1、一級西雙版納國際旅游度假區(qū)市政道路及管線工程(一標(biāo)段)技 術(shù) 交 底（橋梁樁基工程）編制人： 審核人： 審批人： 西雙版納國際旅游度假區(qū)市政及管線工程項目部涵洞工程技術(shù)交底工程名稱西雙版納國際旅游度假區(qū)項目市政道路工程(一標(biāo)段)接受人項目部各部門交底項目橋梁樁基工程接受日期交底內(nèi)容一、工程簡介西雙版納國際旅游度假區(qū)項目位于云南省西雙版納州景洪市西北部，距景洪市區(qū)約3公里距景洪機(jī)場約4.6公里，項目東西兩側(cè)倚靠背景山體，南臨景洪市規(guī)劃的北環(huán)路，西南部與景洪市工業(yè)園區(qū)一期相鄰，以山原地貌和盆地地貌為主，平均海拔在510560米地勢較為平坦，氣候?qū)儆诒睙釒Ш湍蟻啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，全年無冬，雨季雨量豐

2、富，日照強(qiáng)烈。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）園區(qū)規(guī)劃總面積：614.94 ha（二）規(guī)劃期末總?cè)丝跀?shù)：7.01萬（三）道路等級：級城市主干道（四）設(shè)計速度：V=40km/h（五）標(biāo)準(zhǔn)路基寬度：39m（六）車道數(shù)：雙向6車道（七）路面結(jié)構(gòu)：瀝青混凝土路面（八）路面排水重現(xiàn)期：一年（九）坐標(biāo)系為景洪市城建坐標(biāo)系，高程為85年國家基準(zhǔn)高程系。二、主要工程數(shù)量西雙版納國際旅游度假區(qū)市政道路全長3.6km，路基挖方41.3萬m3 ，路基填方22.2萬m3 。 本橋梁位于A1路，與南七河正交，采用單跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板結(jié)構(gòu)，橋梁全長23.86m，全寬33.1m，起點樁號A1K0+058.603，終點樁號A1K0+

3、082.463，全橋建筑面積789.77。本橋橋臺采用群樁基礎(chǔ)，重力式橋臺，共有樁基礎(chǔ)36根，樁基1.0m，樁長25m。三、工期計劃涵洞工程計劃開工時間為2012年3月25日，計劃完成時間為2012年5月15日，總計52天。4、施工交底本項目樁基采取沖擊鉆沖孔施工。(1)沖孔樁施工作業(yè)本合同段鉆孔灌注樁樁徑1.0m，總數(shù)量為36根，樁基礎(chǔ)均為陸上沖孔灌注樁，為了保證臺背穩(wěn)定性，樁基露出地面部分采用定型鋼模板澆筑。(1)施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙內(nèi)容，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，對設(shè)計文件、圖紙資料進(jìn)行研究并和現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時書面形式向設(shè)計單位提出，通過圖紙會審，對圖紙本身存在的問題，不論大

4、小都必須有明確的結(jié)論。試驗室做出水下砼C30混凝土的配合比，并經(jīng)駐地監(jiān)理中心試驗室批準(zhǔn)。 2）材料、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需要和工期需要，由計劃科提前將各種材料、機(jī)具計劃提出，并及時組織材料、設(shè)備進(jìn)場，鉆孔灌注樁所需用的材料主要為：鋼筋、水泥、碎石、砂。由項目部材料科統(tǒng)一采購。鋼筋、水泥必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證，運至現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測。砂、碎石、水、到中心試驗室進(jìn)行檢驗。3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：將樁基施工范圍內(nèi)的主要便道修通，完善輔助施工便道，保證樁機(jī)的移位、就位、砼的連續(xù)灌注，本工程有不少樁位都位于表面有水的淤泥土中，原地面首先需要排水清淤，特別是河流地段的樁基，雨季時河流水量大，采用筑島施工，

