1、三門峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程XSTJ-4標沖擊鉆孔灌注樁技術交底施工單位：公路工程有限公司監(jiān)理單位：監(jiān)理咨詢有限公司單位工程橋梁工程分（部）項工程基礎及下部構(gòu)造 交底項目沖擊鉆孔灌注樁技術交底交底日期 2012年12月25日交底人接受交底人交底內(nèi)容：一、工程概況：1、西坪至寺灣段土建工程4標段樁號位置K21+400-K29+720，全長8.32公里，途徑西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)，共有大橋11座，長3156.32m，中橋1座，長97 m座。2、本標段共有樁基626根，全長10148.8m；其中120樁基4根，150樁基436根，160樁基118根，180樁基68根；樁基單根最長37m，樁基單根

2、最短8.7m。3、本標段樁基均為嵌巖樁，施工方法采用沖擊鉆進行施工。二、施工工藝：1、施工工藝流程： 測量放樣平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔灌注水下混凝土成樁交驗拔護筒清理樁頭無破損檢測。2、施工工藝框圖：見附表1：3、沖擊鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，所有施工過程必須有影像資料。三、施工準備： 1、場地準備 （1）查明鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地下管線，有則需聯(lián)系管線所在單位對其進行遷改或保護； （2）對場區(qū)施工便道、鉆孔樁施工平臺經(jīng)過平整夯實處理，以確保在施工中鉆機及其它機械行走穩(wěn)定、安全； （3）施工用水、施工用電接通，用電要求

3、：一機一閘一漏一箱一鎖；2、埋設護筒（1）施工樁位放樣復核無誤后及時埋設護樁，采用十字護樁，埋設要穩(wěn)定，且在施工不影響的地方。（2）埋設護筒，護筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 （3）護筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，護筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.2m0.5m）。（4）樁基護筒埋設采用挖埋法。埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。（5）護筒內(nèi)存儲泥漿高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不

4、致因鉆頭反復上下升降、機身振動而導致坍孔。3、鉆機就位鉆機中心對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位準確后，由現(xiàn)場技術人員自檢、復測，最后報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可開鉆。鉆機對中允許偏差為2cm。鉆機定位后，底座平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。4、泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，各項指標如下：（2）采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量外加劑，保證泥漿自始至

5、終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁孔質(zhì)量高的要求。 （3）施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，待沉淀以后，泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。四、鉆孔施工： （1）開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下2m4m 范圍內(nèi)土層比較松散，采取措施防止坍孔。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，可減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后及時掏渣，確保有效沖擊孔底。（2）應小量程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，起

6、到導向作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可正常沖擊。造孔過程中，孔內(nèi)水位應高于護筒底口500mm以上；掏渣和停鉆時，應及時補水保持水頭高度。 （3）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，根據(jù)鉆渣、設計資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設計有出入時及時通知監(jiān)理、業(yè)主代表及設計代表到施工現(xiàn)場解決。（4）沖孔過程中經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求隨時改正，要始終保證水頭，有效防止孔壁坍塌。（5）在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵

7、量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。 （6）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （7）在沖孔過程中要隨時注意地質(zhì)情況變化，如果發(fā)現(xiàn)與圖紙設計不符，五、成孔檢查：鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 1、孔徑和成孔傾斜率檢測 樁成孔后，采用自制鋼筋檢孔器進行成孔孔徑和成孔傾斜率的檢測，檢孔器的直徑、長度符合規(guī)范要求。 2、孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉

8、渣采用標準錘檢測、測繩經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。3、探孔器加工要求： （1）探籠主筋、加強筋采用25圓鋼，加強鋼筋設置在主筋內(nèi)側(cè)，沿主筋間距為200cm一道布置。 （2）探籠長度為樁徑的46倍。 （3）制作完成的探籠外徑與樁徑相同。 （4）探籠應有足夠的強度和重量，保證探籠在運輸和使用過程中不發(fā)生變形。（5）探孔器加工示意圖 六、第一次清孔第一次清孔的目的：清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和護壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求。當鉆孔達到設計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格，對樁底地質(zhì)及嵌巖深度進行確認后，進行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿

9、指標滿足要求。七、鋼筋加工過及安裝 1、鋼筋籠加工 （1）所用鋼筋原材料必須有合格證和復驗報告。 （2）鉆孔樁鋼筋籠按照圖紙設計進行配筋，鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹,主筋長度需搭接時應保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。加強鋼筋每2米設置一根，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2米沿圓周等距焊4根，上下層錯開布置。（3）鋼筋焊接采用J502或者J506型電焊條，確保焊接質(zhì)量。 （4）鋼筋籠加工注意事項：鋼筋籠采用0.7mm鍍鋅鐵絲交錯綁扎；兩節(jié)鋼筋籠的螺旋箍筋旋轉(zhuǎn)方向應一致；螺旋筋以圓箍起始再螺旋式向前延伸，再以圓箍終了；保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量

