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常州市軌道交通1號(hào)線新橋站底板鋼筋綁扎技術(shù)交底(11頁(yè)).doc

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常州市軌道交通1號(hào)線新橋站底板鋼筋綁扎技術(shù)交底(11頁(yè)).doc

1、工程名稱常州市軌道交通1號(hào)線TJ-14標(biāo)交底部位底板鋼筋綁扎工序名稱底板鋼筋綁扎與連接技術(shù)交底內(nèi)容:1 交底范圍本交底適用于常州市軌道交通工程1號(hào)線TJ-14標(biāo)新橋站底板鋼筋綁扎與連接施工。2 設(shè)計(jì)情況1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大于28mm時(shí)采用機(jī)械連接,車站主體盾構(gòu)井縱向施工縫部位主筋連接必須采用接駁器連接,其他未注明需采用機(jī)械連接部位可采用焊接。如果采用焊接接頭必須按施工條件進(jìn)行試焊,合格后方正式施作。2、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎塔接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎塔接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍塔接長(zhǎng)度,或采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋的35倍且不小

2、于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定:接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎塔接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%不限 3、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外層鋼筋(包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等)凈保護(hù)層厚度不得小于鋼筋的公稱直徑,且在一般情況下滿足下列規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型頂板頂板梁中板、(中板梁)站臺(tái)板、樓梯等二次結(jié)構(gòu)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度(mm)4535454035(40)25結(jié)構(gòu)類型底板底板梁內(nèi)襯墻柱外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)35保護(hù)層厚度(mm)453545404535頂、底板梁的鋼筋根據(jù)頂、底板鋼筋凈保護(hù)層厚度相應(yīng)放置,如板、梁倒置見圖1-1則作相應(yīng)變動(dòng)。底梁

3、的鋼筋保護(hù)層厚度請(qǐng)參照頂梁。圖1-1板梁倒置保護(hù)層厚度詳圖 4、誘導(dǎo)縫:誘導(dǎo)縫的位置應(yīng)結(jié)合車站縱向結(jié)構(gòu)布置考慮,一般不少于2條,如果誘導(dǎo)縫間距過長(zhǎng),則應(yīng)考慮在誘導(dǎo)縫間增設(shè)施工縫。 (1)誘導(dǎo)縫設(shè)在柱中心時(shí),頂板(梁)、中板(梁)、內(nèi)襯側(cè)墻結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋全斷,縫中心部位另設(shè)中段套塑料管的構(gòu)造鋼筋;柱按雙柱設(shè)計(jì),中間不留間隙,柱內(nèi)豎向鋼筋遇止水帶截?cái)鄷r(shí),其外側(cè)應(yīng)補(bǔ)加鋼筋。新老混凝土接觸面均不鑿毛。 (2)當(dāng)誘導(dǎo)縫設(shè)在1/3-1/4跨度處時(shí),頂板縱梁兩側(cè)各1m范圍內(nèi)鋼筋全通,并且在該區(qū)域內(nèi)應(yīng)附加與原鋼筋直徑、間距相同的鋼筋(縱向長(zhǎng)度6m,縫兩側(cè)各3m),頂板其余部分、中板及側(cè)墻的縱向鋼筋通過總數(shù)的1

4、/3。除縱梁的接觸面按施工縫處理外,其余接觸面均不鑿毛。 (3)底板(梁)的縱向鋼筋均全通并 設(shè)置榫槽,以防止底板產(chǎn)生豎向沉降差。 5、受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度LaE如下表:鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45LaELaELaEHPB300級(jí)鋼筋32d29d28dHPB400級(jí)鋼筋d2537d33d32dd2541d37d36d 在任何情況下,受力鋼筋的塔接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm3、 施工準(zhǔn)備 1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)合格,并且鋼筋表面清潔無(wú)老銹及油污。2、火燒絲用2022號(hào)。3、保護(hù)層用的水泥墊塊、塑料卡運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、馬鐙加工完畢后并經(jīng)過檢查,厚度及高度檢查合格。4、機(jī)具:

5、鋼筋鉤子、卡盤、耗棍、扳子、大剪、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、砂輪機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、墨斗、墨汁。5、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)定的位置,將鋼筋臨時(shí)堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。6、綁扎底板前將防水保護(hù)層上的廢渣、灰土等雜物清理干凈。7、鋼筋按圖紙下料,核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙,確定鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種做好配合工作,如支模,管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法。8、所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后存放需做好下墊上蓋,防止被雨水浸濕后銹蝕。4、施工工藝 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋擺放鋼筋安裝及調(diào)整安裝檢查模板

