1、技術交底記錄編號：012工程名稱濱州北海粉煤灰二廠分解系統工序名稱大體積混凝土工程編號DG11114日 期2015年07月09日交底內容：一、材料選擇1、水泥：宜選用42.5#普通硅酸鹽水泥。考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、粗骨料：采用粒徑為1030mm的碎石，含泥量不大于1%，選

2、用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗壓強度高，可以減少水泥用量，從而使水化熱減小，降低混凝土溫升。3、細骨料：選用人工中粗砂，平均粒徑不大于0.5，含泥量不大于2%，選用平均粒徑較大的類中粗砂拌制的混凝土比細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使混凝土的水化熱減少，減少混凝土收縮。4、外加劑：混凝土中所摻泵送劑劑，必須與水泥的性質相適應，所有泵送劑應符合國家或行業(yè)標準一等品的質量要求，所用泵送劑廠家應提供產品合格證及該外加劑的收縮率的試驗報告，收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率，大體積混凝土應選用低收縮率，特別是早期收縮率低的泵送劑，泵送劑的品種和摻量應經

3、商品混凝土廠家試驗室試配確定。二、施工部署1、為了混凝土的拌合質量，滿足混凝土日澆筑量250m3的要求和混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現冷縫和施工縫，減少施工現場環(huán)境污染，決定采用預拌混凝土技術。 混凝土配合比要求混凝土供應商按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關要求進行設計，參照用戶提出的技術要求，提高一個級別進行試配，泵送混凝土的坍落度宜為160180，混凝土的初凝時間應控制在46小時之間，終凝時間應在初凝后23小時。2、施工工藝流程：（1）澆筑順序：先深后淺、先低后高。（2）澆筑方向：采用泵送混凝土，人工澆注的施工工藝和斜向推進、分

4、層澆注的方法。（3）施工縫：施工不計劃預留施工縫，要求流水作業(yè)施工必須保證連續(xù)澆筑混凝土。3、施工準備：（1）熟悉圖紙：組織全體管理人員認真學習施工圖，標準圖和施工規(guī)范，了解設計意圖，進行圖紙會審及時編制詳細的施工方案（2）計量檢測及試驗準備：對工程所使用的儀器，計量工具應提前進行檢測。經緯儀，鉛垂儀、水準儀、鋼尺、試驗計量及磅稱，必須經有資質單位鑒定合格后方可使用。（3）認真做好施工技術和安全生產的技術交底工作，組織全員進行操作規(guī)程和崗位技能培圳，合格后方可上崗。（4）混凝土運輸：單個基礎底板混凝土總用量約為250m3，計劃在6小時澆筑完成，計劃用2輛混凝土攪拌運輸車可滿足場外運輸，運輸距離

5、在1km內；施工現場選用1臺48米混凝土泵車可滿足混凝土垂直和水平輸運。（5）主要機具和工具：A、流動配電箱兩個，插入式振動器6臺、小型水泵l臺。B、吊斗、手推車、溜槽、串筒、膠皮水管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。C、混凝土試模6組、坍落筒1個、溫度計4支。D、塑料薄膜、麻袋、測溫鐵皮管等。（6）作業(yè)條件A、施工道路暢通、施工用水、電、照明已布設。B、施工腳手架、安全防護搭設完畢。C、混凝土輸送泵已布設并試車、振動器試運合格、各種工具齊全，混凝土試模、坍落筒、測溫儀備齊。D、保溫、保濕材料已備。E、鋼筋、模板、予埋鐵件、予埋套管和管線、等均已安裝完畢，其位置和標高均已檢驗合格。F、模內清理干凈，

6、無積水、鋼木模板已涂隔離劑。G、大體積混凝土施工方案已審批，安全技術交底及質量標準已落實到作業(yè)班組。H、需持證上崗人員已經培圳合格，證件完備。作業(yè)人員已落實，其中振搗工4人，填料工6人，抹灰工4人，養(yǎng)護2人。J、聯絡、指揮器具已準備就緒。4、泵送混凝土：為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，加快整體澆筑混凝土的速度，杜絕出現冷縫，采用汽車泵泵送混凝土。（1）用混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物。以便于混凝土的操作人員行走喂料。（2）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常

