1、寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術(shù)交底寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦二一五年六月橋面系施工技術(shù)交底一、支座1.按規(guī)定頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場檢查核對支座型號、規(guī)格和外觀。2.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨線彈出支座邊框線，確保支座中心線與墊石中心線重合。3.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯臺而支墊的鋼板必須大于支座上下鋼板，且每個支座下最多只能支墊一塊鋼板，所有自制鋼板和要求支座廠家提供的上下鋼板必須渡鋅防銹處理，鋼板之間采用斷續(xù)縫對稱焊接，對稱焊接的目的是防止因焊接產(chǎn)生過大的變形。4.支座安裝檢查：應(yīng)對支座使用狀態(tài)進行100%檢查，當出現(xiàn)偏位、脫
2、空時應(yīng)重新調(diào)整，當出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時應(yīng)予以更換，在施加二期荷載后還應(yīng)檢查支座變形情況。嚴格執(zhí)行支座安裝交驗制度，所有支座必須經(jīng)第三方檢測拍照，合格后方可進行橋面施工。5.其它：梁板安裝前清理干凈墊石表面虛渣和梁底預(yù)埋鋼板表面水泥漿，四氟滑板支座表面必須涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢查：檢查梁頂標高和錯臺，梁板安裝后表面應(yīng)平整、坡度一致，相鄰兩塊梁板之間高差5mm，梁板頂面縱向高程控制在+8、-5mm之間，對最小鋪裝厚度不能滿足要求的部位，應(yīng)采取措施進行調(diào)整，否則不得進行濕接縫焊接。（二）鋼筋加工和安裝1.鋼筋安裝前對濕接縫和梁端負彎矩鋼筋前后之間錯位和高低不一致進行校正
3、。2.嚴格控制濕接縫環(huán)形鋼筋的下料長度和寬度，環(huán)形鋼筋開口必須封閉焊接成環(huán)，當濕接縫寬度誤差較大時，應(yīng)按實際寬度下料加工，環(huán)形鋼筋安裝時必須掛線控制線型，按照圖紙要求環(huán)形筋隔一根上下焊接，其它必須點焊。3.負彎鋼筋：梁端25負彎矩筋長度圖紙中平均56cm長，應(yīng)按實際縫寬下料，并保證搭接長度，焊縫必須飽滿，敲除焊接，嚴格控制濕接縫內(nèi)負彎矩鋼筋下料長度（5.1米）和安裝間距和根數(shù)，安裝時上下對應(yīng)布置。4.中橫梁：頂?shù)装濉⒏拱?和10鋼筋應(yīng)校正直順，綁扎牢固，當綁扎長度不足35cm時必須焊接，頂板、底板和腹板均應(yīng)安裝箱梁12環(huán)形箍筋，按圖紙10cm間距設(shè)置，最少4排，嚴格控制中橫梁內(nèi)20鋼筋骨架長度
4、、高度和接頭焊接，重疊骨架每米焊接一處，注意中橫梁內(nèi)N5鉤筋安裝，間距30cm。5.邊梁翼緣板處：應(yīng)加設(shè)箱梁16鋼筋（N19）長度1.5m，間距10cm，注意預(yù)埋護欄鋼筋。6.張拉槽口鋼筋：嚴禁隨意切斷縱橫鋼筋，影響張拉必須切斷時，接頭位置必須一左一右錯開布置，并應(yīng)保證鋼筋切斷最短長度不小于15cm，鋼筋切斷后彎折角度不得大于90。7.負彎矩鋼絞線安裝，必須待負彎矩鋼筋焊接完成后方可安裝，否則焊接鋼筋時焊渣有可能燒傷鋼絞線，按照標準化要求，澆筑砼后才能穿入鋼絞線。負彎矩孔道堵塞開窗時不得隨意割斷梁板縱橫向鋼筋，并清理干凈開窗孔內(nèi)砼虛渣，包裹后留存影像資料。8.注意在濕接縫、中橫梁處預(yù)埋N5門字
5、筋。濕接縫端部預(yù)埋伸縮縫鋼筋。9.支座頂鋼板表面錨固筋:長度符合要求，焊接牢固，焊接時要采取措施防止燒傷支座。（三）模板1.濕接縫和中橫梁模板必須粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴密不漏漿，中橫梁模板應(yīng)橫向用頂托頂緊，竹膠板厚度不小于1.5cm。2.中橫梁處翼緣板必須設(shè)置滴水槽，與前后梁板連通。（四）砼澆筑1.先澆筑中橫梁和端橫梁，再澆筑濕接縫，同一聯(lián)濕接縫應(yīng)一次澆筑完成，不得在墩頂留置施工縫，所有砼必須在一天中氣溫較低時澆筑。2.砼澆筑要振搗密實，接縫部位要仔細整平收面，對澆筑后濕接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理。3.拆模后及時對砼接茬部位錯臺進行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護1.澆筑砼前檢查養(yǎng)護海棉、土工布是
6、否到場，否則不得澆筑砼2.砼初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護，嚴格落實養(yǎng)護責任人，不得使砼形成干濕循環(huán)。3.中橫梁、濕接縫砼養(yǎng)護期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面砼施工及架梁作業(yè)，避免對已澆砼產(chǎn)生損壞。（七）張拉、壓漿：采用兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢查是否存在斷絲、滑絲和夾片外露長度是否符合要求，錨后砼是否開裂回縮，現(xiàn)場監(jiān)理未檢查前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必須采用大循環(huán)壓漿，壓漿過程中及時沖洗灑落在橋面的水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準備1.水準點復(fù)核：橋面施工前水平點必須經(jīng)駐地辦復(fù)測并批復(fù)。2.梁板體系轉(zhuǎn)換：負彎矩張拉壓漿完成，待水泥漿強度達到設(shè)計要求后及時拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換