6、加固砼澆筑時(shí)跟蹤鋼筋結(jié)束。 1、原材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1)焊條:HPB300級(jí)鋼筋采用焊條E43XX型,HRB400級(jí)鋼筋采用E50XX型焊條。 (2)鋼筋連接采用鋼筋等強(qiáng)度滾直螺紋連接器,性能等級(jí)為1級(jí)。 (3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐(批號(hào))及直徑分批檢驗(yàn),同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次,并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。 (4)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常(例如屈服點(diǎn)過高)等現(xiàn)象時(shí),該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 (5)進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷,并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、

7、顆粒狀或鱗片狀老化銹。 (6)進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放,并掛牌標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁混亂堆放。2、 鋼筋加工 (1)鋼筋加工在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。 (2)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。 (3)鋼筋直徑、型號(hào)和級(jí)別符合設(shè)計(jì)要求。 (4)鋼筋切割按下列步驟進(jìn)行: 根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料,統(tǒng)籌安排,降低損耗。 操作前調(diào)整好定尺板位置,經(jīng)試切12根,核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。 斷料后,根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸、和根數(shù)分別推放。 鋼筋切斷的質(zhì)量要求:鋼筋切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴(yán)重的彎頭時(shí),將該部分切除;如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟,與級(jí)

8、別不相稱時(shí),則對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn);鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差,不得大于各種配筋的允許偏差范圍。 (5)直螺紋的加工:即用專用套絲機(jī),把鋼筋的連接端加工成螺紋,通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊,形成對(duì)接接頭,利用螺紋的機(jī)械嚙合力傳遞拉力或壓力。選用的直螺紋套筒尺寸如表所示:直螺紋套筒尺寸表鋼筋規(guī)格套筒外徑()套筒長(zhǎng)度()螺紋規(guī)格C223365M232.5C253970M263.0C284480M293.0C324990M333.0 (6)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定: 受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求: HPB300鋼筋末端作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎后平直部分

9、長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋末端作135彎鉤時(shí),HPB300級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90彎折時(shí),其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍,彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。 箍筋末端的彎鉤彎折角度為135,彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行,嚴(yán)禁熱彎曲,產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象,也不允許用錘擊或尖角彎折。 (7)鋼筋加工完成后,分批堆放,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留標(biāo)識(shí)牌。 (8)鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 (9)鋼筋加工允許偏差見表。鋼筋加工容許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力

10、鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 (10)鋼筋成品的管理 彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放,避免產(chǎn)生變形;經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。 成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地,按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)清所屬工程部位。 非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放,地面保持干燥,并有方木或砼板等作為墊件,防止銹蝕。 按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào),依需用順序堆放,防止將先用的壓在下面,使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 (11)鋼筋綁扎及安裝 綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙,明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序;對(duì)于梁板鋼筋

11、的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置,當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時(shí),可將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過。 核對(duì)鋼筋配料單和料牌,再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確,有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形,如有此情況,及時(shí)整修、增補(bǔ)。 準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊,水泥墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度。 畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺(tái)墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線,梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。 在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實(shí)際需要量,將加工成型的鋼筋吊放入基坑,在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。 基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí),

12、先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿34根并支撐牢固,再按間距穿入箍筋,再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋,再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)時(shí),底板下層鋼筋鋪裝時(shí)先鋪集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)底板下層鋼筋。 底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后,放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按1.5m距離梅花型擺放。 底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)彈好的墻、柱、站臺(tái)墻的位置線,將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求。7、 主梁(框架梁)、次梁 (1

13、)端頭井處縱向框架與端墻連接處及橫向框架應(yīng)設(shè)置抗震構(gòu)造措施; (2)縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭。頂板、中板梁的上部通長(zhǎng)鋼筋,底板梁的下部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)塔接。頂板和中板梁的下部鋼筋,底板梁的上部鋼筋,可在支座處塔接,相鄰兩跨鋼筋當(dāng)直徑,位置相同時(shí)鋼筋通長(zhǎng)。鋼筋設(shè)在上述范圍內(nèi)的接頭(支座除外)按50%錯(cuò)開,鋼筋在支座內(nèi)的接頭(實(shí)為錨固)允許100%。綁扎塔接接頭范圍,箍筋加密至間距100. (3)梁內(nèi)箍筋均采用封閉形式,并做成135彎鉤,當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí),增加直線段,彎鉤在二排和三排鋼筋一下彎折。如下圖1-2 (4)次梁作用處的主梁,均應(yīng)在次梁兩側(cè)加密箍筋,見圖1-