7、。5、混凝土澆筑 混凝土澆筑應根據面積大小和截面高度采取分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。由于底板高度大，應采取分層澆筑的方法和二次回振的方法，以消除已經產生的裂縫，分層澆筑大體積混凝土可以加速熱量散發(fā)，防止水化熱積聚，改善混凝土的約束應力。（1）筏板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應選用50型高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土時，振動器應均勻地插撥，要插入下層混凝土內50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。

8、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時內或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入HRB400-12的鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。（2）混凝土的表面處理： 處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護。 混凝土澆筑完畢后表面泌水應及時引導集中排除，混凝土表面浮漿較厚時應在混凝土初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子

9、輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。（3）混凝土取樣與試件留置 預拌混凝土運至現場澆筑地點的坍落度應進行檢測，每工作臺班至少檢查四次，泵送混凝土的坍落度應控制在160180mm內。 用于檢查混凝土強度的試件：按每澆筑100m同配合比的混凝土(或一個工作臺班)取樣不得少于一次，制作1組或2組試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不少于一次。（4）混凝土保溫養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應立即覆蓋保溫、保濕。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋，使混凝土

10、緩慢降溫，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度損失造成溫差過大。在基礎中間 設置鋼管間距2m，鋼管用彎頭連同，在混凝土上面設進出水口，用水泵循環(huán)水，降低基礎內溫度，有專人負責在預留測溫孔檢測，溫度控制在與表面相差不大，表面溫度過高，澆水降溫，內部溫度過高，用基礎內預留循環(huán)水鋼管降溫，保證內外溫差別不大，基礎內降溫措施詳見下圖：通過測溫應嚴格控制混凝土內部與外界溫差在25以內，降溫速度控制在1.5/天以內，可提高混凝土早期抗拉強度，防止大體積混凝土出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天

11、后，技術部門應根據測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經許可不得終止保溫。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后的12小時內應對混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護，在混凝土內水化熱釋放初期。應充分利用混凝土自身養(yǎng)護性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫，盡量減少混凝土內外溫差，施工注意保濕澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。測量放線作業(yè)完成后，應立即將被掀開的草袋和塑料膜重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。三、質量標準1、質量目標 優(yōu)良2、質量標準 2.1主控項目：（1）大體積 混凝土的原材料，配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗

12、報告，計量措施和現場抽樣試驗報告。（2）大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積混凝土的施工縫，后澆帶、埋設件等設置和構造，均必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.2一般項目：（1）大體積混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、峰窩等缺陷，埋設件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢查方法：用刻度放大鏡檢查。（3）混凝土結構厚度，其允許偏差+15mm-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于設計要求50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方

13、法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結構允許偏差：軸線15mm；標高10mm，表面平整度8mm/2m，預埋件中心10mm，檢驗方法：尺量檢查。四、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑時振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。5、混凝土強度達到1.2Nmm2之前不準踩踏。6、混凝土表面裂縫處理：裂縫寬0.2nnn非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。五、安全環(huán)保措施1、安全措施1.1一般規(guī)定(1)所有機械設備均需漏電

14、保護。(2)所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。(3)基坑周圍設圍護欄桿。(4)現場應有足夠的照明、動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。(5)馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。(6)振動器操作人員應著絕緣靴和手套。1.2使用汽車泵澆筑混凝土(1)泵車到現場后，準務泵送砼前，應先泵送適量水，濕潤砼料斗，活塞及輸送管內壁，排出的水應排到模板外。(2)潤管檢查，確認砼泵及管路中無棄物后，開始泵送潤泵漿或采用潤泵劑（每袋加20-30Kg ）水，將潤泵砂漿或潤泵劑排放到模板外。(3砼料車到現場后，由泵車司機查驗“砼發(fā)貨單”罐車上標識牌，其型號與客戶要求的委托單是否一致后，開始卸料，觀察砼

15、顏色，坍落度正常后，方可開始泵送，如工地存在兩種強度等級的砼，應按先高強度等級后低強度等級的順序進行，如遇工地兩種型號同時泵送時，泵完低強度等級的砼后必須將泵管中的低標號砼頂出后，再澆筑高標號砼，防止低強度等級砼灌入高強度等級的結構中，同時應注意先澆筑抗?jié)B砼后澆筑普通砼。(4)澆筑大體積砼和超長結構砼前，由生產部車隊組織當班泵工及施工單位共同編制出臺砼澆筑主案，后進行砼澆筑。(5)送到現場的砼，如坍落度損失過大，難以泵送，嚴禁施工現場工人往泵斗內加水，應由現場試驗員或泵車駕駛員實施用高效減水劑二次流化，根據坍落度損失情況，一般每立米加減水劑0.5-1kg，砼流化后，用水將高效減水劑沖入罐車中，

