1、惠大疏港高速公路A06合同段施工技術交底工程名稱惠大疏港高速公路部位名稱A06合同段橋梁下部構造工序名稱橋梁下部結構（承臺、系梁、立柱、肋板、臺帽、蓋梁、耳背墻交底日期2011年9月11日交底人李志勇接收人施工班組詳見技術交底人員簽到表本合同段橋梁下部結構主要由承臺、系梁、墩柱、臺身、蓋梁和臺帽等幾個部分，全部為現場澆筑的鋼筋砼結構。在沖孔灌注樁完成后便可以按照從下到上進行承臺、系梁、墩柱、臺身、蓋梁和臺帽的平行流水施工。一、承臺（或地系梁）施工1、基坑開挖樁基檢測合格后即可進行基坑開挖。首先測量放樣，定出承臺或系梁的中線并釘出保護樁，再放出承臺或系梁的開挖邊線。基坑的平面尺寸每邊放寬3050

2、厘米，以便開挖安裝模板之用。基坑開挖至設計標高以上10cm，停止開挖，采用人工清底至設計標高。開挖土方置于坑邊2m之外。基坑開挖時若遇基底有地下水時，在基底周圍挖出散水坡并設置積水溝和積水坑，利用水泵由專人負責排出坑內積水。嚴禁積水浸泡基坑。2、破樁頭基坑開挖完后，按照測量給定的幾何尺寸，對樁頭進行鑿除。樁頭鑿除采用空壓機和人工的方式，鑿除的樁頭必須保證表面平整，密實。樁頭鑿完好，應先請測量工程師放出樁的中心點，由現場施工人員檢查樁的偏位情況，偏差不得超過5cm，否則應采取加破樁頭的方式處理，延長鋼筋校正長度及加大樁頭直徑等措施，將樁的主筋校至設計位置。3、墊層砼施工在基坑底澆注10cm厚C1

3、5混凝土墊層，以避免鋼筋在安裝時被污染和銹蝕，確保系梁或承臺鋼筋混凝土的質量。在澆注墊層混凝土時，要注意控制頂面標高，其偏差不得大于系梁或承臺底面標高允許誤差范圍。安裝鋼筋前應將樁頭和墊層混凝土表面沖冼干凈。4、 鋼筋制作及綁扎成形鋼筋綁扎施工之前，根據設計圖要求，先在基坑底墊層上測設出承臺或系梁中心線及邊線，用墨斗彈出標示線。按設計圖紙的鋼筋保護層厚度和鋼筋間距，彈出鋼筋骨架外輪廓線，作為鋼筋綁扎的控制邊線并標示出鋼筋橫、縱向間距。鋼筋制作時，根據設計圖要求，并按鋼筋制作時的伸長值，計算鋼筋下料長度。彎制鋼筋之前，按鋼筋設計圖，控制彎制角度和鋼筋成形尺寸。制作好的鋼筋分門別類進行堆放，便于運

4、輸和綁扎，在各鋼筋綁扎前用簡易拖車運送至施工現場。立柱鋼筋在與樁基鋼筋搭接時，必須保證柱籠垂直，柱籠中心與樁籠中心重合，搭接完成后應先由施工人員進行檢驗，質檢合格后請監理工程師驗收。1）樁頭鋼筋與立柱鋼筋的搭接將加工好的鋼筋運至現場綁扎，綁扎前先將墩柱伸入樁頭的錨固鋼筋調至成設計形狀，鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固。首先焊接立柱（或立柱鋼筋預留）與樁頭預留筋，再綁扎樁頭的螺旋鋼筋最后施工系梁的其余鋼筋，施焊順序應由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部再上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。2）系梁或承臺鋼筋的安裝承臺或系梁鋼筋綁扎