7、，清理干凈蓋梁頂面垃圾，并再一次檢查支座受力情況。3.機械設(shè)備：砼振動梁、磨光機、三廂高壓水槍，高壓風機或森林滅火器和砼收面操作平臺必須提前進場。4.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場并清點數(shù)量。5.分項工程開工報告批復(fù)，并取得首件工程施工許可證。6.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗合格并批復(fù)。（二）施工控制1.嚴格執(zhí)行梁頂交驗程序：鋪裝施工前對梁頂進行交驗，對各種缺陷進行處理，對澆筑濕接縫時砼污染梁頂和壓漿時水泥漿污染梁頂和油污進行全面清理，對濕接縫、中橫梁砼表面梁頂鑿毛不徹底部位全部鑿毛處理，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度，經(jīng)檢查合格后留取影像資料。2.對缺少的門字型打孔補設(shè)，特別是
8、墩頂部位、翼緣板處剪應(yīng)力最大，因嚴格控制門字筋數(shù)量，對傾倒的門字型校正處理，確保支撐高度。3.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)位置準確，橫向應(yīng)全部布置伸入護欄底部，橫向接頭應(yīng)錯開布置，橫向鋼筋應(yīng)位于縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng)片縱向結(jié)縫不得設(shè)置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm，網(wǎng)片與門字筋交叉點全部綁扎結(jié)實，以免澆筑砼時網(wǎng)片上浮，嚴格控制網(wǎng)片安裝高度、保護層厚度應(yīng)控制在305mm，嚴禁網(wǎng)片貼俯于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設(shè)后掛線檢查鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取影像資料。4.標高帶布設(shè)：應(yīng)緊貼內(nèi)外側(cè)護欄，寬度宜為50cm ,施工時按照不大于2米的間距放出高程控制點，各標高帶控制點采用電錘打孔，安裝12鋼筋，鋼筋側(cè)面
9、安裝5cm槽鋼或角鋼，槽鋼頂面即為鋪裝層高程、側(cè)面又是標高帶側(cè)模，控制點標高宜地設(shè)計高5-8cm。（鋪裝允許誤差為+10、-5mm，橋規(guī)為+20、-5mm），為后續(xù)橋面銑刨創(chuàng)造條件。5.標高帶側(cè)模槽鋼底縫隙應(yīng)堵塞嚴密，伸縮縫處端模位置支立準確。6.標高帶施工前，先用高壓風管將模板內(nèi)雜物清理干凈，再用高壓水槍沖洗和濕潤，標高帶砼應(yīng)認真澆筑，加強振搗，采用插入式振動棒，刮尺刮平，仔細收面。7.嚴格執(zhí)行標高帶驗收交驗程序，對標高帶標高、橫坡、平整度進行全面檢查，以標高帶質(zhì)量控制橋面鋪裝質(zhì)量，平整度不得大于5mm，（規(guī)范IRI=3,6=1.8）標高帶驗收不合格不得進行下道工序施工。8.鋪裝砼施工：要求
10、全幅一次從低向高澆筑，一般不得中途中斷。砼塌落度控制在100-150mm之間，澆筑砼前再一次用高壓風管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，砼澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，并應(yīng)在一天中氣溫較低時澆筑，這樣能有效防止鋪裝層砼產(chǎn)生收縮裂縫。三輥軸振動梁僅具有橫縱向整平、淺表層振實、壓實和提漿功能，不具備將中下層砼振實的功能，為了保證該工藝鋪筑出的砼結(jié)構(gòu)層的整體密實，所以應(yīng)同時配備密集排列的振動棒。安裝振動梁時，振動梁應(yīng)位于前方，且振動旋轉(zhuǎn)方向與前進方向相反。三滾軸整平機應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式 作業(yè)，整平作業(yè)時，應(yīng)處理整平軸前料位的高低情況，過高時應(yīng)鏟除，軸下的間隙應(yīng)采用砼補平，這是保證平整度和密實度
11、的必備條件。整平收面第一次收面：振動梁作業(yè)完畢后，在作業(yè)面上架立人工操作平臺，用木抹進行第一次收面，第一次抹面的目的是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采用磨光機對砼表面進行搓揉，目的是消除裂縫。護欄底部收面：嚴格控制護欄底部砼標高及平整度，以利于支立護欄模板。9.養(yǎng)護：在砼初凝收面后，及時采用透水工布和3cm厚海棉覆蓋飽水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間絕不允許出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象，期間應(yīng)按排專人封閉交通進行管制。10.實體檢驗：砼養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)對實體進行下列檢驗。養(yǎng)護效果：是否存在裂縫。砼強度：標高和橫坡。平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測檢查，平整度不大于5mm。四、護欄（一）工序控