10、不超過50%；焊接接頭焊縫長度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷；（5）鋼筋籠保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑 1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 4m 左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于 4 塊。 2、鋼筋籠的存放與運輸（1）鋼筋籠在鋼筋加工場采用鋼筋滾焊機集中進行加工，加工好后對鋼筋籠進行標識，標識內(nèi)容包括樁號、設計籠長、實際籠長、樁徑等。（2）鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，用運輸車將鋼筋籠運至相應樁位處。在運輸過程中，要有專人看護。 3、鋼筋籠的安裝（1）采用汽車吊對鋼筋籠進行入孔就位。鋼筋籠為兩節(jié)時，先吊裝底籠，吊車吊勾下設置扁擔

11、梁，扁擔梁的兩個吊環(huán)分別拴系在同一加強筋直徑相對的與主筋焊接的交叉點上，緩慢起吊保證鋼筋籠不變形，將鋼筋籠放入孔中；當鋼筋籠下放至最上一個加強筋距護筒頂15cm左右時，再兩者之間放入方鋼使方鋼擔在事先在護筒兩側(cè)的枕木上，要求枕木必須高出護筒35cm，拆除吊環(huán)吊裝頂籠。（2）按要求綁扎此段螺旋箍筋，自檢查合格后報監(jiān)理檢查，經(jīng)檢查合格后下放鋼筋籠并對位，使鋼筋籠中心與樁中心重合。（3）鋼筋籠連接時，采用鋼筋扳手對兩節(jié)籠主筋進行打彎，要求相對應的鋼筋彎折角度一致、長度大于10倍的鋼筋直徑長度，以保證焊接后主筋在同一條直線上且單面搭接焊的長度大于等于10d。（4）鋼筋籠連接的注意事項： 吊筋應吊在方鋼

12、等剛性構(gòu)件上，防止因構(gòu)件下?lián)显斐射摻罨\伸出部分不足； 方鋼等吊鋼筋籠的剛性構(gòu)件不能直接擔在護筒上； 保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過50%； 焊接接頭焊縫長度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷。 4、鋼筋籠加工及安裝允許偏差（1）主筋間距：10mm （2）箍筋間距：20mm （3）鋼筋籠外徑：10mm （4）鋼筋籠傾斜度：骨架長度0.5% （5）鋼筋保護層厚度： 20mm （6）鋼筋籠中心平面位置：20mm （7）鋼筋籠頂端高度：20mm （8）底面高程允許偏差：50mm5、聲測管的安裝（1）樁徑1.5m時，設三根管，呈等邊三角形布置；樁徑大于1.5m 時，

13、等間距埋設四根管。（2）聲測管均采用54mm，壁厚1.4mm的整樁長鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，接頭處用直徑86mm（壁厚6mm）的套管連接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，管頂用塞子堵死防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，嵌巖樁聲測管底部距樁底20cm，頂部高于樁頂標50cm。八、導管安裝 1、導管使用前必須做水密承壓和接頭抗拉實驗，不符合要求的導管不予使用。2、導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為2030cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。3、導管按自下而上順序編號和標示尺度。導管組

14、裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。導管底標高按實際孔底懸空300 400mm控制。7、安裝導管時，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。九、二次清孔1、安放鋼筋籠與導管澆注水下混凝土間間隔時間較長，孔底易產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法第二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。2、二次清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，相對密度：1.031.10；含砂率小于2%， 黏度1720Pa.s。同時保證水下混凝土

15、灌注前孔底沉渣厚度5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，3、二次清孔完成后，立即進行水下混凝土灌注。十、灌注水下混凝土 1、混凝土采用拌和站集中拌和，用水泥罐車運輸，采用導管法在孔內(nèi)灌注，同一根樁的澆筑時間不超過24小時。2、混凝土應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，灌注前應檢測砼的塌落度，當樁孔直徑D1.5m時，宜為180-220mm;D1.5m時，宜為160-200mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的塌落度損失。3、灌注水下砼的灌注時間不得超過首批砼的初凝時間。混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。4、首批灌入混凝土的數(shù)量經(jīng)過

16、計算，采用儲料斗一次性灌入，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導管中排出，并保持導管下口埋入混凝土的深度不少于2m。灌注過程中應正確指揮導管的提升和拆除，嚴格控制導管埋深在26m之間。5、首批混凝土灌注完成且灌注順利后，拆除貯料斗。用混凝土運輸車直接對著接料斗灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。6、灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，采用測錘法控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度計算出混凝土的灌注深度。 7、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和

17、物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測量不準。同時設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。8、施工中導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間不超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。9、