5、通常采取從下往上，從內向外，由一端向另一端依次進行。在最底層鋼筋鋪排時，先在底部墊上由混凝土塊（按保護層厚度預制的墊塊），按間距約為50cm左右，梅花形布置。受力鋼筋采用搭接焊，接頭位置相互錯開，同一搭接斷面內的數量不能大于搭接焊接頭總量的50；其搭接長度應滿足設計及規范的要求。進行上部鋼筋預埋或搭接時，確定鋼筋伸入承臺或系梁的長度及位置，用點焊或搭接焊的方式與承臺或系梁鋼筋焊接一起，并按設計尺寸制作好箍筋，對預埋筋進行固定，以確保預埋鋼筋在澆筑完混凝土過程中不變形，不移位。鋼筋在綁扎過程中，實時對承臺預埋筋或鋼筋籠的垂直度和外輪廓進行觀察，防止鋼筋侵入模板施工限界，占用的模板的拼裝空間。在完

6、成鋼筋檢查以后，開始綁扎混凝土保護層墊塊，在轉角位置及面積較大的地方可以適當加密墊塊的布置，防止混凝土振搗施工引起鋼筋偏位，防止露筋或保護層不夠。5、模板拼裝及加固模板采用分塊定型鋼模板。根據設計圖中的幾何尺寸，進行整體鋼模的制作。鋼模使用前進行打磨并在內側涂刷脫模劑。模板拼裝時，按設計好的尺寸和使用位置，在基坑邊進行拼裝并用汽車吊吊放入基坑內，采用人工扶持的方式配合連接螺栓拼裝成整體，按施工放樣標示出的墨線，進行模板下邊線的對正和調直。模板拼裝完成后，采用方木和施工用腳手架頂托進行模板定位和支撐加固，加固方式以10cm10cm的方木配合鋼管頂托進行，并在模板底部按間距1m，沿模板邊打上定位鋼

7、釬，防止混凝土澆筑時跑模。方木的擺放位置以水平間距50cm與模板靠在一起，在水平方木外側用方木以50cm的間距進行豎向加固。豎向方木采用鋼管兩端穿上頂托，一端頂于基坑側壁，一端頂于方木之上，并在頂托與豎向方木之間墊上木楔頂緊。模板上口內側用鋼管配合頂托對上口進行對頂，防止混凝土在施工時由于下部可能出現的頂撐變形而引起模板上口收縮和線型變形，發生跑模和爆模事故。6、模板安裝的質量量標準模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）高程偏差基礎10模板內部尺寸基礎20軸線偏位基礎8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整57、模板安裝及加固圖如下： 系梁模板安裝，見下圖所示：模板拼裝并加固完成后，對模板的上

8、口邊線和板體的垂直度進行檢查，采用調整頂托的方式進行水平線型和垂直度調整。調整好模板的幾何尺寸、平面線型及垂直度以后，開始清理基底上的掉落物件，采用高壓水槍或水管沖洗，洗掉施工時帶入的泥沙。基坑清理干凈后，進行混凝土澆筑前的高程放樣、測設出混凝土澆筑標高，并用白色雙面膠帶作出標識。模板底口與墊層間的縫隙在清理完模板內部后用高標號水泥砂漿封堵。 7、混凝土澆筑混凝土拌制采用電子計量，計量器具應定期檢定。混凝土的攪拌時間為1.52.0min。混凝土坍落度為90120mm，在攪拌及澆筑地點分別檢測，以澆筑地點為準。砼擬采用砼運輸車或混凝土輸送泵供給，混凝土澆筑應分層連續澆筑,分層厚度為3040cm（

9、即振動器長度的1.25倍）。采用插入式振動器進行振搗，振搗時振搗棒插點間距為振搗棒作用范圍的1.5倍，同時應插入下層5厘米以上，插點應距模板15厘米以上，嚴禁振搗棒碰撞模板、鋼筋。砼適當振搗以砼不再下沉，表面平整開始泛漿，不出現氣泡為好。砼自由傾落高度大于2m時，應用溜槽，防止砼離析。澆筑砼堅持動態質量控制，人、機、料、工各環節有一不具備，質檢工程師不得批準澆注。混凝土澆注完成，待表面初凝后，進行混凝土抹面，對肋板或墩柱接合面以外的地方用木抹子搓面并用鐵抹子收光，肋板或墩柱給合面以內的混凝土表面采用木抹子搓面并待初凝后用鋼筋劃紋，深度為23cm，等混凝土強度滿足施工強度后進行鑿毛，待鑿毛的面露