12、制：精確放樣鑿毛預(yù)埋鋼筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護切縫1.測量放樣：直線段10m，曲線段5m放出護欄內(nèi)側(cè)邊緣點，平面偏位不大于4mm，根據(jù)放樣點用墨線彈出護欄內(nèi)邊線，根據(jù)線型微調(diào)，特別要注意每聯(lián)之間護欄線型要直順，護欄的高程以橋面鋪裝層作為基準面。2.砼鑿毛根據(jù)放樣的護欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)砼頂面必須全部鑿毛。3.鋼筋安裝對梁頂護欄預(yù)埋筋調(diào)直較正，對缺筋按植筋補設(shè)。嚴格控制護欄鋼筋安裝高度：根據(jù)測量標高掛線安裝，每5m一個點，避免頂部砼保護層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。采用定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線型直順。護欄、濕接縫鋼筋應(yīng)采用二氧化碳保護焊接完成。護欄頂部倒角部位的鋼筋
13、應(yīng)按圖紙尺寸下料，確保寬度符合要求。通信管道托架（50槽鋼）沿縱橋向每米設(shè)置一道，設(shè)置在護欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴格控制預(yù)埋外露長度、設(shè)置時應(yīng)避開橋面泄水孔。3.模板安裝護欄模板嚴格實行準入制度，進場模板經(jīng)試拼并編號、打磨光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯臺不大于2mm，模板表面平整度不大于5mm，所有模板經(jīng)駐地辦驗收合格后方可使用。模板安裝時，所有接縫粘貼5mm厚雙面膠帶，確保接縫平整、嚴密、不漏漿，錯臺控制在2mm以內(nèi)，模板拼裝成整體后，用刀片切除多余部分膠帶，再對模板進行徹底清理，模板頂?shù)撞扛靼惭b一道對拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模、錯臺、變形和漏漿。嚴格控制內(nèi)側(cè)模板的豎直度，
14、偏差不得大于4mm。護欄端模必須采用鋼板，確保伸縮縫寬度符合設(shè)計要求。墩頂斷縫采用3塊5mm厚鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。4.砼施工必須施工護欄線外試驗段，試驗段長度不小于5米，以驗正砼性能、澆筑工藝和斷縫 的施工效果。砼塌落度控制在120-140mm之間，不得采用泵車，只能使用吊斗和溜槽。同一聯(lián)護聯(lián)應(yīng)一次性澆筑，采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護欄頂35cm左右，振動棒要插入已振完下層砼5cm，從面消除分層接縫 ，一般每插點30秒左右，澆筑中應(yīng)勤補料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出，嚴禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。在澆筑砼過程中或澆筑
15、完成時，如果砼表面泌水較多，須在不擾動已澆砼的條件下，采取排水或掏漿措施，避免護欄頂部砼出現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。澆筑至頂面時，應(yīng)派專人細心收面，并作二次壓平收光處理，砼澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mm處，確保成型護欄頂面光潔、線型順暢。5.砼養(yǎng)護在砼初凝及收面后，及時采用土工布覆蓋護欄頂部、灑水養(yǎng)護。護欄拆模應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理在場進行，拆模后不得大面積修飾。拆除護欄模板后，抽出斷縫模板，待砼強度達10MPa時，切割假縫，假縫盡量設(shè)置在模板接縫處，縫寬5mm，深度10mm，切縫時應(yīng)劃線立模切割，確保縫寬、縫深一致，豎向鉛垂。護欄養(yǎng)護采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w，滴漏養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，土工布覆蓋后應(yīng)用鋼筋卡固定。6.質(zhì)量檢驗砼養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)對實體進行下列檢驗。養(yǎng)護效果砼強度回彈砼外觀質(zhì)量 斷面尺寸5mm，平面偏位4mm，豎直度4mm。保護層測定儀檢測保護層厚度。五、泄水管安裝：泄水管一般在橋面鋪裝和護欄完成后進行安裝，泄水孔內(nèi)外應(yīng)進行防銹處理，安裝時應(yīng)保證泄水管與預(yù)留孔緊密結(jié)合不滲水。按照質(zhì)監(jiān)站要求：應(yīng)在伸縮縫 附近、凹曲線低側(cè)和超高反彎點處增設(shè)泄水管。六、總結(jié)首件橋面鋪裝和護欄試驗段施工完成后，應(yīng)對存在問題認真分析，提出可行的整改提高質(zhì)量保證措施和總結(jié)報告，并修改施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，駐地辦審核通過后方可大面積施工。
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