1、安全技術(shù)交底書 安全技術(shù)交底書 表格編號2411項目名稱XX鄭萬鐵路河南段項目部三分部第 1 頁共 12 頁交底編號 ZWZQ9-03-GDAQJD-06交底名稱機械設(shè)備操作安全技術(shù)交底交底日期2018年 月 日交底內(nèi)容：一、起重機械設(shè)備操作安全技術(shù)措施1、起重設(shè)備的使用要求(1)起重機械使用前必須持有監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告，經(jīng)驗收檢驗合格并注冊登記后方可投入使用。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的施工起重機械，在驗收前應(yīng)經(jīng)過有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗合格。(2)起重機械的安裝、拆卸，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。(3)起重機械應(yīng)定期進行檢驗。在檢驗期內(nèi)遇有下列情況之一時，應(yīng)按驗收檢驗的

2、要求重新進行檢驗：發(fā)生設(shè)備事故。設(shè)備大修后。遇可能影響起重機械安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害。停止使用一年以上。(4)起重機械的傳動性能和控制性能必須安全可靠，并在緊急情況下能安全停車。(5)起重機械應(yīng)按相關(guān)規(guī)定裝設(shè)安全防護裝置。使用中應(yīng)及時檢查、維修，保持正常工作性能，不應(yīng)對安全裝置任意改造。(6)起重機械使用應(yīng)對起重機械進行安全檢查，并認真填寫檢查記錄表。對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的情況，簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。(7)各種裝卸、搬運軌料的機械操作人員必須持有操作合格證。操作時應(yīng)配有固定吊裝指揮人員。(8)起重指揮由專職人員擔任，作業(yè)前，對起重機械設(shè)備、現(xiàn)場施工環(huán)境、行駛道路、架

3、空電線及其他構(gòu)筑物和吊重情況進行了解，確定吊裝方法。(9)各類起重設(shè)備操作，必須符合各起重設(shè)備的使用說明和有關(guān)規(guī)定。嚴禁違章起吊。(10)被吊物必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)符合要求，起重設(shè)備吊重時應(yīng)保持垂直起吊，不得斜吊或拖拉。起、落、旋轉(zhuǎn)均應(yīng)平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)有專人拉纜繩，旋轉(zhuǎn)中不得起落扒桿或升降吊重物。(11)嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。任何吊重物上嚴禁載人，起吊操作范圍內(nèi)不應(yīng)有人。(12)起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。(13)使用龍門吊其中設(shè)備，必須上全鋼軌卡，方可操作。(14)起重作業(yè)點上空遇有高壓線時，起重設(shè)備扒桿頂端與高壓線間的安全距離為：當

4、高壓線為10KV時不得小于2m；35KV時不得小于4m。(15)起重設(shè)備操作地點的地面應(yīng)堅實平整，起吊前應(yīng)先試吊，確認安全穩(wěn)妥后，方可正式操作。(16)軌料吊裝遇有6級及以上大風時，應(yīng)停止操作。(17)工間休息或收工后，吊裝的軌料嚴禁呈懸空狀態(tài)。(18)同設(shè)備不得同時開動三個及以上的機構(gòu)同時運轉(zhuǎn)。(19)起重機的變幅指示器、力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置應(yīng)齊全完整、靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。(20)起重吊裝物件時，不應(yīng)忽快忽慢和突然制動。不得帶荷自由下落。(21)軌排吊裝時應(yīng)按警示鈴，要確認吊裝人員遠離作業(yè)區(qū)。(22)吊裝作業(yè)操縱人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損、銹蝕

5、情況，凡不符合使用規(guī)定者應(yīng)立即更換。對吊架連接部位、焊接點檢查進行檢查，連接松動或脫焊的未經(jīng)修復(fù)不得使用。(23)吊裝收工前，起重設(shè)備的吊具、掛鉤等應(yīng)栓牢，并不得侵入限界。電動起重設(shè)備應(yīng)切斷電源。各類起重設(shè)備均應(yīng)制動和鎖死，做好防溜措施。2、起重設(shè)備吊裝作業(yè)要求(1)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重機械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。(2)吊裝作業(yè)中，當重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物下落時，必須鳴鈴示警。吊裝物上嚴禁站人。(3)遇六級及以上強風時必須停止吊裝作業(yè)。(4)鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件吊裝時，必須捆扎牢固，多點起吊。(5)嚴禁在超過起重機械

