模板3.9.1基礎底板后澆帶模板采用多層板及50x100木方，止水條凹槽用30*30小木方，易漏漿處配合使用快易收口網(wǎng)，待混凝土強度達到1.2Mpa之后，拆除支撐及小木方，并將后澆帶內(nèi)遺灑混凝土清理干凈。墻體或頂板后澆帶模板采用竹膠板定型制作，并按鋼筋間距切槽固定卡緊，待砼強度達到1.2Mpa之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割10mm深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉。3.9.2后

18、澆帶處梁底模拆除后澆帶處梁底模要預先設計：竹編板底模厚12、寬1220（兩邊各出后澆帶110）；50100方木背楞400mm，垂直于后澆帶放置，同兩側其它部位底模不連接；鋼管架立桿垂直于后澆帶方向間距1.1m，沿后澆帶方向間距1.1m，拉桿間距1.2m；拆模時，先拆兩側底模，后澆帶處底模保留，待后澆帶混凝土澆筑并達到設計要求的100%強度后方可拆模（后澆帶處混凝土要按設計要求的澆筑時間進行澆筑）。后澆帶預留成型后應作好后澆帶部位的防護，防止后澆帶進水或雜物，同進達到安全防護的作用。后澆帶部分支撐搭設及防護作法詳下圖：3.10梁柱接頭技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記

19、 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：梁柱接頭、主梁次梁接頭、框架梁加腋做法要通過細部放樣、加工或定做，確保接縫嚴密、棱角方正。梁柱接頭做法詳見下圖：3.11梁、板模板安裝3.11.1工藝流程梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度3.11.2支模前，從建筑1.0m線向上量出頂板標高,并把板底線彈在墻上口用云石

20、機切割，然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm，以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴。注意應從墻上方沿水平線剔鑿，以保證墻上口平直。3.11.3支模時，鋼管件支撐立柱要垂直，在地面彈控制線，確保上下層立柱在同一豎向中心線上。支柱下墊500長10050木方（可充分利用舊木材、木方等）。3.11.4每道墻上沿墻口線立放50100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴，上面貼海綿條，防止漏漿（見下附圖）。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。3.11.5頂板四周板底標高應拉線找平，接縫平整一致，板中央起拱按1-3/1000。3.11.6頂板模板支設完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清

21、理運出，并用高壓氣泵吹除干凈。技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：3.11.7模板經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴重破損的報廢處理。3.11.8梁側模與底模固定方法為側模夾底模；頂板模板與梁側模接縫,梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿；鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。3.12模板的拆除3.12.1側模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和

22、強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達到1mPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。單側支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；徹底拆除埋件部分，并分類保存好；吊走單側支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上；逐塊吊走模板。3.12.2底模的拆除一般情況下，混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆模。現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、棟號技術負責人、質(zhì)量負責人簽字同意后，方可拆模。當上層樓板正在澆筑混凝土時

23、，下層樓板的模板和支柱不得拆除。下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定；施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時要對下層進行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。3.13模板的維護與修理3.13.1各類模板在使用過程中的注意事項模板進場后，應清除表面銹蝕、油污，鐵件部位刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存；常用零配件和工具應放在工具箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。模板使用后要放入專用模板插架中，嚴禁平放踐踏以防變形；并立即對板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模

24、現(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。模板吊裝過程中要輕起輕落，拆除時嚴禁硬撬猛拽、嚴禁成片脫落與拋擲，鋼模板嚴禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受創(chuàng)變形。振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。模板變形后要及時進行校正或加固，構配件損壞或變形后要及時更換，尤其木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時。3.13.2多層板與竹編板的維修一般的多層板與竹編板周轉(zhuǎn)5-6次時，扉邊、破損比較嚴重，此時可將面板卸下予以更換，原面板經(jīng)去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結構次要部位；面板偶爾因拆模不當或浸水發(fā)生破損或扉邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠

25、粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，同時在面板背面用背楞加強固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。3.13.3柱模的維修板面凹凸不平的維修：將模板臥放，板面朝上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平；對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應更換板面。焊縫開裂的維修：常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊龍骨之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。模板翹曲的維修：主要原因是施工中碰撞，或由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。休整時先用氣焊烘烤，邊烤邊

26、砸，使其恢復原狀。技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：四、質(zhì)量通病護措施4.1墻、柱模板下口（根部）漏漿，產(chǎn)生砼爛根防治措施：墻、柱模板下口小面貼高密度海棉條，為防止海棉進入結構，應由模板內(nèi)側面縮回10mm（具體收縮量現(xiàn)場實測確定）。同時應要求墻、柱兩側或四周砼頂板表面水平，平整。4.2后澆帶或施工縫模板支立隨意，使砼不規(guī)矩、鋼筋位置不準防治措施：按照事先確定的后澆帶或施工縫位置在頂板上定位放線。并按方案要求提前將后澆帶或施工縫的模板支設到位。4.3

