1、 技 術 交 底 書項目名稱：XXX技術交底書 表格編號表格ZTJJ-GGB-2017-施工部位預制蓋板排水槽技術交底交底日期 年 月 日1.技術交底范圍； 本次交底適用于XXX路基附屬工程縱向蓋板排水槽的預制及安裝，下行里程XXX，上行里程XXX共計排水槽長度1839米。2.設計概況；(工程地理位置)，雨熱同季，年平均降水量600mm；其中砟底式縱向蓋板排水槽11處，分別為PC1、PC2、PC3、PC4、PC6、PC7、PC8、PC10、PC11、PC12、PC13，其明細詳見附表1。排水槽采用現場預制，預制排水槽分段長度為1.5m，預制節每處設寬為1cm的沉降縫一處，邊墻外側與土接觸面涂防
2、水涂料兩道。3.開始施工的條件及準備工作（1）預制蓋板排水槽場地平整，無積水、積雪。（2）人員材料機具人員：從事鋼筋加工和連接的操作人員必須經考試合格，持證上崗；從事特種車司機需有特種作業證。材料：制作蓋板排水槽所需要的各類型的鋼筋、模板進場，對鋼筋原材及模板外觀進行驗收，檢查完成后請監理工程師進行驗收，并在監理工程師的見證下對鋼筋取樣進行原材的復驗，實驗合格后方可用于生產。機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切割機、混凝土攪拌機、發電機、磅秤、平板振動夯、挖掘機、小型起吊機均應在每道工序施工前提前就位。4.施工內容及工藝1.蓋板排水槽的預制排水溝的基坑開挖排水槽的吊裝排水槽兩側路基土的回填蓋板
3、排水槽的預制鋼筋籠制作 排水槽鋼筋籠采用12（HRB400）、10（HPB300)兩種鋼筋，其中主筋采用12（HRB400）鋼筋，分布筋采用10（HPB300)鋼筋，蓋板鋼筋為8（HPB300）鋼筋，其尺寸見附圖，排水槽凈寬分為b=0.4m、b=0.5m兩種，其鋼筋籠配筋圖如附圖；鋼筋籠制作時，先進行鋼筋的加工，鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復彎折，兩端需做標準彎勾，其標準彎勾示意圖如下，即鋼筋末端應做180彎勾；12鋼筋的彎曲直徑d不得小于30mm，勾端應留有不小于36mm的直線段；10鋼筋的彎曲直徑d不得小于25mm，勾端應留有不小于30mm的直線段；鋼筋如需接頭，接
4、頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置，接頭應采用閃光接觸對焊。鋼筋籠的報驗及定位混凝土塊的安裝鋼筋籠制作完成經自檢合格后需報監理檢驗，監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工，鋼筋籠檢驗合格后進行墊塊的安裝，墊塊規格為5cm厚梅花形混凝土墊塊，構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/，并應均勻分布，設置牢固。模板的安裝上道工序完成后，進行模板的安裝，模板采用60cm150cm鋼模板配合竹膠板施工，鋼模板安裝前應除銹并涂脫模劑，脫模劑應均勻涂刷，模板安裝完成后，需報監理工程師檢驗，監理工程師檢驗合格后方可進行混凝土的澆筑。混凝土的澆筑原材進場經檢測合格后進行混凝土的配置，墻身及基礎均采用C25混凝土
5、，配合比嚴格按照實驗室給定配比執行；混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合6.4.1的規定： （6.4.1）序號原材料名稱允許偏差（）1水泥、礦物摻和料12粗、細骨料23外加劑、拌和用水1混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果及時調整施工配合比；當遇雨天時，應增加含水率檢測次數，混凝土采用現場小型攪拌機攪拌拌和時間宜為3-5分鐘，且混凝土應隨拌隨用，混凝土拌制過程中，應對混凝土拌合物的塌落度進行測定，測定值應不超過理論配合比塌落度的控制范圍，即18020mm；混凝土的入模溫度不宜高于30，冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應低于5；混凝土澆筑完畢后，應按有關專業標準的規
6、定和施工技術方案的要求及時采取有效的養護措施：自然養護期間，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養護，當環境溫度低于5時禁止灑水。當混凝土強度達到設計要求后進行脫模，脫模時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。防水層及沉降縫的設置排水槽布置時應順槽流水方向，每1.5m分段處設寬為1cm的沉降縫，沉降縫用防水涂料浸制的麻筋，排水槽的內側沉降縫抹M10水泥砂漿，排水槽外側防水層采用防水涂料或涂熱瀝青兩道。如下圖：（2） 排水槽的基坑開挖 利用技術人員放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸的基坑開挖方式。基坑開挖至距設計溝底10-15cm時，改以人工挖掘。人工修整
7、至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。基坑溝底采用平板振動夯振擊密實。開挖清理完畢后請監理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。（3）排水槽的吊裝 排水槽加工完成后進行運輸及吊裝就位，預制的排水槽需達到設計強度后才可進行吊裝，采用人工配合機械吊裝施工；運輸及吊裝的過程中，應輕拿輕放，嚴禁損壞排水槽的表面及棱角。 （4）排水槽兩側路基土的回填 每段排水槽就位后，需進行沉降縫的施工，沉降縫施工完成后進行下段排水槽的吊裝。排水槽吊裝完成后進行路基土的回填，同時用振動夯振擊密實。 5、質量標準（1）所用材料均應有產品合格證及檢驗合格報告。（2）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或
8、片狀老銹。（3）鋼筋籠的焊接質量、外形尺寸、主筋接頭間距等應符合設計與施工規范要求。（4）鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復彎折。（5）鋼筋加工應符合設計要求，鋼筋加工的允許偏差和檢驗方法應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準表5.3.3的規定。 表5.3.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3（6） 模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。（7） 模板及支架安裝必須符合施工設計要求，安裝必須穩固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混
9、凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。（8）拆除模板時，應保證混凝土表面及棱角不受損傷。（9）混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合表6.4.1的規定。 表6.4.1 原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（）1水泥、礦物摻和料12粗、細骨料23外加劑、拌和用水1 （10）混凝土拌制過程中，應對混凝土拌合物的塌落度進行測定，測定值應不超過理論配合比塌落度的控制范圍。（11） 混凝土澆筑完畢后，應進行養護，自然養護期間，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養護，當環境溫度低于5時禁止灑水。 6、安全、環保及文明施工措施（1）施工中的特種作業
10、人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。（2）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養，及時維修。排水槽運輸過程中，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。7、成品保護措施（1）排水槽加工完成后應分類分型號堆放。（2）排水槽存放現場時，要用等高度方木墊高，遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。8.其他應注意問題（1）鋼筋頭余料應及時放入廢料池內，保持現場文明施工。（2）注意現場安全施工用電、電焊機接電從配電箱中引出。（3）排水槽起吊過程中，吊車臂下嚴禁站人。交底人：復核人：接收人：接收人簽字序號姓名日期備注序號姓名日期備注12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040
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