1、電動吊籃安裝使用安全技術(shù)交底施工單位建設(shè)工程集團有限公司工程名稱漳縣益茂苑住宅小區(qū)5#樓施工部位 主體一層至十八層施工內(nèi)容 外墻保溫、乳膠漆交底內(nèi)容：1.懸掛機構(gòu)安裝：懸掛機構(gòu)安裝在建筑物頂部平臺上，左右懸掛機構(gòu)之間的距離與工作籃吊點間距離相等，其誤差500。前后支柱分別套在前后導(dǎo)向支柱上，通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定（中間連接梁中心線至屋面高度可在11761776范圍內(nèi)調(diào)節(jié)），標(biāo)準(zhǔn)懸臂挑梁外伸距離L1.5m（ZLP800型）或L1.9 m（ZLP500型）。用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起；把三對支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔

2、、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內(nèi)卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內(nèi)的卡套后夾緊。當(dāng)前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長度不夠時，可將固定后端支承板的連接銷軸前移數(shù)孔安裝。調(diào)節(jié)索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊45扣。把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時，必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60，不得交替布置。緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處

3、的繩夾（第一個繩夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)夾緊，然后依次擰緊第二和第三個繩夾。擰緊第四個繩夾時，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個繩夾是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機構(gòu)移到工作位置。在配重小車導(dǎo)向柱上裝上配重，左、右均分。把長度不超過100米的四根鋼絲繩徐徐放至地面；當(dāng)懸臂挑梁外伸距離L1.5m（ZLP800型）或L1.9m（ZLP500型）時，必須更換加長挑梁，并且增加足夠數(shù)量的配重，所增加配重的數(shù)量應(yīng)以達到“穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標(biāo)準(zhǔn)為原則。、使用標(biāo)準(zhǔn)工作籃時允許加入籃內(nèi)的最大載質(zhì)量、在使用加長籃時，最大工作載重質(zhì)量應(yīng)減少120kg（即減

4、去接長籃所增加的質(zhì)量）。、懸掛機構(gòu)為ZL系列的吊藍提升機配套通用的。只允許大規(guī)格提升機降低載荷使用，絕不允許以小代大，超載使用。、產(chǎn)品出廠時，所有吊藍配置標(biāo)準(zhǔn)配重塊52塊，重1040g。用戶可根據(jù)需要另外增購配重塊。、產(chǎn)品出廠時，懸掛機構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)挑梁（最大外伸距離L1.9m）配置，但此時ZLP800和ZLP630型吊藍的最大外伸距離L1.5m，不允許超長使用。用戶可根據(jù)需要另外選購加長型挑梁L=2.3m，但需要根據(jù)此表增加配重；2.地面部分安裝：將工作籃底架和兩側(cè)架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在

5、靠墻一側(cè)，其外伸長度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機構(gòu)下的地面上，點動起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用M121.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固M121.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。3.電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開關(guān)，接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護裝置的開關(guān)上。4.吊藍

6、安裝安全注意事項：(1)必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝； (2)屋面懸掛機構(gòu)是吊藍的“根”。他直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細檢查所有待裝受力構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力構(gòu)件堅決更換或修復(fù)后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件；不準(zhǔn)不安裝前支架，而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其它支撐物上。當(dāng)現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須

7、在本廠技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得小于說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。吊藍工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內(nèi)，不得大于100，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴格按本說明

8、書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，是非常危險的；g.兩組懸掛機構(gòu)吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差50；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)吊點上，最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合使用說明書規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求，不

9、得使用價格低廉的偽劣產(chǎn)品代用。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取保護措施，避免被磨斷。(5)提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應(yīng)仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標(biāo)，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進行安裝。(8)吊藍整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍標(biāo)準(zhǔn)和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢查

10、，然后進行試運行動態(tài)檢查。檢查項目及要求按吊藍安裝檢查驗收項目表，并且按一下步驟進行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關(guān)閉一端提升機，操作另一端提升機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標(biāo)準(zhǔn)鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩(wěn)正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊藍超載能力（正常作業(yè)嚴禁超載）。(

11、9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。操作和使用a.工作籃上下運動的操作合漏電開關(guān)，檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕，信號燈亮，主接觸器吸合。使選擇開關(guān)的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機處于同時工作狀態(tài)。按上升按鈕，上升接觸器同時吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時吸合，工作籃下降。b.工作籃水平調(diào)整的操作工作籃升降時，如出現(xiàn)不水平情況時，可利用電機單邊工作來調(diào)整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調(diào)整，由操作者自選操作方法，非常簡便。特殊訂貨增加水銀開關(guān)的配電箱，吊藍下降時能自動調(diào)平，上升時可用選擇開

12、關(guān)控制左右電機進行調(diào)平。(10)突然停電時的操作應(yīng)按下急停按鈕，切斷主回路，然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄，使工作籃靠自重緩慢下降。(11)出現(xiàn)緊急情況的操作如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。(12)上限位開關(guān)的使用在懸吊鋼絲繩的上部設(shè)有上限位止擋，限位開關(guān)觸及上限位止擋后，電機應(yīng)停止向上運行，報警蜂鳴器響，此時，工作吊藍無法上行，只能下行，操作前應(yīng)先檢查限位開關(guān)是否工作可靠電源相序連接必須正確（當(dāng)按上升按鈕時，吊藍須作上升運動，如相反則必須改變相序使之正確）。(13)電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明，手動工具電源使用，但嚴禁接觸以上的電器設(shè)備，以免損壞

13、電器線路及元器件。(14)操作人員:a.經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，考核合格者b.無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。c.作業(yè)時應(yīng)佩戴附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。d.作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。f.不允許單獨一人進行作業(yè)。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。h.作業(yè)人員必須在地面進出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業(yè)人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)勞動保護措施。k.對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。(15

14、).操作環(huán)境：a.嚴禁雨雪天進行作業(yè)。b.工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)力）時，不準(zhǔn)進行作業(yè)。吊籃正常工作電壓應(yīng)保持在380+19v范圍內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進行作業(yè)。c.當(dāng)現(xiàn)場電源電壓在361V342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時，吊藍的最大載質(zhì)量不得超過額定載質(zhì)量80。d.作業(yè)高度超過100m時，應(yīng)配置電纜抗拉保護繩，而且相應(yīng)減少工作籃中的最大載質(zhì)量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志或配置安全監(jiān)督員。f.夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有充足

15、的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。(16).電氣系統(tǒng)：a.電源應(yīng)由用戶另設(shè)漏電保護裝置。b.吊籃電氣系統(tǒng)接入電源時，必須檢查相序是否正確，否則限位開關(guān)不能正常工作。c.電氣系統(tǒng)相間絕緣電阻0.5兆歐；電氣系統(tǒng)與機殼間絕緣電阻2兆歐。d.電氣系統(tǒng)接地電阻4歐，接零電阻0.1歐。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。17)懸掛機構(gòu)：1)配套出廠的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機構(gòu)在使用時必須符合以下要求：a.工作鋼絲繩與前支柱中心線的水平距離 b.前后支柱中心距c.橫梁中心高度 d.鋼絲繩長度 e.工作籃最大載質(zhì)量

16、額定載質(zhì)量f.配重52塊重1040kg（標(biāo)準(zhǔn)配重鐵每塊重量20kg）。2)配套出廠的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機構(gòu)滿足不了施工現(xiàn)場特殊需求時，用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應(yīng)不同需要。但是用戶必須按說明書的參數(shù)，嚴格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合配重塊重量，并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量，而且應(yīng)注意表后所注內(nèi)容。3)配重塊必須穩(wěn)妥地固定在后支柱小車上。4)橫梁安裝應(yīng)水平，全長高度差100，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說明書前述要求進行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構(gòu)的零件、構(gòu)件、緊固件和插接件。(18)鋼絲繩：1)必須使用說明書規(guī)

17、定的鋼絲繩。嚴禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用；2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側(cè)卡套槽里，安全鋼絲繩系在內(nèi)側(cè)卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標(biāo)；4)鋼絲繩的安裝、維修保養(yǎng)、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險繩:a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標(biāo)，均應(yīng)符合GB6095-85。安全保險繩及其聯(lián)接裝置應(yīng)能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險繩應(yīng)牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊藍懸掛機構(gòu)上。