5、為考慮排水暢通需考慮加寬河道等措施。清除表面淤泥等土，換填粘土，將其平整和壓實，每層回填厚度不超過30CM，且壓實度應(yīng)在88%以上。施工橋臺灌注樁時，要調(diào)整好護(hù)筒頂標(biāo)高，保證護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出橋臺底部30CM，這樣在灌注樁基混凝土?xí)r，可以保證橋臺與樁基連接部位樁基混凝土的質(zhì)量。(2)鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖（3）定位、放線、護(hù)筒制作與埋設(shè)樁基施工前對設(shè)計施工圖給定的試樁樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后由測量人員用全站儀測量對樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，并做好定位記錄。報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。護(hù)筒制作：采用8mm鋼板加工制作要求堅實、不變形、焊接密實不漏水，每節(jié)1.52.5 m，另根

6、據(jù)需要可接長焊接，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑2040cm。護(hù)筒埋設(shè)：核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護(hù)筒。護(hù)筒頂端宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，本合同段根據(jù)地質(zhì)情況，局部樁基孔內(nèi)有承壓水，為防止塌孔，有承壓水的護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面下水位1.52.0m ，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20Kp以上的靜水壓力。為防止反穿孔現(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并夯實，護(hù)筒在相應(yīng)土層中的埋深為10001500mm。（4）泥漿池及泥漿制作施工中應(yīng)根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的布置時，利用場地中央，四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖幾個較大的儲漿池、沉淀池，泥漿池的大小確保泥漿

7、池的泥漿不外流為宜，泥漿統(tǒng)一清理，以利于環(huán)境保護(hù)。根據(jù)鉆孔方法和施工圖紙地質(zhì)資料的情況，調(diào)制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿比重易塌地段控制在1.201.45之間，泥漿的各種性能見橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。泥漿的比重、粘度、酸堿度以及粘土的塑性指數(shù)、含砂率等參數(shù)均需試驗確定。新制泥漿含砂率不宜大于4%，粘度為1622S，膠體率96%，PH值大于6.5，泥漿經(jīng)試驗全部性能指標(biāo)合格后方可使用，隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆進(jìn)中始終保持孔內(nèi)泥漿的水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上，以形成壓力水頭，起落鉆頭要避免碰到孔壁，防止塌孔。泥漿采用重力沉淀法循環(huán)使用，定期使用挖掘機(jī)清理

8、泥漿池內(nèi)沉淀的廢渣，用汽車?yán)猎O(shè)計指定地點排放，廢漿及灌注混凝土過程中排出的泥漿在施工完畢后分批倒運至棄土場排放。（5）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，放入護(hù)筒內(nèi)，啟動卷揚機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛錘線上，鉆桿偏差不得大于2cm，鉆進(jìn)的過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時的糾正。使用帶有變速器的鉆機(jī)時，要把變速器放平。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管連接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上，起動卷揚機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固的連接到鉆頭，準(zhǔn)備

9、鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝好后應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。鉆機(jī)四角采用風(fēng)纜系緊，防止鉆機(jī)倒伏。(4)鉆進(jìn)成孔初鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)一段時間，待制造好的泥漿輸進(jìn)鉆孔中后，方可鉆進(jìn)，泥漿相對密度等指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時，應(yīng)選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂土等易坍孔的土層宜采用慢速沖擊，同時提高水頭，加大泥漿比重，防止坍孔。必要時需配置PHP泥漿。當(dāng)鉆至距設(shè)計樁底高程1.0m時，復(fù)核地質(zhì)情況是否與設(shè)計鉆探結(jié)果一致，一致時則鉆進(jìn)1.0m后開始清孔；不一致時則每鉆進(jìn)0.3m復(fù)核一次

