1、1.工程概況和工程范圍1.1工程概況1.1.1概述電廠是我國“十五”期間計劃新建的大型火電項目，一期工程建設2600MW燃煤機組，規劃建設6600MW。1999年9月國家計委將沁北電廠作為600MW超臨界火電機組國產化依托項目，現場“五通一平”基本完成，已具備開工條件。1.1.2工程規模2600MW新建燃煤機組。1.1.3廠址條件電廠位于河南省西北部的濟源市五龍口鎮境內，北依太行山與山西省互依相望，東南距鄭州市約140公里；西南距洛陽市約60公里；東距焦作市約50公里；濟源市位于廠址西南，相距17公里。沁北電廠座落在太行山南麓山坡下，南面緊靠沁河北站貨場，焦（作）克（井）公路和焦枝鐵路從廠址南

2、側通過，廠址西側是季節性河流白澗河與槽溝河的匯合段，晉（城）洛（陽）國家公路（207國道）從白澗河西岸通過。1.1.4工程地質工程地質巖性屬第四系山前洪積成因類，各類土分布特點表現在水平及垂直方向多為不連續，大小和厚度不同的透鏡體及薄夾層，地層多為第四系黃土狀亞粘土和砂卵石的互層，并夾有非自重濕陷性黃土。廠址所在地地震烈度為6度。熱力系統建筑的地基采用砂礫石碾壓處理后的承載力標準值不低于850Kpa。廠區地下水埋深大于50m，施工時不考慮降水問題。1.1.5主廠房布置主廠房采用三列布置，即汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房。汽機房運轉層和中間層均采用大平臺布置；除氧煤倉間為現澆鋼筋砼雙框架，除氧器露天

3、布置；鍋爐為獨立露天島式布置；集中控制室布置在兩爐之間。主廠房柱距10米，總長度181.50米，橫向總寬度101.60米。在主廠房軸與10a軸間設有1.50米寬的伸縮縫。汽機房共分3層：標高分別為0.00米、6.90米、13.70米。汽機房跨度30.60米，行車軌道頂標高26.40米，屋架下弦高為30.10米，汽輪發電機中心線距A軸15.30米。除氧間分四層：標高分別為0.00米、6.90米、13.70米及26.00米。跨度9.00米。煤倉間分七層：標高分別為0.00米、17.50米、26.00米、33.62米、42.60米、49.20米及61.00米。跨度12.00米。鍋爐房本體采用露天島式

4、布置，運轉平臺標高17.50米。每臺爐在靠近電氣綜合樓側設一臺通往爐頂的客貨兩用電梯。鍋爐房為不等柱距，橫向44.00米，縱向44.50米，頂標高約為86.00米。集中控制樓布置在兩爐之間，為兩爐一控。電氣綜合樓分3層，標高分別為0.00米、6.90米、13.70米。0.00米層布置配電間、化學加藥間等用房；6.90米層布置電氣直流間等用房；10.90米標高層為電纜夾層。13.70米層布置集中控制室、電子設備間及一些輔助用房。19.00米層為集中控制室屋面和空調機室，集中控制樓寬27.00米，共3跨，長49.00米，共6跨。1.1.6建筑特點1.1.6.1主廠房建筑主廠房外墻面采用彩色保溫壓型

5、鋼板，集中控制室內隔墻采用彩色鍍鋅鋼板，電子設備間內墻采用無機涂料噴涂。電梯井采用彩色壓型鋼板圍護，爐前低封采用輕型鋼結構。汽機房運轉層采用塑料地板，控制室、電子設備間等采用花崗巖地面，集中控制室采用塑鋼門窗。1.1.6.2主廠房內交通汽機房內底層在二機之間設有橫向通道，A列柱側、主廠房兩端分別設鋁合金卷簾門，作為主廠房出入口。汽機房、除氧間設寬度不小于2米的縱向通道。除氧間固定端設樓梯間、擴建端外設鋼梯，可達汽機房、除氧間、煤倉間各層屋面。每臺鍋爐設一部客貨兩用載重量2噸的電梯，通至鍋爐各層和煤倉間各層。鍋爐本體自備有鋼梯，作為鍋爐本體各層平臺間的垂直交通聯系。集中控制樓內設鋼筋砼樓梯間。1

