1、施工技術(shù)安全交底工程名稱湖南省永吉高速第15合同段工序名稱橋梁下部構(gòu)造施工單位本技術(shù)交底由以下部分組成：1、橋梁下部構(gòu)造施工方案2、橋梁下部構(gòu)造施工安全技術(shù)交底3、環(huán)境保護(hù)以上內(nèi)容由永吉15標(biāo) 項目部對其下屬工區(qū)、施工班組、施工人員作詳細(xì)的施工用電安全技術(shù)、文明施工和環(huán)境保護(hù)交底。交底人復(fù)核人施工負(fù)責(zé)人作業(yè)隊負(fù)責(zé)人作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底班組作業(yè)班組人員簽名：施工方案 一、系梁（承臺）施工1、系梁（承臺）施工方案1.1、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后， 人工鑿除多余的樁頭，整修好接茬鋼筋，在樁頂重新測設(shè)墩柱的中心，根據(jù)中心放出系梁（承臺）的平面位置；立即請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，及時進(jìn)行墊層砼澆筑。1.2、根據(jù)中心位

2、置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動； 1.3、鋼筋的加工及安裝，將系梁（承臺）的鋼筋焊接加工好，焊縫要飽滿且無焊渣，按照設(shè)計圖紙，將鋼筋綁扎好。 1.4、系梁（承臺）模板采用定型鋼模，用16mm對拉螺栓固定，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后應(yīng)復(fù)核其中心位置及垂直度立好系梁（承臺）的模板，要保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿；杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的。1.5、混凝土的澆筑要采用斜三角的方式澆筑，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用50插入式振動器搗固密實(shí)；在澆筑過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)人員要認(rèn)真制做試件，澆筑完

3、成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7天。 1.6、搗固過程中的注意事項： 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器振搗砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，

4、應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用2個振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。系梁（承臺）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁、承臺模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺柱施工實(shí)測項目鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）102箍筋、橫

5、向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54保護(hù)層厚度（mm）5系梁、承臺實(shí)測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)2、墩柱施工2.1、墩柱施工工藝流程分項工程開工申請技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗(yàn)收 墩柱施工工藝流程圖實(shí)測項目鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查

6、項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54保護(hù)層厚度（mm）5墩柱實(shí)測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處2.2、墩柱施工方案 2.2.1、模板制作

7、墩柱模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴(yán)格控制加工精度和接裝精度。橋臺模板采用大面鋼模，要求線形平順，弧度自然，接縫嚴(yán)密。2.2.2、接柱系梁鑿毛當(dāng)接柱系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，將接柱系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后沖刷掉多余混凝土，并保濕養(yǎng)生。2.2.3、測量放樣。墩臺施工前，首先進(jìn)行精確放樣，在基礎(chǔ)或墊層表面引測墩、臺身控制線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，彈出墨線作為墩、臺結(jié)構(gòu)施工基準(zhǔn)控制線。2.2.4、鋼筋綁扎鋼筋的制作與綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行，先把基礎(chǔ)上墩臺范圍內(nèi)的砼進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。然后引測精放墩柱、橋臺位置，使鋼筋位置正確，保護(hù)層符合要求。鋼筋綁扎要牢固，焊接符

8、合規(guī)范要求。柱體較高時，鋼筋骨架需拉纜風(fēng)繩等措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。2.2.5、模板施工模板安裝時采用在現(xiàn)場拼裝，分節(jié)起吊安裝。安裝前，應(yīng)對模板內(nèi)面進(jìn)行除銹或清理，涂脫模劑。每次使用后，應(yīng)清除表面浮漿，并進(jìn)行校正。應(yīng)根據(jù)模板重量選用相應(yīng)的吊車，先吊裝的一側(cè)模板應(yīng)用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完成后四周用風(fēng)纜拉緊錨固。模板接縫必須嚴(yán)密，并應(yīng)在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。砼施工前，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼施工。2.2.6、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行砼澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將