18、c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。(19)安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守LBS20型擺臂式安全鎖使用說明書的規(guī)定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書，并在規(guī)定的標(biāo)定限期內(nèi)使用；4)安全鎖如果出現(xiàn)故障，應(yīng)送到廠家進行維修并重新標(biāo)定，嚴禁用戶自行拆卸修理。(20)提升機:1)嚴禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內(nèi)油液溫升不得大于45K，機殼溫度不得大于60C（即手能持續(xù)觸摸一分鐘的溫度）。3)電動機繞組溫升不得大于80K，機殼溫度不得大于60C。4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機，所以提升機連

19、續(xù)工作不得超過30分鐘，電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。5)在使用過程中，提升機出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象（即按動按鈕，電動機不轉(zhuǎn)）時，切勿反復(fù)按動上升或下降按鈕，此時，應(yīng)冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動提升機；若因使用不當(dāng)造成鋼絲繩被卡在機內(nèi)，則應(yīng)及時請專業(yè)維修人員排除故障，切忌反復(fù)按動按鈕，避免進一步損壞提升機或造成事故。6)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行修理，嚴禁私自拆裝。7)提升機使用期滿一年，約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時，應(yīng)回廠進行大修。(20)工作籃:1)嚴禁超載使用；2)嚴禁超長對接（最大對接長度為6m）；3)禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高

20、工作高度；4)禁止在籃內(nèi)進行電焊作業(yè)；5)禁止在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不準(zhǔn)作為運(21)安全操作規(guī)程：1)新安裝的吊藍必須由專職安全員或設(shè)備管理員按吊藍安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊藍方可投入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續(xù)，存檔備查。2)吊藍班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)暫停使用，吊藍作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，待維修人員檢修完好后再

21、使用。(22)維護和保養(yǎng)：1)常檢查與保養(yǎng)a.班前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修及解決。載貨物私乘人的垂直運輸設(shè)備使用。a.更換進繩口、出繩口、護繩環(huán)及雙向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內(nèi)所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標(biāo)。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標(biāo)。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標(biāo)。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應(yīng)予以更換。2)裝配注意事項如下：a.聯(lián)接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為5056N.m，緊固后務(wù)必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側(cè)面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應(yīng)注意

22、開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，型號：GL4（質(zhì)量指標(biāo)85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設(shè)有加油口，下端設(shè)有放油口。c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN1鈣基潤滑脂潤滑，換油周期為一年，換油時應(yīng)先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。d.滾針軸承采用脂潤滑，其型號、換油周期合方法同上。e.所有球軸承均采用雙側(cè)帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤滑脂，因此不必另行加油，大修時應(yīng)更換軸承。f.主動盤外芯采用高分子聚合材料，裝配時在內(nèi)外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的小模數(shù)齒輪，拆裝時嚴禁碰傷

23、齒面，嚴禁有異物進入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂（其允許工作溫度不低于120C）。換油周期為一年。i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測量轉(zhuǎn)動鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉(zhuǎn)動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.323.之間。j.新提升機在正常使用前應(yīng)磨合100小時以上，在磨合期內(nèi)，前50個小時，最大載荷不超過額定載荷的50，后50個小時，最大載荷不超過額定載荷的80，磨合期結(jié)束后，方可投入正常使用。k安全鎖有效標(biāo)定期限為一年，達到標(biāo)定期的安全鎖應(yīng)送回廠家進行全面檢修并另行標(biāo)定。 編寫人員 審查人員批準(zhǔn)人

24、交底人簽名接受交底人簽名交底日期 作業(yè)人 員簽字本表一式兩份，班組自存一份。 甘肅建設(shè)安全監(jiān)督總站監(jiān)制（不準(zhǔn)翻印）某小區(qū)高層住宅樓，建筑面積為15488m2，地下有地下室，頂層設(shè)電機房和水箱問，地面14層，底層層高為3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m。基礎(chǔ)采用箱形基礎(chǔ)，該地區(qū)地震裂度為7度，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻體系，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，外墻厚為250mm，內(nèi)墻厚為200mm，地面4層以下和地下室為C28混凝土，4層以上為C23混凝土。施工組織設(shè)計采用全現(xiàn)澆高層大模板施工方案。大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。垂直運輸采用兩臺TQ80A高層施工塔吊和兩個戶外電梯。（二）準(zhǔn)備工作1、材料、水泥：42

25、5號普通硅酸鹽水泥。、砂：中砂。含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C23不大于劉，C28不大于3。、石子：碎石，粒徑0.53.2cm。含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C23時不大于5，C28不大于5。、外加劑：按公司試驗室的混凝土配合比要求。、脫模劑：廢機油。、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的鋼筋網(wǎng)片和鋼筋。、拉筋或支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)，在兩片鋼筋門應(yīng)綁支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。拉筋長度l為兩片鋼筋之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于600mm。但是這種型式的拉筋只起拉而不能起揮的作用，為了保證墻體雙層同片正確位置，現(xiàn)采用支撐筋，支撐筋是用兩根豎筋（同墻體豎筋同直徑同高度）與拉筋焊接成形，綁

26、在墻體兩網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm左右。圖中H為墻豎筋高度，h同墻橫筋間距，c等于混凝土墻厚減保護層。、20至22號火燒絲。、墊塊：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。2、預(yù)制構(gòu)件大樓板：雙向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大樓板，由本公司預(yù)制構(gòu)件廠按設(shè)計進行預(yù)制。3、主要施工機械、垂直運輸：TQ80塔吊二臺，戶外電梯2臺。、水平運輸：混凝土日澆把量按55m3計，配備8臺翻斗車。、混凝土攪拌設(shè)備：2臺J1400混凝土攪拌機，其中一臺備用。混凝土振搗配備HZ50型高頻振動棒15條。、電焊機、交流電焊機2臺。、高壓水泵：揚程80m水泵1臺。、配套大樓板2套，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求，根據(jù)以往我

27、公司施工經(jīng)驗，按小角模構(gòu)造進行設(shè)計制作，盡量采用現(xiàn)有大模板。4、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計施工圖和施工組織設(shè)計，根據(jù)建筑平面形成和施工部署，使相鄰流水段采用模板型號和數(shù)量應(yīng)盡量一致，并盡量減少大模板落地次數(shù)，達到充分發(fā)揮塔吊運輸能力和提高效率，加快施工進度。選擇合理施工順序，達到均衡生產(chǎn)、充分發(fā)揮塔吊垂直運輸能力。、熟悉設(shè)計施工圖、設(shè)計變更、設(shè)計交底和圖紙會審記錄，核對細部尺寸，提出大樓板與隔墻板等預(yù)制構(gòu)件訂購單是否完整或缺項；需代用材料（主要是鋼材）和各種變更的項目盡早辦理設(shè)計變更手續(xù)。、繪制各樓層預(yù)埋件平面與高程展開詳圖，并列出表格。、TQ80A塔吊和室外電梯隨樓層升高與大樓附墻聯(lián)結(jié)詳圖的繪制，

28、包括預(yù)埋件和聯(lián)結(jié)大樣，以及電梯與大樓相聯(lián)扶手架詳圖（采用鋼管）。、大樓施工控制測量復(fù)測檢查。、大樓施工分階段建筑材料備料計劃。、材料試驗計劃，包括混凝土配合比。、辦理施工用電計劃申請。、準(zhǔn)備施工記錄所有表格，建立工地技術(shù)檔案柜。、垂直提升設(shè)備檢查。、各施工階段勞動力配備計劃。、施工前安全施工設(shè)施檢查。、建立現(xiàn)場技術(shù)崗位責(zé)任制。、與市質(zhì)量監(jiān)督站建立良好協(xié)作關(guān)系。已施工方案交底、施工順序：放線內(nèi)墻導(dǎo)墻施工內(nèi)墻鋼筋架設(shè)并立內(nèi)墻正號模外電氣管、預(yù)埋盒、門洞口模安裝吃辦理隱蔽工程驗收含內(nèi)墻反號樓預(yù)檢、辦理混凝土開罐證澆筑內(nèi)墻混凝土養(yǎng)護、拆內(nèi)墻模墻面養(yǎng)護修理外墻鋼筋架設(shè)立外墻外樓預(yù)埋電氣管、盒、預(yù)埋件綁4