10、出部分混凝土碎石以后，進行鑿毛面的沖洗，。每次灌注混凝土必須按規范留足實驗所需的試件，以備強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和開始及結束的時間等。拆模必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上方可拆除。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損。當模板與混凝土完全脫離后，才能拆卸、吊運模板。砼拆模后及時覆蓋草袋、灑水養護。混凝土養護時間約為7天，前三天以表面保證不斷水為宜。三天以后灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。9、基坑回填砼拆模之后，現場質檢工程師應立即報請監理

11、工程師檢驗，在監理工程師同意的情況下進行基坑回填。10、承臺或系梁的質量檢驗標準項次檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）30按JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀，每樁檢查3平面尺寸（m）30全站儀或經緯儀，每樁檢查4頂面高程（mm）20水準儀：每樁測量9、承臺或地系梁施工工藝流程承臺或系梁施工工藝框圖基坑開挖破樁頭樁位檢查鋪設、澆注墊層綁扎鋼筋測量放線安裝模板澆注混凝土施工準備鋼筋加工拆模、養護基坑回填模板制作砼攪拌、運輸二、橋臺肋板施工本橋9#臺采用肋板式橋臺，肋板式橋臺施工順序：沖孔施工樁，再施工承臺、肋板，肋板內填土應等同路

12、基分層填筑，分層壓實。分層壓實填土應高于臺帽底50厘米，然后反開挖施工臺帽。肋板是在承臺施工完成的基礎上進行，測量放樣，定出肋板的位置，砼表面鑿毛處理，清洗干凈，調整預埋鋼筋，以監理工程師驗收合格后，進行鋼筋綁扎等下道工序施工。為了保證橋臺外觀美觀，外露部分盡量減少模板的拼縫，擬采用較大面積的鋼模板，采用一次裝模澆筑砼，臺身一次完成。1、底部鑿毛處理在肋板施工之前，應先對底部（承臺頂面肋板處）砼采用人工鑿毛處理，鑿毛后的砼面應平整、密實。2、搭設腳手架由于本橋的肋板高度有5.78m，為了確保施工人員的安全及施工質量，對于肋板施工時搭設腳手架，搭設的腳手架必須穩定，牢固。3、鋼筋加工與安裝鋼筋在

13、加工場內下料加工，制作成半成品后運到現場，進行鋼筋的焊接及綁扎施工，鋼筋的焊接、搭接、綁扎必須按施工技術規范的要求進行，同一斷面鋼筋接頭不得多于50%，焊接長度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊），綁扎搭接長度不小于35d，注意鋼筋按規范要求有足夠的砼保護層，設置足夠的墊塊，并注意勿漏預埋臺帽鋼筋和路基預埋筋。4、臺身模板為保證外觀尺寸、線條順直、表面光潔美觀，考慮采用專門設計的大塊鋼模板，模板分幅制作，在現場拼裝，模板的長度每段23米，盡量減少拼接的縫隙，使橋臺砼更光滑亮麗。模板采用吊機配合人工進行安裝，用螺栓聯系緊密，四周用斜撐、風纜固定。 若分段施工的臺身，下段的模板必須保留一塊與上段

14、的模板連接，接縫用薄膠防止澆筑砼時漏漿，澆筑上段臺身時必須在下段頂上先鋪一層同標號的水泥砂漿，以保證上下段的連接，防止在接頭處出現砂線蜂窩等缺陷。5、砼澆筑砼澆筑采用吊罐工藝，由攪拌站供料，用罐車進行運輸，16t汽車吊吊料斗并通過串筒入模，每層砼厚度30cm，振搗采用50振搗棒，按快插慢拔的原則，以25cm步呈梅花型插振。在澆筑底部砼時人工需下到模內用插入式振搗器進行振搗，自下而上保證砼的密實。6、砼拆模、養護拆模必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上方可拆除。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損。當模板與混凝土完全脫離后，才能拆卸、吊運模板。砼拆模后及時覆蓋，灑水養生。