6、.1.6.3生活及衛生設施在汽機房0.00米層設有男女衛生間，在汽機運轉層布置了男、女廁所，在皮帶層42.60米層布置有污水池。在每臺機、爐的底層和運轉層分別布置兩個污水池，在35.00米運煤皮帶層布置污水池。1.1.6.4通風和采光汽機房、鍋爐房、煤倉間均采用自然進風、自然排風方式。汽機房底層、夾層均通過A排外墻百葉窗及人工照明采光；汽機房運轉層通過A排帶形窗、B排高側窗及部分屋頂采光罩采光。1.1.6.5防水與排水屋面排水方式均為有組織排水。屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材，主廠房及電氣綜合樓屋面做兩道防水，上鋪防滑屋面磚。運煤層、鍋爐房底層及鍋爐運轉層等有水沖洗要求的樓、地面均設3毫米厚聚

7、氨脂涂膜防水層。1.1.6.6防火與防爆主廠房的火災危險性分類為丁類，耐火等級為二級。變壓器室、配電裝置室、發電機出線小間、電纜夾層、電纜豎井、汽瓶間、空調機房、蓄電池室、通風機室以及主廠房各車間隔墻上的門均采用丙級防火門。集中控制室和電子設備間等室內裝修材料采用非燃燒體材料。1.1.6.7構造與裝修汽機房運轉層采用PVC類塑料地板，鍋爐房運轉層采用隔柵網板，局部鋪花紋板，不設水沖洗，汽機房、鍋爐房底層采用彩色水磨石地面。蓄電池室、調酸室等采用耐酸地磚。電纜夾層采用水泥地面，剛性防水。集中控制室地面用人造大理石地板，電子設備間、工程師室及會議室均采用PVC靜電塑料地板。主廠房A排及固定端、擴建

8、端1.2米以上外墻采用彩色保溫壓型鋼板，1.2米以下采用陶粒砼。電梯井、C排樓梯間（除屋面部分）及運煤皮帶層鋼桁架部分采用保溫壓型鋼板封閉。汽機屋面采用輕型復合壓型屋面板。集中控制樓外墻裝修采用高級外墻涂料。集中控制室、電子設備間內墻采用無機涂料噴涂或其它裝飾材料，室內采用不銹鋼防火門。集中控制室采用鋁合金吊頂板，電子設備間、工程師室、集中控制樓13.70米層走廊等采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，不銹鋼防火防盜門。汽機房內及各樓梯間均采用不銹鋼欄桿及扶手。主廠房及輔助廠房均采用塑鋼窗。1.1.7結構特點1.1.7.1主廠房結構結構體系及結構選型主廠房采用清水鏡面現澆鋼筋砼框架結構。橫向抗側力體系：

9、汽機房外側柱汽機屋蓋除氧煤倉間框架組成的現澆鋼筋砼框排架結構。縱向抗側力體系：A列柱為框架鋼支撐結構；B、C、D為純框架結構。鍋爐為露天島式布置，爐架、爐頂蓋及司水小室為鋼結構，均由鍋爐廠設計供貨，與除氧煤倉間框架相連的爐前平臺鋼梁擱置在D排柱外側并采用滑動連接。兩爐間集中控制樓采用現澆鋼筋砼框架結構，伸入煤倉間，自成獨立結構體系。煤倉間在集中控制樓處斷開，僅在皮帶層用橫跨集中控制樓上方的鋼結構棧橋連接。棧橋一端為滑動支座。主廠房屋面及各層樓蓋汽機屋面采用雙坡實腹工字鋼有檁體系，屋面采用壓型鋼板輕型結構。除氧煤倉間屋面及各層樓蓋采用H型鋼梁、現澆鋼筋砼樓板結構，局部采用鋼格柵或花紋鋼板。汽機房

10、平臺盡可能多采用鋼格柵板，其余采用現澆鋼筋砼板結構，樓板為工字型鋼梁、現澆鋼筋砼板結構，與主廠房框架相接處采用滑動或鉸接連接。鍋爐運轉層爐前平臺及爐前封閉平臺為鋼梁、現澆鋼筋砼樓板，鍋爐運轉層平臺范圍為鋼梁、鋼格柵，由鍋爐廠設計供貨。吊車梁汽機房吊車梁為10米跨度的焊接工字鋼梁。煤斗煤斗為9米的圓形鋼筒倉，下部圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼板焊接結構，內襯采用聚合物高分子材料。煤斗采用支撐式結構。汽輪發電機基座及汽動給水泵基礎汽輪發電機基礎及汽動給水泵基礎采用清水鏡面現澆砼框架式結構，四周采用變形縫與周圍建筑分開。汽機房端墻汽機房固定端采用鋼筋砼框架加抗風桁架；擴建端為鋼結構。電梯井電梯井基礎