10、地質(zhì)情況，直至與設(shè)計地質(zhì)情況一致后，再鉆進(jìn)1.0m并經(jīng)設(shè)計部門及監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)證后開始清孔。在鉆進(jìn)的過程中要經(jīng)常的檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜、位移，應(yīng)及時的糾正專門配備棄土車輛，廢漿和廢渣及時運往指定的棄土場，避免造成環(huán)境污染。（6）清孔第一次清孔終孔后立即進(jìn)行，提升鉆錘至孔底渣面0.10.3m，以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿，維持正循環(huán)4h以上，直到清除孔底沉渣、減薄孔壁泥皮、泥漿性能指標(biāo)符合要求為止，對于大直徑、深孔可以待機(jī)具拆除，改用抽漿法。第一次清空完成后,應(yīng)及時將鋼筋籠吊裝入孔。二次清孔在下放鋼筋籠和放入導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔，用泥漿泵將膠管插入孔底，排出孔底沉淀及原沉漿，再用導(dǎo)管

11、上端密封配25KPa空壓機(jī)，抽排水泥漿，同時往孔中注入1.15比重的泥漿以保證孔中水位及壓力，以確保灌注砼前的孔底沉渣厚度不超過標(biāo)準(zhǔn)。二次清孔同時，做好砼灌注的準(zhǔn)備，二次清孔中質(zhì)檢員應(yīng)隨時實測孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求時，清孔即可結(jié)束，并應(yīng)保護(hù)水頭，防止塌孔，清孔的質(zhì)量要求：樁孔位偏移5cm（定位復(fù)核）；樁孔傾斜度不大于1/100（自制簡易檢孔器：L=6m,D=鋼筋籠直徑+100mm 檢查）；樁孔直徑不小于設(shè)計要求（自制簡易檢孔器檢查）；樁孔孔深（扣除沉渣后）不小于設(shè)計樁長（可用測繩丈量）；不得加深鉆孔深度的方式代替清孔。（7）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作：進(jìn)場鋼筋應(yīng)遵照

12、抽樣原則進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋籠的制作，將在鋼筋加工廠按圖紙要求下料好的鋼筋運至施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接。鋼筋籠主筋采用雙面5d的錯徑電弧搭接焊，焊縫厚度及寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，不合格的搭接接頭不得采用，搭接角在40左右，并確保定位鋼筋的牢固。且鋼筋搭接軸線不得偏離2mm。焊接接頭在同一斷面不得超過50%且應(yīng)錯開1米。為了樁基檢測保證樁基質(zhì)量，要求對樁進(jìn)行聲測，施工時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙變更要求等角度布置3根外徑50mm，壁厚1mm的SONITEC聲測管，以便對樁基進(jìn)行檢測，檢測管高出樁頂50cm，下端封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死。鋼筋籠吊裝下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術(shù)人員

13、對鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗，各項指標(biāo)驗收合格且簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后方可下放。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，應(yīng)吊直對準(zhǔn)樁孔慢放入孔，應(yīng)慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位。就位采用十字法調(diào)整鋼筋居中。下放過程中嚴(yán)防鋼筋籠碰壞孔壁，造成回沉值超標(biāo)或坍孔現(xiàn)象，并觀察孔內(nèi)水位，保證孔內(nèi)水頭高度。為了克服鋼筋籠的起吊變形，在起吊時可能發(fā)生的最大變形處，應(yīng)輔以硬扎木來加強(qiáng)，在分段吊裝時配足滿足施工要求的焊工。（8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行密封檢驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)使其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和

14、儲料斗，下口距孔底約0.4m。導(dǎo)管采用直徑250毫米管節(jié)，分節(jié)拼裝，每節(jié)長度24米不等。節(jié)與節(jié)之間用帶有密封槽的法蘭盤加密封橡膠墊聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管在使用前調(diào)直、編號、試拼組裝，標(biāo)示長度，并設(shè)立1m和0.5m短節(jié)，以備調(diào)整懸高。拼裝后進(jìn)行導(dǎo)管水密性實驗，確認(rèn)接頭不漏水。（8）灌注水下混凝土水下混凝土配合比由試驗室配制，并請監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注，水下灌注砼應(yīng)滿足以下要求：水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)不低于42.5級，其初凝時間不宜早于2.5h粗集料宜優(yōu)先選用卵石或集料級配良好的碎石水灰比控制在0.50.6、砼塌落度控制在1822cm導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密試驗和接頭拉力試驗，嚴(yán)禁用壓氣作試驗，進(jìn)行

