1、鋼結構手工電弧焊焊接分項工程質量技術交底卡 GD2301003施工單位廣東XX建設(集團)股份有限公司工程名稱深圳南山寶生村鎮銀行裝飾裝修工程分部工程鋼結構工程交底內容交底內容交底內容1.1 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2.1 材料及主要機具：2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，
2、隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2 作業條件：2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3.1 工藝流程作業準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3.2 鋼結構電弧焊接：3.2.1 平焊：3.2.1.1 選擇合
3、適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板
4、，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 4
5、5；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊
6、條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與
7、焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4.1 保證項目：4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、
8、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：
9、咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項目，見表5-1。項 允許偏差 (mm) 檢驗次 級 級 級 方法焊縫余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.51 對接焊縫 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量焊縫余高 hf6 0+1.5 規(mm) hf6 0+3 檢3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施
10、。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈
11、，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 焊接材料質量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術文件。超薄不銹鋼板的點焊工藝(圖)摘 要 通過對超薄不銹鋼板的點焊試驗，得到了可行的工藝參數，獲得了外觀良好及性能合格的接頭，解決了超薄鋼板點焊的工藝問題。 關鍵詞： 超薄鋼板點
12、焊0 前言為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數。1 試驗方案采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數。2 焊接材料及方法試驗材料包括：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸為20m
13、m40mm；3517鍛件，加工后的尺寸為20mm40mm。對以下材料分別進行試驗：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3517鍛件點焊，0.1 mm的GH3030與3517鍛件點焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結合力的數據，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。3 試驗過程（1）保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面。（3）按上述試驗方法通過調節不同的焊接電流和放
14、電時間的結合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。4試驗結果對試樣進行性能檢測及金相檢測，確定最佳的焊接工藝參數。焊點經低倍檢查均未發現裂紋，以下為其力學性能結果。4.1 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊的參數與力學性能的關系見圖1。從圖1b中可以看出，當電流達到40A后，再繼續增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結果分析可以得出結論：時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定，因此可選參數40
15、A/5s進行焊接。圖11Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊參數與拉脫力的關系4.2 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件兩點點焊 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊電流與力學性能之間的關系見圖2，可以看出點間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點間距過大，結合力會降低；點間距過小，不利于提高生產效率。可選參數40A/5s進行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點焊的電流與拉脫力之間的關系見圖3，可以看出由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，可選參數45A/3s進行焊接。4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點焊兩GH3030薄板與玄
16、武巖纖維上點焊電流與拉脫力之間的關系見圖4，由分析得出可選參數50A/3s進行焊接。4.5 GH3030與3517鍛件單點點焊GH3030與3517鍛件單點點焊電流與拉脫力的關系曲線見圖5，由分析得出：可選參數45A/3s進行焊接。5 結論（1）焊接電流增大焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成燒穿，反之結合力減小，如果電流過小易造成焊不上。（2）放電時間增長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。（3）點間距減小使拉脫力略有增加，但過小，不利于提高生產效率；點間距過大，結合力會降低。（4）焊接時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定
17、。（5）由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，即提高電流或減小放電時間。（6）最佳工藝參數如下：1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點焊參數為電流40A,時間5s;GH3030與3517鍛件單點焊參數為電流45A,時間3s；1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點焊參數為電流40A，時間3s;GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點焊參數為電流50A,時間3S。超薄不銹鋼板的點焊工藝(圖)摘 要 通過對超薄不銹鋼板的點焊試驗，得到了可行的工藝參數，獲得了外觀良好及性能合格的接頭，解決了超薄鋼板點焊的工藝問題。 關鍵詞： 超薄鋼板點焊0 前言為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之
18、間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數。1 試驗方案采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數。2 焊接材料及方法試驗材料包括：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm40mm；3517鍛件，加工后的尺寸為20
19、mm40mm。對以下材料分別進行試驗：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3517鍛件點焊，0.1 mm的GH3030與3517鍛件點焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結合力的數據，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。3 試驗過程（1）保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面。（3）按上述試驗方法通過調節不同的焊接電流和放電時間的結合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊
20、點增大，結合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。4試驗結果對試樣進行性能檢測及金相檢測，確定最佳的焊接工藝參數。焊點經低倍檢查均未發現裂紋，以下為其力學性能結果。4.1 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊的參數與力學性能的關系見圖1。從圖1b中可以看出，當電流達到40A后，再繼續增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結果分析可以得出結論：時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定，因此可選參數40A/5s進行焊接。圖11Cr18Ni9Ti與
21、3517鍛件單點點焊參數與拉脫力的關系4.2 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件兩點點焊 1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點點焊電流與力學性能之間的關系見圖2，可以看出點間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點間距過大，結合力會降低；點間距過小，不利于提高生產效率。可選參數40A/5s進行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點焊的電流與拉脫力之間的關系見圖3，可以看出由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，可選參數45A/3s進行焊接。4.4 GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點焊兩GH3030薄板與玄武巖纖維上點焊電流與拉脫力之間的關系見圖4，
22、由分析得出可選參數50A/3s進行焊接。4.5 GH3030與3517鍛件單點點焊GH3030與3517鍛件單點點焊電流與拉脫力的關系曲線見圖5，由分析得出：可選參數45A/3s進行焊接。5 結論（1）焊接電流增大焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成燒穿，反之結合力減小，如果電流過小易造成焊不上。（2）放電時間增長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。（3）點間距減小使拉脫力略有增加，但過小，不利于提高生產效率；點間距過大，結合力會降低。（4）焊接時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定。（5）由于玄武巖纖維比較軟，點焊時壓力上不去，因此需要增加電流密度，即提高電流或減小放電時間。（6）最佳工藝參數如下：1Cr18Ni9Ti與3517鍛件單點焊參數為電流40A,時間5s;GH3030與3517鍛件單點焊參數為電流45A,時間3s；1Cr18Ni9Ti兩薄板在玄武巖纖維上點焊參數為電流40A，時間3s;GH3030兩薄板在玄武巖纖維上點焊參數為電流50A,時間3S。
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