1、交底內(nèi)容： 上舊莊隧道進(jìn)口環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖施工技術(shù)交底一、交底說明上舊莊隧道進(jìn)口段DK241+370DK241+410（由a-2變更為a-2）段，按照設(shè)計(jì)a-2的支護(hù)的參數(shù)支護(hù)：42mm小導(dǎo)管長4m，環(huán)向間距0.5m，局部打設(shè)，縱向間距3m打設(shè)，洞身開挖采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工；初期支護(hù)I18a型鋼鋼架間距1m支護(hù)（仰拱無鋼架）；噴射混凝土為C30砼厚度25cm；拱部22的3.5m中空組合錨桿，邊墻22的3.5m砂漿錨桿，間距1.21.2m（環(huán)縱）；拱墻6鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格間距2020cm。二、 施工工藝流程圖測量放樣上部環(huán)形開挖預(yù)留核心土，施做初期支護(hù)斷面檢查左右錯(cuò)開開挖下臺階，施做初

2、期支護(hù)準(zhǔn)備工作分段開挖隧底，施做初期支護(hù)施做仰拱及填充 否三、施工步序與方法環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是以弧形導(dǎo)坑為基本模式，先上部弧形導(dǎo)坑環(huán)向開挖，施做拱部初期支護(hù)，再進(jìn)行下臺階左右錯(cuò)開開挖，施做墻部初期支護(hù)，最后中心預(yù)留核心土開挖、隧底開挖，施做隧底初期支護(hù)，各部位的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開、平行推進(jìn)的隧道施工方法。適用于本隧道具備一定自穩(wěn)條件的級圍巖地段的施工。四、施工控制要點(diǎn)1、施工中應(yīng)遵循“短開挖、少擾動、強(qiáng)支護(hù)、實(shí)回填、嚴(yán)治水、勤量測”的施工原則，緊湊施工工序，精心組織。2、開挖前應(yīng)在拱部進(jìn)行超前支護(hù)、環(huán)形開挖每循環(huán)長度12m，開挖后及時(shí)施作噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐。3、每兩榀鋼架之間采用

3、鋼筋連接，并設(shè)置鎖腳錨管，全斷面初期支護(hù)封閉距拱部開挖面不超過20m。4、上部弧形導(dǎo)坑開挖，預(yù)留核心土長度宜為24m，預(yù)留核心土面積大小根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，便于施工和滿足開挖面的穩(wěn)定，必要時(shí)可噴混凝土保護(hù)寬度宜為隧道開挖寬度的1/31/2。左右側(cè)下臺階開挖高度控制在35m，左右臺階開挖應(yīng)錯(cuò)開23m,嚴(yán)禁對開，并及時(shí)施作初期支護(hù)，配合鎖腳錨桿落底。開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過2m。隧底開挖每循環(huán)開挖長度宜為3m，仰拱分段長度宜為46m。5、工作面若有失穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用噴射混凝土封閉、加設(shè)錨桿、架立鋼支撐等加強(qiáng)支護(hù)。6、二次襯砌及時(shí)施作，防止大斷面隧道邊墻向內(nèi)位移。全斷面襯砌時(shí)間

4、根據(jù)監(jiān)控量測穩(wěn)定情況及時(shí)施作。7、根據(jù)鐵建設(shè)120號文件要求，仰拱距掌子面距離：級圍巖35m,二襯距掌子面距離：級圍巖90m。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴射砼1、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1的水。2、噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）的規(guī)定，“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵

5、路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)以上項(xiàng)目的選定。噴射混凝土強(qiáng)度宜采用制作試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土拌合物的坍落度宜為8cm13cm。噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不得少于1.5min；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機(jī)械手作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）和錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）的有關(guān)要求。噴射混凝土前，應(yīng)對受噴面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：一般巖面可用高壓水沖

6、洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)片規(guī)格2020mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求：密封

7、性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于10m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不得大于2mg/m3。3、對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，應(yīng)先將凹處噴平。4、噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m

8、。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，或按表7.2.8選用。噴射混凝土一次噴射厚度（mm）噴射部位摻速凝劑（中性）不摻速凝劑邊墻701005070拱部50603040初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行開挖或爆破作業(yè)。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均

9、勻。噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除重噴。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。5、初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度：側(cè)壁5cm、拱部7cm。6、噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴

10、射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。7、在噴射側(cè)壁下部及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。8、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。9、噴射合成纖維混凝土施工應(yīng)符合以下要求：噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維。噴射混凝土中所使用纖維長度宜為19mm。合成纖維摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或以圖紙0.9kg/m3作為參考。攪拌時(shí)宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時(shí)間30秒才可使用。合成纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于CF20,粗骨料

