1、 技術交底記錄 TJ.5工程名稱南通紡織職業技術學院海門校區二期工程施工單位集團有限公司交底部位墻、柱、頂板、梁及樓梯工序名稱鋼筋綁扎交底提要：1、 交底日期：2013年05月18日2、 主要內容：鋼筋工程的質量、安全要求交底內容：一、范圍本交底適用于二期工程主體鋼筋綁扎。二、施工準備1、工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線錘等。2、作業條件：平臺、梁及樓梯模板已支設完且驗收合格；主體結構墻柱鋼筋綁扎時，樓面砼強度達到1.2MP以上，測量員抄測好墻體平面線，并驗收完畢，辦好驗收記錄。施工縫內鑿毛清理干凈，并驗收完畢。與加工場辦好交接手續，投料已完成，并用塔吊吊

2、裝到位。落實好定人定崗責任制，分好責任段，做好各綁扎段的班前交底。三、主要施工方法與要點3.1 鋼筋加工成型3.1.1工藝流程進場鋼筋檢驗、復試鋼筋調直除銹核對料單鋼筋劃線、切斷（下料）彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，并掛標識牌碼放整齊3.1.2施工工藝及要點3.1.2.1鋼筋冷拉(調直)3.1.2.1.1直徑10mm的級鋼筋采用卷揚機調直。嚴格控制鋼筋的冷拉率，本工程冷拉率控制為3.5%，并在鋼筋冷拉區內做標識。鋼筋冷拉前對鋼筋長度標識及各項冷拉數據進行校驗、復核，確保冷拉鋼筋質量，并做好記錄。冷拉時，嚴禁冷拉線兩端站人或跨越、接觸被冷拉鋼筋。3.1.2.1.2根據工地情況準備采用調直機對直徑

3、10mm的級鋼筋進行調直切斷。在操作時應注意以下事項：（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 （2）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。 （3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。 （4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊

4、須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。 （5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。 （6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。3.1.2.2鋼筋的切斷 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機和無齒鋸，在鋼筋下料前，應先檢查鋼筋切斷機的機械性和切斷機的刀口是否松動或損壞，對刀口松動過大的或刀口破損的應及時更換。凡進行電渣壓力焊接、鋼筋頂棍和各種質量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割

5、。鋼筋斷料應依據鋼筋下料單，合理對原料進行分配，盡量減少過長的鋼筋廢料。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，在工作臺上必須標出尺寸、刻度線。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，若切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。操作人的手要遠離切斷機刀口，并抓緊鋼筋。為提高生產效益，鋼筋切斷可數根進行。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應根據限位位置進行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當調整，直到位置正確為止，最后將限位固定進行批量切斷。3.1.2.3鋼筋的彎曲在鋼筋彎曲、成型前應先要復核下料尺寸，了解不同規格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長值。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機。鋼筋彎曲

6、成型可采用手工成型和機械成型，一般為提高工效采用機械彎曲成型，同鋼筋切斷機一樣，也可數根彎曲。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據料牌上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置標出來。級鋼筋末端作成135（90、180）彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于箍筋直徑的2.5倍。使用級鋼作為受力鋼筋時，端部要設置180彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d，且彎鉤內圓直徑為2.53d。 如圖： 級鋼筋末端做90彎鉤時，起圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度應按設計要求確定。彎曲細鋼筋(HPB2356、8等)時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。鋼筋彎曲不得有裂縫，級鋼筋只能進

7、行一次調直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。3.1.2.4 鋼筋定位鋼筋的加工定位鋼筋的加工：水平、豎向梯格筋。如圖：本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋必須涂刷防銹漆，采用無齒鋸斷料。3.1.2.5 箍筋的加工為確保彎曲鋼筋下料準確，無齒據與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準確。如圖：本工程中應用箍筋均為級鋼筋末端作成135彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。3.1.3鋼筋加工注意事項3.1.3.1所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求