29、L一隱蔽工程驗收合外墻里模整體拉接校正加固驗收、辦理混凝土開罐證一澆筑外墻混凝土與養(yǎng)護、拆外墻模修理墻面、養(yǎng)護安裝隔墻安裝預(yù)制大樓板寸現(xiàn)澆混凝土樓梯支模與澆筑個墻位置放線十綁墻及板縫鋼筋味澆筑板縫混凝土提升外支承架。、本工程大樓臨工幾個特點：1）采用外支承架支承外樓板。外支承架由三角形七架、上下掛鉤及操作平臺和吊桿組成，見大模設(shè)計圖紙。外支承架在正式使用前應(yīng)進行載荷試驗。2）為使外墻面上下左右對齊，線條平整，采用先吊裝外模板后吊裝內(nèi)模板施工方案，在外支承架上裝置一個滑動裝置，包括垂直于墻面的軌道，前后兩端各有各個滾軸，可使外模板作前后左右移動，減少外模安裝誤差。3）模板組裝采用小角模方案。4）

30、門窗框預(yù)先放入模內(nèi)，用夾框模板將門窗框夾在中間，用螺柱固定，再將夾框模板與大模板聯(lián)接。5）為了保證大樓板安裝精度，在施工組織設(shè)計中采用“導(dǎo)墻”方案。6）墻板回訪由公司鋼筋加工廠加工成鋼筋點焊網(wǎng)片，并運至施工現(xiàn)場。7）鋼筋同片在現(xiàn)場采用先生同片，后安裝模板的安裝方法。、大模板安裝與拆除1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備、彈好樓層的墻身殘、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。、墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。、掛好外墻模板操作的外架子。、安裝大樓前應(yīng)把大樓板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后剛脫模劉，防止污染鋼筋及混凝土接觸面）。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。2、大模板

31、安裝技術(shù)交底、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置初步就位，用流杯接壤位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用靠尺板測立校正，使板面位置符合設(shè)計要求。、安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。、正反模板安裝完后，檢查每道堵上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴實，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流人外墻部位。、在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下層外墻的螺栓孔掛金屬三角平臺架。、先安裝外墻外側(cè)模

32、板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，然后安裝門窗洞口模板。、安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，穿螺栓緊固校正。、橫培與內(nèi)縱墻節(jié)點的模板組裝，先立橫墻正號模板，依次立門模，安設(shè)水電預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，進行隱蔽工程驗收，上橫墻反號橫板，立縱墻立號模板，使縱幼促極端頭角鋼緊貼模模的鋼板，立縱墻門橫板，安設(shè)水電預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，立縱墻反號橫板。、門窗模板采用門窗框預(yù)先安放在干校內(nèi)，在模板門窗洞位置處，設(shè)置角鋼制作夾框模板，將門窗框夫在中間，然后用4個螺栓將夾框模板固定在大模板上，在組裝內(nèi)模前，先完成這項工作，使門窗框與墻體混凝土灌筑在一起，這樣門窗框與墻體結(jié)合牢固，取消過去安裝門

33、窗框后，要在四周用水泥砂漿嵌維，達到既牢固可靠，又節(jié)省人工與材料費用，而且建設(shè)單位反映滿意。、外墻面層與底層之間不得出現(xiàn)錯動，在放線時，必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準(zhǔn)，并注意外墻面整體垂直偏差，分軸線排尺時須從外向里排，在允許范圍之內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引伸到外墻，作為外模調(diào)整的準(zhǔn)線。外墻陽角在地面要設(shè)置軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻外角模的準(zhǔn)線。在外墻外模下口10cm處彈出水平線，作為外墻外樓堅向安裝標(biāo)準(zhǔn)線。、用塔吊將外墻外模吊到下層墻體上安裝的外支承三角架的軌枕上，通過調(diào)整地腳螺栓，將外墻外模板面達到規(guī)范要求垂直度和設(shè)計要求的標(biāo)高。用撬棍使

34、模板沿軌道輕輕滑向墻面的平面位置，模板下線條模入槽后，再反復(fù)調(diào)整固定。外墻外模安裝順序是先安裝陽角模，定位粘牢，再安裝中間模板；外墻外模全部安裝完后再進行內(nèi)模安裝，這樣安裝順序，以外模為準(zhǔn)調(diào)整內(nèi)模，若有安裝偏差在內(nèi)模安裝時進行調(diào)整，達到外墻面平整的目的。外墻模板安裝后，在每一塊外墻外模背后用水平槽鋼將其連成整片，上緊對銷螺栓及防側(cè)移支撐，整體調(diào)整偏差。安裝外墻外模接縫處豎線條模時，除考慮軸線外，還應(yīng)與下層已成型線條調(diào)順直。、按施工組織設(shè)計外支承架的設(shè)計圖紙進行制作和組裝，正式投入使用前進行載荷試驗，再鋪排木、腳手板，掛安全網(wǎng)。組裝后試吊。當(dāng)一流水段墻體施工完，提升外支承架前應(yīng)解開支承架之間接縫

35、板與立網(wǎng)等連接物，操作人員進入下平臺拆除下掛鉤并清理雜物。提升時，掛鉤人員掛好吊鈞并離開平臺后，方可發(fā)出信號，稍繃緊吊繩，操作人員從室內(nèi)將掛鉤螺母松開推出，使約盒離墻，但不得將螺母全部退出，塔吊起吊時不得碰撞墻面及其他設(shè)施，摘除支承架時，要從角都開始，逐個按順序進行。外支承架安裝應(yīng)從墻外向墻內(nèi)插入掛鉤，擰上螺母，外支承架提升到該位置時伸出上掛鉤、彎鉤朝上，使支承架的三角形桁架上2個鉤盒掛在上掛鉤上，擰緊螺母，再掛下掛鉤，擰緊螺母后方可摘除塔吊掛鉤。一個流水段支承架全部安裝好后，即可控支承架之間立網(wǎng)。各流水段防護網(wǎng)應(yīng)連成整體。、大模安裝前，應(yīng)對墻體和模板的位置線及接面標(biāo)高進行檢查驗收，并應(yīng)檢查是

36、否存在澆筑混凝土?xí)r因炮裝而出現(xiàn)爛根使接縫不嚴合的現(xiàn)象。、樓梯間內(nèi)模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)鋼管腳手架，按常規(guī)方法搭設(shè)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目模板及其支架應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積和安全系數(shù)，大模板的下口及大模板的角模其接縫處應(yīng)嚴實，以免發(fā)生跑漿。、基本項目模板接縫處，接縫的最大寬度不得超過公司規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，及時刷隔離劑。、允許偏差項目（表121）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表121項目允許偏差（mm）檢查方法墻軸線位移3尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻截面尺寸2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

37、表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，0每層垂直度3用2m托線板檢查4、大模板拆除、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度達7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度達4MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫培模板。如果模板與混凝土墻面不能離開，可用播棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口流模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時決不能用大錘砸模板。、應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)

38、側(cè)模板。、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板正上方，將模板吊出。、拆除模板時先松開對銷螺栓，豎線條模板和地角螺栓等，旋轉(zhuǎn)上口螺桿，把模板上口頂離地面。用撬棍上下均勻拔動模板，使其平行脫開混凝土墻面，拆出上口螺栓和豎線條模后，兩邊均勻同步將模板拉出墻面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，防止粘連灰漿。、大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。、有門窗的大模板，在拆樓前應(yīng)先將門窗的定位螺栓拆去，汽洲盟、拆模時應(yīng)注意保護問栓的絲扣，拆下的螺栓應(yīng)裝入箱內(nèi)，不得亂扔，以利重復(fù)使用。、外模拆除前，應(yīng)

39、用塔吊鋼絲繩將其吊好，然后才能拆除固定件，起吊前還應(yīng)認真檢查固定件是否已全部拆除，先稍微移動一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破壞混凝土墻體和損壞塔吊，預(yù)防重大事故發(fā)生。、在常溫條件下，混凝土灌注12h后，混凝土強度可達到1MPa，此時拆模比較好，若須提前拆模應(yīng)接混凝土早強劑。氣溫在20左右時，6h可達到2MPa，完全可以拆模。因此，拆模時間應(yīng)視當(dāng)時氣溫情況，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。5、大模板安裝拆除注意事項、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。、大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護