16、將罐車打快轉3分鐘，攪拌均勻后立即入料。注意應在卸料前二次流化，等侍卸料的罐車不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留時間不宜過長，自砼攪拌出站到泵送總的停留時間，春秋不超過3個小時，夏季不超過2個小時。(7)澆筑剪力墻高度超過3m以上時，應盡可能地將膠管叉入剪力墻中，無條件的情況下應讓施工現場提供流槽，避免應落差造成砼漓淅。（下部全是石子，上部砂漿）。(8)砼在泵送過程中，泵車司機應及時與攪拌站取和聯系，反饋砼坍落度情況，供應型號，數量等信息。結構關鍵部位（懸挑結構、大跨度梁、預應力結構等）應特殊說明，提醒試驗室，予以高度重視。(9)砼泵送即將結束關，應及時與施工方取得聯系，正確計算需

17、用的砼數量及時通知攪拌站。(10)泵送結束后，認真準確地填寫泵車澆筑記錄。若遇特殊情況（晚間施工現場擾民）存在未澆筑的部位，尤其是柱結構，應在記錄中注明，避免不是我單位澆筑的，施工單位自己澆筑的，責任劃分不清。(11)泵車出站時，必須攜帶高效減水劑20-30kg（桶裝）用于砼二次流化。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2.2夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。2.3汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。六、質量保證措施1、各專業(yè)配合、分工1.1土建施工和安裝施工的相互配合是施工的重要環(huán)節(jié)，涉及到各個工序的工藝流程、成品保護等各個方面，在基礎施工和主體結構

18、施工階段，安裝工程主要應做好予留和預埋工作。在土建施工時安裝隊各專業(yè)工種應指派專人負責配合預留、預埋作業(yè)，要求各種埋件的軸線和標高位置準確，防止少留、漏留的情況發(fā)生。各種埋件和預留孔洞安裝完后應進行自檢，反復核對其型號、規(guī)格和數量，復核無誤后認真填寫隱蔽記錄向監(jiān)理申請報驗，經驗收合格后方可澆筑混凝土。在安裝時不得隨意剪斷和撬動鋼筋、不得隨意損壞模板及支撐、不得擅自打洞破壞結構、焊接時不得燒傷受力鋼筋。當安裝設計與土建施工相矛盾時，應及時向項目部技術部反映，會同監(jiān)理和業(yè)主協商解決，重大問題需經設計單位核準。在澆筑混凝土時安裝各專業(yè)人員必須派專人值班監(jiān)護，防止埋件位移和變形，同時要做好土建的成品保

19、護。1.2土建施工時應與安裝作業(yè)密切配合，互行方便。在鋼筋綁扎和支安模板時，不得隨意將已安裝好的預留孔洞或預埋件去掉，當有矛盾時應會同安裝人員協商解決，妥善處理。在澆筑混凝土時振搗棒不得振動預埋管件，防止埋件位移和損壞，嚴禁堵塞各種予埋管盒。土建施工要注意安裝工程的成品保護，禁止人為損壞。在混凝土澆筑時各專業(yè)工種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負責將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固。木工應隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現象，預埋鐵件是否被振移位，發(fā)現問題及時修整加固，如脹模現象嚴重應及時通知值班施工員停止?jié)仓Ｕ庸毯煤笤倮^續(xù)澆筑。混凝土澆筑前一天向建設單位和監(jiān)理單位發(fā)出

20、工作聯系涵，并上報值班人員名單和停電應急預案。2、保溫措施：2.1混凝土在保溫保濕養(yǎng)護期間進行其他作業(yè)時，應小心掀開保溫層，不要損壞塑料膜，作業(yè)完時要盡快隨即恢復保溫層。2.2當混凝土表面溫度(表面以下l00mm)與混凝土表面外50mm處的溫差大于25時，應加強保溫，即在原保溫層上再加蓋300mm聚苯乙稀泡沫板一層和塑料膜一層。七、技術交底1、填料工混凝土澆筑應根據面積大小和截面高度采取分段分層連續(xù)澆筑，遵照先深后淺的澆筑原則。2、振搗工2.1承臺底板混凝土澆筑采取斜面分層澆筑方法，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，分層厚度為3035cm，坡度取1/61/7。振搗混凝土應選用50型高頻

