1、橋梁墩柱及系梁施工技術(shù)交底一、工程概況達(dá)州市鳳凰山隧道工程項(xiàng)目道路等級(jí)為城市主干道，道路總長(zhǎng)度為5197.11m，道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西，里程樁號(hào)為K0+000K5+197.11，設(shè)計(jì)7座橋梁，橋墩立柱共138根，直徑均為1.5m；系梁共28個(gè)，其中地系梁18個(gè)，中系梁10個(gè)，部分橋梁未設(shè)置系梁。二、所采用規(guī)范、規(guī)程及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）（2）城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ166-2011）（3）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土

2、橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D-2004）（6）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）（7）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）（8）混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB5015292）（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（11）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462012）（12）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2012）（13）城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）（14）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTF80/1-2004)三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、施工便道機(jī)械設(shè)備、材料

3、利用已有的國(guó)道210、塔石路、石龍溪混凝土路作為主便道，在臨近橋頭處引接施工支便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、 鋼筋制作及混凝土攪拌場(chǎng)地進(jìn)口端橋梁現(xiàn)場(chǎng)無專門的施工場(chǎng)地，將混凝土攪拌場(chǎng)與鋼筋制作場(chǎng)設(shè)在K0+680路基右側(cè)集中加工和攪拌；出口端橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)無專門的施工場(chǎng)地，將混凝土攪拌場(chǎng)與鋼筋制作場(chǎng)設(shè)在隧道出口集中加工和攪拌。3、施工用水用電設(shè)施施工用水從石龍溪內(nèi)抽水，養(yǎng)生用水采用水車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。施工用電從項(xiàng)目部臨近變壓器架線至現(xiàn)場(chǎng)。四、墩柱及系梁施工工藝（一）、墩柱施工工藝1、墩柱施工流程圖2、測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模

4、板位置的控制線。3、鋼筋制作安裝鋼筋按配料單規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)直除銹，剪切劃線、彎曲成形。鋼筋連接方法：12以下鋼筋采用鉛絲綁扎，12以上的鋼筋采用電弧焊。25主筋采用機(jī)械連接。安裝時(shí)鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端應(yīng)留設(shè)有足夠的錨固長(zhǎng)度，相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)方向須交錯(cuò)。鋼筋的安裝應(yīng)檢查鋼筋的間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度、綁扎的接頭質(zhì)量等。4、模板安裝與支撐（1）、測(cè)量放線：由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。（2）、模板設(shè)計(jì)及安裝本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱。墩柱高在2.320.5米之間。為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型

5、鋼模拼裝組合而成，模板的面板厚度為5mm。模板之間用螺栓緊固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在廠家訂購(gòu)。墩柱半圓模板直徑為1.5m，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度分別為1.5m、1.0m、0.5m不等，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長(zhǎng)度模板。每節(jié)采用兩塊半圓模板組成。拼縫處采用螺栓固定保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后

6、進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用儀器精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測(cè)量所放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密。然后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測(cè)量人員測(cè)出設(shè)計(jì)標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號(hào)。模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端

7、固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模

8、板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。5、墩身混凝土澆筑墩柱混凝土標(biāo)號(hào)為C40，由拌和站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車配料斗澆注入模，插入式振搗器搗固。混凝土塌落度根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般為120mm140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。混凝土分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管（或串筒）伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30cm，混凝土搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大

9、于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6、拆模、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板

10、，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。（二）、系梁施工工藝本工程部分橋梁設(shè)地系梁和中系梁，C30混凝土；部分橋梁未設(shè)系梁。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，中系梁采取抱箍法施工，在抱箍上采用長(zhǎng)工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。1、系梁施工工藝：施工準(zhǔn)備測(cè)量放出系梁中線安裝支撐體系鋪設(shè)底模綁扎系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。2、系梁施工方法：地系梁在原地面填筑施工平臺(tái)，夯實(shí)后按系梁底標(biāo)高澆筑墊層，作為系梁的底模，然后安

11、裝鋼筋，安裝側(cè)模，澆注混凝土。（1）、測(cè)量放樣：在樁基施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置做好標(biāo)記，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。（2）、模板安裝：在墊層上直接安裝側(cè)模。模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板安裝后由測(cè)量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。（3）、鋼筋施工系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)

12、統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉螺桿固定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）、混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至工地，直卸入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混

13、凝土的澆筑。拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行混凝土澆筑。振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。混凝土澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。當(dāng)系梁混凝土

14、達(dá)2.5Mpa時(shí)利用吊車配合人工拆除側(cè)模。（5）、中系梁施工中系梁采用抱箍法施工，在墩身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算抱箍的位置，抱箍采用吊車配合，人工緊固。在抱箍上采用長(zhǎng)工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。按照設(shè)計(jì)圖將墩身預(yù)留鋼筋連接并綁扎系梁箍筋，完成后支立側(cè)模，側(cè)模應(yīng)采用外拉內(nèi)撐，保證側(cè)模穩(wěn)固。模板縫采用橡膠條或者雙面膠塞縫，避免漏漿。模板完成后澆筑混凝土，混凝土采用料斗澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。在混凝土達(dá)到5Mpa后，拆除側(cè)模，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，拆除抱箍和底模，完成中系梁的澆筑，立即養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼

15、筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3（二）、模板安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（三）、外觀質(zhì)量1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。2)杜絕蜂窩、麻面、掉角等缺陷，并避免因過振產(chǎn)生的砂線，氣泡不超過5。如有嚴(yán)重缺陷

16、，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、施工安全措施1、安全教育和訓(xùn)練 （1）、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入操作崗位。（2）、對(duì)起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進(jìn)行專門安全操作訓(xùn)練，持證上崗。 （3）、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新崗位的安全教育。 (4）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。 2、安全用電( 1）、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及

17、時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。 (2）、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好。 (3）、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵可靠的接零及接地保護(hù)。(4）、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)臵漏電保護(hù)裝臵，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。 (5）、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管有專人負(fù)責(zé)。 3、機(jī)械安全 (1)、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。 (2)、對(duì)所有用于提升的掛

18、鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換. (3)、機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。(4)、嚴(yán)格按照起重機(jī)械吊裝標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。（二）、文明施工措施1、開工前應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工交底。樹立“安全第一、文明施工”的思想，杜絕三違現(xiàn)象。同時(shí)要求大家要做到“三不傷害”。2、施工現(xiàn)場(chǎng)按施工平面布置圖合理施工，做到整潔有序，材料堆放整齊。3、嚴(yán)格遵守環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁把泥土雜物帶出場(chǎng)地，設(shè)專人保持清潔，不污染環(huán)境。4、施工人員應(yīng)穿戴整齊，嚴(yán)禁穿短褲和赤膀上班。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)遵守業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控、管理，有錯(cuò)就改。