1、1#、2#產品倉漏斗模板技術交底編制單位: XX工程集團有限公司 審 批 人: 編 制 人: 質 檢 員： 編制日期: 接 受 人: 接受日期: 技術交底記錄 MTJ202001單位工程名稱產品倉分部工程名稱主體結構分項工程名稱模板工程交底內容模板工程技術交底交底內容：一 、工程概況本工程為內蒙古伊泰XX煤化紅慶河煤礦礦井選煤廠產品倉工程，鋼筋砼筒倉結構，單倉直徑30米，共四個倉。筒倉漏斗為梁板式漏斗，分深梁、柱及內墻壁、漏斗底板、漏斗斜壁及環梁，漏斗混凝土為C40，漏斗內填充料為爐渣混凝土填料，上覆蓋10200雙層雙向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高強耐磨料抹面，深梁截
2、面最大為尺寸1000*4500mm。漏斗方案采取倒模施工，從-0.35m倒模至漏斗層（+9.3m）。本工程為910軸、1112軸產品倉漏斗層模板工程安全技術交底。二 、施工準備（一） 作業條件1、 0.35m頂板上彈出墻、柱模板安裝邊線2、 滿堂腳手架搭設加固完成，驗收完畢。（二） 材質要求1、 隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。（三） 施工器具1、 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。一、 質量要求（一） 模板工程1、 模板安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2011版）的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主
3、控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質量要
4、求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2011版）的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條二、 工藝流程（一）模板安裝工藝流程準備工作(確定組裝模板方案)搭設內外支撐安裝內外墻模板(安裝頂板模板) 合模前鋼筋隱檢預檢。三、 操作工藝1、 墻體模板安裝（1） 單塊墻模板就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件等。
5、 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（2） 預拼裝墻模板施工要點： 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。
6、 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定坐落于基準面上。 安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。2、 柱模板安裝將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍
7、固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或將一般拉扦和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。3、 樓板模板安裝（1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼(木)楞間距為60120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為4060cm。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無其體要求時.起拱度宜為l3。（2） 支架搭設完畢后
8、，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。（3） 鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。（4） 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（一） 模板拆除施工工藝1、 模板拆除的一般要點（1） 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2011版）的有關條款執行。（2） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度
9、等級后方允許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（3） 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4） 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。2、 樓板模板拆除（1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。（2） 下調支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼
10、框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上.或將支柱頂翼托螺扦再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板.以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、 柱模板拆除分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡木墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、 墻模板拆除（1） 分散拆
11、除墻模的施工要點與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2） 整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。四、 成品保護1、 模板安裝（1） 預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安裝完畢的墻模板，不
12、準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。五、 應注意的質量問題模板安裝應注意的質量問題（1） 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2） 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4） 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連
13、接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（5） 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。（6） 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7） 嚴格控制模板上口標高。 交底人： 年 月 日接收人： 年 月 日技術交底人員會簽表1#、2#產品倉漏斗模板安全交底編制單位: XX工程集團有限公司 審 批 人: 編 制 人: 安 檢 員： 編制日期: 接 受 人: 接受日期: 安全交底記錄 MTJ202001單位工程名稱產品倉分部工程名稱主體結構分項工程名稱模板工程交底內容模板工程安全交底使用木料
14、支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料。 2.入施工現場的人員必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，高空作業必須系好安全帶。施工人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業、帶病作業。進入施工現場必須遵守施工現場安全規章制度，不違章指揮、不違章作業。3.支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。4.支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 5.支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。 6.二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工
15、具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。 7.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。 9.支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 10.模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好。 11.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 12.拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 交底人： 年 月 日接收人： 年 月 日安全交底人員會簽表
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