15、水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力。孔身及孔底檢查合格并取得監(jiān)工程師認(rèn)可和安裝好鋼筋籠骨架后，應(yīng)立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行，不得中短。砼采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，依靠其自重（或壓力）進(jìn)行攤平和密實，要求有較好和易性、較小的泌水率、有一定的容重和良好的流動性。提出如下措施以確保灌注質(zhì)量。下放導(dǎo)管時，根據(jù)本工程樁選定所使用的導(dǎo)管直徑為250mm或280mm；施工中須注意防止導(dǎo)管上提時，勾掛鋼筋籠，導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深配置，以有利于灌注中合理地拆除導(dǎo)管。本工程水下砼的灌注采用砼車對準(zhǔn)料斗，吊車輔助上料，并起撥導(dǎo)管的方式。初灌量采用以下公式計算：其中D為樁孔直徑，d為導(dǎo)管直徑，h1為平衡泥漿壓

16、力所需混凝土高度，計算單位均為m，體積為立方米。導(dǎo)管埋深的控制為保證砼灌注成樁質(zhì)量，要求整個過程中，必須設(shè)專人測量和計算導(dǎo)管的提升和拆卸，導(dǎo)管埋深按下要求執(zhí)行孔深（m）導(dǎo)管最小埋深（m）導(dǎo)管最大埋深（m）020 m262070 m36為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高應(yīng)加灌0.5m 超灌高度，待混凝土接近終凝之后打掉超灌部分，僅留20cm左右待接樁或承臺時再鑿掉至設(shè)計標(biāo)高。(9)關(guān)鍵技術(shù)問題控制控制泥漿參數(shù)泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，中砂層等均應(yīng)調(diào)整泥漿比重、稠度，以使粒徑鉆渣浮起排出。根據(jù)以往施工經(jīng)驗及技術(shù)數(shù)據(jù)，

17、結(jié)合試樁地質(zhì)情況，泥漿參數(shù)控制在如下范圍。比重1.201.45 PH=810粘度1928S 失水率20ml/30min含砂率4% 膠體率：95%鉆孔樁垂直度控制樁垂直度的因素如下：a埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差1%，保證鉆孔垂直。b鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，作到不移、變位。c鉆頭要加導(dǎo)控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構(gòu)造按實測結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進(jìn)過程中隨時糾偏。d隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。e. 用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。樁頂砼面標(biāo)高的測量因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時

18、間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計標(biāo)高上+0.1m左右。樁頂砼標(biāo)高測量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復(fù)幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.051.20之間，實際施工過程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。(10)鉆孔灌注樁常見問題及處理方法鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法塌孔原因可能是泥漿性能不符合要

19、求，護(hù)筒腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時撞到孔壁；在松軟的砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因。采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，相應(yīng)的措施以防繼續(xù)塌孔。對少量的塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常的鉆進(jìn)。塌孔不嚴(yán)重時，可回填土到塌孔位置，采取改善泥漿性能、加高水頭、深買護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土?xí)r，可采用粘土摻5%8%的水泥砂漿，應(yīng)待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆進(jìn)。(11)鉆孔偏斜、彎曲、縮徑、擴(kuò)孔、鉆孔漏漿防止措施施工前認(rèn)真的查看地質(zhì)資料、掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問

20、題并制定預(yù)防措施始終要注意泥漿的質(zhì)量，并確保護(hù)筒內(nèi)的泥漿面標(biāo)高不低于地下水或河中施工水位1.52.0M，這是防止坍孔和縮徑的基本保證。護(hù)筒埋入不透水土質(zhì)中，可深不可淺。對于不能埋入不透水土質(zhì)中的護(hù)筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。從開始清孔到澆注前這段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋下放的順直，泥漿面要保持高于地下水為2.0m.(12)孔內(nèi)有承壓水頭防止措施施工前應(yīng)充分熟悉施工圖紙地質(zhì)情況，掌握那段樁基有承壓水頭，孔內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒頂端應(yīng)按穩(wěn)定后的承壓水位考慮，否則易造成塌孔事故，若孔內(nèi)承壓水位時高時低，高差很大或承壓