8、后批量生產。每加工50100個箍筋，要對所用模具定位標記從新復核后，再做樣板合格后，方可繼續批量加工。 3.1.3.2加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號。3.2鋼筋綁扎3.2.1鋼筋的搭接、錨固3.2.1.1鋼筋錨固（本工程抗震等級為三級，LaE=La）：砼強度等級為C35時，級鋼筋為29d，級鋼筋為28d，級鋼筋為34d； 砼強度等級為C30時，級鋼筋為32d，級鋼筋為31d，級鋼筋為37d； 砼強度等級為C25時，級鋼筋為36d，級鋼筋為35d，級鋼筋為42d； （本工程抗震等級為二級，LaE

9、=La）：砼強度等級為C35時，級鋼筋為32d，級鋼筋為31d，級鋼筋為37d； 砼強度等級為C30時，級鋼筋為35d，級鋼筋為33d，級鋼筋為40d； 砼強度等級為C25時，級鋼筋為39d，級鋼筋為38d，級鋼筋為46d； 在任何情況下，鋼筋的錨固長度不得小于200mm。3.2.1.2鋼筋搭接：由于本工程結構為三級抗震等級，LiE=La。其中為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，根據同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率而變化，具體取值如下：同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率25%時，取1.2；同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時，取1.4；同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率為

10、100%時，取1.6。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。3.2.1.3鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當接頭采用綁扎搭接時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當接頭采用焊接或機械連接時，從任一焊接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定（具體按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范P1417頁施工）

11、。接頭形式受拉區受壓區適用部位綁 扎25%50%梁類、板類構件50%50%柱、墻類構件焊接、機械連接50%不限焊接、機械連接構件3.2.2基礎鋼筋綁扎3.2.2.1工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單基礎墊層施工完畢定位放線劃鋼筋位置線鋼筋焊接運鋼筋到使用部位主向底板下鐵鋪設次向底板下鐵鋪設綁扎底板下鐵網設置鋼筋馬凳次向底板上鐵鋪設主向底板上鐵鋪設綁扎底板上鐵網設置鋼筋保護層墊塊二次鋼筋放線插筋分項驗收。3.2.2.2施工工藝及要點：熟悉施工圖紙和翻樣料單，掌握底板鋼筋的規格、下料長度、形式、放置位置、放置間距、鋪設次序及方向。在綁扎前做到心中有數。根據設計圖紙要求，在墊層上分出鋼筋的位置

12、和柱中線，綁扎基礎的框架柱鋼筋。依據現場的根據設計圖紙要求，將鋼筋的排放間距畫于墊層面上，用白粉筆分檔，以和墊層墨線互不混淆。底板鋼筋彈線應從樓座的邊跨進行，根據鋼筋的間距依次劃線。鋼筋連接采用閃光對焊結合機械連接或綁扎連接，閃光對焊可在鋼筋加工場焊接或直接將電焊機放到基礎里，在基礎里進行焊接。鋼筋安裝前，將底板鋼筋焊接完畢，將鋼筋運送到使用部位，先進行主向底板下鐵鋪設，主向底板下鐵鋪設后即可與底板鋼筋與柱子鋼筋甩出部分的鋼筋連接，連接要牢固，滿足規程要求，連接后的鋼筋應放置平直。主向底板下鐵鋪設完畢后，再鋪設次向底板下鐵，然后開始底板的下層鋼筋網片綁扎。綁扎采用滿點綁扎，并綁扎牢固。綁扎后應

13、做一次自檢檢查。在鋪設底板上鐵前，應先設置馬凳，馬凳用16（根據底板厚度和受力鋼筋大小可作相應調整，應滿足保證上下層鋼筋間距和整體穩定要求）的鋼筋廢料制作，做成通長馬凳，以擱置上層筋用，馬凳的高度應使底板上下層筋的保護層均符合設計要求，馬凳的支撐應能承受上層鋼筋的重量而不下塌，一般間距不大于1m。馬凳應擱置在底板下層鐵上，支撐下部應設保護層墊塊。底板上層鐵應先鋪次向，后鋪主向，方向與下層鐵相反。綁扎方法同下層筋。待基礎筏板鋼筋綁扎后，即可進行二次鋼筋放線，為插墻、柱筋做好準備。插筋應先插柱筋，將柱筋插到基礎下層鐵位置，柱筋下部彎鉤平直長度不少于100mm，且滿足錨固要求。為保證柱子的位置和斷面