15、7、臺身施工工藝流程橋臺肋板施工工藝流程框圖測 量 放 樣底部鑿毛清理澆筑臺身砼模 板 安 裝鋼筋綁扎、焊接拆 模 養 生鋼筋加工制作砼拌制運輸監理驗收合格進入下一道工序搭設腳手架三、墩柱施工本橋為圓柱式墩，在墩柱施工前，應先施工一根不少于2m高的試驗柱。首先在橋梁附近找一塊平整的場地，按照常規方法進行施工，支模板澆筑砼拆模板養生。試驗柱施工完畢后，應做各項質量檢查，主要檢查項目：砼強度、墩柱的垂直度、斷面尺寸、外觀鑒定，各項指標均達到要求后，以后施工的墩柱均按照此標準進行施工。墩柱模板采用整體式對剖鋼模、每節長23m，兩節接頭的誤差不大于2mm，并用纜繩固定，采取連續澆注的方法一次到頂。當砼

16、澆筑高度大于2m時，用串筒澆筑，操作人員下至砼澆筑面振搗。1、 鋼筋綁扎橋墩鋼筋在系梁鋼筋綁扎前進行，當橋墩高度小于11m時, 橋墩鋼筋可一次預埋；當橋墩高度大于11m時, 橋墩鋼筋應進行二次接駁，預埋高度根據墩柱高度進行調整，并在四周搭設鋼管支架進行支撐穩固。在現場綁扎鋼筋時，應將鋼筋表面的油漬、漆皮鱗銹清除干凈，鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時也可用點焊焊牢，為了保證鋼筋骨架的剛度和穩定性，可在鋼筋骨架的某些位置增設加強鋼筋，為了保證保護層厚度，應在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿（或其它）墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。2、模板安裝模板采用圓型整體鋼模，選用5mm厚鋼板面板，框架采用型

17、鋼，加勁肋采用10mm鋼板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。由專業的廠家進行生產。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，方能起吊安裝。模板的起吊與安裝應按下原則控制（1）吊車就位后，吊起四根長鋼絲繩與拼裝好的模板進行連接，模板之間采用粘貼泡沫板進行封漿。（2）試吊將模板吊離地面約30cm后停住，再一次檢查鋼絲繩與模板及模板與模板之間的連接。檢查地基、吊具和吊機本身有無異常或下沉，待確認安全后再繼續進行吊裝作業。（3）提升由具有豐富起重作業

18、經驗的專職起重人員操作吊車，并由一名專職起重人員利用紅、綠兩色旗及口哨進行指揮。人機相互配合，做到穩步提升，穩步轉向，穩步落地。（4）橫移模板吊到略高于墩身支架后再開始橫向移動，移動速度要緩慢，不宜過快。（5）在模板的側面分別用四根纜風繩拉住模板以防止吊機臂桿轉動、擺動過大影響穩定。（6）下落模板平穩移至墩頂后，利用拉索認真校對好模板安裝方向，模板緩慢下落。（7）在模板下落作業過程中，吊車應保持吊臂位置不動，只放松吊索。（8）就位。模板下落到離承臺頂面10cm后，再一次校正模板方向，使模板與在承臺頂面放樣邊線重合，并檢查模板底面是否水平，不合要求時利用木楔墊塞在模板底部進行調平。（9）松開與模

19、板連接的鋼絲繩，檢查所有的吊具，及時更換不合要求的用具。進行下一節段模板的吊裝。（10）本節模板就位后做好與前一次吊裝就位模板的所有連接。（11）所有模板吊裝完后校正模板的垂直度，頂面平面位置3、澆注前模板檢查模板安裝后，后用拉線加固，現場施工人員檢查模板的垂直度、高程、模板頂墩柱中心與樁頭中心是否符合設計要求。另外還需保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。4、搭設腳手架為了保證施工人員的安全，對于高墩柱施工，在模板的外側搭設腳手架，在四周掛安全網及防拋網。搭設的腳手架必須穩定、牢固、安全。5、砼澆筑混

20、凝土采用C30混凝土，自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，汽車吊吊送入模。具體要求如下：a、 砼坍落度要嚴格按照試驗的數據控制，砼入模采用用串筒灌注，防止砼離析。b、 澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。c、澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。d、 砼的搗固：砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。