21、水位高出地面2M以上，應(yīng)做試樁，簽定在該地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可行性。防止承壓水造成的塌孔，可提高孔內(nèi)水頭，保持孔內(nèi)水位，孔內(nèi)有滲漏時，加鋸木屑為水質(zhì)量的1%2%，稻草末或水泥填加量為每立方米17kg，孔內(nèi)有承壓水位或地下水位高時，滲漏嚴(yán)重時，加重晶粉、珍珠巖粉及方鋁粉，填加量為每立方米17 kg。(13)鉆孔灌注樁沉渣過厚的原因泥漿的性能不能滿足要求，造成較大的顆粒土下沉沒有及時觀察土層的狀況。造成局部泥漿同土層不相適應(yīng)，并沒有及時的調(diào)整泥漿的成分。造成少量坍落。直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護(hù)壁發(fā)生問題而造成少量坍落。下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過厚。(14)灌注水下砼時鋼筋籠上升

22、的原因及防止措施鋼筋籠上升，除由于導(dǎo)管提升鉤掛等一些顯而易見的問題外，主要是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3M至以上2M時，砼澆筑速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底2M之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間時，應(yīng)放慢砼的灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)砼表面上升到骨架底口4M以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。出上述辦法外，還應(yīng)從鋼筋籠自重來考慮，將鋼筋骨架焊接在護(hù)筒上。當(dāng)鋼筋籠出現(xiàn)上升時，立即停止灌注砼，利用護(hù)筒、鉆機(jī)等設(shè)施進(jìn)

23、行控制。(14)鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理措施斷樁原因1）灌注時間過長，表面砼失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的砼頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹。2）對孔深及導(dǎo)管的埋置深度測量不準(zhǔn)確，使導(dǎo)管提出砼面3）處理堵管的時候，將導(dǎo)管提升到最小的埋置深度，來回的猛提、猛插導(dǎo)管，在此情況下可能使導(dǎo)管內(nèi)的砼連續(xù)的下落與表面上的漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。4）當(dāng)砼堵管或漏水或埋管拔出導(dǎo)管處理事故后，未能將已灌注的砼徹底清除干凈。5）砼澆筑的過程中出現(xiàn)坍孔，無法清理或使用吸泥機(jī)清理不徹底，形成灌注中斷或砼中夾有泥石(15)處理措施1）澆筑時間不長時，砼數(shù)量過大時，將孔中的砼及泥石全部清理，重新

24、灌注。2）在距離地面較淺時（小于15M），可用完整鋼（鋼筋砼）護(hù)筒方法，抽干泥漿，鑿出新砼面，在按無水砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高，對于鋼護(hù)筒可邊澆邊拔護(hù)筒，清出泥漿及浮渣后直接進(jìn)行澆筑砼，新舊砼接觸面要進(jìn)行鑿毛處理。3）在距離較深時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施，對于從做的樁，要立即拔出鋼筋籠，提出導(dǎo)管，重新鉆進(jìn)，按新孔進(jìn)行砼的灌注。4）對于澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補(bǔ)樁的方案，方案要通過計算，并報有關(guān)部門。一般采用扁擔(dān)樁、壓漿補(bǔ)強(qiáng)等辦法來處理。五、質(zhì)量交底（1）、孔位中心允許偏差100mm。樁垂直度允許偏差1；護(hù)筒頂面位置允許偏差50mm，傾斜度1；（2）、運至灌注地點的混凝土必須檢查均勻性和坍落度