40、模板下面的砂漿找平層。、拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。、混凝土達規(guī)定強度時，才能拆模，以免影響混凝土質(zhì)量。、單塊模板存放時應(yīng)將后面兩個調(diào)整地腳螺栓提起一些，使其板面向后傾斜，避免模板傾倒發(fā)生傷人事故。阿）模板安裝就位后，模板極易傾倒。應(yīng)特別引起注意，特別是縱墻外模板，可用花籃螺栓將模板同接板吊環(huán)連接。、大模板落地后，應(yīng)在專門堆放場地放置，并應(yīng)有堆放架，在堆放前應(yīng)及時清理模板。若無條件將模板面對面按穩(wěn)定角放置時，應(yīng)用8號鐵絲系緊。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不要放在松土及凍土上，防止因地面不平、土方塌陷

41、造成模板傾倒。若模板要用水沖洗時，應(yīng)有適當(dāng)措施，防止地面塌陷，因本地區(qū)為黃土地區(qū)，應(yīng)特別引起注意。、常見幾種質(zhì)量通病預(yù)防1）墻身超厚：原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2）墻體上口過大：原因是支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。3）混凝土墻體表四粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過平所造成。4）跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢靠。5）門窗洞口混凝土變形：主要因為門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。、墻體鋼筋綁扎1、現(xiàn)場作業(yè)、檢查鋼筋須有出廠證明和復(fù)試報告。、同片應(yīng)接施工平面目中指定位置堆放，網(wǎng)片立放需有支架，平放時應(yīng)墊平整，

42、墊本應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。、鋼筋外表面如有鐵銹時應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。、對鋼筋網(wǎng)片的幾何尺寸、鋼筋規(guī)格數(shù)量及焊接質(zhì)量等，應(yīng)經(jīng)專人檢查，合格后方可使用。、應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。、彈好墻身、洞口城，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。2、鋼筋綁扎交底、修理預(yù)留伸出筋：根據(jù)所彈墻線，在澆灌板縫時理直鋼筋的基礎(chǔ)上，再調(diào)整理直下層墻體伸出的措接鋼筋，如下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)加綁附加立筋，并緩慢彎曲與鋼筋阿沖上的措接好，彎曲角度應(yīng)不大于15。、墻體鋼筋綁扎：1）點焊同片綁扎：同片立起后應(yīng)用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在鋼筋搭接部分的中

43、心和兩端共綁3扣。門窗洞口加固筋需同時綁扎，門口兩側(cè)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。2）鋼筋同片的定位與聯(lián)結(jié)：雙排鋼筋同片之間應(yīng)綁扎定位用的支撐筋，以保證同片的相對距離，鋼筋與模板之間應(yīng)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，其間距不宜大于1m，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋頭或火燒絲不得露出墻面，防止噴漿后出現(xiàn)銹斑。3）焊接網(wǎng)片運到工地由塔吊吊至施工部位，采用先立鋼筋網(wǎng)片后安裝模板的施工方案，即先吊裝鋼筋網(wǎng)片到施工部位，待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。4）內(nèi)外墻鋼筋的聯(lián)結(jié)（圖122）：內(nèi)外墻交接節(jié)點處，相鄰兩塊外墻的預(yù)留鋼筋與內(nèi)墻的鋼筋箍要對齊，保證該節(jié)點睛往立筋能順利插入，暗柱的立筋須待外墻板就位和內(nèi)墻鋼筋同片安裝好后插

44、放，要求插到底，保證與下層伸出的暗柱立筋有足夠的搭接長度。帶邊肋的陽臺錨固筋一定要綁在墻筋的中間，并須有足夠的錨固長度。在流水段施工縫處的鋼筋聯(lián)結(jié)，先將橫墻預(yù)留插鐵彎折子模板內(nèi)，待拆模后應(yīng)立刻調(diào)直，使與下一流水段相鄰的縱墻鋼筋網(wǎng)片聯(lián)結(jié)。5）鋼筋工程完成之后，及時通知建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督站共同辦理鋼筋隱蔽工程驗收手續(xù)。6）大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時箍筋，墻體澆灌混凝土?xí)r派人看管鋼筋，澆灌完后應(yīng)立即進行調(diào)整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目1）鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。動鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻

45、點的鋼筋嚴禁按規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋焊接接頭、焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。、基本項目1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2）焊接骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的州，且不應(yīng)集中：板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4）箍筋數(shù)量彎約角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。

46、焊點壓人深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程（JGJ18-97）的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電弧焊接頭，焊縫表四九凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。表122焊接接頭尺寸允許偏差和檢驗方法見表122。焊接接頭尺寸允許偏差項次項目電弧焊檢驗方法1綁條沿接頭中心線縱向位移0.5d尺量檢查2接頭處彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2mm用刻槽直尺檢查4焊縫厚度-0.05d用卡尺和尺量檢查5焊縫寬度-0.1d用卡尺和尺量檢查6焊縫長度-0.5d尺量檢查、允許偏差項目（表123）表123鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差順次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸10尺

47、量連續(xù)三檔取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距54箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-06受力筋保護層34、鋼筋工程注意事項、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預(yù)埋件，如微動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。、應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。、往大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。、幾個質(zhì)量通病預(yù)防1）水平筋位置，間距不符合要求：墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。2）下層神出的墻體鋼筋和堅宜

48、鋼筋綁扎不符要求：綁扎時應(yīng)先將下層神山場仍調(diào)在理順，然后綁扎或焊接；如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：培頂外伸鋼筋應(yīng)于綁扎前，根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整、綁扎洞口加強堅筋時應(yīng)吊線找正。、墻體混凝土澆筑1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件、水電管線，盒、糟、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和本模常溫時應(yīng)澆水濕潤。、混凝土輸送泵振搗器、磅秤計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計

49、量設(shè)備應(yīng)定期校核）、檢查電源、電路、并做好照明準(zhǔn)備工作。、由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。2、混凝土攪拌、測定砂石含水量，調(diào)整配合比用水量。、攪拌機糊控混凝土配合比標(biāo)志板，根據(jù)攪拌機每盤材料的用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。、正式攪拌前先試運轉(zhuǎn)攪拌機，正常后方可正式裝料攪拌。、砂、石子、散裝水泥嚴格接配合比用量分別過磅，加水必須嚴格計量。、加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。、每天第一盤混凝土攪拌多放一袋水泥。、攪拌時間不少于1.5min。、混凝土坍落度控制在57cm，每臺班應(yīng)做兩次坍落度

50、試驗。、每班按規(guī)范至少留置一組混凝土試塊。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，由翻斗車運至澆灌地點，由塔吊吊斗起吊到澆灌部位，將混凝土先卸在操作平臺上，再用鐵鍬鏟到模板內(nèi)。為了保持連續(xù)作業(yè)，TQ80塔吊配備兩個料斗，其中一個貯裝待運。4、混凝土澆灌、墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面均勻澆筑一層50mm左右厚與墻體混凝土強度相同的減石子混凝土。、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m凝土下料點應(yīng)分散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h。墻體混凝土的水平施主縫應(yīng)設(shè)在門窗洞口上。垂直施工縫應(yīng)留在內(nèi)組均與內(nèi)糊墻的交接處。接

51、槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證按授嚴密。澆灌時應(yīng)及時清理落地灰。、洞口處澆筑：混凝土澆筑時，使清日兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。、墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上表面混凝土找平。樓板采用硬架支模，混凝土墻上表面應(yīng)低于樓板下皮標(biāo)高35cm。找平后的上表面必須能保證安裝樓板底面平整。、振搗棒移動間距一般應(yīng)小于50cm，要振搗密實，以不冒氣泡力度。要注意不碰撞各種埋件。各有關(guān)專業(yè)工種應(yīng)相互配合。5、拆模強度及養(yǎng)護常溫下混凝土強度大于1.