14、，一般在梁內設置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道為定位箍筋，其位置必須正確。另在筏板面上500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必須綁扎牢固。柱筋插好后，即可開始插墻筋，按設計間距排列。當排至中間位置不符設計間距要求時，應保證其間距不大于鋼筋設計間距，否則應加設一道墻體鋼筋。墻體鋼筋插筋時應拉通線控制，插好后應引設兩道固定水平筋，將墻體鋼筋綁扎牢固。墻體插筋應滿足插入基礎深度不少于35d，且下口彎鉤長度不少于100mm，上部高出基礎面應滿足抗震搭接和錯開要求。插筋的彎鉤內墻要將彎鉤垂直于墻面向外布置，內柱的彎鉤要向外45角布置。基礎底板綁扎后，將基礎內雜物清理干凈，進行自檢。

15、自檢完畢再做分項報驗。3.2.3墻體、柱鋼筋綁扎3.2.3.1工藝流程：墻體鑿毛校正、清理墻柱立筋套柱箍筋接柱豎向受力筋開箍筋線綁扎柱筋連梁標高開線穿上排連梁受力筋下連梁箍筋穿下排連梁受力鋼筋綁扎連梁校正柱子垂直度搭接35根墻體豎向受力筋（墻體筋綁扎可與暗柱同步進行）在立筋上進行水平筋開線綁扎24道水平固定筋綁扎剩余墻體立筋綁扎剩余墻體水平筋。3.2.3.2施工工藝及要點：墻、柱底部混凝土鑿毛應在樓面砼達到1.2MP后進行，一般為砼面泛白，腳狠踩無腳印時進行。剔鑿要離開墻身線35mm由外向內進行，將砼表面的浮漿及松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢

16、查鋼筋位移情況，對有小偏差的地方應按規范進行1：6調整。綁扎柱時，先根據柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量，將箍筋先套設在柱子的根部，施工時應注意箍筋開口按四角方向依次錯開。連接柱子受力筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯開35d，且不少于500mm。具體接頭要求詳見墻、柱節點圖或03G101-1圖集。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進行箍筋開線。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎時，箍筋應從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。與墻體相連的柱綁扎后，開始綁扎連梁鋼筋。綁扎前，先根據連梁的標高將標高引測到柱子立筋上，然后根據標高穿設連梁上部受力鋼

17、筋，穿設時要檢查連梁兩端的錨固是否滿足要求，且不少于600mm，如對個別不符要求的應采取更換。連梁上部筋穿好后，開始套連梁箍筋，然后根據圖紙要求將箍筋排放到位，注意頂層連梁要在支座位置按150mm間距加設箍筋，箍筋的開口向上，且互相錯開。箍筋到位后將箍筋與連梁上部鋼筋綁扎牢固。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。施工時應注意箍筋面要垂直，箍筋與連梁主筋綁扎牢固，且箍筋角部要到位。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈距要保證2530mm（采用25鋼筋作墊鐵）。綁扎墻體鋼筋應先立35道立筋，然后在立筋上面開出水平筋線，在墻體立筋搭接位置要保證三道水平筋通過。然后綁扎幾道水平筋，并在水平筋上開出

18、立筋線。然后可按水平筋上的標志線依次搭接墻體立筋，再綁扎墻體水平筋。最后設置墻體拉鉤和保護層墊塊。墻體鋼筋綁扎應采用滿點八字扣綁扎法，綁扎絲頭要向內彎曲。墻體鋼筋除滿足搭接要求外，其接頭錯開凈距要不少于500mm。雙排鋼筋之間用拉結筋連接，拉結筋為6.5，橫向和豎向間距按400600mm（根據立筋和水平筋間距及圖紙要求設置），保護層墊塊間距不大于800mm，梅花型布置。 第一道水平筋起步距地50mm，第一道墻體豎向起步筋距柱邊為50mm。墻體留洞小于300mm時鋼筋不得切斷，應繞過洞口。墻體留洞大于、等于300mm時，應按設計要求進行加強處理。框支結構的施工節點，不得與普通剪力墻混淆。相關節點