25、等，如不符合要求，不得使用。（3）、清孔完成后及時通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土灌注，灌注過程做好水下混凝土灌注記錄。（4）、鉆孔樁質(zhì)量檢驗每根樁按規(guī)定制作混凝土檢查試件，采用聲測法檢驗法檢測評定樁的質(zhì)量，確認(rèn)無斷樁、短樁且滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行下道工序施工。（三）鋼筋加工與制作施工：1、所有鋼筋制作安裝人員必須持證上崗。2、主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm。3、樁基加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5米。自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長度

26、為10d。4、螺旋筋間距為20cm，特殊位置為15cm，雙面焊長度不小于5cm。6、定位鋼筋（耳環(huán)）每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周圍；7、樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處采用點焊。8、樁基鋼筋籠分兩段插入樁孔中，接頭數(shù)量必需達(dá)到100%，即20根；接頭相鄰位置錯開不得小于50cm，不得大于100cm。9、鋼筋籠采用焊接成型，鋼筋駁接需采用焊接。雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑）且須錯開接駁，35d范圍內(nèi)不應(yīng)多于一半鋼筋焊接。10、鋼筋籠所有焊接位置必需采用同軸同心焊接，即為對中焊接；11、施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。12、端部的浮銹、油污等贓物必需清除，保持

27、干燥；下節(jié)鋼筋頂經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除。13、每個接頭焊接完畢，應(yīng)冷卻一分鐘后方可錘擊。14、鋼筋籠堆放場地要平整、堅實、底下要墊方木，排水保證通暢。15、運輸時要防止鋼筋籠撞擊而造成損壞或彎曲。16、鋼筋安裝：鋼筋在鋼筋加工場地分段制作，采用平板車運至現(xiàn)場，吊車吊入孔內(nèi)，孔口焊接接長。主筋焊接采用單面搭接焊，焊縫長度為10倍鋼筋直徑。主筋與箍筋連結(jié)處采用點焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，在鋼筋籠上綁設(shè)直徑不小于10cm的杉木提高其抗彎。17、鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護(hù)筒口旁的方木上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至

28、設(shè)計標(biāo)高，鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，不得強(qiáng)行插入。18、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。19、切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動、電動、剪切，禁止用電焊機(jī)燒斷。20、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。21、焊接接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；22、鋼筋工程技術(shù)含量很高，要求每個工點配二個焊工，三個鋼筋工，并持證上崗。23、鋼筋加工機(jī)械必須齊全，禁止現(xiàn)場湊合和用非

29、標(biāo)準(zhǔn)器具加工鋼筋。24、鋼筋骨架制作及安裝符合下表規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差表序 號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d(鋼筋直徑)4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%根據(jù)本工程的實際情況，對本工程的鋼筋籠制作與安裝制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施：鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1鋼筋銹蝕保管不善對顆粒狀或片狀老繡必須清除；鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)

30、嚴(yán)格工藝控制；合理配料，防止接頭集中；正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)認(rèn)證看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄。4鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；控制砼的澆筑、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5接頭尺寸偏差過大工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于.且不大于；焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，

31、最大誤差.。6焊縫尺寸不足工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于.；焊縫厚度不小于.。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部消弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗不及時防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗不及時焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。六、安全交底（一）施工安全保證技術(shù)措施見下表：序號項目安全保證技術(shù)措施責(zé)任人開工準(zhǔn)備

32、1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員。2、加強(qiáng)安全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。作業(yè)隊長施工現(xiàn)場1、施工場地保持排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌、作業(yè)隊副隊長及安全員雨季施工1、雨

33、季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。2、長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員夜間作業(yè)1、注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員安全用電1、嚴(yán)格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ47-88）的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng)。用電線路采用高架或埋地鋪設(shè)，原則上不準(zhǔn)明鋪。場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。現(xiàn)場接燈照明

34、時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作接觸不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。各種電器設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。機(jī)電主管及安全員七、沖孔樁安全注意事項（1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，對特殊作業(yè)工種，要求配備必要的勞保用品。（2）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，合理安排員工輪班體息，保證員工足夠體息時間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（3）、沖孔所使用的一切設(shè)備必須是合格的機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。（4）、沖機(jī)安裝嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，能承受工作時所有靜、動荷載。開鉆前