52、0MPa，冬期施工按防凍外加劑的混凝土強度達到4.0MPa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h之內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土呈濕潤狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段每個臺班，在澆筑地點至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護檢驗R28強度，同條件試塊按實際需要制作。6、冬期施工、室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5時即進入冬期施工。、原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等根據(jù)公司制定的冬施方案施工。、冬期注意檢查外加劑的摻量，測量原材料加熱溫度、混凝土攪拌機卸出溫度和澆筑的溫度。骨料不得帶有冰雪、凍團，混凝土拌合時間比規(guī)定時間延長50。、混凝土養(yǎng)護溫度應(yīng)定時、定點

53、測量，做好記錄。、拆除模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5后。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時。拆模后的混凝土表面應(yīng)覆蓋，使其緩慢冷卻。7、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用自檢查出廠合格證或試驗報告。2）嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑的檢量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水。3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）要求。、基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。、允許偏差項目（

54、表124）大模板普通混凝土墻的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30截面尺寸+5，-2尺量檢查墻面垂直每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1且30表面平整4用2m靠尺和楔形尺檢查8、混凝土工程注意事項、不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。、應(yīng)保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。、幾個質(zhì)量通病預(yù)防1）墻體爛根：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹8cm寬找平層。找平層嵌入墻體不超過1cm保證下口嚴密。墻體混凝土澆灌前，模板底部均勻澆灌5cm砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析。底

55、部振搗應(yīng)認真操作。2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻進行澆筑、振搗的方法。3）外墻歪門：外模支模時應(yīng)檢查其垂直度，消除隱患。4）墻面氣泡過多：采用高頻報揭器，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。5）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。6）墻面出現(xiàn)孔洞：混凝土坍落度過小，下班前作業(yè)漏振等，應(yīng)注意人模混凝土坍落度，增加振搗時間；下班前混凝土作業(yè)班長加強督促和檢查。（六）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大樓板安裝1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備、施工前檢查大樓板是否有構(gòu)件出廠合格證，并存入工地技術(shù)檔案。、對大樓板質(zhì)量進行檢查，凡不符合質(zhì)量

56、要求的不得使用，如大樓板有損壞或凸鍵有損壞均不得使用。、對照構(gòu)件吊裝圖核對大樓板型號、規(guī)格，查清大樓板上的洞口方向與圖紙是否相同。、復(fù)測墻體標(biāo)高及軸線。、大樓板現(xiàn)場堆放要求：堆放大樓板的場地必須平整堅實，第一塊大板下面要放置通長墊本，以上每層放置短墊木，板寬3170mm時墊木長400mm，板定為3770mm時墊木長500mm、厚50mm，墊術(shù)要上下對齊對正，墊平墊實。不得有一角脫空現(xiàn)象。每垛堆放最多為9塊。大樓板在運輸車上墊木位置和規(guī)格同上。2、硬架支模因為工期緊張，縮短安裝時間采用硬架支模工藝，墻體四周某交換如自123所示，墻頂標(biāo)高應(yīng)下降1030mm。3、吊裝大樓板吊裝前首先查清大樓板規(guī)格與

57、型號和洞口位置（包括水暖管道洞口及電氣管線洞口等），或大樓板方向標(biāo)志，再對照結(jié)構(gòu)圖布置，核對每房間所用大樓板是否正確。安裝時板端對準(zhǔn)墻身緩緩下降，落穩(wěn)后再脫勾。四周支承在墻體上的長度應(yīng)基本相等。4、樓板落穩(wěn)后，調(diào)整好大樓板四邊搭接長度符合設(shè)計要求，然后將相鄰兩塊板的612拉結(jié)筋互相焊接，焊縫長度應(yīng)9cm，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接規(guī)程的規(guī)定。5、整理預(yù)應(yīng)力鋼筋伸出板四周的預(yù)應(yīng)力鋼筋端部彎成圓弧狀；錨在板縫圈梁或墻體中，不得直彎硬拐。6、大樓板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目1）吊裝時構(gòu)件的混凝土強度必須符合設(shè)計翼求和施工規(guī)范的規(guī)定。則樓板接縫的混凝土必須配合比準(zhǔn)確、澆構(gòu)密實、認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施

58、工規(guī)范的規(guī)定。3）樓板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。、基本項目1）樓板標(biāo)高、坐漿符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2）應(yīng)保證相鄰樓板焊接鋼筋的搭焊長度，表面平整，焊縫元凹陷、無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊。、允許偏差項目（表125）表125預(yù)應(yīng)力大樓板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移5尺量檢查層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查樓板擱置長度10尺量檢查大樓板同一軸線相鄰板上表面高差5尺量檢查7、大樓板安裝注意事項、大樓板在運輸和堆放時，應(yīng)放好墊木，上下對齊，不得有一角俄空，因該地區(qū)為溫陷性黃土，堆放場地應(yīng)夯實，上澆筑一層C18混凝土，厚50mm，每垛堆放不得超

59、過9塊。、現(xiàn)澆墻體安裝大樓板時，墻體混凝土強度達到4MPa以上方準(zhǔn)安裝樓板。、不得任意在樓板上鑿洞，破壞大樓板結(jié)構(gòu)。、吊裝樓板時不得任意砸碰現(xiàn)澆墻體。、不合格的大樓板不能上墻，安裝前應(yīng)認真檢查。大樓板雖有局部損壞而不符合要求，但通過補強加固尚可滿足使用，應(yīng)與設(shè)計代表共同研究補強加固措施，并辦洽商手續(xù)，方可安裝。、大樓板安裝的方向標(biāo)志應(yīng)保證與圖紙符合，以保證孔洞位置與圖紙相符。、防止板兩端措墻長度不等，造成一端壓墻太少，吊裝時應(yīng)認真調(diào)整板端搭墻長度。、安裝接板時不準(zhǔn)切斷板端伸出的鋼筋，不準(zhǔn)剔掉鍵槽，也不準(zhǔn)在安為樓板時把板端伸出的鋼筋壓在后安裝的相鄰大樓板的板下。、安裝大樓板時采用硬架支模標(biāo)高應(yīng)符

60、合設(shè)計要求，使用的支撐應(yīng)有足夠的剛度。、預(yù)制鋼筋混凝土隔墻安裝1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備、材料：1）鋼筋混凝土隔墻板：構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2）焊條：用T42焊條。3）鋼板：規(guī)格尺寸為43040（mm）o4）鋼筋：1012mm，長100150mm。5）水泥與砂子同前。6）107膠、機具：電焊機、撬棍、用金屬管或架木綁扎的根凝土用板永括某、臨時固定隔板的卡具、手錘和鑿子。、作業(yè)前檢查：1）放好預(yù)制混凝土隔墻板位置線及垂直線。2）檢查本層各種型號混凝土隔墻板是否齊全，吊環(huán)數(shù)量是否足夠，錨固是否牢固。3）檢查現(xiàn)澆混凝土墻和預(yù)制隔墻板上預(yù)埋件是否齊全，位置、標(biāo)高是否正確，漏掉的應(yīng)打洞后補齊；埋件上如粘有混凝土

61、等雜物，應(yīng)予以清除。4）隔墻板位置線內(nèi)的地面有不平處應(yīng)剔鑿平整，以保證隔墻板垂直和標(biāo)高準(zhǔn)確，并防止影響上層樓板的安裝。5）夜班安裝隔墻板時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備6）承插架數(shù)量，應(yīng)能滿足存放兩個樓層所用回邀現(xiàn)掏糞眼。承插架應(yīng)綁扎牢固，每檔以存放三塊隔墻板為它，、并接施工平面布置圖分號存放。2、隔墻板安裝交底、由于工期較緊，采用先將混凝土隔墻板吊到樓層上，按編號存放在室內(nèi)（靠墻斜放平穩(wěn)），然后再安裝。、安裝隔墻板應(yīng)先考慮安裝順序，防止發(fā)生隔墻板放不進去的問題。安裝隔墻板時，先按照下邊彈好的位置線就位放穩(wěn)，用卡具將隔墻板臨時固定，用靠尺板吊直，隨即將隔墻板上的預(yù)埋件與承重墻的預(yù)埋件用12mm鋼筋連接焊

62、牢，再檢查垂直無誤后，焊接下側(cè)埋件（埋件應(yīng)雙面焊接）；如埋件位置不準(zhǔn)，應(yīng)附加43040（mm）鋼板焊牢。、混凝土隔墻板安裝后，其上下與樓板之間的縫隙用1：2水泥砂漿（摻水泥重量10的107膠）勾嚴抹平。3、隔墻板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目1）使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）構(gòu)件的型號、位置及固定節(jié)點的做法必須符合設(shè)計要求。3）隔墻板接縫：豆石混凝土域砂漿）計量要準(zhǔn)確，填塞密實，認真養(yǎng)護，其強度滿足設(shè)計要求。、基本項目1）節(jié)點構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。2）鋼筋接頭焊接的焊縫長度、厚度符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，天燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。

