1、目錄1.鋼筋工程安全技術(shù)交底.12.鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)交底.13.鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)交底.24.鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底.35.鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)交底.46.混凝土工程安全技術(shù)交底.57.砌塊工程安全技術(shù)交底.58.泵送混凝土工程安全技術(shù)交底.69.混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)交底.810.攪拌機(jī)安全技術(shù)交底.811.空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)交底.912.電焊工安全技術(shù)交底.1113.氣焊（割）作業(yè)技術(shù)交底.1214.臨時用電工程安全技術(shù)交底.1215.開挖爆破.1416.隧道作業(yè)安全須知.1617.初期支護(hù).1718.二襯.1819.不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工.1920.臨時用電工程安全技術(shù)交底.191

2、.鋼筋工程安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。（3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（6）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子

3、、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。（7）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（8）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。（9）鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（10）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應(yīng)配帶安全帶。（11）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。（12）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。2.鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)交底（1）作業(yè)人員必須戴安全帽、手套、穿膠底鞋。

4、（2）作業(yè)前應(yīng)檢查調(diào)直鋼筋用的卷揚機(jī)安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉(zhuǎn)動部位是否加好潤滑脂，電箱電線是否完好、無破損、接零保護(hù)是否可靠，觸電保護(hù)器動作是否靈敏，兩端夾具應(yīng)無損壞。（3）調(diào)直鋼筋延長度1020m的兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)禁止通過，并設(shè)置防護(hù)擋板攔護(hù)，掛安全標(biāo)志。（4）人工抬6、4盤鋼上卷盤時，應(yīng)34人互相配合并有人指揮。（5）每次拉直鋼筋的長度，不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機(jī)進(jìn)行調(diào)直，拉直增長約60100cm，立即按停機(jī)按扭關(guān)機(jī)，不得用倒順開關(guān)。（6）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各防護(hù)罩調(diào)整間隙。（7）調(diào)直后應(yīng)先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。（8

5、）作業(yè)中人工抬移調(diào)直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。（9）工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度，如超過60時，必須停機(jī)查明原因。（10）進(jìn)行調(diào)直工作時，不準(zhǔn)無關(guān)人員站在機(jī)械附近，當(dāng)料盤上的鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打傷人。（11）運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常情況或異聲時，應(yīng)立即停機(jī)，拉閘切斷電源，報告機(jī)組檢修，不準(zhǔn)擅自檢修。（12）作業(yè)后或遇停電時，應(yīng)先拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。3.鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)交底（1）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)工棚必須符合防火、防雨要求。（2）安裝鋼筋彎曲機(jī)時，應(yīng)選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護(hù)接零可靠，安裝后經(jīng)試機(jī)驗收合格，并簽

6、署驗收姓名，方可交付使用。（3）禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。（4）彎曲機(jī)使用前應(yīng)檢查確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。（5）使用前必須加足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，觸電保護(hù)裝置個各部件是否良好，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。（6）操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。（7）更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時應(yīng)先切斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)

7、行更換。（8）彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機(jī)械制造廠所規(guī)定的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。如彎曲未經(jīng)冷拉或鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護(hù)眼睛。9彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。（9）彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。（10）彎曲好的半成品，應(yīng)按堆放整齊，彎鉤不得朝上。（11）當(dāng)轉(zhuǎn)盤在順時針方向轉(zhuǎn)動。而需倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)撥到中間位置（停機(jī)位置），并待機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。有倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反。不得有順轉(zhuǎn)立即撥向倒轉(zhuǎn)或由倒轉(zhuǎn)立即撥向順轉(zhuǎn)。（12）在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機(jī)溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷

8、電源停機(jī)，報告機(jī)修組，不準(zhǔn)擅自檢修。（13）彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。直徑在1824mm的鋼筋可用中速。直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。（14）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，傳遞鋼筋嚴(yán)防碰觸電源電線。（15）作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱。4.鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底（1）鋼筋切斷機(jī)必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)可靠，機(jī)械四周有足夠的場地堆放鋼筋。（2）皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。（3）使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動作有效，固定刀片的螺母是否緊固，無松動。（4）切斷機(jī)固定和活動刀口之間水平間隙控制