35、對沖機(jī)動性能認(rèn)真檢查，確保滿足安全生產(chǎn)要求，在沖進(jìn)過程中，不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時處理。（5）、施工前和每次交班時必須嚴(yán)格檢查鉆機(jī)各部件的可靠性和安全性。（6）、施工現(xiàn)場一切電源電路安裝與拆除，應(yīng)由持有合格電工專管，用電設(shè)備必須嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地保護(hù)，配備足夠的漏電保護(hù)器，并有防電線磨損、防斷等保護(hù)措施。（7）、沖孔用電必須采用三相五線，每閘必須按上漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用，電線架空高度不小于5m，嚴(yán)禁使用破損的電纜線。（8）、沖孔作業(yè)采用分班連續(xù)進(jìn)行，并準(zhǔn)確填寫沖孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待清楚鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。（9）、對在原有道路上施工樁基采用搭設(shè)圍墻圍護(hù)封閉作業(yè)，并設(shè)立明顯

36、、醒目的交通警示牌及導(dǎo)向牌，確保施工中交通安全。（10）、沖孔時要注意均勻松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5-8cm，在密實堅硬的土層中每次可松繩3-5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭到損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（11）、沖進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)沖機(jī)異常情況（異聲、異味、異動），必須停機(jī)檢查。在未排除故障前，不得開機(jī)作業(yè)。（12）、經(jīng)常檢查鋼絲繩，對不符合安全要求的鋼絲繩及時更換。（13）、泥漿池設(shè)置應(yīng)充分考慮其位置、大小，并在泥漿池2m范圍外搭設(shè)圍墻圍護(hù)，設(shè)置明顯、醒目警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入

37、圍墻范圍內(nèi)。（14）、在施工完成后，泥漿池作廢不使用時，應(yīng)立即挖運載走泥漿，并用土方填平夯實，拆除圍護(hù)。（15）、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。八、環(huán)境保護(hù)、水土保持交底（一）、廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。（二）、防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性設(shè)施相連

38、接，卻不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護(hù)措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。（三）、防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減

39、少對河道的污染，防止沉渣進(jìn)入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達(dá)標(biāo)排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴(yán)格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機(jī)械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機(jī)械將在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。6、為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進(jìn)行灑水或其它控制揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚塵。7、易于引起灰塵的細(xì)料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水濕潤。運輸時應(yīng)用帆布、蓋套或類似遮蓋物遮蓋。8、運轉(zhuǎn)過程時有粉灰發(fā)生的施工場地（如拌和站等）設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場所作

40、業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護(hù)用品。(四)、減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。2、施工機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。（五）、做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)1、施工時應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。2、對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護(hù)。3、靠近

41、公用設(shè)施的開挖作業(yè)，施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門；并邀請有關(guān)部門代表在施工時到場；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極配合有關(guān)部門予以解決。4、環(huán)境保護(hù)是本合同段工程施工中的重點注意事項，在整個工程實施的過程中始終慣徹落實，對全體人員要進(jìn)行廣泛、深入、具體的環(huán)保教育和考核，并落實到崗位責(zé)任制的內(nèi)容中去。九、文明施工交底（一）、做好施工作業(yè)場區(qū)的管理1、設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，施工許可證等標(biāo)牌。2、施工現(xiàn)場實行封閉施工。施工現(xiàn)場四周除人員、車輛出入口通道外，其余周邊圍墻、圍護(hù)封閉、圍墻標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范書所提工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3、保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)、溝地，合理組織排水。4、現(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運堆放有專人管理、專人清掃、保持場內(nèi)整潔。5、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽、掛胸卡施工，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、在場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理、安全質(zhì)量保證等方面的教育宣傳。7、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉、亂接現(xiàn)象。8、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機(jī)械及淤泥外運、散體物料運輸、使用預(yù)拌砼等，嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。交底人西雙版納國際旅游度假區(qū)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人西雙版納國際旅游度假區(qū)項目部各部門接受人