11、粒徑不宜大于20mm。噴射合成纖維混凝土的拌和水灰比宜為0.350.45。合成纖維加強(qiáng)混凝土是機(jī)械作用而不是化學(xué)作用，加入時(shí)不需要附加水和改變原來的混凝土配合比。合成纖維噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝。10、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。11、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。錨桿1、錨桿施工應(yīng)符合現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）、鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法

12、技術(shù)規(guī)范（TB10108）的有關(guān)規(guī)定。2、錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。錨桿桿體抗拉力不小于170kN。加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3、根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性選擇錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿均采用22中空錨桿；邊墻系統(tǒng)采用22砂漿錨桿，所有錨桿均應(yīng)設(shè)鋼墊板，墊板尺寸宜為150mm150mm6mm。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。4、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為150mm。

13、鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨桿的深度誤差不得大于50mm。鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。5、錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿鋼筋保護(hù)層在采用水泥砂漿時(shí)不小于8mm，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）、鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）的規(guī)定。2、鋼筋網(wǎng)材料宜采用HPB235鋼，鋼筋直徑為6mm，網(wǎng)格尺寸采用200mm200mm，搭接長度應(yīng)

14、為12個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后噴射，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。4、砂層地段應(yīng)先加鋪鋼絲網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再初噴混凝土。5、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。6、開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。7、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。鋼架1、鋼架施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108）、鐵路隧

15、道施工規(guī)范（TB10204）的規(guī)定。2、鋼架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎模焊接。3、鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4、每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。5、鋼架應(yīng)在開挖或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。6、鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2。鋼架拼裝可在開挖面以進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼

16、架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。分部開挖法施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)直徑為32mm的鎖腳錨管，錨管長度不小于4m，數(shù)量為24根。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。六、安全保證措施1、開挖施工安全保證措施：根據(jù)本標(biāo)段隧道的地質(zhì)情況，施工中對可能出現(xiàn)斷層破碎帶、突涌水等不良地質(zhì)地段采用先進(jìn)的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)手段（TSP、地質(zhì)雷達(dá)、紅外線探水儀等），為施工提供準(zhǔn)確可靠的前方地質(zhì)資料，以便制定針對性的

17、施工方法和應(yīng)對措施，確保隧道的施工順利進(jìn)行。2、鉆孔施工安全保證措施：隧道施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，領(lǐng)工員首先組織大家分頭檢查工作面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查圍巖及初期支護(hù)是否有變化，頂板和側(cè)壁是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時(shí)加固處理。3、爆破器材運(yùn)輸及施工安全保證措施：爆破器材的運(yùn)輸應(yīng)遵守現(xiàn)行的中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例。4裝碴與運(yùn)輸安全保證措施：進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛，設(shè)置尾氣凈化裝置，并加強(qiáng)裝運(yùn)碴作業(yè)期間的通風(fēng)，加大通風(fēng)功率，做好通風(fēng)設(shè)計(jì)，保證洞內(nèi)空氣清新。5、支護(hù)安全保證措施：施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人將會同有關(guān)人員對各部進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)地段，每班指派專人檢查，

18、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴錨支護(hù)變異或損壞時(shí)，立即增設(shè)錨桿并復(fù)噴砼或增設(shè)鋼支撐，必要時(shí)立即襯砌。當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并采取應(yīng)急措施，保證施工作業(yè)安全。6、防火與防水安全保證措施：建立經(jīng)理部、施工工區(qū)、班組三級防火與防水責(zé)任制，明確職責(zé)。7、通風(fēng)與防塵安全保證措施：施工前，根據(jù)實(shí)際情況確定合理的通風(fēng)方案，選擇性能良好的通風(fēng)機(jī)，確保通風(fēng)硬件設(shè)施滿足施工。通風(fēng)機(jī)布置在洞口安全距離以外，通風(fēng)管要懸掛牢固。施工期間（尤其在噴混凝土、鉆孔、出碴運(yùn)輸）加強(qiáng)通風(fēng)、并灑水防塵，確保洞內(nèi)空氣清新、通視良好，避免事故隱患。專門設(shè)置通風(fēng)、防塵作業(yè)班組，制定相應(yīng)措施確保洞內(nèi)人員、機(jī)械安全。8、臨時(shí)用電及照明

19、安全保證措施：編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，臨時(shí)用電工程的安裝、檢修或拆除等必須由相應(yīng)等級的電工完成，臨時(shí)用電安裝調(diào)試完畢后應(yīng)組織檢查驗(yàn)收。現(xiàn)場備有安全防護(hù)用品、消防用品、救護(hù)器材和必要的信號、警示標(biāo)志等。檢修、操作中須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用絕緣工具，線路檢修中嚴(yán)禁帶電作業(yè)。各單位要根據(jù)自身特點(diǎn)，制定有關(guān)規(guī)章制度，確保用電安全。施工必須在安全距離以外或采取外電防護(hù)措施。架空線路設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁在樹木、腳手架等施工設(shè)施上架設(shè)；配電室應(yīng)設(shè)在電源附近干燥、清潔、無腐蝕的場所，并能自然通風(fēng)，電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕；動力、照明配電應(yīng)分路設(shè)置；配電箱、開關(guān)

