1、技術交底記錄沈建施技-20-1工程名稱南窯中橋分部（分項）工程樁基礎交底項目鉆孔樁圖紙名稱、圖號施工圖五長施橋-03011、 工期及主要工作量；構造、尺寸、限界要求：計劃工期2009年9月21日至2009年10月20日，共有鉆孔樁34根。樁基直徑125cm，樁長0#臺20m、1#墩19m，2#墩22m、3#臺20m。梁底凈高大于5.2m(規劃路面標高9.0m)。2、 主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求（包括下料單名稱編號）沖擊鉆2臺、反循環沖擊鉆1臺，發電機50kw、150kw 、20kw發電機各一臺，ZL50裝載機1臺，粘土20m3，鋼護筒4個。3、 技術要求和質量標準：4、 施工程

2、序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業標準”項目、代號）見附頁附圖交底人復核接底人注：此表寫不下可用附頁。如質量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技-20-2填寫。技術交底記錄（附頁）沈建施技-20-23、技術要求和質量標準：A護筒壁厚根據埋深確定，一般4-12mm；使用沖擊鉆時護筒直徑應大于鉆頭直徑40cm；護筒頂宜高出施工水位2m，并高出地面0.5m；護筒埋入深度粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m；表層土松軟時，將護筒埋置在較硬密實的土層至少0.5m；護筒周圍應回填粘土分層夯實；水中筑島護筒埋入河床下1m;護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm。B.在砂類

3、土、碎（卵）石類土或粘土夾層中鉆孔時，應制備泥漿護壁。泥漿指標比重：沖擊鉆入孔泥漿比重1.1-1.3，沖擊鉆機實心鉆頭，孔底泥漿比重不宜大于粘土、粉土1.3，大漂石層、卵石層1.4，巖石1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重為1.05-1.15。粘度：一般地層16-22s，松散地層19-28s。含砂率：不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。C鉆孔時孔內水位應高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5m-2m，鉆孔時孔位偏差不大于10cm。為防止沖擊鉆鉆孔振動影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強度達到2.5Mpa后方可施鉆。當孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位、和孔形進

4、行檢查，檢查采用籠式測孔器，滿足設計要求后方可進行下一步工作。D抽渣法清孔適用于沖擊鉆或沖抓鉆機鉆孔，吸泥法用于土質密實不易塌孔的沖擊鉆機鉆孔。清孔應符合下列標準：孔內排出泥漿手摸無2-3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1;沉渣厚度符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則進行清孔。E孔深、孔徑不小于設計值，孔偏位不大于10cm。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項4.1施工程序施工準備-埋設護筒-搭設作業平臺-樁機就位-鉆孔就位-鉆孔-成孔檢測-清孔-安放鋼筋籠-安放導管-澆筑水下混凝土-拔出導管、護筒-樁基檢測。4.2主要施工方法4.2.1施工準備（1）

5、施工前根據地形、水文、地質條件及機具、設備、材料運輸情況，規劃施工場地，合理布置臨時設施；（2）根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；（3）對鉆機各部位狀態進行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎利用草袋或編織袋圍堰構筑工作平臺，一般水深基礎采用鋼管樁構筑水中工作平臺。4.2.2 護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內徑大于鉆頭直徑200mm400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設采用挖埋法，水中

6、樁基護筒埋設采用打入法，利用平臺上鋼制導向架導向和振動沉樁錘打入，必要時輔以射入下沉。埋設應準確、穩定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。4.2.3 泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經沉淀后循環利用。4.2.4 鉆孔施工回旋鉆機鉆孔根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩固

7、。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿，繼續鉆進。開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發現實際地質情況與設計情況不符時

8、，應及時報告監理工程師，研究是否需要采取相應的措施。沖擊鉆孔開孔前在護筒內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進0.51m時，再回填粘土或注泥漿，繼續以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下34m后，方可進行正常沖擊。根據碴樣判別土層地質，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩定。整個鉆進過程中，始終保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。抽碴反循環沖擊鉆機成孔時，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴

9、，由中心排碴管隨鉆隨排。旋轉鉆機鉆孔開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業面，液壓裝置加壓，旋轉鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定鉆筒內鉆渣填滿后，反轉后即可關閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內注泥漿，確保孔內水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或環境污染。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。4.2.5 清孔

10、終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。回旋鉆機成孔施工時,清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后，稍提鉆頭空轉，進行泥漿循環，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項指標達到規范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規范要求。在清孔過程中，要保持孔內水頭，防止坍孔。沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設計要求。旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進行清底，并測定孔深。4.7

11、安全措施及注意事項（1）鉆孔場地應清除雜物，換除軟土，平整場地，場地位于陡坡時，用枕木或型鋼搭設平臺。（1）因故停鉆，將鉆頭擔出孔外，孔口應加蓋。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須采用同向捻制、柔軟優質、無死彎、無斷絲者，安全系數不小于12，鋼絲繩與鉆頭間設轉向裝置及并連接牢固。（4）處理卡鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內；必須進入有防護設施的鉆孔時，應探明孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺水等安全設施后方可進入。交底人復核接底人31鉆孔樁基礎鉆機主要采用旋轉鉆機，根據地質狀況分別選用沖擊反循環鉆機或旋挖鉆機鉆孔，泥漿護壁法成孔。鉆孔完成后，報請設計對地質進行復核，如不需要變更，采用鉆孔灌注

12、樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進入下一道工序。混凝土由拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠分節加工成型，吊車吊裝焊接，導管法灌注水下砼。水中基礎根據其河道、水深、流速及場地等情況，淺水基礎采用編織袋圍堰、筑島鉆孔進行施工。施工時根據鉆機選型確定護筒直徑，穿透河床表面松散覆蓋層。水中筑島時護筒埋入水面以下1m，水中平臺上按最高水位、流速、沖刷及地質條件因素確定埋深，必要時打入不透水層，并有導向設備控制護筒位置。深水基礎分別采用鋼板樁圍堰施工，并搭設鋼管樁作業平臺進行鉆孔灌注樁施工。施工工藝見圖1-1。1.1 施工準備（1）施工前根據地形、水文、地質條件及機具、設備、材料運輸

13、情況，規劃施工場地，合理布置臨時設施；（2）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進行試樁，根據試樁資料驗證設計采用地質參數，并根據試樁結果確定是否調整樁基設計。根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；（3）對鉆機各部位狀態進行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎利用草袋或編織袋圍堰構筑工作平臺，一般水深基礎采用鋼管樁構筑水中工作平臺。場地平整、施工準備施工放樣埋設護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質量檢測、評定壓試塊試塊制作、養護水

14、中樁圍堰筑島圖1-1 鉆孔樁施工工藝圖1.2 護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內徑大于鉆頭直徑200mm400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設采用挖埋法，水中樁基護筒埋設采用打入法，利用平臺上鋼制導向架導向和振動沉樁錘打入，必要時輔以射入下沉。埋設應準確、穩定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。1.3

15、泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經沉淀后循環利用。1.4 鉆孔施工回旋鉆機鉆孔根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩固。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護筒土質松軟

16、發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿，繼續鉆進。開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發現實際地質情況與設計情況不符時，應及時報告監理工程師，研究是否需要采取相應的措施。沖擊鉆孔開孔前在護筒內多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進0.51m時，再回填粘土或注泥漿，繼續以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下34m后，方可進行正常沖擊。根

17、據碴樣判別土層地質，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩定。整個鉆進過程中，始終保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。抽碴反循環沖擊鉆機成孔時，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴，由中心排碴管隨鉆隨排。旋轉鉆機鉆孔開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業面，液壓裝置加壓，旋轉鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定

