1、三 級 技 術 交 底 記 錄編號工程名稱鄭州經濟技術開發區瑞錦小區6#地塊交底日期年 月 日施工單位分項工程名稱1#10樓鋼筋綁扎交底提要施工準備、主要機具、作業條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全文明施工交底內容：一、施工準備 1.1 材料準備：按設計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，砼墊塊及馬蹬； 1.2主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、管鉗、墨斗、鋼絲刷、粉筆、對焊機及相應的配套吊裝設備等；1.3施工條件：按施工平面圖規定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理；1.4核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的型號、規格尺寸、形狀、數量上是否

2、一致，如有問題及時解決；1.5熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行技術交底；本工程主樓具體連接方式詳見下表：二、操作工藝：2.1柱鋼筋綁扎2.1.1工藝流程：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2.1.2框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-1第57、58頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少500mm，否則要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。2

3、.1.3柱凡與現澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第56、67頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。2.1.5畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖

4、紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。2.1.6柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：2.1.7箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2.1.8箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖216。2.1.9結構抗震等級為二級，柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。（如下圖）2.1.10柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不

5、大于5 d的要求（d為主筋直徑）。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋鉤住箍筋，見圖2-18。2.1.11凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。2.1.12柱子鋼筋外皮保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。2.1.13柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層

6、柱的鋼筋搭接。2.1.14為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節點構造：2.2梁鋼筋綁扎2.2.1施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼墊塊固定本工程邊緣構件、框架梁的縱筋接長均采用等強機械連接或等強對接焊接長.接頭位置應避開梁、柱端箍筋加密區范圍, 當無法避開梁、柱端箍筋加密區時，應采用機械連接接頭，接頭面積百分率不得超過50%。機械連接等級為級。位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率：當鋼筋為綁扎搭接時，對梁、板、墻類構件不大于25%，對柱類構件不大于

7、50%；當鋼筋為機械連接或焊接時，對梁、板、墻、柱類構件均不應大于50%。2.2.2施工方法：2.2.2.1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.2.2.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。2.2.2.3框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要符合設計要求。

8、一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖219。圖2192.2.2.4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135度，平直部分長度為10d和75mm中的較大值。2.2.2.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。2.2.2.6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊 ，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排中應符合設計規范要求。2.2.2.7梁筋的搭接：

9、本工程框架梁的受力鋼筋直徑大于25mm時，采用機械連接接頭，小于或等于25mm時，采用焊接或者綁扎接頭，搭接長度要符合的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。2.2.2.8梁上穿梁套管位置詳梁施工圖，構造見下圖（左）。水電等設備管道豎直埋設在梁內時，埋管沿梁長度方向單列布置時管外徑db/6(b為梁寬)；雙列布置時，db/12；埋管最大直徑d50mm，構造見下圖（右）。2.3板鋼筋施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋砼墊塊固定2.3.1本工程采用全

10、現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接， 其錨入梁內長度不得小于La；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d，詳見圖集11G101-1第92頁。2.3.2 施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。根據圖紙設計，雙層鋼筋網片之間加成口砼墊塊，每1000mm，呈梅花狀布置，板底筋采用15mm厚砼墊塊。板鋼筋綁扎示意圖如下圖： 2.3.3邊梁，板面有高差時，板鋼筋錨固大樣詳見下圖所示：圖中所標負筋長度為從

11、梁邊或墻邊計算的凈長度。 2.3.4 凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內底部增設加強筋（圖紙中另有要求除外），當板跨L1500時：214，當板跨1500L300mm時：鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，在洞邊另增設加強鋼筋，見下圖（右）所示。 2.3.6 HJB板厚100mm, C8200雙層雙向配置,待管道安裝后逐層封堵，用比周圍混凝土高一等級的微膨脹混凝土局部澆筑。 2.3.7當鋼筋長度不足時，板上部通長鋼筋應在L0/2(L0為跨度)范圍連接，板下部筋在支座L0/4范圍連接。 2.3.8板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層不小于30mm。2.4墻體鋼筋

12、綁扎2.4.1墻體保護層為凈保護層。地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內；其余墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。2.4.2墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。2.4.3剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第68頁和70要求。2.4.4剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集11G101-1第74頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。2.4.5剪力墻及地下外墻預留孔洞，具

13、體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見11G101-第78頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-第78頁，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集11G101-第78頁，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。2.4.6墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于25

14、0時為8mm，底部加強區內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內不大于500。（如下圖）2.4.7澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。2.4.8按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。2.4.9綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50

15、mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。2.4.10為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹

16、漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。2.4.11為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。2.4.12為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。2.4.13澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲

17、固定住。2.4.14墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。剪力墻插筋在筏板中錨固構造詳見國標11G101-3第58頁。2.4.15暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。2.4.16墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。2.4.17墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正