19、詳見框架柱鋼筋綁扎施工節點圖。剪力墻上開洞，要按設計要求做洞邊加筋處理，加筋要錨入支座，并配置三面套封口。施工時要注意上下層的關系，對有變截面、變筋、洞口移位等有變化的位置要按設計和規范要求處理相應節點。對施工澆筑段的分界位置，要注意鋼筋的甩槎和預埋。5.2.4梁鋼筋綁扎3.2.4.1工藝流程：穿主梁下層縱筋-穿主梁腰筋- 穿主梁上層縱筋-畫箍筋間距-套箍筋-綁扎主梁箍筋-穿次梁下層縱筋-穿次梁腰筋-穿次梁上層縱筋-畫箍筋間距-套箍筋-綁扎次梁箍筋 在支設完并校正好的梁底模上先排放主梁下部縱筋，然后排放主梁腰筋，再排放主梁上部縱筋，再畫箍筋線及套箍筋，最后綁扎梁箍筋，梁箍筋采用封閉箍。套梁箍筋

20、時，要注意箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向交錯布置。注意綁扎梁筋時應檢查梁兩端的錨固長度是否符合設計要求，箍筋的分布間距應符合設計要求，并滿足支座處箍筋加密要求,箍筋開口向上（懸挑梁箍筋開口向下）,綁扎時在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證骨架的穩固。當主次梁相交時，主次梁交接處，應注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。次梁縱筋伸入主梁時，其錨固長度應符合設計要求，然后套設箍筋，其綁扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。當梁與柱墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于墻柱縱筋內側。框架梁的構造腰筋應將兩端錨入柱或墻內20d，抗扭腰筋兩端應錨入柱或墻內laE

21、，腰筋間距應符合設計要求。當梁高800時，吊筋的彎起角度為450，梁高800時，吊筋的彎起角度為600。當梁邊與柱邊平時，梁外側鋼筋之砼保護層增大，并將梁筋置于柱筋里側。梁箍筋應在梁集中荷載處兩側均附加三個箍筋。3.2.5頂板鋼筋綁扎3.2.5.1工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線鋪設主向（下鐵）頂板鋼筋鋪設次向（下鐵）頂板鋼筋綁扎底板鋼筋鋪設支座負彎距筋（鋪設上鐵次向鋼筋）穿負彎距分布筋（鋪設上鐵主向鋼筋）綁扎負彎距鋼筋（綁扎上鐵鋼筋）墊鋼筋保護層塊分項驗收。3.2.5.2施工工藝及要點：平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。頂板鋼筋的排列，從支座邊起步，然后按設計圖紙的鋼筋

22、間距要求依次彈出墨線，板內的受力鋼筋起步筋距離墻或梁邊為50mm。當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設計圖紙要求時，要在邊跨位置加設一根。放好鋼筋線后，即可開始鋪設鋼筋。現澆板的底部鋼筋：短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排并盡可能沿板跨方向通長布置；板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放上排，長跨鋼筋放下排。主向鋪設后再鋪設次向鋼筋，然后進行綁扎。當板底與梁底齊平時，板的下部鋼筋應伸入梁內，并置于梁下部鋼筋上面。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。由于本工程的住宅樓地下一層頂板及車庫頂板為雙層雙向鋼筋，板厚分別為160 mm 、300mm，故在鋪設上鐵前要先加設馬凳，馬凳的放置要穩固

23、，間距不大于1000mm，梅花形布置。其它樓座、層次在支座負彎距筋位置，為防止負彎距筋被踩塌，一般要設置馬凳。不論采用何種馬凳，馬凳均不得直接支撐于平臺模板面，且要有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設底鐵的保護層墊塊，墊塊應有足夠的強度，間距不大于800mm。平臺板底筋應伸過梁中心線或墻體中心，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于La。負彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設方向要正確。對于頂板留洞大于300mm的洞口，要在洞口邊的板面及板底設置加強筋，附加筋應保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞

24、洞口穿過。雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板上部鋼筋澆注前應保證架立高度，各板角負筋縱橫兩方向必須重疊設置成網狀。3.2.6樓梯鋼筋綁扎3.2.6.1工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎樓梯梁綁扎梯板主筋綁扎負彎距筋墊保護層墊塊。3.2.6.2施工工藝及要點：根據梯板筋的設計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模內的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋錨入支座應滿足規范及設計要求，且梯梁最少應擱置1/2墻、柱中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在兩端頭和中間梯縫位置箍筋要進行加密或設置3個加密箍筋，其間距滿足設計要求。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜段鋼筋，先將梯板主

25、筋按所彈的控制線進行鋪設，注意上下端錨固在梯梁內不得少于10d，且應伸過梁中。梯板主筋鋪好后，鋪設梯板分布筋。梯板分布筋，長為梯段寬度，兩端可不需錨入支座。分布筋要調直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，上支座負彎距筋平直段不少于設計要求。負彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯梁口及梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預埋筋要調直，預留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。樓梯板的保護層墊塊應與底板筋綁扎牢固，以防滑落。3.2.7二次結構鋼筋綁扎3.2.7.1二次結構的鋼筋預埋部位：在一次結構施工時，根據圖紙要求，必須預埋好二次結構鋼筋，以供二次結構施工用。埋設部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的

26、連接部位，應按砌筑隔墻的墻拉筋構造要求留設埋筋。后澆的鋼筋砼雨篷的翻口，要在翻口位置預埋鋼筋。室內填充墻的構造柱等，根據設計要求預埋鋼筋。根據工地情況墻拉筋、構造柱可考慮在二次結構施工時進行植筋（用專用植筋膠）。3.2.7.2工藝流程：剔鑿找出預埋鋼筋鋼筋整理、調直綁扎二次結構鋼筋。3.2.7.3施工工藝及要點：根據二次結構位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預埋鋼筋找出。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調直，再將二次結構鋼筋與預埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進行二次結構鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結筋預埋，一般設2根6500mm，拉結筋要錨固在一次結構中不少于250mm，且端部設置180彎

27、鉤。預埋拉結筋的露出長度住宅樓不少于700mm長，汽車庫不少于1000mm長。如后砌墻的門洞靠一側結構砼時，應在一次結構中預埋過梁鋼筋。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預埋時，可在相應位置作預埋鋼板。其它突出一次結構墻面的后澆構件，要按設計配筋進行預埋。所有預埋鋼筋或預埋鋼板均要埋在一次結構與二次結構的接觸面內，且要浮于表面，便于剔找，預埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設計要求。3.3重點鋼筋連接方式3.3.1鋼筋電渣壓力焊連接3.3.1.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊制備試件確定焊接參數閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電回收焊劑

28、卸下夾具質量檢查驗收。3.3.1.2施工工藝及要點：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑，填裝前，應用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升24mm進行引弧，然后緩慢提升數毫米，使電弧穩定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉為電渣過程。焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化。當鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓。持續幾秒鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿，至此完成作業。對各操作工進行技術培訓，掌握不同規格的鋼筋

29、壓力焊接時的焊接參數與操作技能，經試焊合格后方可上崗作業。焊接鋼筋的端面應切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和雜質除凈。上下鋼筋應同心對準夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過程中要扶穩上部鋼筋，不得歪斜和錯位。認真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。焊接用的焊劑應有合格證，并存放在干燥庫房內，以防受潮變質。焊藥要經250烘烤。焊接后，應停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。鋼筋焊接后要進行接頭質量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方法為：同類型接頭每300個為一驗收批，抽取一組（3個試件），不足300個也為一個驗收批。質

30、量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4（1m長彎折70mm）。 焊接參數：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數應選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程（u2.1）電渣過程（u2.1）電弧過程（t1）電渣過程（t2）162002503545222714418250300354522271552030035035452227175223504003545222718625400450354522272163.3.2鋼筋閃