18、鉆筒內鉆渣填滿后，反轉后即可關閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內注泥漿，確保孔內水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或環境污染。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。1.5 清孔終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久?；匦@機成孔施工時,清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后，稍提鉆頭空轉，進行泥漿循環，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項指標達到規范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣

19、吸泥機重新清孔，直至符合規范要求。在清孔過程中，要保持孔內水頭，防止坍孔。沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設計要求。旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進行清底，并測定孔深。1.6 鋼筋籠加工及安裝鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體或分節制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法。在吊起后，如發現有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞

20、孔壁，直至下到設計標高，同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統要對準中線，防止澆注混凝土時鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。鋼筋骨架四周外側，事先按設計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。1.7 混凝土澆注(1)砼采用200300mm鋼導管灌注，采用吊車分節吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。(2)安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。(3)水下砼由拌合站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內混凝土數量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴格控制導管

21、埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。(5)灌注砼時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔。(6)樁身砼灌注頂面高出設計樁頂高程1.0m，以保證樁頭質量。1.8 樁基檢測施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監理工程師進行樁的檢驗。成樁后按設計要求對樁基進行成樁質量檢測和評價，檢測方法符合鐵路工程樁基無損檢測規程（TB10218-99）的規定。2 明挖基礎明挖擴大基礎基坑采用挖掘機開挖，人工配合進行清土。石質地基采用風動鑿巖機鉆孔，淺孔松動爆破施工。開挖后有水的基坑，底部四周設置匯水溝和集水井，潛水泵抽水。分階組立模板，按常規方法澆筑混凝土。橋墩及臺前采用原土回填，臺后

22、采用C20混凝土回填。擴大基礎施工工藝見圖2-1。測設基坑平面位置圍堰施工(如果有)土質段：挖掘機放坡開挖基底處理、檢驗巖石段：風鎬開挖或淺孔松動爆破安 裝 模 板澆 筑 砼與墩、臺身接縫處理砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養護基 坑 回 填壓試塊試塊制作、養護基坑抽水模板檢查否合格 圖2-1 明挖基礎施工工藝框圖2.1 基坑開挖基坑開挖前先做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設排水坡，并在適當位置設截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩定?；娱_挖采用挖掘機為主，人工配合，對挖掘機不能開挖的巖石部分，采用風動機具鑿除。采用支擋護壁，垂直坑壁開挖。對無水土質基坑底面宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于5

23、0cm，對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于80cm；直壁開挖的基坑，基底尺寸應滿足基礎設計尺寸。開挖時坑緣留護道，直壁基坑邊的護道應適當增寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m，并及時清理。施工時應注意觀察基坑周圍地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，確保施工安全。機械開挖至設計標高20cm處，由人工采用風鎬對基底進行清理至設計標高。對挖掘機無法夠到的深基坑或由于支擋使挖掘機不能挖掘的基坑，由人工開挖，棄土提升采用搭設井架或斜軌道，卷揚機牽引，手推車或爬坡車運輸。2.2 坑壁支擋用木擋板支護。支護木材用質量較好的松木、杉木。根據計算確定擋板的厚度、立木及撐木的截

24、面尺寸。根據坑壁的土質情況，采用擋板緊密鋪設或間隔鋪設，一次挖完或分段開挖，但每次開挖不宜超過2m。擋板與坑壁間的空隙用原土填實，使擋板與土壁嚴密接觸。施工中應注意防碰撐木，在有可能碰撞的撐木部位，應加設垂直護板或采取其他有效措施。對于較大基坑，土質較差或地下水位較高時，宜采用鋼木混合支護或鋼結構支護坑壁，擋板采用組合鋼模板，立木、縱橫撐采用型鋼（工字鋼、鋼管或槽鋼）?？颖诹⒅g距根據水平擋板長度確定，縱橫支撐及中間立柱需根據基坑開挖及基礎施工所需空間，是否設置工作平臺等因素合理布置，支撐截面形狀、大小應根據坑壁土壓情況，通過結構內力計算選定。2.3 排水及水中挖基開挖基坑如有滲水時，沿坑底四

