1、技 術 交 底 書 主送單位技術科日 期2012-12-16工程名稱新東壩隧道正洞拱架加工技術交底編制依據寶成改線施隧-01主要內容：1、本交底適用于新東壩隧道正洞級加強圍巖型鋼鋼架制作。全隧采用I20b工字鋼。2、資料準備 2.2技術準備隧道開挖各級圍巖類別斷面尺寸、預留沉落量、生產誤差、鋼架施做范圍、鋼架規格、尺寸等。生產前，應由專業工程師向生產技術人員、生產作業人員進行技術交底，并確認人員、設備、材料、機具、作業環境滿足正常作業的要求。3、技術要求3.1鋼架所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）的規定：4、型鋼鋼架工藝流程鋼架生產工藝流
2、程圖5、生產要求5.1生產準備生產前根據設計圖紙開挖方法、預留沉落量、施工誤差等計算鋼架加工半徑及分節尺寸。5.2生產工藝5.2.1 法蘭加工工藝鋼架法蘭采用剪板機下料，鉆床鉆孔:、根據下料情況選定用料板，并將板墊平，依據圖紙尺寸要求，在鋼板上劃出切割線 ；、剪板機進行切割下料，去毛刺；、檢驗入庫；、鉆床，用胎具鉆孔；、檢驗入庫；5.2.2型鋼彎曲工藝1、根據按設計在場地上放出加工大樣，拼點定位工裝，制作拱架各單元靠模。1、根據型鋼規格，彎曲半徑調節冷彎機進給量2、利用冷彎機彎曲型鋼，與放大樣對比，保證輪廓線誤差10mm。3、根據靠模拼點連接法蘭，并進行焊接，噴寫編號。4、：單榀拱架各單元完成
3、后，在放大樣上拼裝，檢驗圓弧輪廓誤差和翹曲誤差。5、合格后完成入庫堆放起吊作業提示：現場要有專人指揮，提升鋼架檢查是否綁扎牢靠，行車移動時應注意現場操作人員及工作物。5.3.3鋼架堆放1、鋼架按不同圍巖，不同半徑分區堆放，并豎立標識牌2、同規格鋼架不同單元分別放置，并豎立標識牌3、存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。作業提示：鋼架堆放整齊穩固，各單元之間預留通道，高度不宜過高，防止倒塌。5.2.2鋼架運輸隧道鋼架在鋼構件加工廠內集中加工，并經出場檢驗合格后，方可運送至工地安裝。6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用車間組織模式。6.2生產人員應結合施工方案、機械、人員組合、
4、工期要求進行合理配置。6.3 所有操作人員均要持證上崗。7、設備機具配置生產車間設備機具配置應結合工期要求進行合理配置，配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。鋼架生產主要機械設備配置表（每車間）機械設備名稱數量型鋼彎曲機1臺電焊機2臺8、材料要求鋼架所使用的原材料進場檢驗必須符合驗標要求。鋼架所使用的原材料品種、規格等應符合設計要求。9、質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1鋼架施工質量控制要點：（1）鋼架所使用的原材料質量控制；（2）鋼架加工尺寸的質量控制；（3）鋼架焊接質量控制9.2原材料檢驗9.2.1制作鋼架所用型材的進場檢驗應符合驗標的規定。制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽
5、取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一批計。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。主責部門：物資部 負責收集材質證明，按批次進行力學試驗，收集試驗合格報告，建立相應臺帳。9.3制作過程及成品檢驗9.3.1制作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。9.3.2型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕
6、。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。9.3.3鋼架制作應符合下列規定： （1）鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于2cm。檢驗數量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。（2）合理計算及搭配鋼架下料長度，禁止使用長度小于1.5米的短料接長鋼架，以減少接頭數量。長度大于1.5米的型鋼，按設計的接頭連接方式焊接。（3）產品出廠要出據合格證明，并按相關規定填報鋼架加工檢驗批等資料，相關資料除自行存檔外，要移交給產品使用單位。主責部門：質檢員 負責填寫隧道型鋼鋼架組拼檢驗表，建立檢測臺帳。9.4 焊接檢驗9.4.1 作業人員,經過專業工種培訓考試及格,并取得國家頒發的特種作業操作證。9.4
7、.2焊接工藝標準9.4.2.1焊接材料進庫后,應保持室內的干燥與濕度,同時以高架存放保管。9.4.2.2焊條、焊絲、焊劑在使用前,必須認真閱讀產品使用說明書和有關注意事項。對焊劑須進行烘干保溫等有關規定事項。9.4.2.3焊接材料與被焊母材,在焊接前必須查核牌號及性能。對材質證書,合格證等相吻合和附合工藝要求規范。9.4.2.4焊條、焊絲、焊劑若受潮和雨淋后,必須進行烘烤后方能再次使用。烘烤要求,按焊條、焊絲、焊劑規范進行。9.4.4焊接操作時注意事項9.4.4.1不準在焊縫區引孤;9.4.4.2不準在焊縫端點起弧焊接;9.4.4.3焊接時,應調壓定弧;9.4.5焊接后的表面外觀檢驗9.4.5
8、.1焊接表面無焊渣覆蓋和清理飛濺物。9.4.5.2焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、燒穿、針孔、孤坑、未熔合、未焊透等缺陷。9.4.5 焊接高度： 6mm9.5 型鋼鋼架發運9.5.1根據各分部需求建立鋼架需求計劃臺賬9.5.2建立成品加工及發放臺賬經檢驗合格型鋼鋼架，發運到各工地，進行發料單簽收，發料單注明使用隧道名稱，鋼架類型，材料型號，數量，及力學檢驗批號。10、安全要求10.1 型鋼在吊運過程中要綁扎牢靠，吊點位置合理、穩固、平穩，禁止斜拉歪吊，并進行現場觀察，確認安全后，再操作。要有專人指揮，協同作業，做好人員的安全防范措施10.2 采用氣割下料作業時，遵守氣割安全操作規程，氣體距離明火不小于10m，氧氣與乙炔氣瓶間距離不小于5米。10.3 型鋼彎曲時，型鋼擺放到位，確認彎曲機周圍作業人員在安全距離內，方可開動機器進行彎曲。按照型鋼彎曲機操作規程作業。10.4 在鉆孔作業時嚴格按鉆床操作規程作業，不得帶手套作業。10.5 焊接作業佩戴好防護用品，嚴格按電焊操作規程施工。10.6 工件擺放應墊平，穩固，堆疊高度不宜過高，必要時設置斜向支撐。11.拱架加工尺寸詳見下圖。編制者復核者接收單位接收負責人
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