20、箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱應(yīng)裝設(shè)總、分路隔離開關(guān)，總、分路熔斷器（自動開關(guān)）以及漏電保護(hù)器。配電箱、開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。施工中安排專職電工負(fù)責(zé)洞內(nèi)照明、臨時(shí)電力線路的檢修，確保用電安全有保障、照明滿足需要。9、無碴軌道施工安全措施：運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝；運(yùn)送砼作業(yè)時(shí)，車輛行使速度不宜過快。為確保運(yùn)輸車就位良好和安全進(jìn)出，派專人指揮。平交道口和狹窄的施工場地，設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)安排人員指揮交通。施工場地內(nèi)的軌枕堆碼整齊，上下同位,基底穩(wěn)固，不超高。吊枕時(shí)，吊機(jī)緩慢起動和制動，嚴(yán)禁陡然起動、陡然制動,防止碰傷軌枕。施工人員站在起重臂作業(yè)范圍以外，并不得在吊裝作業(yè)過程中

21、穿越作業(yè)半徑。吊裝作業(yè)各機(jī)械司機(jī)必須持證上崗，服從指揮。砼枕吊裝前仔細(xì)檢查鋼絲繩，并確認(rèn)綁扎牢固后方可起吊，起吊時(shí)下層作業(yè)人員必須保持在安全距離以外。行車工作必須堅(jiān)持集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，逐級負(fù)責(zé)的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，服從調(diào)度指揮。禁止溜放，提活鉤及手推調(diào)車。對位后，應(yīng)加設(shè)防溜設(shè)施。夜間或隧道內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)照明設(shè)施。隧道口配備防護(hù)人員，并與洞內(nèi)人員保持聯(lián)絡(luò)，非施工人員，嚴(yán)禁進(jìn)入隧道。七、工程施工工藝質(zhì)量保證措施1、狠抓綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)，扎扎實(shí)實(shí)地搞好施工中的開挖、噴錨和量測工作。鉆爆作業(yè)采用激光隧道斷面測量儀進(jìn)行放樣、布眼，確保開挖輪廓正確。2、錨、網(wǎng)、噴支護(hù)要緊跟開挖進(jìn)行，噴射混凝土的拌

22、和采用自動計(jì)量配料機(jī)和強(qiáng)制攪拌機(jī)，運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車，噴射臺車或噴射機(jī)械手進(jìn)行作業(yè)。對每一噴射段的混凝土要進(jìn)行“初期強(qiáng)度”試驗(yàn)：即24h強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。用埋釘法或鉆孔法確定噴射混凝土的厚度：平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。鋼筋網(wǎng)與初噴面密貼，并與錨桿、鋼架焊接牢固，噴混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。3、鋼架加工安裝符合規(guī)范要求，鋼架的噴混凝土保護(hù)層不小于4cm。4、初期支護(hù)完成后，對有空鼓、流淌水地段進(jìn)行回填注漿。鋪設(shè)防水板前，用防水板鋪設(shè)臺車上設(shè)置的襯砌內(nèi)輪廓剛架檢查斷面，

23、并用靠尺檢查表面平整度。對不符合要求的鑿平或用砂漿找平。八、施工環(huán)保、水土保護(hù)措施1、水環(huán)境保護(hù)措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。配備有效的污水處理設(shè)施，設(shè)置沉砂池、沉淀池、過濾池等使隧道施工產(chǎn)生的污水、泥漿等達(dá)標(biāo)后排放。2、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施除洞外場地大氣污染

24、防治措施外，還要考慮隧道施工的特點(diǎn)，洞內(nèi)空氣必需凈化以降低空氣中不良?xì)怏w的含量，改善洞內(nèi)空氣質(zhì)量，保證職工作業(yè)環(huán)境達(dá)至國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 施工場地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。3、固體廢棄物的處理施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放,統(tǒng)一管理。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。4、棄碴防護(hù)棄碴場要按設(shè)計(jì)實(shí)施工程防護(hù)；設(shè)計(jì)無防護(hù)的也應(yīng)將邊坡平整穩(wěn)定，并盡量平整造田，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場地棄土。及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水上流失。按要求做到棄碴場采用植被覆蓋綠化或其它處理措施。5、降低噪音的措施對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。6、所有施工用地，工程結(jié)束后均應(yīng)清除工程垃圾，復(fù)耕綠化。施工現(xiàn)場不得留下任何污染物。交底： 年 月 日 復(fù)核： 年 月 日審核： 年 月 日 接底： 年 月 日