25、周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分無水，當挖至接近有水時，加深集水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水通暢，使坑底始終處于無水狀態，以提高挖土效率。2.4 基底檢驗土質基坑開挖至設計標高后，清除松散土；石質基坑應清除表皮風化層，并呈新鮮巖面，及時報請監理工程師檢查，如檢驗符合設計和規范要求，可鋪墊一層水泥砂漿封閉，然后于最短時間內澆筑基礎砼，以免基坑暴露過久。2.5 基底處理基底地質情況與設計相符時，將表面松裂碎石塊清除并清理平整、沖洗干凈。如基底平面存在軟硬不均現象，需設置混凝土補塊。補塊與基礎圬工分開澆注。

26、基底地質情況與設計不符時，則檢查判定地基承載力能否滿足需要和保證墩臺的穩定，當不能滿足需要時，與設計人員協商確定處理方法。2.6 基礎澆筑模板采用整體鋼模板?；炷猎诎韬险炯邪柚?，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵入模，砼連續澆筑，每節基礎砼一次澆筑完成?；炷了椒謱舆M行，層厚控制在30cm以內，用插入式振搗棒分層搗固。砼澆筑期間設專人值班，觀察模板的穩固情況，發現松動、變形、移位時，及時處理。砼收漿后立即覆蓋養生。2.7 基坑回填基礎強度達到100%后進行基礎回填，采用漿砌片片回填至基礎頂面，然后用非滲水性土回填至原地面。3 水中基礎本標段部分橋梁基礎位于淺水中，基礎施工時采用草袋、編織袋圍堰筑島

27、施工。部分橋梁基礎位于深水中，樁基施工采用鉆孔作業平臺，承臺施工時采用鋼板樁圍堰等方法進行施工。3.1編織袋圍堰施工時先清除圍堰底河床或塘底的樹根、石塊等，自上游開始填筑到下游合攏。用草袋盛裝粘性土，施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。內外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時注意夯實。為便于鉆孔樁施工，在圍堰內回填粘土，做鉆孔作業平臺。圍堰高出施工水位0.75m以上。3.2 鉆孔平臺、鋼板樁圍堰3.2.1 棧橋施工（1）結構形式棧橋結構形式見圖圖3-1。圖3-1 棧橋結構示意圖跨度選擇：棧橋鋼管樁擬采用履帶吊配合振動錘振動下沉，根據履帶吊的性能，并結合“六四式”軍用

28、梁的梁跨組合，棧橋的設計跨度為16m。棧橋基礎：根據棧橋的施工條件及施工方法，棧橋基礎采用打入鋼管樁。為保證棧橋抵抗水平荷載的能力，棧橋初步設計剛性墩和柔性墩隔孔布置；每個柔性墩采用1排3根鋼管樁形式布置，剛性墩采用2排6根鋼管樁。棧橋上部結構：主梁采用具有自重輕，跨越能力強，拼裝方便等優點的“六四”式軍用梁?！傲摹笔杰娪昧旱膯喂濋L度為4米，寬52cm，高1.5m，單節重455kg。棧橋跨度采用16m跨，棧橋寬為6m。棧橋橫橋向采用4片軍用梁組成。橋面系：橫向分配梁采用I16型鋼，其間距為20cm，工字鋼與軍用梁用U型螺栓連接。工字鋼上鋪設4 mm厚的花紋鋼板作橋面板，鋼板與工字鋼用錨釘錨接