18、灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力減小，易堵管，采用抬高灌注點來增大壓差，并徐徐豎直上下小范圍內(nèi)活動導管（注意不要拔脫導管）。10、為確保樁頂質(zhì)量，混凝土面應高于樁頂設計標50cm100cm，破樁頭時將此段混凝土清除。 十一、樁頭鑿除與樁基檢測1、鑿樁頭 當鉆孔樁混凝土達到設計強度50%后即可用人工配合風鎬進行樁頭鑿除。樁頭鑿成向上微凸形狀，直至設計標高，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度不大于15度，同時要保持鋼筋和聲測管的完整、樁頂?shù)幕炷恋拿軐崱⒋笾缕秸ｍ盆彸螅描F刷將鋼筋上的砼殘渣清理干凈。 2、樁基檢測 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應進行鉆芯檢驗。 當樁基灌注后

19、砼齡期達到7天，通知檢測單位對樁身進行檢測，采用聲測。當采用聲測管檢測時，提前將聲測管內(nèi)灌滿水，到檢測時將兩個探頭分別放入兩根相鄰的聲測管內(nèi)，在檢測人員指揮下放進行檢測，判斷樁基完整性。3、樁基檢測標準： 孔深不小于設計值，孔徑不小于設計值，成孔后中心偏位不大于4cm，傾斜度不大于1%。十二、質(zhì)量通病及預防措施： 1、孔壁坍孔及預防措施 施工過程中提升下落沖錘、掏渣筒保持垂直上下，護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇松散地層時候適當加大泥漿密度，不要使進尺過快。 2、成孔偏位及預防措施 經(jīng)常檢修鉆孔設備，及時調(diào)換或更換，遇到軟硬土層控制進尺，低速成孔，巖層成孔采

20、用低錘密擊的方法進行。3、梅花孔及預防措施經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持其靈活。適當降低泥漿稠度。保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動。用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。 4、卡錘及處理措施 上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使沖錘脫落卡點，錘落孔底，然后取出；下卡時，用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起。5、斷樁預防措施確保混凝土灌注的連續(xù)性，每根樁一次完成，并在首批混凝土初凝前灌注完畢。正確控制導管的提升，嚴禁導管提出混凝土面；施工時安排專人測量導管埋深值，一般不少于2m，不大于6m。當發(fā)生斷樁時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并邀請設計代表至施工現(xiàn)場共同研究斷樁原因，并

21、視具體情況采取相應的補救措施，不得擅自處理。6、串孔預防措施在已灌注樁基砼初凝前，不得施工相鄰樁基。橋墩基礎多作業(yè)面同時進行施工時，同一橋墩基礎中的樁基礎分兩步成孔，先進行對角側(cè)或隔跳施工樁基礎，灌筑樁基混凝土并待混凝土終凝后進行剩余的樁基礎施工7、鋼筋籠上浮預防措施鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2m，不大于6m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，

22、馬上起拔部分導管，并上下活動，讓鋼筋籠在導管的抽吸作用下回落至正確標高。十三、質(zhì)量保證措施1、鉆孔過程中隨時觀察孔內(nèi)水位及地質(zhì)情況變化，對不同土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。鉆孔達到設計高程，對孔位、孔徑、孔深、豎直度進行詳細檢查測量合格后，即時清孔。鋼筋籠安裝完成后，根據(jù)檢測結(jié)果，進行必要的二次清孔，達到清孔標準。 2、沖擊法沖孔時，采用小沖程開孔。在鉆進過程中，不同的土層采用不同的沖程，在容易坍孔的土層宜采采用中、小沖程進行，防止坍孔。3、嚴格檢查水下混凝土鋼導管內(nèi)壁和接口，灌注時技術人員跟班監(jiān)測指導，作好詳細灌注記錄，防止斷樁事故。 4、鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁

23、扎，保證鋼筋保護層厚度和外觀質(zhì)量；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋籠的制作偏差符合規(guī)范要求，在搬運和吊裝鋼筋籠時，采取必要措施防止變形。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。十四、安全保證措施 1、墊平機架，保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端用纜風繩對稱張拉，地錨牢固。控制鉆速不過快或驟然變速。2、非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當檢、測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭放置在安全位置。 3、鋼筋籠入孔吊裝要作為本工程安全控制的重點，要嚴格按有關規(guī)定，標準執(zhí)行，確保施工安全。4、鉆機移位前，要做好安全措施，鉆機下嚴禁站人，并配有專人指揮，確保施工安全。附件1 樁基施工工藝框圖檢查合格合格檢查簽證二次清孔埋設鋼護筒及布置泥漿池向樁孔內(nèi)注泥漿沖擊鉆機就位、開孔選擇鉆頭制作鋼護筒施工準備及測量放樁位檢查簽證沖孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔清 孔制作鋼筋籠測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制砼試塊設立砼灌注設備灌注水下砼測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證檢查簽證場地平整清理樁頭、無破損檢測