21、振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振和過振。振搗混凝土時，振動器應均勻地插撥，要插入下層混凝土內50mm，每點振動時間約為1015秒鐘，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。2.2承臺大體積混凝土采用分層澆筑的方法，可分二層澆筑，第一層混凝土澆筑，振搗密實后應停歇12小時，使混凝土初步沉實和削減溫度應力，在第一層混凝土初凝前再進行二次投料繼續(xù)澆筑至基礎底板上平。3、收面工3.1處理程序：混凝土澆筑完畢第一次找平抹壓混凝土預沉后二次回振抹壓覆蓋塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹壓覆蓋塑料膜混凝土終凝前12小時最后一次抹壓覆蓋保濕保溫養(yǎng)護。3.2混凝土澆筑完畢后表面泌水應及時引

22、導集中排除，混凝土表面浮漿較厚時應在混凝土初凝前加粒徑為24cm石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。適時進行二次振搗抹壓，可清除混凝土早期塑性變形和收縮裂縫，混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平。4、應急措施 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4小時，如遇特殊情況，混凝土在4小時內或超過初凝時間仍不能澆筑時，需采取應急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插入12鋼筋，長度為1米，埋深0.5米，間距0.5米呈梅花形布置，待已澆筑混凝土具有1.2N/mm2以上強度時才允許繼續(xù)澆筑。5、各專業(yè)工種的配合5.1形，發(fā)現問題即使修整，同時要做好土建的成品保護。5.2在混凝土澆筑時各專業(yè)工

23、種都要派專人值班監(jiān)護，鋼筋工負責將被踩塌的鋼筋及被撬錯位的鋼筋及時校正到正確位置，并且綁扎牢固（特別剪力墻和柱插筋一定要保證位置正確，并保證其保護層厚度，保護層厚度允許偏差：柱子5mm，墻3mm），同時要做好安裝的成品保護。5.3 木工應隨時觀察模板是否有漏漿、脹模現象，預埋鐵件是否被振移位，發(fā)現問題及時修整加固，如脹模現象嚴重應及時通知值班施工員停止?jié)仓Ｕ庸毯煤笤倮^續(xù)澆筑，同時要做好安裝的成品保護。6、混凝土保溫養(yǎng)護6.1保溫：混凝土澆筑完畢在最后一次抹面壓實后應立即覆蓋保溫、保濕。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層麻布或草簾，使混凝土緩慢降溫，防止混凝土表面因脫

24、水而產生干縮裂縫，同時可避免麻布或草簾因吸水受潮而降低保溫性能，剪力墻及柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止溫度損失造成溫差過大。通過測溫應嚴格控制混凝土內部與外界溫差在25以內，降溫速度控制在1.5/天以內，可提高混凝土早期抗拉強度，防止大體積混凝土出現有害的、深進的或貫穿性的溫度收縮裂縫，測溫1 4天后，技術部門應根據測溫記錄和溫度曲線圖，作出是否停止保溫的決定，未經許可不得終止保溫。 6.2養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后的12小時內應對混凝土加覆蓋保濕養(yǎng)護，在混凝土內水化熱釋放初期。應充分利用混凝土自身養(yǎng)護性和塑料膜的密閉性，可使混凝土表面溫度緩慢降溫，盡量減少混凝土內外溫差，施工注意保

25、濕澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不少于14天。6.3測量放線作業(yè)完成后，應立即將被掀開的麻布或草簾和塑料膜重新覆蓋嚴密，防止過快的溫度流失和水分蒸發(fā)。7、大體積混凝土測溫7.1測溫延續(xù)時間及時間間隔：混凝土水化熱釋放是持續(xù)過程，大約在第3天混凝土內部溫度達到高峰，在混凝土澆筑后升溫階段，前5天每間隔2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，第8天后每8小時測溫一次，延續(xù)測溫時間不少于14天。 7.2測溫設專人負責，24小時分兩班值勤，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，認真做好測溫記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到22時應予警。技術負責人： 交底人： 接交人：