63、3）鋼板焊接：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。表126、允許們差項目（表126）鋼筋混凝土隔墻板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度5用2m線板檢查2位移10尺量4、注意事項、隔墻板堆放場地應(yīng)平整夯實，板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，防止折斷和彎曲變形。插放架四面支撐牢固，加強檢查防止傾倒。、吊運時吊鉤應(yīng)掛牢，存入和吊出插放架時實緩慢平穩(wěn)，避免碰撞。、安裝設(shè)備管道，打孔時嚴禁用大錘猛擊，已斷裂的隔墻板不得安裝。、幾個質(zhì)量通病預(yù)防1）埋件位移：構(gòu)件吊裝后，隔墻板周邊的連接埋件位置出現(xiàn)偏移，焊接時彼此連接不上，此時應(yīng)另加較長的鋼板連接焊牢。2）隔墻板缺得掉角：應(yīng)以1:3水泥砂漿加水泥用量10的

64、107膠修整。3）撓曲變形：隔墻板由于出模強度偏低，存放不合理。造成撓曲。在生產(chǎn)、存放、運輸時應(yīng)注意構(gòu)件的特點，已造成撓曲變形的構(gòu)件不得使用。4）焊接不牢：焊連接件時不按規(guī)定施焊。焊接節(jié)點應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定和構(gòu)造做法施工。5）焊接點不夠：隔墻板與四周結(jié)構(gòu)之間只有上角一兩個點進行連接焊，其他點未進行焊接，影響質(zhì)量和安全。安裝時隔墻板上全部埋件部位均應(yīng)與結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位連接焊牢。有門洞的隔墻板靠近門洞一側(cè)上下均應(yīng)與樓板或墻上的預(yù)埋件焊接牢固。如樓板上沒有預(yù)埋件，必須打孔補埋。嚴禁只作單側(cè)或一點固定。（八）預(yù)制陽臺安裝1、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備、預(yù)制鋼筋混凝土陽臺由公司預(yù)制構(gòu)件廠按設(shè)計圖紙送行預(yù)制，附出廠證明書，

65、在現(xiàn)場進行構(gòu)件型號、規(guī)格、質(zhì)量的檢查。、安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出村作外桃尺寸控制線及兩側(cè)邊線，核核標(biāo)高，并抹水泥砂漿找平層。、鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)預(yù)埋環(huán)筋。、檢查陽臺錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，并理直甩出的鋼筋。、陽臺的臨時支撐用鋼管搭設(shè)且加剪刀撐，將水平拉桿與門窗洞墻體拉接牢固，安裝前應(yīng)對臨時支撐頂部進行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子釘牢。吊裝上層陽臺時，下面至少保留三層鋼管支撐。2、施工步驟、坐漿：安裝構(gòu)件前應(yīng)將水泥砂漿找平層清掃干凈，并涂刷水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不得有孔隙并粘結(jié)牢固。、吊裝：構(gòu)件起吊時務(wù)使吊繩與平面夾角不小于45，同時四個吊鉤要

66、同時受力。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時暫停落鉤，就位時使構(gòu)件先對準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計無要求時壓人墻內(nèi)不少于10cm，挑出的部分壓在；滿時支撐上。、調(diào)整：1）構(gòu)件摘鉤后如發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)用撬棍、墊木塊輕輕移動，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。2）上下層陽臺、走道板要垂直對正，水平方向順直，標(biāo)高一致。、焊接錨固筋：陽臺安裝后應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋理直并與墻體鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭焊錨固鋼筋（見施工留節(jié)點大樣），錨固鋼筋的鋼號、直徑、長度和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條型號要符合設(shè)計要求，雙面滿焊，焊縫長度5倍錨固筋直徑，焊縫應(yīng)符合要求，焊后要錨入墻內(nèi)。、澆筑

67、混凝土：陽臺的外伸鋼筋焊接、綁扎完畢、并經(jīng)檢查合格后，與圈梁混凝土同時澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，振搗混凝土?xí)r注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用抹子將表面抹平（注意圈梁上表面的標(biāo)高線）。3、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目1）吊裝時時構(gòu)件的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2）構(gòu)件的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求、且無變形損壞現(xiàn)象。3）預(yù)制陽臺、走道板板底鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之門縫定要符合設(shè)計要求。、基本項目l）錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋，凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。2）陽臺板各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對準(zhǔn)。、允許偏

68、差項目（見表127）表127預(yù)制陽臺與通道板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法通道板相鄰板下表面平整度抹灰5用直尺和楔形塞尺檢查不抹灰3陽臺水平位置偏差10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查標(biāo)高154、安裝注意事項、構(gòu)件重疊碼放時應(yīng)加墊木。為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。堆放場地應(yīng)平整夯實，每堆構(gòu)件碼放不要超過10塊。、剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損傷構(gòu)件混凝土。、運輸和安裝過程中不得隨意損傷鋼筋。、安裝時不得碰壞混凝土墻體。、幾個質(zhì)量通病預(yù)防1）安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。2）位置不準(zhǔn)確：安裝時必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差

69、應(yīng)及時調(diào)整。3）支座不實：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時應(yīng)涂刷水泥素漿。4）錨固筋不符合要求：原因是錨固筋任意打彎，造成錨固長度不夠，焊接質(zhì)量不好，焊縫長度不夠，要求雙面焊而焊成單面焊等。5）錨固筋未進墻內(nèi)：由于預(yù)制陽臺板安裝位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻位錯開，吊裝時應(yīng)特別注意，必須按位置線安裝。6）陽臺下不垂直：主要原因是由于安裝對未按預(yù)先彈的控制線安裝，安裝過程中未隨時吊線進行控制。（九）安全交底1、吊裝、大模板與預(yù)制隔墻板起吊時一律使用卡環(huán)，安裝就位時必須在安設(shè)加固支撐后方可摘掉吊具卡環(huán)。、大模板起吊前須拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后再起吊。、大模板應(yīng)在吊裝前清掃干凈，不得在起吊或就位時打

70、掃清理。、嚴格執(zhí)行使用統(tǒng)一的起重吊裝指揮信號（公司新制定）。信號指揮必須具有多年指揮經(jīng)驗的人來擔(dān)任。指揮應(yīng)以一人為主，大模板在地面時，以地面指揮為主；吊件在高空時，應(yīng)以高空指揮為主。如指揮信號不明或錯誤時，塔吊操作人員應(yīng)暫停所有操作，待信號明確或正確時方可再行操作。塔吊操作人員對來自任何方向的危險信號，均應(yīng)采取果斷措施，嚴防各種事故發(fā)生。、吊裝指揮人員、塔吊操作人員與大模板，必須保持良好的能見范圍，如因工作環(huán)境和各種條件限制，使塔吊操作人員不能直接看見大模板，指揮人員必須采取措施，使塔吊操作人員明了指揮人員每一個動作與信號的具體要求，以確保吊裝安全。、起吊時，吊臂下和大模板及其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，

71、嚴禁無關(guān)人員停留和通過。、在高空進行電焊時應(yīng)采取措施，防止火花或割斷金屬落下傷人。、吊裝期間與市氣系站取得聯(lián)系，凡有大雨、大雪及六級以上大風(fēng)，停止吊裝工作，嚴格禁止掛鉤人員使用人力強制穩(wěn)定手段進行吊裝，以免發(fā)生安全事故。、對塔吊與室外電梯定期進行檢查。每班前必須檢查所用吊裝機具是否齊全完善。在氣象預(yù)報大風(fēng)前，應(yīng)對塔吊進行檢查和加固。、塔吊的底部配重必須滿足使用要求，嚴禁隨意減少。、雨、雪、大風(fēng)過后進行吊裝時，應(yīng)進行試吊，防止制動裝置失靈和地基受水泡變軟而發(fā)生各種事故。、吊裝過程中，各項操作動作變換方向，必須先停止原動作，待停穩(wěn)后再改變方向，嚴禁直接變換方向。吊臂靠變換檔位起落時，嚴禁在吊臂未停