21、e、 混凝土的澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。f、 澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。g、在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋件的位置是否移動，若發現移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。h、 砼澆筑必須堅持動態質量控制和“三方值班制”（工程項目領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每一個環節應具備條件，不得盲目施工。墩柱混凝土澆注示意圖6、模板拆除混凝土強度達到2

22、.5Mpa以上時方可拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損。當模板與混凝土完全脫離后，才能拆卸、吊運模板。7、混凝土養生混凝土拆模后，采用覆蓋薄模進行養護，養護時間不得小于14天。8、墩柱質量要求墩柱質量要求項次檢查項目規定值檢查方法和頻率備注1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2節段間錯臺 (mm)5尺量：檢查3個斷面3豎直度(mm)H/1500且不大于20吊垂線或經緯儀：測2個點4柱頂高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀：縱、橫各測2點6斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面測 量 放 樣柱底鑿毛

23、、清理監 理 驗 收搭 設 腳 手 架拆模、砼養護鋼 筋 制 作砼拌制、運輸焊接、綁扎鋼筋安 裝 模 板澆 注 砼制作砼試件模板加工8、橋梁墩柱施工工藝流程四、蓋梁、臺帽施工一）蓋梁施工本橋蓋梁單個混凝土用量為25.5m3，根據現場實際情況，蓋梁施工支架采用鋼抱箍支撐系統，受力驗算詳見附件。1、抱箍安裝及工作平臺安裝蓋梁施工采用抱箍法施工，縱梁設計為40號工字鋼2根，每側1根，抱箍高度0.75m。在立柱混凝土強度達到100%后，安裝抱箍及40號縱梁工字鋼，用對拉螺桿鎖緊，使工字鋼緊靠立柱，立柱與工字鋼之間夾墊木板或橡膠墊，以保護立柱混凝土不受劃傷，同時，在鋼銷兩側工字鋼上焊接150mm150m

24、m20mm防滑擋塊，防止縱梁滑動。40號工字鋼縱梁安裝好后，在縱梁頂面按30cm間距安裝10號槽鋼。10號槽鋼必須與40號縱梁工字鋼焊接，以形成整體，保證安全，10號槽鋼與縱梁焊接不少于4處，每處焊縫不少于1cm，對稱焊接。在10號槽鋼頂面兩端設置7.5號角鋼，并焊接，用以加強整體性，同時作為支撐側模板的受力點。抱箍安裝示意圖如下：2、蓋梁支架及模板（1）支架及模板蓋梁施工采用抱箍法施工，支架及模板的設計充分考慮了技術規范要求的荷載組合，并對其強度、剛度、穩定性進行了驗算，滿足要求。模板采用大塊鋼模板，以保證砼的表面光潔平整，施工中按蓋梁(臺帽)結構外形的幾何尺寸，進行合理分塊，精心制作，板面

25、組配采取錯縫布置，其接縫必須用膠粘密合，以防漏漿。支立模板前要對支架檢驗修正，支立過程中要穿線定位。支立側模時，為防止模板移位和凸出，用模板外側的支架鋼管夾住固定。支座墊實的模板待梁體砼澆完后放樣支立。模板循環使用時，每拆模一次就要校正一次，以保證混凝土外觀質量符合要求。（2）支架預拱度設置蓋梁支架在安裝時要考慮預拱度，以消除支架沉降及支架拆除后梁體在自重荷載下產生的饒度。預拱度計算公式 f=1+2 式中：1支架變形量； 2梁體砼及其他荷載重量產生的饒度。根據同等地基的和施工經驗綜合考慮，擬定預拱度設置為：1=4mm，2=4.75mm，因此最大預拱度為8.75mm，設置在跨中及懸臂端，立柱位置