9、在0.51mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。（5）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速上時，不得切料；切料時操作者的手中只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。（6）操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋，以免末端翹起而打傷人。（7）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。（8

10、）應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。（9）機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機(jī)械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。（10）禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。（11）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)，拉閘斷電，報請機(jī)修人員檢修，不得擅自檢修。（12）夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工地兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。（13）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。5.鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)交底（1）加工場所應(yīng)有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。（2）焊接車間（或

11、工場）內(nèi)，嚴(yán)防堆放易燃易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。（3）操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和膠手套，站的地方應(yīng)墊木板或橡膠板等絕緣材料。應(yīng)穿膠底鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。（4）對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，導(dǎo)線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（5）導(dǎo)線的截面應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（6）操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露，傳動的夾具是否正常。經(jīng)過試驗確認(rèn)沒有問題

12、后，方可進(jìn)行焊接。（7）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。（8）斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。（9）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。（10）發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。（11）已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。（12）冬期施工時，室溫不得低于8。（13）焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運的操作人員站在火花噴射范圍以外，防止

13、火花傷人。（14）作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水，收拾好夾具和工具，清掃車間（或工場），并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。6.混凝土工程安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（2）串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。（3）采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道

14、或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具深入滾筒內(nèi)。（4）用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（5）離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。（6）使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（7）用井架運輸時，井架吊

15、籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。7.砌塊工程安全技術(shù)交底（1）上班時,應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查。特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢固，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉籠，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。夾具還應(yīng)定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應(yīng)及時修理，不應(yīng)勉強(qiáng)使用。新夾具在使用前，應(yīng)認(rèn)真地驗收，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并進(jìn)行性能測試。砌塊在裝夾前，應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應(yīng)在撬正后再夾，夾具的

16、夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊超吊后歪斜。（2）砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分裂紋，且有脫落危險的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重?fù)軛U回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊，撥桿及釣鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作，棄塊吊裝時不準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其他任何操作。利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應(yīng)加穩(wěn)繩。（3）臺靈架或其他樓面起重機(jī)、起重機(jī)設(shè)備等到在新位后，吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求，砌塊或其他構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物體重心的位置，起重量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制起重?fù)軛U的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度，不準(zhǔn)起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構(gòu)件，不準(zhǔn)放長吊索拖

17、拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后作水平加回轉(zhuǎn)時，應(yīng)由操作人員過牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等。（4）堆放砌塊的地方應(yīng)平整、無雜物、無塊狀物體以防止砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放砌塊時應(yīng)盡量避免沖擊，嚴(yán)禁傾卸，撞擊樓板，砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的重量，應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力，否則應(yīng)采取相應(yīng)的夾固措施，如在樓板底加設(shè)支撐等。（5）采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網(wǎng)，在層面工程完工前不準(zhǔn)拆除。（6）砌塊施工時，不準(zhǔn)在強(qiáng)身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫

18、、清掃墻面操作，也不準(zhǔn)在強(qiáng)身上行走。（7）砌塊吊裝就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。8.泵送混凝土工程安全技術(shù)交底（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所有混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。（4）泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行。泵送混凝土所用碎石，不得大于輸送管管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。（5）泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊

19、保持足夠安全距離。（6）水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)安裝接錐形管。（7）垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不小于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。（8）敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。（9）作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄露，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥、壓力表等各種儀表正常有效。（10）泵送混凝土前

20、必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。（11）混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)34min方可出料至泵機(jī)，按工程需要計劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。（12）使用布料桿澆注混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（13）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止時間較長再

21、泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。（14）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必須時應(yīng)拆管排除堵塞。（15）澆注混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要放碰撞傷人。（16）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。（17）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。（18）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。（19）遇大

22、雨或五級大風(fēng)及以上時，必須停止泵送作業(yè)。9.混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。（2）噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。（3）作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。（4）啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。（5）啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，

23、然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。（6）噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機(jī)性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。（7）機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。（8）在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。（9）作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1h的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。（10）如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用

24、壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。（11）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。（12）停機(jī)后，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。（13）作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，并清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。10.攪拌機(jī)安全技術(shù)交底（1）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用枋木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動。（2）作業(yè)前應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋

25、轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。（3）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。（4）開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時經(jīng)常檢查攪拌機(jī)，打彎、螺絲有否脫落或松動。（5）進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。（6）攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（7）當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將預(yù)料出凈外，應(yīng)放入

26、石子和清水，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹。同時，還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)構(gòu)保持清潔完好。（8）作業(yè)中應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。（9）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。（10）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。（11）下班后及停機(jī)后應(yīng)拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖。11.空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)交底（1）固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基

27、礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機(jī)放置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)契緊。（2）空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。（3）貯氣罐和輸氣管路每兩年應(yīng)作水平試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。（4）移動式空氣壓縮機(jī)托運前應(yīng)檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，托行速度不超過20km/h。（5）曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。（6）各連結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于啟動前的位置。（7）冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。（8）起動空氣壓縮機(jī)必須在無載荷

28、的狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。（9）開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通，不能扭曲并通知有關(guān)人員后，才能送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)的地方，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。（10）空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。（11）壓力表安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。（12）貯氣罐內(nèi)最大壓力不能超過銘牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。（13）進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。（14）每工作2h需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。（15）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，

29、應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因故障排除后，才能作業(yè)。漏水、漏氣、漏電或xx突然xx；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機(jī)械有異響或電機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。（16）運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時，不能立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60以下才能加水。（17）電動空壓機(jī)電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求，重復(fù)接地牢靠，觸電保護(hù)器動作靈敏，運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新啟動。（18）嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器及氣缸和管道或其他空氣通路的零件，也不能用燃燒方法清除管道的油污。（19）停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器；再停止內(nèi)燃

30、機(jī)或電動機(jī)的運轉(zhuǎn)。（20）停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器的貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)將各部件存水放盡后，才能離去。（21）使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。（22）工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。（23）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定如下：第743條：輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。第744條：空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。第745條：壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗，保持靈敏有效。第746條：發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表溫度表、電流表的指示不正

31、常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。第747條：嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。12.電焊工安全技術(shù)交底（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。（3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行行動火審批規(guī)定。（4）每臺電焊既要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)戴手套側(cè)向操作，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。（5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

32、（6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離部大于3米，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護(hù)器。（7）施焊現(xiàn)場場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢物）焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（8）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（9）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（10）在潮濕地施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（11）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸

33、入氧氣。（12）地下室，基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接，必須通風(fēng)良好，防止出汗和煙塵中毒。（13）把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（14）焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布活擋板等隔熱措施。（15）作業(yè)中，必須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩，穿勞保鞋，長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應(yīng)戴手套。（16）更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手持把線登高。（17）多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺火焊件必須接地，并有隔光板。（18）釷鎢級要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢級時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。（19）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼硬絕緣良好，端電壓應(yīng)不大于36伏

34、。（20）雷、雨、大霧、大雪或五級大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（21）焊機(jī)的變壓器不得超負(fù)荷，溫升不得超過60，機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。（22）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。（23）工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。13.氣焊（割）作業(yè)技術(shù)交底（1）氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作。（2）嚴(yán)格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。（3）操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。（4）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在陰涼處，不得在強(qiáng)烈的陽光下暴曬。（5）氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得小于5m，與明火或焊

35、炬的距離不小于10m。（6）作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)。（7）氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。14.臨時用電工程安全技術(shù)交底（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005），按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電器線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)中臨時用電規(guī)定。（2）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，又防雨、防塵措

36、施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。（3）臨時用電施工組織設(shè)計和臨時安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，必須由電器工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實施。（4）安裝，維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（5）使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進(jìn)行運轉(zhuǎn)中維修。（6）使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零

37、線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。（7）按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案。（8）在建工程域外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地預(yù)防類等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（9）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。（10）空線的搓頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（11）動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（12）開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格

38、設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱，開關(guān)箱最好購合格的成品使用。（13）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。（14）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。（15）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)）的要求。漏電保護(hù)器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。（16）總配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護(hù)器的額度漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護(hù)的功能。（17）手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5K