11、為鋼筋砼結構，電梯井采用鋼結構，通過水平支撐與鍋爐鋼架連接，以保證側向穩定。集中控制樓集中控制樓采用三層（局部三層、五層）現澆鋼筋砼結構。1.1.7.2其他主要生產建（構）筑物爐后建（構）筑物煙道支架煙道支架采用鋼筋砼結構支架，支架基礎采用鋼筋砼獨立或條形基礎。電除塵器電除塵器支架為鋼結構，支架基礎采用鋼筋砼獨立基礎。電除塵配電間電除塵配電間為一層鋼筋砼框架結構，基礎采用鋼筋砼獨立基礎。送風機、引風機檢修支架送風機、引風機等為露天布置，基礎采用大塊式鋼筋砼結構；風機檢修支架為鋼筋砼結構；支架基礎采用鋼筋砼獨立基礎。1.1.7.3除灰除渣建（構）筑物除灰空壓機房、汽化風機房采用單層鋼筋砼排架結構

12、。灰庫為鋼筋砼筒倉結構，基礎采用圓形整板基礎；回收水池采用現澆鋼筋砼結構。1.1.7.4升壓站建（構）筑物A列外構筑物：主變壓器基礎、廠高變基礎、高備變基礎、油坑均采用現澆鋼筋砼結構。A列外構筑物、220KV室外配電裝置、500KV室外配電裝置等高架構均采用鋼管柱人字柱，設備支架采用離心鋼管砼獨立支柱，架構上部橫梁采用鋼橫梁，架構基礎、支柱基礎采用現澆鋼筋砼獨立基礎。1.1.8地基及基礎1.1.8.1地基處理本工程主廠房等重要建（構）筑物的地基，采用砂礫石碾壓處理；輔助建（構）筑物的地基處理采用毛石砼或砂礫石換填。主廠房地基已處理完畢。1.1.8.2基礎選型主廠房基礎、汽機平臺基礎、鍋爐柱基礎

13、、集中控制樓基礎、電除塵器支架基礎等均采用鋼筋砼獨立柱基礎（局部采用條形基礎）；汽輪發電機基座底板為鋼筋砼整板式基礎；荷重小、高度小的建（構）筑物采用獨立基礎或條形基礎。1.2工程范圍1.2.1施工范圍和主要工程量1.2.1.1本標段工程范圍本標段工程范圍為自220KV、500KV升壓站到煙囪之間的所有土建工程（煙囪、道路除外）。1.2.1.2主要工程量：主要工程量一覽表序號項目名稱單位數量備注1土方開挖M3128000不含主廠房土方回填土方M31000002設備基礎及基礎砼M362322含砼墊層3框、排架砼M3622294樓地面M2454425磚墻面M2359546屋面M259627鋼結構T

14、46968壓型鋼板M2279879門窗M224011.2.2材料供應范圍甲方供貨范圍：暖通設備、建筑物照明燈具、潔具、門窗、壓型鋼板；除甲方供貨外其余部分由乙方供貨。2.總平面布置2.1場地布置主廠房建筑生產區位于主廠房東北，面積1.14hm2。生產區內布置現場值班室、鋼筋堆場、鋼筋加工車間、鋼結構制作車間、木工車間、周轉工具堆放場地、倉庫、廁所等生產設施。主廠房建筑辦公區緊靠生產區布置，面積0.43 hm2，辦公區內設置生產辦公室、現場會議室等現場辦公用房，辦公用房為一層活動房，紅頂白色墻面。生活區位于建筑生產區和辦公區北側，面積1.59hm2，在生活區內布置職工宿舍、職工娛樂室、浴池、食堂