26、按1=4mm設置，其他點按二次拋物線公式計算、設置。示意如下： 預拱度標高線 4mm 8.75mm 4mm 原設計標高線 1 1 立柱1 立柱23、蓋梁鋼筋制作及安裝蓋梁鋼筋網片必須在平場的場地、模具內制作，在地上綁扎成形，使用吊車起吊吊到蓋梁底模內。（1）鋼筋加工及安裝采用預制吊裝入模法施工。（2）所用鋼筋應有出廠合格證、質量保證書和相應的試驗檢驗報告。（3）加工前要進行除銹、除漬、調直等準備工作，彎制和末端應符合設計及規范要求。（4）焊接前要進行試焊，鋼筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊縫長度不小于5d，骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度不小于2.5d（d為鋼筋直

27、徑）。（5）與墩柱、臺身豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，箍筋彎鉤的疊和處在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中沿柱高方向交錯布置。預制成的鋼筋骨架，有足夠的剛度和穩定性。（6）成型后用吊車安裝，安裝前必須支好梁底模，鋼筋骨架上綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋保護層厚度。（7）施工時注意預埋防震擋塊及支座墊石鋼筋，并準確定位。4、蓋梁混凝土施工砼在砼拌合站采用集中拌和，攪拌運輸車運輸，吊車、吊斗入模，澆筑時應邊澆筑邊搗實，以避免產生蜂窩、麻面。砼的澆注方法為:縱向分段，高度分層，逐段逐層，流水作業澆注，分層間距為2m，每層厚度不宜大于30cm。砼的澆注

28、順序為：先跨中后懸臂端，最后澆筑頂部及支座墊石、擋塊，防止因支架的彈性變形而引起砼開裂。 （1）砼澆注所需要的原材料（水泥、砂、石等）均采用經中心試驗室試驗合格的產品。（2）澆注前，對支架、模板、鋼筋、預埋件等再進行一次復查。清除模板內的雜物，將模板接縫處的縫隙填塞嚴密。（3）砼拌和時，嚴格按照監理工程師批準的砼配合比摻配，以質量比控制配合比。在砼拌合站采用強制攪拌機集中拌和，嚴格控制攪拌時間，檢測混凝土的均勻性和坍落度。拌和好的砼用攪拌運輸車運輸到澆注地點，由吊車、吊斗送入模內。（4）運輸、澆筑的延遲時間要嚴格控制，每盤砼由開始攪拌至澆筑完畢的時間必須符合規范及砼配合比設計要求，運輸時間不超

29、過30分鐘，以免產生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求等情況。 （5）砼振搗采用插入式振搗器。移動間距不應超過作用半徑的1.5倍，砼振搗器與側模應保持5-10cm的距離，插入前一層砼內宜為5-10cm，以保證新澆砼與現澆砼結合良好。嚴禁振搗棒直接與模板、鋼筋網或其它預埋件接觸。振搗棒的操作做到“快插慢拔”。對每一振搗部位必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（6）注意事項A、砼施工前必須配備足夠的機具、設備（如發電機、振搗器等），防止砼澆注中斷。B、隨時觀察所設置的預埋件的位置是否移動，若發現移動時應及時校正。C、在澆注過程中應注意模板、支架等支撐

30、情況，設專人檢查。D、在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。E、結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平。（7）砼的養護為防止砼中水分蒸發過快而產生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，混凝土應及時養生。砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土強度達到30%后，便可拆除側模板進行進一步養護。養護方法；梁頂用麻袋覆蓋，梁側用塑料薄膜包裹，澆水養護。在拆模過程中，一定注意模板不得碰撞梁體，從而影響到砼的外觀質量。5、蓋梁模板支架拆除（1）拆除時間模板、支架的拆除時間，應根據模板部位和混凝土所達到的強

31、度而定。側模板的拆除在混凝土強度達到30%以上后拆除，底模板及支架的拆除時間在同步養護的混凝土試塊強度達到設計強度的70%時，方可拆除； （2 ）拆除原則及順序底模板、支架的卸落拆除應按程序進行：按先懸臂端逐漸向立柱方向對稱、緩慢、均勻、自上而下的原則拆除：懸臂端落架立柱間落架拆除底模板自上而下拆除支架（3）拆除方法按拆除順序先落架510cm，然后拆除底模板，拆除作業時采用吊車配合人工的方法。6、蓋梁施工的質量要求 蓋梁質量要求項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20用尺量3個斷面3軸線偏位（mm