27、墻、柱模板上下接口不平順；扭曲、不方正，使砼接槎處產(chǎn)生錯臺不平順防治措施：a.墻、柱模板合模后，在支撐加固、驗收檢查時都必須先把根部找正，然后按照墻、柱根部準確位置向上引鉛垂線。檢查垂直度時無論墻、柱短邊尺寸大小都必須同一側面掛兩個線墜，保證垂直和不扭曲。b.墻、柱模支撐糸統(tǒng)嚴格按照方案支設，在對拉、對頂時保證拉頂受力均勻一致，同一側面拉、頂點不少于兩點，以防變形扭曲。c.在上下層模板交接處，上層模板可過度到下層砼100200mm處固定（此方法應在模板設計時考慮）。4.4模板接縫、拼縫不嚴、漏漿，使砼不密實防治措施：組裝組裝大模板墻，門、窗、洞口陽角在支立門窗模板后，在門窗模板兩側小面粘貼高密

28、度海棉條，與組裝組裝大模板緊貼防治漏漿。（海棉條厚5mm）。嚴格按照頂板與墻、梁交接處做法節(jié)點要求施工。凡是竹膠模板接縫處都采用清水縫硬拼，有條件可將拼縫做成企口縫或45斜縫。鋼模接縫處采用粘貼35mm厚海棉條的方法，防止漏漿。4.5梁、柱節(jié)點模板支立隨意拼湊，不規(guī)矩防治措施：按照施工圖紙將梁、柱節(jié)點歸類、編號。然后按照編號制作定型模板，按裝時對號入座, 周轉(zhuǎn)使用。個別異型節(jié)點制作專用模板。4.6梁、板垂直支撐失穩(wěn)變形，下部無墊板或墊板過小防治措施：架子支立完成后必須辦理整體驗收手續(xù)。相關人員簽字齊全。支撐下部墊通長墊板。拉結雙向掃地桿，在回填土上支撐應注意觀察土方塌陷狀況，及時采取糾正措施。

29、4.7成排的柱子，不成線防治措施：先將兩端頭柱子模板找方正、垂直，加固完成。依兩端頭柱子為基準拉通線，支立中間各柱。4.8門、窗、預留洞口模板歪斜防治措施：按方案、技術交底加內(nèi)撐，且水平撐不少于三道，大于1.5m寬應加角斜撐。驗收模板時，門、窗、洞口應在合模前重點檢查。墻體模板在設計、加工時應考慮在預留洞口周邊增加穿墻螺栓。洞口較大時，模板支立應對齊洞口支設，端頭、周邊加螺栓與洞口模擠緊。4.9模板清理不干凈，脫模劑漏刷或未起作用造成砼粘模板模板的清理，刷脫模劑應在堆放場地進行。嚴禁在工作面刷脫模劑，避免污染鋼筋或砼面。新鋼模板使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）涂刷一遍機油或柴油，以

30、便使用、清理和維護。竹、木模板可刷水質(zhì)脫模劑。周轉(zhuǎn)使用的模板，涂刷油質(zhì)或水質(zhì)脫模劑均可（建議使用水質(zhì)脫模劑）。雨后應及時補刷。無論使用那種脫模劑，涂刷前都必須將模板清理干清，用墩布或麻布將板面浮灰擦凈。4.10電器盒口堵塞防治措施：在電線盒固定完成后用苯板填堵擠緊（苯板厚度應和電盒深度匹配），不得用碎碴填堵,加蓋臨時面板。電管應用孔塞封閉。4.11穿墻螺栓、孔的封堵防治措施：套管孔的處理：用1:2.51:3的水泥干硬性砂漿分層填實。潮濕環(huán)境水泥砂漿中加53%的防水粉。設專人養(yǎng)護7天。一次性螺栓頭的處理：在切割螺栓時應盡量使鋼筋頭低于砼面或平齊。然后在鋼筋頭上刷防銹漆兩道，油漆干 后 用1：2.

31、5水泥砂漿抹10mm厚50mm見方的砂漿餅（抹砂漿處砼表面應鑿毛），養(yǎng)護7天。4.12模板拆除過早或過晚防治措施：技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：側模的拆除：在砼強度達到1.2MPa(冬施另詳方案),且能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。底模的拆除應滿足以下條件：拆除模板時砼的強度必須滿足GB50204-92標準中第二章第四節(jié)第2.4.1條的規(guī)定。要有經(jīng)批準的拆模申請。要有同條件拆模時的砼強度報告單。4.13模內(nèi)清理防治措施：墻

32、、柱模根部拐彎處支立模板時，留一塊小而完整的模板，待模內(nèi)清理完成后再封閉。組裝組裝大模板合模前清理工序應完成。梁、柱節(jié)點模留一塊角模或梁下柱模，待梁、板內(nèi)清理完成后封堵加固。常溫可用高壓水或壓縮空氣清掃；冬季施工時只允許用壓縮空氣清掃。有條件時可用吸塵機械。為使墻內(nèi)在清掃時碎碴容易清出，建議在墻長度大于5M時在模板下口砼頂板面上預留碎碴排泄口。五、成品保護措施5.1加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格分類碼放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的組裝組裝大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，下墊100100方木。5.2定型模板在使用過程中應加強管理，分