29、。防護欄：在棧橋的兩側設置人行防護欄，護欄高為90cm。防護欄結構采用鋼管和鋼筋組合而成。欄桿立柱和頂層扶手采用5cm鋼管，欄桿立柱間距為1m；橫向欄桿采用20mm圓鋼筋，間距30cm。（2）棧橋施工鋼棧橋從兩端向中間施工，先在陸地上布置履帶吊進行棧橋施工，棧橋材料汽運至現場，由汽車吊從汽車上喂料至平板車上，平板車前行至履帶吊吊位，履帶吊吊起棧橋材料進行施工，一孔施工完畢，自行至下一吊位進行施工。作業主要施工程序為：履帶吊機于棧橋上懸臂插打鋼管樁運輸軍用梁履帶吊安裝軍用梁棧橋主梁施工橋面系履帶吊前移至下一跨，重復上述步驟施工。導向定位框架施工定位時在樁位外側先施打2根定位樁，定位樁與棧橋間架設

30、軍用梁，在梁上布置定位框架振動錘夾吊定位樁，下沉定位樁，樁上提前焊設牛腿，架設軍用梁做為輔助梁，在梁上準確布置導向定位框架。鋼管樁施工材料選擇：本工程所用鋼管樁為螺旋式直焊鋼管樁，擬購買信譽良好的大型生產廠家的定型產品。構件在出廠前標注重量、重心和吊點位置，以便調運和安裝。堆存及運輸：鋼管樁存放場地應平整、堅實、排水暢通。并按規格、材質分別堆放。堆放高度和層數充分考慮樁身的剛度和吊裝作業安全。直徑為80cm的堆放層數不超過3層，60cm的不宜超過4層。并在樁堆兩側加塞木楔，防止滾動。試驗樁：鋼管樁在大面積施工前，應先做試樁，提出試樁數據并報監理工程師，校核圖紙和確定樁的入土深度、貫入度、并選擇

31、最合理的施工方法和機具設備。鋼管樁下沉：鋼管樁在定位框架內一次插入2根鋼管樁，保持樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上，使用履帶吊配合振動錘振動下沉，每根樁的下沉一氣呵成，中途不能停頓，以免樁周土撓動恢復造成沉樁困難。鋼管樁接長：管樁接長采用焊接接頭，接頭處的環縫采取等強的坡口焊接，以抵抗在下沉過程中各種荷載產生的應力和變形。接長采用YM505N型半自動無氣體保護焊機焊接，焊絲采用SAN-53型自動保護焊絲，直徑為3.2和2.4mm，由焊機的焊絲機構自動送絲，人工手把焊接。接樁前在樁內填砂芯，鋼管樁最后一節應事先施焊好牛腿和加勁板。樁間連接：鋼管樁下沉至設計位置后，精確切割基底以上部分。在鋼管樁之間安

32、設平聯和剪刀撐，使其連接為整體。同時在樁頂按設計尺寸氣割槽口，并保證底面平整，吊放型鋼分配梁并與鋼管樁焊接固定。喂料材料汽運至現場，履帶吊吊起材料后拼架。梁部施工棧橋梁部采用六四式軍用梁，在場地內分組拼裝，將軍用梁連接成整體。汽車運輸至鋪設位置，履帶吊起吊安裝成主桁整體，依次逐跨施工，并與分配梁連接。橋面鋪裝采用模塊化施工，在已經安裝好的軍用梁桁架縱梁上安裝橋面系。3.2.2 鉆孔平臺施工（1）鉆孔樁固定工作平臺鉆孔平臺基礎：采用80cm，壁厚8mm的鋼管樁。平臺承重主梁：采用“六四”式軍用梁。平臺上部結構：每排鋼管樁頂部順橋軸線方向用I45工字鋼作為聯接橫梁，在工字鋼上安裝3片“六四”式軍用