15、等生活設施，生活用房為二層磚混樓房。砼攪拌站位于生活區東北，緊臨生活區，面積1.25 hm2，攪拌站內布置自動攪拌站一座和兩臺JS500攪拌機（帶自動配料機）、測試室、水泥庫、砂石料場等設施。生產、生活設施詳細布置見施工平面布置圖。2.2施工道路根據生產需要，在辦公區、生活區內布置道路，路基采用現有地面，平整后鋪碎石碾壓密實，主干道路面硬化。主廠房施工、生產區施工道路采用永臨結合的方案，形成環行通道。臨時施工道路寬6米，由施工單位負責修筑，修筑方法同辦公區。我們按照甲方已修筑好的廠區西側的施工公路進入主廠房生產、施工區。主廠房施工前主要進場道路應暢通。2.3臨建按甲方場地規劃和生產需要，施工生

16、產區設置臨時圍墻，其中布置鋼筋及鐵件加工車間、鋼筋原材和半成品堆場、木工車間、鋼結構加工車間、周轉工具堆放場地、物資倉庫等生產性用房和場地。鋼筋鐵件加工車間、木工車間采用簡易鋼結構壓型鋼板頂棚；周轉工具堆場采用原有地面平整后使用；攪拌站采用簡易鋼結構，壓型鋼板屋面；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚墻圍護。生產臨建布置詳見施工平面布置圖。2.4力能供應2.4.1施工用水生產區的供水設計。經計算：直接生產用水量Q1：20L/S生活（施工現場）用水量Q2：1.0L/S消防用水量Q3：15L/S總用水量Q：36L/S選用供水管徑D：150mm甲方已經在施工現場布置了南北兩道主供水管網，乙方在

17、指定位置引接。按表計量使用。2.4.2施工用電生活區及攪拌站區域設一臺315KVA變壓器，生產區及施工現場設一臺1000KVA變壓器。變壓器露天放置。各設集裝箱式變電所一座。高壓線至變壓器采用高壓電纜。變壓器至各用電部位采用五芯電纜。各工程設一、二級配電箱及移動配電箱，采用橡皮電纜。各配電箱均設漏電保護器。施工生產區的供電設計。經計算：現場設備負荷合計：1320KVA室內照明p1：40KVA室外照明p2：45KVA用電總量KVA：1405KVA變壓器的選型：生產區1000KVA，攪拌站和生活區315KVA。供電方式：施工、生活用電均按表計量使用。2.5排水熱力系統施工區在正式排水管道未完成前，

18、沿施工道路兩邊設600毫米深，300毫米寬排水溝，將水排入防洪溝內，待以后廠區的排水設施形成后，按設計的排水方式排放。生產、生活廢水設沉淀池處理后排放。2.6機械布置在主廠房汽機間內距B列7m布置300t.m軌道式塔吊一臺，在除氧煤倉間固定端設一臺120t.m固定塔吊，在A列外布置50T履帶吊一臺，在煤倉間固定端、擴建端分別布置施工升降機一臺。鋼筋車間、木工車間、鋼結構制作等主要生產機械設備均布置在施工生產區內相應場地或車間內。砼攪拌站布置在生活區東北，在攪拌站內布置一座自動攪拌站及兩臺JS500攪拌機（帶自動配料機）。砼汽車泵和拖車泵按澆筑部位就近布置，澆筑砼時采用砼攪拌運輸車運到現場，直接

19、泵送入模，輔助建筑物砼澆筑選用砼攪拌運輸車運輸。3.現場管理組織機構和勞動力計劃3.1現場管理組織機構現場成立項目經理部。項目部設項目經理一人，項目副經理二人、項目總工程師一人。項目部設五部二室，即施工技術部、質量檢查部、安全監察部、物資設備部、財務部、綜合辦公室、現場調度室。各部室的業務范圍根據公司的質量保證手冊的職責確定，并應與甲方、監理的管理部門業務對口。項目部下設第一工程處、第三工程處、機械化工程處、安裝工程處，工程處下設各專業施工隊，各施工隊下設專業施工班組。現場施工組織機構見下圖。項 目 經 理項 目 副 經 理總 工 程 師施工技術部質量檢查部安全監察部物資設備部財務部現場調度室