32、）10用經緯儀檢查，縱、橫各2處4頂面高程（mm）10水準儀：檢查35個點5支座墊石預留位置10尺量：每個7、蓋梁施工的工藝流程蓋梁施工工藝框圖安裝抱箍，縱、橫梁安裝底模板制作、安裝鋼筋骨架試壓場地整平、搭腳手架安裝側模板監理工程師檢驗澆筑混凝土混凝土養護、拆除側模板制作砼試件監理工程師檢驗拆底模及支架繼續養護混凝土原材料進場、檢驗混凝土配合比設計開工報告監理工程師審批 不合格 不合格 二)橋臺處的臺帽施工臺帽施工順序：先進行測量放樣，場地整理、鋪設墊層、安裝鋼筋和澆筑砼及養護施工，施工要點如下：1、 鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場加工成型，現場焊接、綁扎須注意鋼筋骨架位置準確，架立筋、定位筋、箍

33、筋數量、位置符合設計要求，加工、焊接、綁扎、接頭等符合技術規范的要求，鋼筋底面及四周墊好砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。伸入臺帽的肋板鋼筋若與臺帽主筋相干擾時，可適當調整肋板鋼筋。耳墻、背墻鋼筋與臺帽鋼筋抵觸時，可適當移動位置。注意勿漏預埋支承墊石預埋筋和路基預埋筋。2、 模板安裝模板采用特制的鋼模板或竹膠板，側模用方木或槽鋼支撐固定，并用16毫米對拉螺栓拉結牢固，確保不變形，以保證外形結構尺寸一致，表面整齊光潔。3、砼澆注砼在砼拌和站拌制，用砼運輸車將砼運到現場，倒入吊斗，用汽車吊機吊送砼入模。砼在澆筑前，對臺帽與肋板連接處需鑿毛清洗干凈，砼澆筑采用插入式振搗器振搗密實，表面抹平。4、砼養

34、護當砼達到規范要求的強度后拆模養護，養生采用灑水養護，養生時間不得少于7天。五、上系梁施工本橋在7#墩的立柱之間設有上系梁，上系梁施工時，先將立柱施工之上系梁底標高處，然后采用蓋梁施工中用到的抱箍法搭設支架，安裝底模，綁扎鋼筋、安裝側模、澆注砼。支架的搭設與蓋梁相同，其它工序與下系梁的施工相同。六、支承墊石蓋梁或臺帽施工完成后，即可進行支座墊石施工。支承墊石的施工工序為：鋼筋預埋、蓋梁澆筑砼、 墊石區域鑿毛、 鋼筋修整、 測量放樣、 安裝網片、 模板安裝 、測量復核、 砼澆筑、 養護。在蓋梁或臺帽施工完成后，施工員應指導現場工人對于墊石區域的底面進行鑿毛處理，鑿除浮漿，露出新鮮的砼；及預埋的鋼

35、筋進行修整。1、測量放樣由測量人員放出支承墊石的受力中心，施工人員根據測量的施工放樣，用墨線彈出中線及輪廓。2、放置鋼筋網片墊石鋼筋網片事先在鋼筋加工場加工成型，鋼筋使用前先除銹。綁扎鋼筋時，按圖紙上的間距，準確安放鋼筋，在墊石鋼筋的底層及側面綁一定數量的小墊塊與模板隔開，以保證鋼筋的保護層厚度。3、模板安裝根據測量放樣及施工員提供的邊線，安裝模板，模板采用10mm厚的鋼板制作而成，可以采用螺栓將其連接成方框。4、測量復核模板安裝完畢后，應由測量人員對模板的平面位置進行復核，并用水準儀測出模板頂面標高。5、澆筑砼墊石砼標號為C40，砼采用振搗棒振搗密實，砼澆筑完成后，刮除頂面多余的浮漿，并將砼表面整平。6、養護、拆模砼澆筑完成后，在初凝后盡快給予覆蓋和淋水養護。拆模應在砼抗壓強度達到達2.5MPa時，才可拆模，拆模時不得重撬，硬砸，以免損傷砼面層。養護時間不得少于7天。 記錄： 復核： 日期：