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天定高速公路磐安渭河大橋施工技術(shù)交底（10頁）.doc

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天定高速公路磐安渭河大橋施工技術(shù)交底（10頁）.doc

1、天定高速公路TD06合同段施工技術(shù)交底二八年三月十日技術(shù)交底記錄項目名稱：監(jiān)理單位：編號工程名稱：磐安渭河大橋左K190+618、右K190+603技術(shù)交底項目或工序名稱：樁基墩臺身臺帽梁板橋面等技術(shù)交底日期：2008年3月10日技術(shù)交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備2主要施工工序3施工要點4混凝土配合比技術(shù)交底人：日期：年月日接受技術(shù)交底施工班組負(fù)責(zé)人：日期：年月日接受技術(shù)交底施工班組人員：日期：年月日施工技術(shù)交底記錄工程名稱磐安渭河大橋地點工程技術(shù)科施工必須按現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)計圖及天定技術(shù)規(guī)范進行施工。一、工程概況本工程渭河大橋中心樁號

2、左K190+618右190+603，上部采用（16-30）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下采用柱式橋墩，0號橋臺為樁柱式橋臺，16號橋臺為肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程共有樁基根數(shù)68根，梁板數(shù)量128片，橋梁寬度2（凈10.75+0.5+0.75）m，配合路基寬度24.5m，橋梁跨徑30m，橋梁斜度0，橋面鋪裝：9cm瀝青混凝土+10cm現(xiàn)澆混凝土調(diào)平層，主要材料混凝土預(yù)制箱梁橫梁：C50，現(xiàn)澆接頭濕接縫：C50，10cm現(xiàn)澆調(diào)平層。二、樁基鉆孔樁基礎(chǔ)施工1、開挖方法：采用人工配合機械開挖。施工時注意基坑邊緣排水設(shè)施的設(shè)置，防止地表水流入基坑。2、埋設(shè)護筒根據(jù)樁徑大小，埋設(shè)不同直徑的鋼制護筒深

3、度為2m，護筒頂端高出地面0.3m，護筒周圍換填粘性土并夯實。3、鉆孔（1）鉆孔樁采用反循環(huán)回旋鉆機成孔。鉆機垂直度采用垂直檢測裝置控制，并輔以人工鉛垂90度兩個方向同時矯正垂直度。（2）鉆進過程中，邊鉆邊注入泥漿，使泥漿面始終位于護筒口下0.5m以上；同時，經(jīng)常測定泥漿比重及沉渣厚度，如有超標(biāo)應(yīng)進行換漿清孔。（3）鉆進中，通過測繩檢測孔深。接近孔深時，準(zhǔn)確地控制好鉆進深度。鉆進過程中，做好記錄。（4）鋼筋骨架制作與安裝a 鋼筋籠在加工廠制作，現(xiàn)場主筋連接采用焊接。b 鋼筋骨架就位采用吊車吊裝入孔，吊裝時要保證垂直并對準(zhǔn)孔中，定位鋼筋要安裝環(huán)形墊塊，緩慢入孔，不得碰撞井壁。c 骨架就位后使

4、軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，將其固定以防止灌注過程中上浮。d 按設(shè)計要求預(yù)埋聲測管。（5）灌注水下砼a 灌注之前應(yīng)探測孔底泥漿沉積厚度，符合要求后開始灌注。b 灌注用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用插入式連接，連接處設(shè)置密封橡膠圈，防止泥漿滲入，并要經(jīng)閉水試驗，確保接口嚴(yán)密，有足夠的抗拉強度。c 導(dǎo)管入孔后，控制管底至孔底間隙0.3m左右。在導(dǎo)管表面標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，以便灌注時掌握提升高度及埋入深度。d 灌注時的坍落度控制在1822cm，為保證灌注質(zhì)量，首批灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入中不小于1m，澆筑過程中導(dǎo)管埋深保持26m內(nèi)，澆注完的面至少高于設(shè)計樁頂0.50.

5、8m。e 整個澆灌過程要求連續(xù)進行，不得中斷。設(shè)專人測量面深度，計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使經(jīng)常處于流動狀態(tài)。f 灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，防止將導(dǎo)管底部提出面，避免碰撞鋼筋籠，防止造成斷樁和鋼筋籠上浮事故。三、墩臺身、臺帽、蓋梁1、施工順序施工放樣鋼筋焊接、綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生2、施工要點A 鋼筋安裝必須保證位置正確，要和樁基和設(shè)計位置對中、垂直，嚴(yán)格控制墩身的豎直度，控制橋墩頂面的偏心。澆注混凝土前要全面檢查支架和模板。B 選用合適的配合比，采用低流動度或半干性混凝土，確保混凝土表面的光潔。C 分節(jié)澆筑的橋墩，其接縫必須嚴(yán)格按施工縫處理。D

6、施工過程中，采取有效措施，加強墩身混凝土的養(yǎng)生。 3、臺帽施工工藝測量放線擺設(shè)支架支底模板鋼筋梆扎支測摸板澆注混凝土養(yǎng)生拆摸板支架4、墩柱及臺身施工墩柱（臺身）混凝土一次架模一次澆注成型。墩柱（臺身）模板為組合模板，每節(jié)高1.5米，4節(jié)一組。墩柱模板為定型鋼模板組拼，面板用4mm鋼板；加勁肋板高5cm，用4mm鋼板，間距30X30；外框加勁肋用6mm鋼板。模板用螺栓連接。豎向鋼筋（主筋）接頭盡量使用套筒擠壓連接，接長后采取定位措施，經(jīng)檢驗符合要求后，按照設(shè)計文件提供平面位置進行模板安裝，接縫用密封膠填密實。四邊對角埋地錨用攬風(fēng)繩和花藍螺栓對拉調(diào)整其平面位置，以保證墩柱的垂直度。施工平臺用碗