9、模板內(nèi)雜物清理干凈，新老混凝土面應(yīng)鑿毛清理，必要時用高壓水清理，刷除水泥漿。澆筑墩柱、臺身混凝土均設(shè)置串筒、漏斗。混凝土分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施 。砼采用集中拌和、罐車運(yùn)輸、用泵車澆筑的方式。施工中嚴(yán)格控制砼的配合比及塌落度，作好表面收漿、抹平工作，確保砼表面質(zhì)量。2.2.7、砼拆模、養(yǎng)生拆模時，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砼拆模后應(yīng)及時養(yǎng)生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或?yàn)⑺B(yǎng)生的方式。3、蓋梁、臺帽施工3.1、施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖分項工程開工申請技 術(shù) 交 底預(yù) 壓施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制

10、作混凝土澆筑混凝土集中拌合、運(yùn)輸養(yǎng) 生試塊制作檢查驗(yàn)收安裝底模抱箍安裝搭設(shè)施工橫梁 試塊檢測拆 模 板 實(shí)測項目鋼筋安裝實(shí)測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54保護(hù)層厚度（mm）5墩臺帽或蓋梁實(shí)測項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個3.2、施工方法3.2

11、.1、抱箍安裝墩身施工完畢強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行抱箍及承重橫梁的安裝，安裝前按施工荷載用千斤頂進(jìn)行超載預(yù)壓以檢驗(yàn)抱箍的穩(wěn)定性。蓋梁抱箍示意圖3.2.2、鋼筋制作蓋梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。骨架加工時，先在硬化場地放出鋼筋實(shí)際大樣，各種鋼筋加工完畢與大樣比較合格后再組拼焊接，焊接時注意焊接順序、對稱焊接，防止骨架翹曲變形。鋼筋骨架加工完畢后，吊到底模上，再上箍筋，組裝成形。3.2.5、鋼筋施工注意事項：柱頭鑿除3cm松散層后才能上蓋梁鋼筋，柱頭伸入蓋梁2cm。鋼筋制作前，先在鋼筋場地上用墨線彈出骨架的實(shí)際大樣。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機(jī)彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。骨架

12、焊縫為雙面焊接，焊接長度符合設(shè)計要求。變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確，否則箍筋頂面高底不齊，不好施工。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預(yù)埋。3.2.6、模板安裝蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾橡膠條塞緊，保證接縫無大空隙，防止漏漿，污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸線是否符合設(shè)計要求。側(cè)模采用大塊異型鋼模板，背楞為10。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。模板安裝誤差允許值要求如下：斷面尺寸 20mm軸線偏位 10mm頂高程 10mm（6）、混凝土工程3.2.7、混凝土澆筑砼的澆筑順序：為防止偏載，砼澆筑由中間向兩邊推進(jìn)；為防

13、止偏載和堆載，砼分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。砼采用罐車運(yùn)輸，坍落度控制在911cm之間。盡量減少砼運(yùn)輸時間，防止砼離析。 3.2.8、拆模與養(yǎng)生 側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后即可拆除，底模板和支架在滿足砼強(qiáng)度要求后方可拆除。采用塑料布或土工布封閉養(yǎng)生。二、橋梁下部構(gòu)造施工安全技術(shù)交底1、高空安全作業(yè)措施1.1、從事高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病等不適于高空作業(yè)人員嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。1.2、從事高空作業(yè)人員進(jìn)場前除進(jìn)行正常的三級教育以外，還要專門進(jìn)行如何在高空條件下安全作業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和勞動守則。1.3、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳作業(yè)

14、，要穿軟底、防滑鞋。1.4、從事高空作業(yè)人員必須要系安全帶，安全繩，否則不準(zhǔn)作業(yè)。1.5、每天進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)之前，要仔細(xì)檢查所使用的登高工具和安全用具，確保其牢固可靠。1.6、高空作業(yè)區(qū)要劃出禁區(qū)，禁止其他與本區(qū)作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)，并用相應(yīng)標(biāo)志明示。有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，并扣好安全帶。2、高空作業(yè)安全：墩柱施工需要高空作業(yè)，在施工時，需按如下安全措施進(jìn)行防護(hù)：2.1、“三寶”防護(hù)a）進(jìn)入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴好安全帽。b）凡在高處作業(yè)，必須系掛好符合標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求的安全帶。c）高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)掛安全網(wǎng)，凡無外腳手架做為防護(hù)的施工，必須在第一層或離地高度4m處設(shè)一道固定安