31、光焊連接3.3.2.1工藝流程：閉合電路連續閃光預熱連續閃光加熱到將近熔點帶電頂鍛無電頂鍛（1）預法方法采用連接閃光預熱連續閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。（2）通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程，當預熱過程完成，應轉入連續閃光和頂鍛。（3）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（4）鋼筋閃光對焊工藝過程圖解。 對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時

32、間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。 采用強參數可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。3.3.2.2.預熱閃光對焊參數（1）為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。進行現場條件下的工藝試驗，試驗合格后可確定焊接參數。包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次、預熱留量與預熱頻率等參數。（2）對焊操作要求：級鋼筋對焊：在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350C，焊后溫度約

33、10501100C，預熱頻率宜用中低24次/s。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。（3）對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完

34、成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接揚地應有防風防雨措施。3.3.3直螺紋鋼筋連接3.3.3.1直螺紋連接施工工藝流程 鋼筋吊裝就位拆除鋼筋、套筒上保護帽 鋼套筒套入鋼筋絲頭上 用力矩扳手把套筒和鋼筋擰緊質量檢查驗收3.3.3.2直螺紋連接操作工藝操作時鋼筋應按標識要求對上鋼套筒，確保鋼筋兩端接頭相互頂緊。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.3.3.3直螺紋連接方法一般采用2根相連接的鋼筋擰接接頭，可在加工棚或施

35、工現場作業面上加工完成；過長的鋼筋直螺紋連接，可在加工棚預先接一部分鋼筋接頭，然后吊運至作業面上，把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，用力矩扳手擰緊接頭。3.3.3.4直螺紋施工要點（1）連接鋼筋軸線，應與鋼筋套筒的軸線保持在一條直線上，防止偏心和彎折。（2）施工時鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。（3）標準型及正反絲扣型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。3.3.3.5直螺紋連接標準（1）檢查出廠合格證和復試報告單，確認鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規定。（2）檢查出廠合格證，確認鋼套筒的材質、機械性能是否符合鋼套筒

36、標準的規定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。（3）鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋直徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長。（4）直螺紋接頭強度檢驗必須合格。以500個同一規格、同一連接工藝施工的接頭為1批，且在同一樓層，隨機取3個試件作抗拉強度試驗。抗拉強度均不得低于被連接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍。若其中有1個試件不合格，再抽取雙倍數量的接頭進行復試；如果復試結果仍有1個試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）直螺紋接頭的外觀質量應在逐個自檢的基礎上，按每個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個

37、檢查。（6）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢驗卡規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在卡規缺口范圍內，既為合格。3.3.3.6質量檢查技術資料鋼筋直螺紋連接工藝具備以下質量檢查技術資料：a鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。b鋼筋機械性能復試報告。c鋼套筒合格證和型式檢驗報告。d鋼筋接頭拉伸強度試驗報告。e連接套外形尺寸連接套外形尺寸規格（d）螺距（p）長度L外徑F內徑MF163402416.5F183442719F2034829.521F223533323F253603726四、主要管理措施4.1技術措施4.1.1基礎及平臺板的負彎距筋在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。4.1

38、.2平臺鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、平臺面彈墨線等方法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。4.1.3墻柱保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊尺寸正確，易固定，從而保證墻體鋼筋的保護層大小。4.1.4基礎底板鋼筋綁扎中采用鋼筋電焊焊接，來保證鋼筋連接的可靠性。4.1.5豎向鋼筋綁扎中，對16的鋼筋采用電渣壓力焊接，來保證鋼筋連接的可靠性。4.1.6平臺砼澆筑時采用水平梯子筋固定，從而保證墻體鋼筋的位移。4.1.7對鋼筋加工場進行全部場地硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。4.1.8在鋼筋冷拉場設置醒目的不同規格鋼筋的拉伸長度標志，來控制鋼筋的冷拉率。4.2施工、質量管理措施4.2.1對鋼筋加工場采用項目

