1、 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱新建貴陽至南寧鐵路廣西段站前工程GNZQ-9標段第 1 頁共 6 頁交底編號GNZQ-9-MXSXDQ-SJJSJD-004工程名稱蒙下雙線大橋鋼筋籠冷擠壓連接施工技術(shù)交底 設(shè)計文件圖號無施工部位蒙下雙線大橋交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用于新建貴陽至南寧鐵路廣西段站前工程GNZQ-9標段鋼筋冷擠壓連接。二、作業(yè)準備（1）開工前組織技術(shù)人員對鋼筋冷擠壓套筒機械連接施工工藝及質(zhì)量標準進行學習，掌握鋼筋冷擠壓套筒連接質(zhì)量檢查及驗收標準。對參與鋼筋機械連接的施工人員進行崗前培訓，考核合格后方可上崗。（2）施工所用的機械及人員滿足施工需要。三、工藝原理鋼
2、筋套筒擠壓連接方法是將需要連接的鋼筋（帶肋鋼筋）端部插入特制鋼套筒內(nèi)，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）擠壓鋼套筒，使套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋橫肋緊密嚙合，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力將兩根鋼筋牢固的連接。工藝性試驗完成合格合格不合格材料機械設(shè)備準備鋼筋端部標記安裝套筒擠壓套筒抽樣檢查四、施工程序及操作要點4.1、施工程序鋼筋冷擠壓套筒連接工藝流程圖4.2、冷擠壓施工作業(yè)要點（1）使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制） 有下列情況之一的應(yīng)當標定：.擠壓設(shè)備使用前；.舊擠壓設(shè)備大修后；.油壓表損強列振動后；. 套筒壓痕異常且其它原因時
3、；.擠壓設(shè)備使用超過一年；.已擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個。（2）對進場套筒進行外觀質(zhì)量、規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)尺寸、加工尺寸允許偏差值等進行驗收，并對鋼套筒材料力學性能檢測指標進行檢測試驗，各項合格后方可準許使用。（3）按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)符合 JGJ107中有關(guān)的規(guī)定。事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。（4）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得
4、使用鋼筋切斷機或氣割下料，清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。（5）將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。（6）高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。（7）用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距定位標志 15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。（8）將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 5mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的
5、平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。（9）壓接可采用兩種方式：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；第二種是預先將套筒與 1 根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。鋼筋半接頭連接方法：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油，按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控關(guān)閉開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進行擠壓；當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭擠壓作業(yè)。連接鋼筋擠壓方法：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上
6、，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓，當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。（10）按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓接，擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不要大于 2.0MPa。回程油壓嚴禁大于 5MPa 或使其活塞不能回程到底。（11）壓接操作和所完成的鋼筋接頭要求沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異常現(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進處理防治。發(fā)生異常現(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，
7、還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表4-1。（12）鋼筋冷擠壓套筒連接成品施工質(zhì)量抽樣檢測，包括外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。表4-1 壓接時發(fā)生異常和缺陷的防治措施表異常現(xiàn)象和缺陷防治措施擠壓機無擠壓力高壓油管連接位置不正確，應(yīng)糾正油泵故障，應(yīng)檢查排除壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格標志對正接頭彎折壓接時擺正鋼筋切除或矯直鋼筋有彎的端頭壓接程度不夠檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓不足檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊壓痕深度明顯不均檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象（鋼筋伸入長度不夠）五、材料與設(shè)備
8、要求5.1.材料（1）鋼筋擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀、尺寸和力學性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-2013）標準的要求。鋼筋使用前必須進行外觀檢查和抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋發(fā)生脆斷和力學性能明顯不正常時，尚應(yīng)進行化學成份分析。鋼筋在儲運時，不得損壞表面標志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。（2）套筒套筒材料采用適于壓延的無縫鋼管加工制成，其實測力學性能符合表5-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 5-2 及表 5-3 中的要求。套筒儲運時須防銹蝕和污染，驗收時分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套
9、筒應(yīng)有出廠合格證。 表5-1 套筒材料的力學性能表性能項目力學性能指標屈服強度（/2）225350抗拉強度（/2）375500延伸率5（）20洛氏硬度（HRB）6080布氏硬度（HB）102133表5-2 冷擠壓鋼套筒型號及尺寸表鋼套筒型號鋼套筒尺寸（mm）理論重量（kg）外徑壁厚長度HG203661300.58套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差長度允許偏差500.5+0.12t ，-0.10t25.2、設(shè)備（1）鋼筋冷擠壓連接機鋼筋冷擠壓連接成套設(shè)備由 1 臺超高壓電動油泵、1 臺液壓鉗、1 副壓膜、2 根 5m 高壓油管、1 套安裝工具組成，鋼筋冷擠壓連接鉗有多種型號，不同廠家型號分
10、類不一致，需根據(jù)設(shè)計不同主筋型號有針對性購買擠壓連接設(shè)備型號，確保設(shè)備與主筋匹配。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用，壓模有種規(guī)格，模具上標注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應(yīng)檢查。（2）套筒、壓模型號及壓痕參數(shù)表5-4 同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù) 連接鋼筋規(guī)格(mm)套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕尺寸（mm）每側(cè)壓痕道次鋼筋插入深度（mm）20HG20HM2029-3145465六、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗收6.1、施工質(zhì)量外觀檢查（1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1.101.15 倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.80.9
11、倍。（2）檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。（3）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。（4）接頭處彎折40。（5）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。（6）外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的 10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當不合格數(shù)超過被檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批接頭逐個復檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補救措施，不能補救的應(yīng)作好標記，并在不合格的接頭中抽取 3 個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。6.2、抗拉性能檢查（1）現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的 500個接頭為一驗收批，不足此
12、數(shù)也按一批考慮。（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當 3 個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107-2016中的要求，則該批接頭合格。（3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到 1000 個。（5）在正式施工前尚應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應(yīng)進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于 3 根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范JGJ107-2016要求。七、成品保護（1）連接的鋼筋半成品用墊木或鋼
13、廠加工場內(nèi)統(tǒng)一支墊設(shè)備予以支墊，分規(guī)格型號堆碼整齊；（2）套筒妥善保存，可采用專用庫房分類堆放整齊；現(xiàn)場適用時不得隨意擺放，外露套筒在澆筑混凝土時要采取保護措施，套筒內(nèi)不能有水泥漿、砂漿等雜物；（3）擠壓連接好的成品不得隨意拋擲；（4）吊裝成品、半成品時采取人工配合設(shè)備進行吊裝，嚴禁直接采用吊裝設(shè)備強力拖拽、猛拉猛拔等不規(guī)范行為；（5）高空擠壓鋼筋接頭時，要搭設(shè)臨時操作平臺或腳手架，不得蹬踩接頭。八、安全措施（1）作業(yè)時不得硬拉拽電線和高壓油管；（2）作業(yè)人員在作業(yè)時理順高壓油管，嚴禁不能打死彎，作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)避開高壓膠管反彈方向，以免傷人；（3）液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓油管時其端部要防護措施，避免將灰塵、砂土等雜物帶入管內(nèi)；（4）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格后，方可準許進入現(xiàn)場操作，操作前應(yīng)穿戴好安全帽、安全帶、手套等安全保護用品。 附件及附圖： 無交底人技術(shù)負責人質(zhì)量員現(xiàn)場施工負責人工程部復核：監(jiān)理工程師：交底時間施工班組負責人
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