20、綜合辦公室土方專業施工隊鋼筋加工專業施工隊構件吊裝施工隊水電安裝專業施工隊第一土建專業施工隊第二土建專業施工隊鋼結構制作施工隊暖通安裝專業施工隊除塵專業施工隊各 專 業 施 工 班 組安裝工程處機械化工程處第三工程處第一工程處3.2勞動力計劃由于本標段施工項目較多，專業性強。在本工程施工中需選用有電廠施工經驗的專業施工隊伍。主要工種勞動力需用量見下表。主要工種勞動力需用計劃表序號工 種單位數量結構施工階段裝修階段工藝安裝階段1鋼筋工人175102木 工人3501003砼 工人125204機械工人40305信號工人806司 機人30107架子工人50508電 工人16169電焊工人25510測量

21、工人8411力 工人10010012水電暖通安裝工人8012013瓦工、抹灰工人050014其 他人903515合 計平均人數1100100080高峰人數130011002004.施工機械配備和進出計劃根據施工生產需要，主要施工機械配備詳見下表。用于本工程的主要施工機械裝備序 號機械設備名稱型 號規 格數 量國家產地制造年份額定功率原現價值備 注1反鏟挖掘機（1m3）PC200-62臺日本200196KW自有2自卸汽車T815-2S6臺邢臺1999211KW自有3重型振動壓路機YZ14型1臺徐州1999189KW自有4推土機T200型1臺沈陽1998147KW自有5振動夯HZR45010臺 安

22、陽20014KW自有6裝載機ZL502臺臨沂2000127KW自有7全自動砼攪拌站HZS75B1座山東2000172KW自有8半自動砼攪拌機JS5002臺揚州199719KW自有9砼輸送泵HBT604臺上海200090KW自有10臂架式汽車泵SY5290THB1臺2002232KW自有11混凝土攪拌車HCJ5260G4臺唐山1997140KW自有12軌道式塔吊CL31-751座吉林2001107KW自有13自升式塔吊QTZ1201座洛南199965KW自有14施工電梯SCD200/2002座上海199842KW自有15汽車吊QY8-A2臺成都199899KW自有16汽車吊TG-5001臺北京1

23、998222KW自有17履帶吊QUY501臺杭州1997131KW自有18履帶吊QU251臺四川1998110KW自有19平板拖車JN4621臺濟南1999160KW自有20鋼筋彎曲機GTBT-40B3臺合肥19953KW自有21鋼筋切斷機GQ40-12臺太原19944KW自有22對焊機UN1-1002臺上海2000100KW自有23交流弧焊機BX-400-220臺北京200021KW自有24交流弧焊機BX-5005臺北京199921KW自有25自動弧焊機MZ-1-1000A2臺上海2000150KW自有26高壓水泵揚程80m1臺新鄉200210KW自有27循環噴砂機HXP-YIAXGB-6G

24、VF=3/81臺北京19985KW自有28鐓直螺紋成型機Q402臺無錫20015KW自有29機動翻斗車FC105臺武漢19999KW自有30木工壓刨床MB104A1臺河南19982KW自有31型鋼鋸床LG16101臺連云港19963KW自有32卷揚機JJM-34臺浙江19977.5KW自有33跑車式切割機G1-1002臺北京1998自有34柴油發電機6160A1臺無錫1995160KW自有35卷板機W111臺長治199544KW自有36H型鋼翼緣矯正機HJZ-401臺無錫19982.2KW自有37栓釘拉弧焊機SLH-25C2臺鄭州200121KW自有38剪板機QA11-3-20001臺株洲19

25、9540KW自有39直流電焊機AX3-3001臺成都200017KW自有40半自動切割機4臺天津1996自有41搖臂鉆床L3040-161臺長沙19993KW自有用于本工程的主要施工機械進出場計劃序號機械設備名稱進場時間出場時間1反鏟挖掘機（1m3）開工前3天土方開挖結束后2自卸汽車開工前3天土方開挖結束后3重型振動壓路機開工前3天地基處理結束后4推土機開工前3天回填土結束后5振動夯開工前3天主體結束后6裝載機開工前主體結束后7全自動砼攪拌站開工前主體結束后8砼輸送泵開工前主體結束后9半自動砼攪拌機開工前主體結束后10臂架式汽車泵開工前主體結束后11混凝土攪拌車開工前主體結束后12軌道式塔吊汽