7、扣式管架搭設(shè)，使其滿足墩柱（臺身）施工作業(yè)平臺要求，并采取一定的防護措施，確保穩(wěn)固安全。5、支座安裝用全站儀精確放樣定出支座位置，水準(zhǔn)儀控制高程。施工時，支座平面旋轉(zhuǎn)一定角度，即按支座坡面上方向性的中心線，箭頭所指方向為坡度上方，支座安裝時適應(yīng)合成坡，中心線與合成坡方向平行。6、蓋梁施工利用墩頂附著預(yù)埋的牛腿安裝蓋梁底部的支承型鋼及底模，綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。模板采用定型大面積木模竹膠板加工，以保證蓋梁外型美觀。砼由罐車自拌和站運至現(xiàn)場，用吊車輸送澆筑。四、梁板預(yù)制與安裝1、箱梁模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處

8、采用木模板。模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm 左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆注砼的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊砼強度同梁體同標(biāo)號。 2、預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線在現(xiàn)場開盤下料，按設(shè)計圖要求敷設(shè)并張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。張拉程序嚴(yán)格按照：總張拉噸位的10-15%測量引伸量1測量引伸量2初張拉P0 持荷3分鐘張拉到總張拉噸位P持荷3分鐘回油測量引伸量3進行。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的90%時

9、，可以進行放張。放張完畢后進行預(yù)拱度檢測，預(yù)拱度不得超過規(guī)范要求。張拉機具與錨具配套使用，在進場前應(yīng)檢查和校驗，千斤頂及配套使用的油泵，油表一起配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的曲線關(guān)系，所用壓力表精度不宜低于1.5級，檢驗千斤頂用的試驗機或測力計精度不得低于2%3、安裝準(zhǔn)備A 對橋梁的板梁布置、編號、長度和挑檐寬度進行復(fù)核，并繪制平面布置圖，以便在安裝過程中能對號入座。B 對墊石的標(biāo)高進行復(fù)測，根據(jù)設(shè)計和實際的高差，以便在安裝過程中調(diào)整支座的高度。C 對板梁支座中心進行定位放線，并確定梁安裝線。D 根據(jù)板梁安裝情況籌備所需機具、設(shè)備和材料。E 對吊裝的所有人員進行全面的技術(shù)、安全等交底4

10、、板梁的運輸預(yù)制場在橋頭路基段內(nèi)，所預(yù)制的板梁采用大型平板車從橋頭路基運至安裝現(xiàn)場，然后大型吊車安裝板梁。5、技術(shù)措施A 認(rèn)真核對每塊梁的設(shè)計尺寸與實際尺寸，保證安裝中能對號入座。B 嚴(yán)格控制伸縮縫和梁之間的間隙，并使梁端部在一條直線上。C 認(rèn)真核對墊石標(biāo)高，確保梁頂部設(shè)計標(biāo)高。D 按梁縱橫向坡度的合成方向安裝支座，保證梁四角均衡受力。E 按測量提供的支座中心點確定箱梁安裝線，保證橋面寬度和橋梁線形直順。6、安全措施A 梁起吊、下降，采用捆綁兜底法并輔設(shè)保險繩和保險垛。B 按照安裝的規(guī)范要求選取安全系數(shù)，并經(jīng)常檢查起吊繩的磨損和斷絲情況，若影響安全，應(yīng)及時更換吊繩。C 梁頂起、下落、起吊和下

11、降的每道工序都必須使工作繩和千斤頂同步作業(yè)，共同保證安全。D 加強現(xiàn)場安全管理，教育工人提高自我防范意識。E 安裝過程中的每一道工序，統(tǒng)一信號，專人指揮，專人檢查，確保萬無一失。五、橋面鋪裝1、橋面鋪裝施工順序施工準(zhǔn)備接縫處理橋面左、中、右線位放樣按照設(shè)計要求清洗橋面澆筑橋面鋪裝兩側(cè)混凝土高控制帶運輸混凝土鋪裝混凝土收漿抹面拉毛覆蓋養(yǎng)生2、施工要點A 對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。B 鋪裝前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，嚴(yán)格控制測量線位，直線5m一點，曲線2m一點放樣左、中、右線位。C 嚴(yán)格控制標(biāo)高，混凝土鋪設(shè)要均勻，用振動器壓實，整平板整平，人工收漿拉毛后及時用薄膜覆蓋養(yǎng)

12、生。六、防撞墻1、施工順序測量焊接鋼筋、預(yù)埋件支立防撞墻模板澆筑混凝土鋼管扶手安裝檢查驗收2、施工要點(1) 防撞墻模板支立穩(wěn)固，位置校正準(zhǔn)確，預(yù)埋件設(shè)置標(biāo)高準(zhǔn)確。(2) 澆筑混凝土加強振搗控制，杜絕表面水、氣泡及棱角不密實現(xiàn)象。3、防撞護欄施工(1) 按圖進行鋼筋制作和綁扎并立模，注意預(yù)埋件的埋設(shè)和模板的固定，避免出現(xiàn)逃模現(xiàn)象，模板為定做鋼模。(2) 將混凝土運到現(xiàn)場，采用50型振搗棒振搗至密實，當(dāng)混凝土達到一定強度后拆模并進行養(yǎng)生。七、臺背填土該工作須在沉降縫完成后，蓋板砼強度達到設(shè)計值的70%以上方可進行，兩涵臺采用透水性材料同時對稱填筑，分層夯實，以防構(gòu)造物單側(cè)受壓。涵身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填料選擇、壓實方式、密實度要求等嚴(yán)格按監(jiān)理工程師和業(yè)主文件要求執(zhí)行。

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