39、W動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額度值相適應(yīng)。（18）所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。（19）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（20）移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。（21）用電設(shè)備和電器線路必須由保護(hù)接零。22嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。（22）殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)

40、不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。15.開挖爆破（1）爆破安全爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任。裝藥填塞期間，禁止與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場。在爆破危險區(qū)邊界上應(yīng)設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志。起爆前30min，進(jìn)入爆破危險區(qū)域內(nèi)的所有通道必須派專人警戒。進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)指揮；在危險區(qū)的邊界，設(shè)置警戒哨崗和標(biāo)志；在爆破前發(fā)出信號，待危險區(qū)的人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)爆破。爆破后，必須對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號。爆破員領(lǐng)取爆破器材，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量，剩余的要當(dāng)天退回。炸藥和雷管要分別運送洞內(nèi)，相隔距離要大于5

41、0米，并派專人護(hù)送。禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)有下列情形之一時，禁止進(jìn)行放炮：a、有塌落危險時；b、通道不安全或通道堵塞時；c、工作面瓦斯超限、炮眼溫度異常或有涌水危險的；d、危及設(shè)備或建筑物安全、無有效防護(hù)措施的；e、危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的；f、光線不足或無照明的；g、xx天或狂風(fēng)暴雨天；h、工作人員穿化纖衣服的。（2）爆破作業(yè)安全1）爆破器材按火工品管理辦法領(lǐng)用，按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。2）裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、位置。不得使用金屬器皿裝藥。3）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。4

42、）洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為不小于500m：5）遇有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破：a、照明不足；c、開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)；d、出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；e、有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；f、沒有警戒好的。6）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。7）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。8）爆破后必須通風(fēng)排煙，20min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：a、有無瞎炮；b、有無殘余炸藥或雷管；c、拱頂及兩幫有無松動的圍巖；d、支撐有無損壞與變形。9）爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。10）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。11）兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下1

43、5m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)備，并設(shè)置警告標(biāo)志。12）如出現(xiàn)瞎炮，按瞎炮處理交底執(zhí)行。（3）開挖安全開挖前要確認(rèn)已經(jīng)完成超前地質(zhì)超報工作，并被告知前方是否有安全隱患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情況。鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；不得在殘眼中鉆眼；（4）個人安全防護(hù)xx進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。高處作業(yè)人員，必須佩戴合

44、格的安全帶，以防高處附落。操作人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動機(jī)具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時禁戴手套。作業(yè)人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。噪聲超過85分貝時，人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作戴好防塵口罩或防毒護(hù)具。洞內(nèi)人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。洞內(nèi)車輛附近不得站人，并設(shè)專人指揮車輛。16.隧道作業(yè)安全xx（1）進(jìn)入隧道洞內(nèi)必須戴安全帽。所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按工種配帶好相應(yīng)的安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，必須在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，及時采取措施處理。情況危急時，須將工作人員全部撤離危險

45、區(qū)，并立即向上級報告。（3）隧道各作業(yè)班組間須建立、完善交接班制度，每班開工前必須認(rèn)真檢查工作面安全狀況。（4）進(jìn)入隧道內(nèi)，手持照明燈具必須使用安全電壓（1236伏），開挖及襯砌作業(yè)地段必須使用安全電壓（1236伏），成洞地段方可使用110220伏照明電壓。隧道內(nèi)應(yīng)有充足的照明。（5）進(jìn)出隧道的人員走人行道或靠邊行走，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或搭車。（6）嚴(yán)禁在隧道內(nèi)停放的施工機(jī)械或車輛下坐臥或休息。（7）隧道內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)或明火取暖。（8）無論隧道通風(fēng)機(jī)是否運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走或軟

46、管旁停留。不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。（9）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破作業(yè)合格證的專職爆破工擔(dān)任。爆破時所有人員必須撤到不受有害氣體、震動和飛石損傷的地點。（10）爆破器材加工的爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服進(jìn)行操作，防止摩擦產(chǎn)生靜電火花，導(dǎo)致早爆事故的發(fā)生。（11）火工品必須設(shè)專人管理，隧道內(nèi)嚴(yán)禁存放雷管、炸藥。（12）隧道兩工作面接近貫通時，兩端要加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端的開挖距離為8倍循環(huán)進(jìn)尺或接近15米時，要停止一端作業(yè)，并將人員和機(jī)具撤走，在安全距離以外設(shè)置警戒標(biāo)志，防止人員誤入危險區(qū)。（13）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入隧道內(nèi)，各種機(jī)械、設(shè)備必須有防爆裝置，加強(qiáng)隧