26、機間回填土基本結束主廠房構件吊裝結束后13自升式塔吊吊裝工程開工前竣工后14施工電梯開工前天竣工后15汽車吊吊裝工程開工前吊裝結束后16汽車吊吊裝工程開工前吊裝結束后17履帶吊吊裝工程開工前吊裝結束后18履帶吊開工前3天鋼結構制作結束19平板拖車吊裝工程開工前吊裝結束后20鋼筋彎曲機開工前3天主體結束后21鋼筋切斷機開工前3天主體結束后22對焊機開工前3天主體結束后23交流弧焊機開工前3天主體結束后24交流弧焊機開工前3天鋼結構制作結束后25自動弧焊機開工前3天鋼結構制作結束后26高壓水泵開工前3天竣工后27循環噴砂機開工前3天鋼結構制作結束后28鐓直螺紋成型機開工前3天主體結束后29機動翻斗

27、車開工前3天竣工30木工壓刨床開工前3天鋼結構制作結束后31型鋼鋸床開工前3天鋼結構制作結束后32卷揚機開工前3天鋼結構制作結束后33跑車式切割機開工前3天鋼結構制作結束后34柴油發電機開工前3天鋼結構制作結束后35卷板機開工前3天鋼結構制作結束后36H型鋼翼緣矯正機開工前3天鋼結構制作結束后37栓釘拉弧焊機開工前3天鋼結構制作結束后38剪板機開工前3天鋼結構制作結束后39直流電焊機開工前3天鋼結構制作結束后40半自動切割機開工前3天鋼結構制作結束后41搖臂鉆床開工前3天鋼結構制作結束后5.主要施工技術方案和措施5.1總體施工方案工程分析：本標段工程為大型火電廠最主要的土建工程，質量要求高并應

28、滿足達標投產要求，工期緊，交叉施工多，安全及成品保護須特別重視。綜合分析如下： 鋼筋砼要求達到清水鏡面混凝土，我公司近年來一直注重清水鏡面混凝土的工藝實踐，獲得了較好的效果，并取得了專利。本工程在總結以往經驗的基礎上，認真組織施工，可以達到清水鏡面混凝土標準。 本工程吊裝大件為汽機屋蓋、吊車梁、煤斗等。我公司的300t.m行走式塔吊是與制造廠家共同研制的大型火電廠主廠房施工的專用塔吊，其性能完全能滿足本工程需要。 除氧煤倉間是現澆工作量最多的部位，也是影響汽機屋蓋按時吊裝的關鍵，根據公司周轉工具和勞動力資源，采用1#、2#機同時逐層施工，并插入煤斗吊裝，工序合理，工作面可以保證施工隊伍連續施工

29、，進度可以保證。 兩爐間集控樓的施工，一般為工期最緊的部位，本工程由于鍋爐安裝不占用集控樓的位置，工期相對寬松，但考慮鍋爐鋼架及鍋爐大件臨時堆放場地及交叉施工的安全問題，集控樓采取基礎先做，停歇到1#鍋爐大件基本安裝完開始集控樓上部結構施工。既能保證安全施工，又能滿足交安的節點要求。 主廠房部分地下設施位于回填土上，回填土要求質量高，工期緊。本工程的回填土采用振動碾壓機及振動夯等壓實機械，按規定的工藝流程操作，可以滿足質量要求。回填土壓實測試采用核磁密度儀，可以縮短檢測時間，有利于回填土連續施工，工期可以滿足要求。 本工程冬季施工主要為鋼筋混凝土基礎及框架施工，部分為砌體和回填土。根據以往的施

30、工實踐，采用相應的冬季施工措施，可以滿足要求。 利用公司在禹州等電廠培訓的技術人員，使P3軟件、質量管理等軟件及工程管理系統軟件在工程中得到了應用。 按照電力建設關于安全、文明施工的要求，制定完善的安全、文明施工實施細則，確保安全生產、文明生產。5.1.1總體部署5.1.1.1施工準備按甲方要求時間2002年7月26日進場，主要施工機械、周轉工具、管理人員、專業施工隊伍于2002年7月30日前到位。技術準備：主要為圖紙會審、施工組織設計編制。現場準備：測量定位、布置生產和生活臨建。物資準備：主要機械設備布置；工程材料采購、周轉材料進場。勞動力準備：選用施工勞務及組織進場。5.1.1.2開工順序