33、梁，組成平臺主體結構，每排軍用梁均布置在鋼管樁頂部，為增強平臺的穩定性，軍用梁與樁身采用固結連接。平臺面；采用I28工字鋼做棱，其間距為50cm，為在減輕平臺自重同時增強平臺面的剛度，在兩工字鋼中間再加設一道2828cm的方木，上鋪設8 mm厚的鋼板作為施工作業面，平臺四邊設置安全欄桿。鉆孔平臺結構見圖3-2。鉆孔平臺施工方法與棧橋相同。（2）圍堰工作平臺深水區樁基工作平臺可結合承臺施工鋼板樁圍堰，在支撐圍囹內搭設相應工作平臺進行樁基施工。3.2.3 鋼板樁圍堰施工本標段葫蘆山灣雙線特大橋深水墩施工采用鋼板樁圍堰。采用拉森型鋼板樁圍堰進行施工。施工工藝詳見圖3-3。圖3-2 施工平臺結構示意圖

34、施 工 準 備測 量 定 位圍堰內灌水、拆除施工平臺安 裝 導 框搭設水中工作平臺 打 入 定 位 樁基礎、墩身施工鋼板樁拔除、整理定位樁、導框、鋼板樁制備圍堰內抽水堵漏打入鋼板樁圖3-3 鋼板樁施工工藝流程圖施工準備鋼板樁運到工地后需進行詳細檢查、丈量、分類、編號及登記。鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或將接口補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應注意錯開。鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉使用。組樁的鎖口內均涂以黃

35、油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。導框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內導梁、導框制成圍籠。內外導梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。圍籠導梁按設計尺寸直接下料，導梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。安裝導框前，先進行測量定位。導框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導框在工廠或現場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。插打與合攏打樁選用震動打樁機打鋼板樁。經過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距

36、離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，先插上游邊，在下游合攏。插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩后即與導框固定，然后繼續插打，為了使打樁正常進行，設一臺吊機來擔負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩定后，方可加以錘擊。鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應與無接頭的樁錯開

37、使用，不得已時其接頭水平位置至少應上下錯開2m以上。保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應特制楔形樁合攏。鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側鎖口均應在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘土=2221)，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。堰內開挖及圍囹安裝鋼板樁插打完畢后，開始挖除堰內土層，挖土采用抓斗配合高壓水槍及吸泥機進行，隨著水位及土層標高降至圍囹支撐設計標高時，安裝圍囹及內支撐。施工時注意在整個吸泥過程中，經常觀測堰內基底標高，防止超欠挖。三道圍囹均采用框架式整體下沉，分別固定在鋼管

38、的托架外側。施工時用吊車將中部及底部圍囹框架整體下沉至河床頂面。先安裝頂部支撐；有了頂部支撐后，進行鋼板樁圍堰內挖土工作，施工中隨開挖隨抽水，每一道圍囹露出水面后，圍囹與鋼板樁間空隙用木楔塞緊，以改善鋼板樁與圍囹的支撐情況。抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察圍堰的變化情況并做出相應處理。當發生鎖口滲漏時，用棉絮在內側嵌塞，同時在漏縫外側撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿。封底混凝土施工鋼板樁

39、全部施工完成后，用吸泥泵抽出圍堰內的泥砂至封底混凝土的底標高，邊吸泥邊向圍堰內注水，使內外水頭高差相同。封底混凝土的厚度，根據施工的水位通過計算確定，保證封底抽水后，圍堰不上浮。封底混凝土按水下混凝土施工，采用多導管灌入法。泵送至導管的料斗，封底混凝土頂面高度與承臺底標高平齊。鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，應先將圍堰內的支撐及其他設施從上到下陸續拆除，并陸續灌水使內外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設備可用打拔樁機等，拔樁可用長卡環扣在拔樁孔上作為吊點。拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。鋼板樁圍堰施工措施預防傾斜的措施在插打鋼板樁前，除在鎖口內涂以潤滑油以減少鎖口的摩擦力外，同時在未插套鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。采用復式滑車組糾正鋼板樁的傾斜。在堅實土地帶插鋼板時，可將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復正常。鎖口漏水預防措施鋼板樁由于插打不當、撞擊等作用，致使鎖口發生變形，出現滲漏。其補救措施是在漏水鎖口處的圍堰外側利用導管投撒細煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水。