6、容許荷載、荷載不明和斜拉重物的情況下起吊。(6)起重指揮應(yīng)由安全技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清時嚴禁起吊。(7)電動起重機械作業(yè)突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機械動作是否正常。(8)對電動起重機械進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源、加鎖并掛上標志牌。(9)在軌道上工作的起重機械，當作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將起重機械與軌道鎖定。(10) 起重機械在作業(yè)中停機時，必須先將重物落地，不應(yīng)將重物懸在空中停機。(11)當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。(12)起重機械嚴禁越過無防護措施的外電架空線路作業(yè)。(13)操作人

7、員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，同時必須持有相應(yīng)操作證并熟悉吊裝設(shè)備的性能、操作和維護保養(yǎng)。(14)工作中發(fā)生故障時，應(yīng)將吊件放下，切斷電源進行檢修。工作暫停時，吊件不得懸掛，司機不得離開操作室。不得在有荷載的情況下調(diào)整主鉤、副鉤的制動器。(15)所吊重物接近或達到起重能力時，起吊前應(yīng)檢查制動器，并進行試吊。(16)夜間工作應(yīng)有足夠的照明。雷雨、大風、大霧、視線不清時停止操作。(17)非工作人員不得隨意登機或開機，非指定人員嚴禁操作。(18)嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定：指揮信號不明確或違章指揮不吊；超載不吊；工件或吊物捆綁不牢固不吊；吊物上有人不吊；安全裝置不齊全，不完好，動作不靈敏或有失效者不吊；工

8、件埋在地下或與地面建筑物、設(shè)備有鉤掛時不吊；光線隱暗視線不清不吊；有棱角吊物無防護切割隔離保護措施不吊；斜拉歪拽工件不吊；有脫落或灑落危險不吊。二、混凝土機械設(shè)備操作安全技術(shù)措施1、混凝土攪拌機械的使用(1)由專業(yè)人員按出廠說明書的規(guī)定進行安裝，并在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行調(diào)試，經(jīng)驗收合格后，方可使用。(2)應(yīng)空載啟動，不得超載作業(yè)。(3)作業(yè)前，應(yīng)對攪拌倉、提升斗、制動器、輸送帶等進行檢查，確保狀態(tài)良好。(4)作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁任何人停留或通過；當必需在料斗下作業(yè)時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。(5)攪拌機械運行過程中，應(yīng)確保檢查孔等處防護有效。(6)作業(yè)后，進入攪拌

9、倉內(nèi)進行清理、維修等作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標牌，并設(shè)專人監(jiān)護。(7)經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。(8)經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。(9)當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。(10)如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故障排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)

10、進入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。（11）攪拌主機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)。（12）系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）！（13）攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴禁站人！（14）拌和站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守。（15）攪拌主機蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應(yīng)將主機蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動作，以防止發(fā)

11、生意外。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復(fù)位。（16）設(shè)備運行時，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。（17）所有安全標志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。2、混凝土攪拌運輸車安全技術(shù)措施： (1)攪拌筒、滑槽、機架緩沖件應(yīng)無裂痕和損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌葉片磨損不應(yīng)超限。(2) 運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置上，不得自由擺動。(3) 在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。(4)作業(yè)后，進入攪拌筒內(nèi)進行清理、維修等作業(yè)時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，并在筒外

12、設(shè)專人監(jiān)護。3、混凝土泵車安全技術(shù)措施： (1)泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上方無架空輸電線路，泵車不得停放在斜坡上。(2) 布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不應(yīng)使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管上應(yīng)加設(shè)防脫安全帶。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。(3) 布料桿處于伸出狀態(tài)時，不應(yīng)移動車身。(4)清洗管道時，管道出口端前方嚴禁站人。三、運輸車輛作業(yè)安全技術(shù)措施1、操作者應(yīng)取得相應(yīng)的操作資格，并具有相應(yīng)操作經(jīng)驗。對本車狀況、性能做到充分了解。2、檢查機油，轉(zhuǎn)向液壓油，制動液及其它液壓油，檢查發(fā)動機冷卻液、保證液面正常，不足時添加同型號的油液。檢查各種儀表的工作情況。3、檢查輪

13、胎氣壓，輪胎螺絲及其他緊固情況，保證正常可靠。4、駕駛車輛要精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。杜絕車輛帶病行駛。5、遵守交通規(guī)則，嚴禁超速行駛和強行超車。通過鐵路道口和交叉路口要一慢二看三通過，杜絕強行搶越、闖信號。6、運輸車輛在場區(qū)內(nèi)行駛最高時速不得超過 10km，進出場門不得超過 5km。7、運輸車輛行駛不得熄滅發(fā)動機，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩(wěn)后必須采用手制動。8、當運輸車輛被牽引時，不允許載人或帶掛車，寬度不允許大于牽引車輛。制動失效轉(zhuǎn)向失靈時，不允許用軟牽引。轉(zhuǎn)向失控，信號裝置不亮時，禁止被牽引。四、發(fā)電機組安全技術(shù)措施1、啟動前必須對設(shè)備進行全面檢查,安裝正確，線路安全無誤，各聯(lián)接