72、穩(wěn)前變換檔位，以防吊臂滑落事故。、大模板起吊時應(yīng)輕起，以慢速起鉤，將吊索拉緊，然后開始滑升，不得猛起。、吊鉤提升到接近限位裝置時，應(yīng)減速提升，防止損壞限位器。、大模板往下降時應(yīng)輕放，將要到達位置時應(yīng)慢速下降，就位時應(yīng)暫停下降，待對準(zhǔn)就位位置后緩慢放落，不得猛落。大模板就位落穩(wěn)后，應(yīng)對好位置，基本符合安裝要求，經(jīng)臨時固定或放置平穩(wěn)后，方可松索搞約。、在吊裝大模板時因故中斷，應(yīng)立即采取措施制動，再將大模板緩慢放落到地面，不得懸掛在空中。在停歇或下班收工時，必須將大模板等吊件卸下，不得懸掛在空中。、在吊裝大模板時，吊臂在口轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)，應(yīng)有足夠的空間，回轉(zhuǎn)速度不得過猛。、吊裝使用的鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小

73、于7。鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損及斷絲情況、銹蝕及潤滑情況，繩卡應(yīng)緊固可靠。、吊裝前應(yīng)檢查吊約表面是否有裂紋，其橫斷面的磨損不得超過整個斷面高度的10，吊構(gòu)不得有嚴重變形。、大模板拆除時，吊構(gòu)必須與模板保持垂直狀態(tài)，不得強拉斜牽，起吊前應(yīng)先將穿墻螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除，將地腳螺絲放松，使大模板向后傾斜離開混凝土墻面后再起吊。（21）、兩塊大模板不能同時起吊，起吊前作業(yè)人員應(yīng)離開房間和塔吊吊鉤的活動范圍。（22）、預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板就位后應(yīng)用卡具卡在現(xiàn)澆混凝土墻上，預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件焊牢后，方可摘掉吊環(huán)卡具。2、預(yù)防高空墜落物打擊事故和高空墜落、施工現(xiàn)場的一切孔洞必須加設(shè)牢固蓋板、

74、圍欄或安全網(wǎng)。、任何人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。、首層平支一道安全網(wǎng)（重網(wǎng)）寬6m，以上每隔4層支安全網(wǎng)寬3m，直至外檐和外裝修完工。、首層進入洞口搭寬3m、長6m的保護棚，用鋼管搭設(shè)，上滿鋪50mm厚木板，其他洞口一律封死，不得出入。、大模板的操作平臺須輔板，上下扶梯、防護欄桿必須齊全，牢固可靠。、利用正式工程樓梯欄桿隨層焊接以替代防護欄。垃圾道、通風(fēng)道應(yīng)隨層安裝，盡量減少施工層的孔洞口。、陽臺欄板隨層焊接、安裝，代替護身欄，減少裝修時的工作量。、高空作業(yè)人員使用的工具，應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)，垂直交叉作業(yè)時應(yīng)增設(shè)防止物體打擊的隔離層。、清理建筑物內(nèi)的渣土垃圾必須由垃圾道或室外電梯運走，嚴禁隨意

75、拋扔任何東西。、大模板安裝就位后，為了便于澆搗混凝土，兩道培模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。、外支承架在正式使用前，必須進行載荷試驗，以確保安全。、大模板吊運時必須使用卡環(huán)，不允許使用吊鉤。3、預(yù)防觸電事故發(fā)生、凡使用電器作業(yè)，必須熟悉電器使用及其性能。、施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得使用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線，應(yīng)距建筑物10m，離地面7m以上。、各種電氣開關(guān)設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地或接零，包括電焊機。、各種電氣設(shè)備均應(yīng)裝專用開關(guān)插銷，不許隨便搭掛導(dǎo)線使用，門應(yīng)加鎖。、臨時照明線路必須用絕緣支持物，不準(zhǔn)隨便把電線纏繞在鋼筋和支承架上。、拆除電氣線路時，必須先切斷電源，不能留有可能帶

76、電導(dǎo)線。、各種電氣設(shè)備和線路應(yīng)定期檢查，一般應(yīng)當(dāng)停電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時，必須安排兩個人，由一名有經(jīng)驗的人負責(zé)監(jiān)護，另一人操作。、使用的燈具應(yīng)遠離易燃物品；室外照明應(yīng)裝防雨罩。、現(xiàn)場架空線路應(yīng)架設(shè)在塔吊臂桿回轉(zhuǎn)半徑以外。、凡屬流動的電氣機具，如電焊機，應(yīng)用輕型移動式電纜連接，不準(zhǔn)用膠質(zhì)線。、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時，應(yīng)提前通知有關(guān)部門，在閘門上掛牌“禁止合閘”，必要時設(shè)專人看護。、施工現(xiàn)場機電設(shè)備裝備漏電保護裝置，防止觸電事故發(fā)生。、在雨季施工以前必須安裝好防雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4n。、電焊機在露天應(yīng)有防雨罩，下有防潮層，電源接頭設(shè)防護裝置。、所有電氣焊工須有上崗證方能上崗操作。4、

77、塔吊與室外電梯、塔吊與室外電梯司機必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，取得操作證，方可獨立工作。、必須裝備限位保險裝置，不準(zhǔn)“帶病”作業(yè)，不準(zhǔn)超負荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。、塔吊與室外電梯的基礎(chǔ)必須滿足施工組織設(shè)計與設(shè)備說明書要求。因本地區(qū)為溫陷性黃土地區(qū)，注意地面水浸入射起基礎(chǔ)下沉。、塔吊TQ80與室外電梯應(yīng)按說明書要求與建筑物聯(lián)結(jié)，并應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在大風(fēng)與大雨季節(jié)。室外電梯與建筑物之間須有可靠通道和扶手。、塔吊與室外電梯應(yīng)經(jīng)常檢查其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即進行維修。、塔吊的試運轉(zhuǎn)包括無負荷試驗、靜負荷試驗和動負荷試驗。應(yīng)先進行一般性技術(shù)檢驗，包括檢查塔吊金屬井架的各部分聯(lián)結(jié)、各機構(gòu)傳動系統(tǒng)（包括制

78、動器的靈敏度）、鋼線繩及滑輪、電氣元件及線絡(luò)等。、在起吊過程中，若塔吊發(fā)生故障，必須放下重物，停止運轉(zhuǎn)，設(shè)法排除。禁止在運轉(zhuǎn)中進行保養(yǎng)、調(diào)整和檢修。若發(fā)生故障而不能放下重物，應(yīng)采取適當(dāng)措施，吊著的重物不得在空中長時間的停留。、塔吊在下班前應(yīng)將吊構(gòu)升起，制動器應(yīng)剎住，應(yīng)切斷電源。、塔吊與室外電梯司機在工作時應(yīng)集中精力，專心操作，不準(zhǔn)睡覺，不準(zhǔn)看書看報，不準(zhǔn)擅自離開崗位。若必須離開時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)，并在停機前后執(zhí)行有關(guān)停機的各項規(guī)定。、塔吊與室外電梯在啟動前、工作中和停機后，操作人員應(yīng)隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除或通知有關(guān)人員處理。、每班操作人員均應(yīng)認真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在交接班時，應(yīng)將塔吊

79、和電梯情況交待，避免安全事故發(fā)生。5、防火與其他安全交底、按照施工組織設(shè)計防火要求設(shè)置消防設(shè)施，包括消防水管、消火栓、水池和消防車道以及現(xiàn)場滅火器材。消火栓附近不準(zhǔn)堆放雜物。、施工用房及臨時宿舍要符合現(xiàn)場消防規(guī)定。、現(xiàn)場用明火要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不準(zhǔn)亂扔電焊條頭。、大模板存放時必須使其自穩(wěn)角在7580，每兩塊成組對面放置；單塊放置時，除保證自穩(wěn)角外，還應(yīng)加臨時支撐。在樓層堆放時應(yīng)有可靠的防火、防碰撞措施。、各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人和作業(yè)班組技術(shù)責(zé)任交底、土建技術(shù)主管工程師1）對鋼筋混凝土墻體大樓板施工方案的實施全面負責(zé)。2）熟悉設(shè)計施工圖和施工組織設(shè)計（施工方案），在施工現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)