14、3所示,當(dāng)設(shè)吊筋時(shí),見圖1-4所示。如圖1-3如圖1-4 (5)主次梁高相同時(shí),次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上,如圖1-5所示。如圖1-5 (6)腰筋設(shè)置要求如圖1-6所示,按構(gòu)造設(shè)置腰筋一般伸至梁端,當(dāng)受扭腰筋時(shí),應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固要求。如圖1-6 注:1、hw450,在如圖梁側(cè)設(shè)置腰筋A(yù)c,腰筋間距a200,每側(cè)腰筋的截面積不應(yīng)小于扣除翼板厚度后的梁截面面積的0.1%。 2、拉接鋼筋間距為箍筋間距的2倍(梅花形布置),且不大于500,當(dāng)沒有多排拉筋時(shí),上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開布置。 (7)不同梁寬縱向受力鋼筋排列:所示為縱向鋼筋排列的數(shù)量。若實(shí)際梁內(nèi)鋼筋少于此數(shù),按一下原則: a,

15、首先第一排,其次第二排,再次第三排。 b,在同一排內(nèi),首先布置在箍筋彎折位置,其次為非箍筋彎折位置對(duì)稱布置。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝允許偏差表:6、成品保護(hù) (1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)推放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,并用應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,注明使用部位。 (2)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋砸破。 (3)地板上、下層筋綁扎時(shí),支撐馬鐙要綁扎牢固,防止操作時(shí)變形。 (4)嚴(yán)禁隨意斷鋼筋,或用氧氣烤鋼筋。 (5)砼澆筑振搗時(shí)不得碰觸鋼筋,防止鋼筋歪倒、變形。7、安全要求 (1)基坑四周設(shè)置不低于1.2m的防護(hù)欄桿,欄桿底板設(shè)置300mm磚砌擋墻。嚴(yán)禁在基坑、模板支架、孔洞邊緣堆放材

16、料。 (2)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞采用欄桿防護(hù),欄桿四周設(shè)置50x50鐵絲網(wǎng),底板設(shè)置300mm踢腳板,欄桿四周設(shè)置安全警示標(biāo)牌,小型孔洞采用鋼板覆蓋。 (3)結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)端頭均設(shè)置防護(hù)欄桿。 (4)拆除的模板、支架堆放整齊,起吊采用兩股A16鋼絲繩綁扎牢固,起吊前試吊,平穩(wěn)、牢固、安全后,才可正式起吊。 (5)起重司機(jī)、指揮人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗,持有特種作業(yè)操作證。 (6)起吊鋼筋時(shí),不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯。 (7)遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。 (8)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)班組的安全教育,建立健全的環(huán)境保護(hù)意識(shí); (9)各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防止踩入泥污

17、,摔傷人員,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明管理。8、文明施工及環(huán)保要求 (1)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍擋,圍擋上部設(shè)置自動(dòng)清洗設(shè)備,施工過程中需保護(hù)和清理,以保持整潔形象。同時(shí)圍檔上可以寫上與工程相關(guān)的標(biāo)語(yǔ),裝飾與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。圍擋圍蔽不影響周邊居民、商品的采光,圍擋上部0.75m,采用100目鐵絲網(wǎng),保證居民和商鋪采光要求。 (2)施工區(qū)域場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序,材料區(qū)域堆放整齊。設(shè)置醒目安全標(biāo)志,在施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志。 (3)建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負(fù)責(zé)人,實(shí)行掛牌制,做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)地面全部硬化,將材料堆放場(chǎng)地用黃色油漆圍劃。(5)在施工場(chǎng)地出入口設(shè)置沖洗池,對(duì)駛出工地的所有車輛用壓力水沖洗,確保施工不致影響城市環(huán)境衛(wèi)生。修建場(chǎng)內(nèi)排水管道沉淀池,防止污水外溢。(6)針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào),并及時(shí)更換內(nèi)容,以起到鼓舞士氣,表?yè)P(yáng)先進(jìn)的作用。(7)高度重視施工中的降塵降噪,為降低揚(yáng)塵保持濕化,在每個(gè)區(qū)段指定12名專職工人進(jìn)行灑水,對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的淤泥進(jìn)行清掃,保持場(chǎng)地整潔。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收交底人注:1、本表用于施工單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后施工單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)一份備案。


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