14、處緊固件應(yīng)牢固。2、檢查燃油、機油、冷卻水、偶合器工作油等是否適量，杜絕漏油、漏水現(xiàn)象。3、如果連續(xù)啟動三次失敗后，應(yīng)檢查并找出故障原因，每次啟動時間不應(yīng)超過10秒。4、機組運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查機油壓力表有無指示壓力，運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無不正常的噪雜聲 。5、當機組的最小溫度不低于55，機油溫度達到45后，方可向負載供電；機組帶負載運行后，電壓、頻率應(yīng)達到額定值。6、機組正常發(fā)電后，應(yīng)對柴油機、發(fā)電機、控制屏等進行監(jiān)視，并定時做好運行狀況記錄，隨時注意電壓、電流、頻率、功率及柴油機儀表的指示變化，及時進行合理的調(diào)整。7、按照柴油機、發(fā)電機和控制屏等產(chǎn)品的使用維護說明書的要求做好進行中的維護保養(yǎng)工作，

15、并做好記錄，存檔查看。8、應(yīng)注意皮帶的松緊及保持發(fā)電機組在使用過程中的清潔，不允許用水清洗機組表面。9、機組事故停機時，應(yīng)認真查找原因，不得在機組儀表及其他元件損壞的情況下使用。10、機組送修理時必須有完整的運行記錄，并在機組出廠技術(shù)說明書中填寫使用情況和送修原因。11、停機時應(yīng)逐漸卸去負荷，并將電氣開關(guān)及調(diào)節(jié)旋鈕復(fù)原至停機的相應(yīng)位置，以便下次啟動。空載狀態(tài)下低速運轉(zhuǎn)3分鐘左右，方可允許停機。12、當環(huán)境低于5時，停機后應(yīng)將水箱、水泵及柴油機冷卻系統(tǒng)中的積水全部放凈，防止冰凍。13、機組每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)檢查柴油機和發(fā)電機之間的聯(lián)軸器中的彈性橡膠圈，如有損壞應(yīng)予更換。14、向冷卻液系統(tǒng)加入冷

16、卻液前，要確保其水箱排放塞及發(fā)動機身上的排塞緊閉；15、發(fā)動機的潤滑油主要功能是在發(fā)動機的運行部件之間提供持久的保護油膜來降低磨擦和磨損，防止個別部件表面發(fā)生腐蝕并對發(fā)動機的很多部件有十分重要的冷卻作用，因此必須定期更換，更換時必須用干凈的潤滑濾清器，防止雜質(zhì)進入。16、開機前必須根據(jù)潤滑油油標位置來檢查潤滑油是否需要添加，不允許使用低劣的潤滑油。17、確保電瓶的正負極接法正確，機組投入運行時，電瓶連接線不得斷開！18、安裝機組配電輸出時，自行配置符合安全載流量的電纜，并確保發(fā)電機的相序正確無誤，要求用戶必須對機組機座進行安全接地，接地點見機組底座接地標識。五、電子汽車衡器安全技術(shù)措施1、保持

17、汽車衡稱臺周圍清潔衛(wèi)生，四周的間隙不得有異物卡死，汽車衡稱臺下面不得有異物填充，如有異物卡住時必須立即清除干凈。 2、基礎(chǔ)面不應(yīng)積水，因暴雨等原因造成基礎(chǔ)面積水，應(yīng)立即用抽水機抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后儀表方可通電。汽車衡稱臺上嚴禁電焊作業(yè)或?qū)⒎Q臺作為地線使用。3、稱臺限位螺栓與地基間間隙為3-5mm，如不適合則必須調(diào)整。5、過汽車衡的車輛最高時速不得大于5千米/小時。6、過汽車衡的車輛總重量不應(yīng)超過額定稱量。六、電焊機安全技術(shù)措施1、使用前應(yīng)檢查焊接面罩有無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的熱輻射。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭

18、部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。3、電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30米，如特殊需要時，也不得超過50米長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用手臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。6、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。7、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。8、清除焊縫焊渣時，要戴上防護鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。9、每月檢查一次電焊機是否接地良好。交底人： 復(fù)核人： 日期：