39、與生產雙級管理，由項目技術部進行總控制，質檢員、工長負責投料、交接檢查。4.2.2對鋼筋原材進場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質量。4.2.3在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現問題追根問底制、質量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質量。對各制度的制定要求及內容見項目部有關體制文件。4.2.4 項目部定期進行規范學習、組織技術研討會，提高管理者的技術水平。4.2.5項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交

40、接檢，并報質量員檢查，質量員檢查后報報監理進行分項驗收。項目技術部對檢查項目作隨機檢查。4.3分項工程質量驗收標準與允許偏差4.3.1電渣壓力焊接4.3.1.1外觀檢查 檢查鋼筋焊包。要不偏心，無砂眼，突出鋼筋面4mm。藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。電渣壓力焊接頭的力學試驗報告。4.3.1.2允許偏差鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm。上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于4（70mm/m）。4.3.2鋼筋成型4.3.2.1外觀檢查 鋼筋表面應干凈，無老銹。 鋼筋的規格、型號要符合設計要求，原材使

41、用前要有出廠合格證和進場復試報告。鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。用于對接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現象。箍筋加工要方正，開口要閉合，兩135彎鉤的平直段要平行，長度且不小于10d。4.3.2.2質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。4.3.2.3允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為10mm。彎起鋼筋的彎折位置為20mm。箍筋內凈尺寸為5mm。4.3.3鋼筋綁扎4.3.3.1外觀檢查鋼筋表面干凈，無老銹。鋼筋綁扎要牢固，保護層墊塊要到位。綁扎間距要均勻，符合設計要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內彎。鋼筋

42、的控制措施要到位。檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向及鋼筋的規格和間距。檢查鋼筋的加密區位置，鋼筋密集處的處理。檢查預留洞口的加筋處理。4.3.3.2質量資料檢查原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。隱蔽工程驗收記錄分項工程質量評定表4.3.3.3允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎骨架長10鋼尺檢查寬、高5箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續五個間距網格尺寸10受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置15保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規或量尺厚度0.3d+0.2d，-0長度+5

43、，-0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面4尺量梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固54.3.4鋼筋閃光焊質量標準4.3.4.1外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯燒傷。接頭處彎折不得大于3度。鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm。4.4成品保護措施與注意事項4.4.1基礎底板鋼筋 基礎砼澆筑時應在鋼筋表面鋪設浮橋，泵管鋪設位置要墊好木方。基礎底板鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內的雜物清理干凈。泵管穿過墻體

44、插筋時，當泵管拆掉后要及時修復插筋位置，應設看筋人。基礎底板上下層鋼筋網片間設置通長鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋有效間距。鋼筋綁扎過程中，應注意所用機械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。基礎導墻吊模時，不得將固定模板用的鋼筋焊在底板鋼筋上，如確有必要，要加設附加鋼筋，附加鋼筋與基礎鋼筋綁扎牢固。4.4.2墻柱鋼筋墻柱模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面。墻柱模板下模時，要注意墻體鋼筋，發現破壞要及時修復。固定墻體預留洞模、預埋埋件、預埋套管時，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設附加鋼筋。不得隨便把墻柱鋼筋當作梯子踩踏，墻體拉鉤及保護層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護好，一般用塑

45、料布纏裹或套塑料管。4.4.3頂板、梁鋼筋模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。鋼筋綁扎后要鋪設“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。泵管下要鋪設支架，以防砼澆筑時擾動鋼筋。頂板鋼筋綁扎后，要設看筋看護。合理安排交叉作業，水、電等專業施工應在鋪上鐵前完成。施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網的有效高度。4.4.4樓梯鋼筋嚴禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應設專用爬梯。樓梯吊模時，注意不要擾動鋼筋。樓梯休息平臺處要鋪設“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網的有效高度。樓梯梁嚴禁掉入雜物，要及時清理干