31、安排第一批開工項目為：主廠房、汽機基礎、鍋爐基礎、集中控制樓。第二批開工項目為：爐后建構筑物第三批開工項目為：A列外構筑物、220KV升壓站、500KV升壓站及本標段其余建構筑物。5.1.1.3主要工程施工工序安排主廠房部分土方已開挖完，地基已處理完畢。開工后先施工主廠房AD列基礎砼工程。AD基礎施工完一部分，具備條件后進行土方回填。土方回填前將零米以下主要的設備基礎及各種泵坑完成，隨后開始框架和排架施工。1#、2汽機基座和汽機間、除氧煤倉間同時施工，在主廠房框排架結束后，進行主廠房封閉。除氧煤倉間以層為施工段展開流水作業。在煤倉間33.62m層施工完后，插入鋼煤斗吊裝；49.2m層與汽機間屋

32、面吊裝同時進行。鍋爐間開工后，1、2鍋爐基礎同時施工，先完成1、2鍋爐間0米以下獨立基礎，后完成1、2鍋爐0米以下主要設備基礎及毛地坪。汽機屋面鋼結構、鋼煤斗、固定端、擴建端抗風桁架以及樓層鋼梁從圖紙到位一個月后開始制作，根據土建進度需要及時提供構件。集控樓開工后先施工0米以下基礎，具備條件后進行土方回填，然后施工主體框架。隨后進行封閉、屋面斷水、 室內外裝飾工程，交付安裝。爐后構筑物、A列外構筑物、220KV、500KV升壓站根據整體施工進度要求開工，提前或按要求交安，并滿足交安要求。5.1.1.4主要施工機械安排在汽機間內距B列7m布置300t.m軌道式行走吊，負責汽機間屋蓋、 B列鋼行車

33、梁、除氧煤倉間結構施工和鋼煤斗吊裝。煤倉間兩端設施工電梯，固定端外設一臺120t.m固定塔吊，負責除氧煤倉間軸結構施工，同時可以為1汽機基座施工服務，其它部位構件均采用履帶吊或汽車吊吊裝。5.1.1.5主要施工工藝框架、樓板及主要設備基礎模板采用鏡面混凝土工藝。混凝土工程施工采用自動攪拌站，混凝土攪拌運輸車、汽車泵和拖車泵。鋼結構制作采用自動切割機、埋弧焊機、栓釘拉弧焊機。鋼結構除銹采用噴砂除銹。5.1.1.6任務分工項目部下設第一工程處、第三工程處、機械化工程處及安裝工程處，工程處下設專業施工隊，第三工程處負責主廠房工程施工，第一工程處負責爐后及附屬生產系統及升壓站等工程施工。第一、三工程處

34、下設的土建專業施工隊負責結構施工。下設的裝飾施工隊負責裝飾裝修工程。機械化工程處負責鋼結構制作、安裝。安裝工程處負責水、電、暖、通、除塵施工。預應力板、塑鋼門窗、特種門等采取外購或外加工。5.1.2主要單位工程和主要部位施工方法5.1.2.1鍋爐基礎（1）鍋爐基礎施工順序：先澆筑柱下基礎，然后進行短柱施工，短柱砼澆到-3.5m設預埋件，待螺栓固定架和預埋螺栓安裝完畢，經工程處、監理、安裝單位、質檢站等對螺栓的位置、標高聯合驗收合格后方可繼續澆筑短柱砼。（2）柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出鍋爐中心線，在承臺四周建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支模。（

35、3）模板的支設和加固鍋爐基礎模板采用膠合板表面粘貼PVC板，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用螺栓加固，模板支設完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。（4）預埋螺栓的安裝與加固直埋螺栓采用螺栓固定架固定，在螺栓固定架安裝時，用經緯儀、水準儀校正位置與承臺埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經緯儀校正螺栓的偏差，并在預埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。支短柱模板及澆筑短柱砼時，注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓變形。預埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5.1.2.2汽機基礎汽機基礎體形較大，結構復雜，預留預埋精度

36、要求高。基座要求整體澆筑。施工時，先施工基礎承臺，第二次基座支柱及基座平臺整體澆筑。基座構造復雜，預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套管及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網點，制作螺栓套管預埋固定鋼架，專職測量人員配合，認真校正每一個預埋件、預埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜膠合板， 模板支撐系統用483.5鋼管搭設，加固方法用型鋼對拉，間距500，螺栓及套管固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發生水平位移， 選用4臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層進行。5.1.2.3地下設施及各類設備基礎主廠房地下設

