1、 技 術 交 底 記 錄 編號工程名稱15mv直線加速器機房工程分部工程鋼筋工程施工單位交底日期2013-03-05交底內容：1 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中全現(xiàn)澆混凝土的鋼筋工程，主要是將1640鋼筋端部滾壓成螺紋并用連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。2 施工準備2.1 材料2.1.1 鋼筋：品種、規(guī)格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報告單。2.1.2 直螺紋連接套筒用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒表面應有規(guī)格標記。2.1.3成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可
2、采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2.2 設備機具2.2.1 機械設備：GHG-40型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。2.2.2 主要工具：力矩扳手、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術培訓、考核合格，可持證上崗。2.3.2 直螺紋套絲機等機械設備經(jīng)維修試用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。2.3.3 螺紋套及鋼筋端頭已清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。2.4 技術準
3、備2.4.1鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。2.4.2檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。2.5 現(xiàn)場連接施工2.5.1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2.5.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。2.5.3滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2.5.3的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。 表2.5.3接頭擰緊力矩鋼
4、筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1002002502803203502.5.4 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2.6 作業(yè)條件1、鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處
5、理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、按要求搭好腳手架。根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底3 施工操作工藝3.1 工藝規(guī)程3.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是： 將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內磨光毛刺、縫邊鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調直下料 編號、成捆分類、堆放備用合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套測量和檢驗絲頭質量車出絲頭3.2 工藝操作方法
6、：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽 做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記3.3 常用接頭連接方法有三種：3.3.1 同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。3.3.2 單向可調接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊；3.3.3 雙向可調接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保
7、持可調連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調連接器，把連接套擰緊。3.4 鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d，且不大于500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于10d。3.5 接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結構件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50。3.6 在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。3.7 鋼筋連接應做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。3.8鋼筋綁扎工藝（一）柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋
8、上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。（二）剪力墻鋼筋綁扎1、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭
9、接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用
10、梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。（三）梁鋼筋綁扎1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固
11、長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。4、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。5、梁
12、筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（四）樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等
13、及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋（GB13013-84）及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋
14、（GB1499-91）的要求。4.1.2 直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規(guī)定要求。4.2 一般項目4.2.1 連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。4.2.2 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3根； 接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（GBJ107-96）表3.0.5中相應等級的強度要求。4.2.3 鋼筋接頭安裝連接后，歲機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查
15、。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。4.2.4 用質檢的力矩扳手，按表2.5.3規(guī)定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15,且每個構件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于5mm。5 成品保護5.1 連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。5.2 鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液；套絲后 立即戴上塑料保護帽，確
16、保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。5.3 連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。6 應注意的質量問題6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。6.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。6.3鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。6.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。6.5直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 連接套合格證7.4 接頭強度檢驗報告。7.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。8 安全措施8.1 在高空安裝直螺紋連接頭應搭設臨時腳手架，系安全帶。8.2 用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時，應按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。8.3 操作人員應戴安全帽和手套。技術負責人交底人接受交底人技術負責人交底人接受人
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