15、全網(wǎng)。2.2、懸空作業(yè)的防護(hù)綁扎鋼筋時，注意不能在鋼筋骨架上站立或攀登上下。2.3、交叉作業(yè)的防護(hù)施工現(xiàn)場支模、拆模、拆腳手架上下不同層次進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為交叉作業(yè)，上下立體式交叉作業(yè)極易造成墜物傷人，因此，上下不同層次之間，首先在前后、左右方向必須有一段橫向的安全隔離距離，此距離應(yīng)該大于可能的墜落半徑。如果不能達(dá)到此安全隔離距離，就應(yīng)該設(shè)備能防止墜落物傷害下方人員的防護(hù)層，即主要張拉安全網(wǎng)，要根據(jù)負(fù)載高度來選擇平網(wǎng)的寬度，安全網(wǎng)上所有的繩節(jié)或節(jié)點(diǎn)，必須固定。2.4、作業(yè)警示、監(jiān)護(hù)在高處作業(yè)范圍以及高處落物的傷害范圍須設(shè)置安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)范圍和落物傷人

16、。2.5、鋼筋切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。2.6、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。2.7、現(xiàn)場安排吊車隨車人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。2.8、不得超負(fù)荷使用，遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時，停止作業(yè)。2.9、起吊后下面不得站人或通行。模板、鋼筋籠下放，距地面或安裝模板位置lm時，作業(yè)人員再靠近操作。2.10、立柱模板用纜繩四角纜住保證垂直，保證安全。2.11、澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在210m時，平臺外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯。10m

17、以上時，加設(shè)安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場地，排水暢通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、安全用電管理及預(yù)防措施3.1、加強(qiáng)安全用電管理的目的是為了防止觸電事故的發(fā)生，觸電事故的共同原因3.2、為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)把安全生產(chǎn)事故的發(fā)生率降到最低，使安全生產(chǎn)工作能夠突出重點(diǎn)，集中力量抓好安全生產(chǎn)的要害部位。真正貫徹落實(shí)：“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有必要結(jié)合本單位施工生產(chǎn)歷史和現(xiàn)在的情況下開展的安全事故的預(yù)測和分析工作，真正能夠做到超前控制，防患于未然，特制定以下安全用電管理及防范措施：常用技術(shù)防范措施防直接觸電的技術(shù)措施：絕緣、屏護(hù)、障礙、間隔、漏

18、電保護(hù)裝置、安全電源。防止間接接觸電的技術(shù)措施：自動切斷電源、加強(qiáng)絕緣、不導(dǎo)電環(huán)境、導(dǎo)電位環(huán)境、電氣隔離、安全電壓。建立健全規(guī)章制度、制定安全措施計劃、安全檢查、教育和培訓(xùn)、標(biāo)牌，建立安全資料。具體措施：加強(qiáng)電工人員管理，作到持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并指導(dǎo)使用者工作。3.3、層層設(shè)置漏電保護(hù)裝置，小到每一臺機(jī)具。3.4、強(qiáng)化班組施工人員的用電安全意識，提高自我防護(hù)能力，非電工作業(yè)人員不得擅自動用電器設(shè)備或拉接臨時線路。3.5、高壓線下作業(yè)要有防護(hù)措施。三、環(huán)保保護(hù)4.5.1、對施工管理人員和施工人員進(jìn)行環(huán)境管理培訓(xùn)，使其清楚了解當(dāng)?shù)丨h(huán)境法律和合同條款中規(guī)定的相關(guān)要求。4.5.2、配備生活及施工垃圾車，將施工垃圾和生活垃圾及時運(yùn)到指定場所，妥善處理。4.5.3、對主要施工便道及時組織人力與車輛進(jìn)行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。4.5.4、污水排放到指定地方，做到不外流、不外露，不污染環(huán)境。4.5.5、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點(diǎn)，不隨意傾倒。4.5.6、合理安排作業(yè)時間，最大限度地降低噪音對環(huán)境的危害，對于高噪音和高振動的機(jī)械，盡量避免夜間在居住區(qū)和敏感區(qū)施工作業(yè)，盡量減少對當(dāng)?shù)鼐用袢粘Ｉ畹挠绊憽?/p>