46、凈，梁底模要設清掃口。4.4.5鋼筋加工成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標識牌。4.5安全、環保、文明施工措施4.5.1安全4.5.1.1鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊接機具設備的外殼要有接地，露天放置要有遮雨措施。焊接用線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外濺傷人。操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護手套，穿膠鞋，勞保用品要保持干燥。用于電渣壓力焊施工用腳手架要搭設穩固、安全。夏天施工要做好降溫防署工作。雨季施工要做好遮雨防潮工作。電焊機用電要設專用電。4.5.1.2鋼筋成型 機械操作人員必須經過培訓上崗，嚴格按各機械的

47、操作規程要求施工。 鋼筋吊裝必須將鋼筋捆綁牢固。 機械用電必須有專業電工，不得私自用電。 用砂輪切割機切割鋼筋時，前面要有遮擋措施。 操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。 鋼筋冷拉場地要設置安全隔離帶，卷揚機的地錨要牢固。 每天上班前，應先檢查機械設備的運行情況，不得帶病運轉。4.5.1.3鋼筋綁扎 綁扎工搬運鋼筋時要注意旁人，不得碰撞。 嚴禁酒后上班，上班時間要專心，不得隨便嬉鬧。人離地超過2m高時施工，要佩戴好安全帶。操作人員不得站在獨立的腳手板上施工，施工前要先檢查腳手板的穩固性。進入施工現場要戴好安全帽，系好帽帶。夜間施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動電。照明用電線不得直接拖拉在鋼筋

48、面。現場作業面預留洞、臨邊要及時封堵。4.5.1.4工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗，操作人員、特殊工種需持證上崗，有關證件須符合國家及江蘇省有關規定；進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。4.5.1.5人工卸料、搬運鋼筋時要注意安全，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。4.5.1.6起吊或安裝鋼筋時，需和高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人；鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。4.5.1.7在鋼筋林立場所，雷

49、雨時不準操作和站人。4.5.1.8加工、搬運較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.5.1.9施工機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置，同時須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關，電氣設備的金屬外殼須采用接地或接零保護。施工機械必須做好定期檢查工作，確保運行正常，保護整定值不得隨意更動。4.5.1.10焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品；電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米，焊機一、二次的線的端點必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓

50、砸，電纜須架空，焊工必須穿戴防護衣具，電線接頭不允許過多一般不能超過3個，接頭不允許裸露。4.5.1.11操作機械嚴守機械操作規程，鋼筋彎曲、切斷時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數，和機械轉速，鋼筋機械加工處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。4.5.1.12作業前應對機械設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業；作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電元，鎖好電閘箱；發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。4.5.1.13工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。4.5.1.14高空作業要有操作架，操作架上要鋪跳板，

51、綁好防護攔桿及踢腳板，嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落，傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。4.5.1.15乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。4.5.1.16鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。4.5.2環保 夜間施工不得大聲喧鬧，塔吊信號嚴禁鳴笛。 施工現場要勤曬水，減少揚塵。 施工現場要硬化施工道路和加工車間，要有排水措施，場地排污要進入指定管線。4.5.3文明施工 每天收工后，要做到工完料清，對多余的鋼筋料要及時退還給加工場。 技術交底記錄 TJ.5工程名稱南通紡織職業技術學院海門校區二期工程施工單位集團有限公司交底部位墻

52、、柱、頂板、梁及樓梯工序名稱鋼筋綁扎交底提要：1、交底日期：2013年05月18日2、主要內容：鋼筋工程的質量、安全要求交底內容：夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。認真做好限額領料工作，做到節約用材，不浪費余料。施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。禁止在建筑結構上亂寫亂畫，嚴禁在施工現場追跑打鬧。同事間團結友愛，互相關心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛生。鋼筋加工場要及時清理，定期盤點，對鋼筋廢料的存放要設專用區。原材料、成品與半成品料堆放要按施工組織規定地點存放，堆放要整齊，且設置標識牌。加工場內要每天清掃，對機械要定期保養和檢查。4.6冬季與雨季施工措施4.6.1雨天和雪天不宜在現場進行施焊，如果必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊接后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。4.6.2現場進行閃光焊和電弧焊，當風速超過7.9米/秒時，應采取擋風措施。4.6.3當環境溫度低于-5度時，焊接工藝應符合下列要求： 閃光焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低的變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。