18、，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。2.4.18距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。2.4.19墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。2.4.20墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。2.4.21所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。2.4.22水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確

19、，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。2.4.23墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。2.4.24墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。2.4.25為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。2.4.26暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。2.4.27暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸

20、，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。2.4.28工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造見下圖：2.5樓梯鋼筋綁扎施工工藝：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2.5.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2.5.2樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d

21、連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。2.5.3當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。2.5.4樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。2.6后澆帶施工本工程在主樓與車庫之間設置后澆帶，后澆帶位置詳見車庫施工圖。后澆帶待主樓施工完成后、沉降觀測結果經設計人員復核認可后，將縫兩側的混凝土表面鑿毛，再采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，混凝土外加劑應滿足混凝土外加劑應用技術規范（GB50

22、112-2003）。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。梁、板后澆帶的做法詳見下圖所示：三、質量驗收標準鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：3.1根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確。3.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范規定。3.3檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。3.4鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。3.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污。3.6鋼筋位置的允許偏差，不得大于以下表規定。鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸綁扎20尺量連續三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架

23、的長度104箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎10墻板33.7鋼筋保護層的允許偏差，不得超出以下表規定。鋼筋保護層厚度部位名稱及范圍厚度（mm）基礎底板底部（頂部）40（20）基礎梁底部（頂部、側面）35（25）地下室外墻外側（內側）50（20）水池迎水面（背水面）50（20）框架柱地下，室內（地下外側）25（35）地上，室內（地上外側）20（35）剪力墻地下，室內（地下外側）20（25）地上，室內（地上外側）15（25）樓面梁地下室內20地上，室內（地上外側）20（35）板地下室頂

24、板頂50地下室頂板底20地上樓板15屋面板底面（頂面）15（25）樓梯梯梁地下（地上）20（15）梯板、平臺板地下（地上）20（15）構造柱、過梁圈梁構造柱地下（地上）25（20）過梁、圈梁地下（地上）25（20）注：1.衛生間的環境類別為二a類，地面以下與土接觸的構件均按二b類環境,保護層厚度不應小于鋼筋直徑。3.8保證底板保護層厚度的具體措施3.8.1地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側面采用40mm砂漿墊塊做保護層。3.8.2墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上

25、面保護層為20mm。3.8.3水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。3.8.4所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎，以上工序均嚴格按照相關規范要求進行施工。四、質量保證措施和成品保護措施 4.1質量保證措施：4.1.1樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規范要求。4.1.2柱、梁、板鋼筋保護層墊塊必須按間距0.71m用鐵絲與主筋扎

26、牢。4.1.3鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。4.1.4在混凝土澆搗過程中應派專人“看筋”，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。4.1.5一層內同一根柱鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向鋼筋的搭接允許位置嚴格按設計和規范要求。4.2成品保護4.2.1樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責及時調整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。4.2.2安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不

27、得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場。4.2.3鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。4.2.4水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施

28、焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。4.2.5綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。4.2.6各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。五、安全文明施工5.1任何人進入現場區域必須戴好安全帽

29、，不準穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤腳，不得酒后、疲勞作業。5.2搭、拆腳手架的工作人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗。5.3施工現場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備（滅火器），明確責任人。施工作業面內不得吸煙，吸煙必須到指定吸煙區。5.4加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。5.5禁止交叉作業，若施工無法避讓時，應派專人監督和采取必要的安全防護措施，確保施工安全。5.6明確腳手架施工現場安全責任人員，負責施工全過程的安全管

30、理工作。設專人負責對頂架進行經常檢查和保修。5.7未經原審批部門同意，任何人不得修改更變技術方案。5.8腳手架搭設完后，應會同技術部門及安全檢查員進行全面檢查，驗評合格后方可使用。每施工段要經驗收后才可使用。5.9腳手架在使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發現問題應及時整改，整改后才能繼續使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查，檢查合格后才可使用。5.10施工中必須嚴格按照有關章程和規范要求施工，嚴禁違章作業。5.11搭設、拆除頂架時應思想集中，團結協作，統一指揮，禁止在架子上打鬧。不得向上或向下拋扔材料、工具。5.12高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手持工具應防止失落傷人。5.13鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。5.14所有鋼筋機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱。5.15鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。5.16遇六級以上大風、大雨時應停止工作，雨后施工要注意防滑。5.17施工材料、機具應集中堆放整齊。5.18統籌安排，杜絕材料浪費現象。5.19施工隊伍安排專人負責現場清潔工作，必須做到每天工完場清，每道工序完場清。六、本交底內容與相應規范有出入的地方以規范為準。 未盡事項由現場施工員口頭傳達。審核人交底人接受交底人