47、道通風(fēng)。當(dāng)隧道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時必須立即停止作業(yè)，并切斷電源。（15）隧道內(nèi)各種運輸設(shè)備嚴(yán)禁人料混裝，各種摘掛作業(yè)均設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員，必須設(shè)專人指揮。17.初期支護(hù)（1）支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)交底采取有效支護(hù)。施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)假設(shè)墊板或墊梁。暫停施工時，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面，在圍巖破碎、掌子面出現(xiàn)滲水時，要及時封閉掌子面。（2）噴錨支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的巖塊。2、在梯

48、、架上作業(yè)時，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。2）清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的正下方。3）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。3）鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。5）對錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。6）超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)時，應(yīng)有防護(hù)措施。7）作業(yè)臺車應(yīng)符合下列規(guī)定：施工臺或施工臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過

49、承載能力；工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留；鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在高于2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合下面規(guī)定：a、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。b、高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。c、高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。d、高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。18.二襯（1）襯砌工作臺上設(shè)置不低于1.0m的欄桿

50、。跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。（2）工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。（3）吊裝拱架、模版時，作業(yè)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、檢查、維修混凝土機(jī)械、壓漿機(jī)械及管路時，應(yīng)停機(jī)并切斷風(fēng)源、電源。（4）拱墻模板架及臺車下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點應(yīng)設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)志；（5）臺車工作臺上應(yīng)滿鋪底板；（6）拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機(jī)。（7）復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o(hù)。（8）仰拱上的棧橋應(yīng)搭設(shè)牢固，并在棧橋兩側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點；（9）在2m

51、以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。嚴(yán)禁在一個物件上拴掛幾根安高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。19.不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工（1）不良地質(zhì)和特殊巖土地段施工應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前應(yīng)采用超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對策。施工中應(yīng)加強(qiáng)對圍巖和

52、支護(hù)體系的監(jiān)控量測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時，應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴(yán)重時應(yīng)將全部人員撤離危險區(qū)域。施工中應(yīng)有足夠的搶險、急救物資儲備。如發(fā)生坍塌，應(yīng)積極處理和搶救。處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制定出安全措施后進(jìn)行。（2）軟弱破碎富水圍巖段施工，應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制訂處理突發(fā)性大量涌水的措施。（3）巖溶地質(zhì)段施工應(yīng)符合下列規(guī)定：施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌沙和泥石流。開挖與支護(hù)應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對位置等具體情況，采取相應(yīng)的安全措施。對溶洞填充物的清理及對溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合

53、現(xiàn)場實際情況，制訂專項安全措施。20.臨時用電工程安全技術(shù)交底（1）嚴(yán)格架設(shè)三相五線制的電器線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。（2）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。（3）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，無證人員禁止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。（4）使用設(shè)備

54、必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進(jìn)行運轉(zhuǎn)中維修。（5）使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。（6）按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案。（7）在建工程域外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地預(yù)防類等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（8）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架、鋼筋上。（9）空線的搓頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)

55、范規(guī)定。（10）動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置。（11）開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱，開關(guān)箱購合格的成品使用。（12）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。（13）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。（14）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際GB6829-86漏電保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)）的要求。漏電保護(hù)器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。（15）總配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護(hù)器

56、的額度漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護(hù)的功能。（16）手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5.5KW動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額度值相適應(yīng)。（17）所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。（18）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（19）移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。（20）用電設(shè)備和電器線路必須由保護(hù)接零。（21）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。（22）殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。（23）電工應(yīng)做好各項檢查、更換、維修記錄、備查。江蘇潤揚交通工程集團(tuán)有限公司57省道平陽縣水頭至蕭江段復(fù)線工程第一合同段項目經(jīng)理部2013年3月12日