33、規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。5.3模板拆下后應及時修整，其大面、邊側小面應及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；.用濕拖布清除模板表面浮塵；.用干拖布擦去模板表面水漬；.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。5.4除墻、柱模板時，在模板底部設鋼質(zhì)撬點，在撬點部位撬模板使之脫離混凝土面。5.5澆筑頂板混凝土時，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土及時覆蓋，應將灰塊清除干凈。5.6樓板模板經(jīng)驗收后嚴禁再進行混凝土剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。5.7支模時嚴禁用電、氣焊在模板上燒洞。電焊工或水電工進行施焊作業(yè)時，在施焊部位下方鋪墊不小于500500mm見方的鐵皮

34、，保護模板面不被灼燒。5.8成型的樓板模板上嚴禁集中堆放重物。5.9模板拆下后仔細檢查，破損的板面或邊、角應及時修補，嚴重破損的板進行更換處理。5.10吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；組裝組裝大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整組裝組裝大模板時，要注意保護模板下口海綿條。5.11嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5.12模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。六、模板施工安全技術措施6.1模板加工安全技術措施一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供

35、電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器部分應按其有關要求執(zhí)行。工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機械應保持清潔，安全防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運行。作業(yè)后，切斷電源，鎖好

36、閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。圓鋸機使用安全要求操作前應進行檢查，鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。操作時要戴防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。6.2模板安裝安全技術措施安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿，同

37、時要設專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強度達到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設1.5m高的防護欄桿。下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝與拆除過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規(guī)定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關

38、規(guī)定。單片模板吊裝時，應采用卸扣（卡環(huán)）和模板連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免模板翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。支設立柱、墻體及梁、板模板時，應搭設工作臺，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。同一道墻、柱、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內(nèi)、外鋼楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設支撐件時，必須采取可靠的

39、臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。安裝外圍的墻、柱、梁

40、、板模板，應先搭設腳手架或掛好安全網(wǎng)。安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場散拼支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支撐件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支撐件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固牢靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板應搭設排架式支撐。柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐段上移U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，

41、柱模應四面支撐并盡量形成整體構架體系。安裝梁模板，應搭設操作平臺并設防護欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。組裝組裝大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨組裝組裝大模板起吊，安裝外模板的操作人員應配掛安全帶。組裝組裝大模板起吊前，應將吊機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬運模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。禁止同時吊運兩塊模板。模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后

42、用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。組裝模板時，應及時用卡或花籃螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒；安裝外墻、邊柱、邊梁外模板或其它凌空部位模板時，必須將懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。凌空模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。拆裝凌空模板的操作人員必須掛好安全帶。有平臺的組裝組裝大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘掛的板面與組裝組裝大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，安設專人將組裝組裝大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應少于60cm的走道。6.3模板拆除安

43、全技術措施拆模板時，應經(jīng)技術負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。技術負責人： 交底人： 接交底人：表C13 技 術 交 底 記 錄工程名稱金港國際怡園小區(qū)一期工程交底部位底板、墻體、梁、柱、頂板等分項名稱模 板日 期2008年12月6日交底內(nèi)容：模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)及進出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志或警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板

44、掉下傷人。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。頂板模板拆除時，先

45、將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的鋼管架，人員不要站在待落下的板下。拆除模板，應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 拆除模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認真檢查固定件是否全部拆除。起吊時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。外墻、邊柱的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除懸挑扁擔及固定件。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模

46、板和結構。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。拆除梁、板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，應嚴防模板突然全部掉落傷人。6.4模板堆放的安全要求鋼模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。模板存放時應有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。在地面存放時，兩塊組裝組裝大模板應采用板面對板面的存放方法，且應將模板連成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，如柱模、墻模、弧形模應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其它模板或構件上，以防下腳滑移傾覆傷人。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。6.

47、5模板施工的其它安全技術措施施工前由棟號技術負責人與生產(chǎn)負責人分別進行安全技術交底與安全操作交底，高處作業(yè)、懸空作業(yè)、攀登作業(yè)、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)與交叉作業(yè)的安全作業(yè)規(guī)定與措施必須進行交底與落實。工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。大風、大雨、大霧、大雪天氣應暫時停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后作業(yè)應采取防滑措施。施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在鋼管支架或特別潮濕的環(huán)

48、境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。安裝和拆除模板，高度在2m以下時，可使用馬凳操作，高度在2m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登模板或繩索等上下。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的模板、支撐件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。操作人員的操作工具要隨手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。當風力為5級時，僅允許吊裝12層模板和構件。風力超過5級，應停止吊裝。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。超過2米的高處或懸空作業(yè)時，如無固定的立足點或可靠防護措施，均應扣好安全帶。技術負責人： 交底人： 接交底人：