37、施及各類設備基礎類型多，數量多，在各系統工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設備安裝工程。對埋置較深的設備基礎及坑室，當主廠房基礎施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設備基礎和坑室主要有：凝汽器坑、凝結水泵坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎、各類風機基礎等。對主廠房內埋設較淺（1.2m左右） 的小型設備基礎和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：砼量較大的設備基礎、溝道采用砼運輸車運輸。小型設備基礎砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應按照先深后淺、先大后小的原則組織施工。各類設備基礎施工應嚴格控制軸線、標高、預埋預留孔位置。

38、各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內。具體措施詳見各單項工程作業指導書。5.1.2.4主廠房框架主廠房A列柱與B、C、D列框架同時進行施工， B、C、D列框架按層組織流水施工。主廠房基礎與框架柱交接處設一道水平施工縫，其余按層留設施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜膠合板體系組織施工。模板支撐體系用483.5鋼管。主廠房本體砼統一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m塔吊、50t履帶式起重機吊裝。除氧煤倉間各層樓板采用鋼砼組合結構，支撐體系采用鋼管滿堂腳手架。施工煤倉間框架33.62m層時，施工用鋼管、腳手架不得占

39、用鋼煤斗的空間，架子搭設完成后，再用鋼管將鋼煤斗占用的空間補齊，以便于拆卸。支撐煤斗梁的立桿不得超過鋼煤斗梁的內側，同時該層砼提高一個強度等級，砼中摻早強劑，目的是該層砼澆筑完成以后，將鋼煤斗位置的架子拆除，同時將梁側模板拆除，為鋼煤斗吊裝提供條件。汽機間加熱器平臺應先將框架施工完畢，再吊裝鋼梁，施工現澆樓板。除氧煤倉間施工至第四層和A列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。5.1.2.5設備基礎二次灌漿需要灌漿的部位主要有：汽機基座、鍋爐基礎、各類風機等設備基礎。灌漿前必須由安裝單位、業主、監理工程師共同簽發的設備基礎灌漿通知單，才能灌漿。（1）技術準備熟悉圖紙和作業指導書，明確灌漿材

40、料的種類和技術要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員進行技術培訓，專門從事本工程的灌漿操作。 （2）灌漿工作面準備清理干凈所需灌漿的區域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區砼表面的油脂。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態。（3）工具準備：壓力灌漿泵、攪拌和運輸工具，澆筑、搗實工具、量具。材料準備（按照設計要求準備）：對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規范要求。（4）灌漿操作對一個獨立的灌漿部位作業

41、應連續進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續作業直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經振動棒。灌漿完成后，將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養護天。（5）試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm立方

42、體試塊3組，一組用于天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。現場灌漿材料凝固后，應檢查是否有孔洞，發現有孔洞時，應按不合格程序處理。應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。5.1.3主要分項工程施工方法5.1.3.1 主要分項分部工程施工方法見專業施工方案或作業指導書5.1.3.2水電暖通、除塵工程水、電、暖、通安裝分三個階段組織施工：配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據施工圖和規范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確，核實設備基礎的位置、標高、規

43、格尺寸，防止事后打洞的情況出現。 集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業系統分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統調試。竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統試運行，同時匯集整理技術資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規范和操作規程，做到按圖施工。給排水工程、電氣照明及防雷接地工程、暖通、除塵工程、消防工程、消防自動報警系統工程，具體施工詳見專業施工方案。5.2季節性施工冬、雨期施工見冬雨期施工方案。6、質量目標6.1確保魯班獎，建國際一流電廠；6.2分項工程合格率100，分部工程優良率達100，單位工程優良率1006.3按照火力發電機組達標投產考核標準（2001年版）達標投產。7、安全管理目標：7.1確保中州平安杯。7.2 消滅輕傷事故，杜絕人身傷亡事故和重大機械、設備損壞事故、不發生火災事故，不發生負主要責任的重大生產交通事故，嚴格控制各種習慣性違章。8、文明施工目標8.1 確保省級文明工地9、施工總平面布置圖（見附圖）10、施工進度網絡計劃圖（見附圖）