80、問題，避免失誤和斯現(xiàn)重大事故。3）隨時觀察垂直提升和水平運輸、流水作業(yè)實施情況。4）檢查大模板安裝、混凝土澆筑等質(zhì)量與安全方面問題與隱患。5）及時提醒土建作業(yè)班組按工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底進行施工。及時作好各種構(gòu)件、材料的準(zhǔn)備，并運到指定地點。6）根據(jù)氣溫及不同工程部位和層次，及時提出調(diào)整混凝土配合比坍落度、外加劑用量等技術(shù)措施。7）組織做好鋼筋隱蔽工程記錄，按部位記錄鋼筋規(guī)格、數(shù)量及代換情況，以及特殊部位的處理。8）作好技術(shù)互相交接工作，并作好記錄。9）認真檢查施工日志和混凝土施工日志。10）監(jiān)督和檢查本專業(yè)各工種按章作業(yè)，對違章作業(yè)者進行批評教育，對可能造成質(zhì)量、安全事故的違章操作者進行嚴肅處理

81、或暫停作業(yè)。、機電技術(shù)負責(zé)人1）對大模板施工方案有關(guān)機電方面技術(shù)負責(zé)。2）辦理施工現(xiàn)場用電有關(guān)手續(xù)，包括送電、停工等有關(guān)問題處理。高層建筑施工速度取決于垂直運輸，用電是主要因素。3）施工現(xiàn)場所有電機設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。4）督促和檢查現(xiàn)場安全用電，避免重大安全事故發(fā)生。5）施工現(xiàn)場避雷接地有關(guān)技術(shù)措施。、鋼筋作業(yè)組1）按設(shè)計施工圖檢查鋼筋加工廠委托加工的鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、數(shù)量是否與鋼筋加工單一致，與設(shè)計圖是否相符合，加工質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，若存在問題及時向工地技術(shù)組反映。2）運到現(xiàn)場鋼筋網(wǎng)片與其他加工鋼筋應(yīng)分類堆放，且應(yīng)清點核對，不準(zhǔn)丟失鋼筋掛牌，網(wǎng)片立放須有支架，平放應(yīng)墊平

82、整，吊裝時應(yīng)用網(wǎng)片架，以防止鋼筋網(wǎng)片扭曲變形。3）凡是鋼筋混凝土暗柱中鋼筋應(yīng)及時按施工圖要求施放，不得遺漏，以免造成重大質(zhì)量事故。凡是鋼筋混凝土墻體主筋直徑變換層次應(yīng)特別注意，須由現(xiàn)場主管工程師事前親自到現(xiàn)場按圖進行交底之后才能進行該層鋼筋的綁扎與組裝，鋼筋作業(yè)組不準(zhǔn)私自決定，以免發(fā)生提前一層改變墻體鋼筋直徑，造成重大工程質(zhì)量事故。4）墻體各節(jié)點處的鋼筋拉結(jié)長度與錨固長度應(yīng)完全滿足設(shè)計要求，特別是陽臺預(yù)留鋼筋。5）鋼筋的位置與保護層要符合設(shè)計要求，不能發(fā)生鋼筋嚴重位移和錯位，特別是鋼筋較密的暗往處。6）鋼筋傳遞與綁扎，應(yīng)做到上呼下應(yīng)，左右關(guān)照，配合默契，協(xié)同作業(yè)，要特別警惕防止豎筋失手墜落而造

83、成重大傷亡事故。7）鋼筋的綁扎、網(wǎng)片的松口不得超過規(guī)定。8）綁扎鋼筋與安裝鋼筋網(wǎng)片時，嚴禁碰動各種預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的支撐。、混凝土作業(yè)組1）提前準(zhǔn)備好振動棒、搗固釬子、灰盤、溜筒、灰斗等所有作業(yè)用具。2）按照辦理開罐證，堅持重量比，砂石車車過磅，嚴防多倒砂石，確保混凝土質(zhì)量，結(jié)塊失效水泥不準(zhǔn)使用，不同標(biāo)號、不同品種水泥不準(zhǔn)混用，嚴格控制水灰比。混凝土攪拌時間每罐不得少于1.5min。后臺上料應(yīng)有專人負責(zé)，并記錄本班所攪制混凝土的罐數(shù)，作好混凝土日志。對混凝土墻體的振搗人員，認真仔細執(zhí)行操作規(guī)程，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、狗洞及漏振現(xiàn)象，也不得出現(xiàn)過振現(xiàn)象。在暗柱處鋼筋較密用搗固釬配合機振加

84、強振固。按照本交底要求每層澆筑厚度60cm左右進行澆搗。混凝土施工工藝必須按本技術(shù)交底程序進行施工。在振搗混凝土的同時，要及時清理落地灰。4）要與塔吊吊裝混凝土互相配合，做到均衡供灰，就近人模。交接班之前，前后臺也應(yīng)及時聯(lián)系，以防積存混凝土過多造成浪費。混凝土從出罐到人模時間在常溫下不得超過2h。5）交接班時，上一班一定要堅持完成最后一個澆振層，并切實振搗完畢，并向接班作業(yè)班組長交待清楚，征得現(xiàn)場工長同意方可下崗。嚴禁將一個澆振層未振搗完，又未向下一作業(yè)班作詳細交待而匆忙下崗，出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。6）凡施工縫處均應(yīng)按規(guī)程進行處理，鑿掉表面松動砂石和軟弱混凝土層，清除垃圾、水泥薄膜，同時還應(yīng)鑿毛，

85、用水沖洗干凈并充分濕潤，將殘留在混凝土表面的積水清除。在施工縫處應(yīng)先澆注一層與混凝土同強度等級的減石混凝土，然后轉(zhuǎn)入正常混凝土施工。7）按規(guī)范和本技術(shù)交底，每班混凝土作業(yè)留置一組混凝土，應(yīng)在澆筑地點制作，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。8）在雨季施工，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人作出具體處理，以防止混凝土強度達不到設(shè)計要求而釀成事故。、模板組1）在支模前應(yīng)檢查是否彈好樓層墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。2）在安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好脫模劑。3）大模板安裝必須按照施工組織設(shè)計規(guī)定的施工順序進行。在一個流水段，先安裝正號模板，再安裝反號模板，整個安裝過程必須嚴格按照本交底施工工藝進行。4）外墻三角形支承架安裝好

86、后，必須進行檢查，方可進行外墻外側(cè)模板安裝，以防止出現(xiàn)重大安全事故。5）大模板安裝好應(yīng)進行檢查，包括穿墻螺栓、扣件，是否固定好。檢查板面和其平面位置是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，外墻面是否達到平整要求。6）在合大模板之前，應(yīng)檢查墻內(nèi)是否還有雜物，墻底混凝土表面是否經(jīng)過處理。7）大模板吊裝要按照本交底程序進行，嚴格執(zhí)行本交底“安全交底”一節(jié)吊裝有關(guān)規(guī)定，以防安全事故發(fā)生。8）大模板拆除必須通過現(xiàn)場土建技術(shù)負責(zé)人。拆除大模板是現(xiàn)場易出安全事故的一環(huán)，嚴格遵守本交底的具體規(guī)定，特別是在大模板起吊前進行必要的檢查，穿墻螺栓是否已全部卸下，板面是否已脫離墻面等。9）大模板安裝與拆除應(yīng)與塔吊密切配合，信號指揮必

87、須十分熟悉清楚，信號不明不準(zhǔn)起吊大模板。、焊工組、電工組1）配合鋼筋班組完成鋼筋與預(yù)埋件所有焊接任務(wù)，包括鋼筋混凝土隔墻與陽臺的焊接。2）焊工配合電工焊好避雷設(shè)施。3）電工組負責(zé)現(xiàn)場施工用電和照明用電，負責(zé)安全用電注意事項檢查，嚴格執(zhí)行關(guān)于“安全交底”一節(jié)中有關(guān)各項規(guī)定。4）鋼筋與預(yù)埋件焊接，其焊接長度、焊縫高度、焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范與設(shè)計有關(guān)規(guī)定。引負責(zé)所有信號聯(lián)絡(luò)設(shè)備的檢查與維修。、架子工組1）與模板組合作，完成大模板支承架的安裝任務(wù)。2）負責(zé)安全防護棚的搭設(shè)、安全網(wǎng)的兜掛。3）塔吊與戶外電梯和建筑物聯(lián)接與加固。4）樓層各洞口封閉和安全同支架。、試驗員1）隨時抽樣檢查砂子、碎石、水泥的質(zhì)量

88、、控制和檢查混凝土配合比、混凝土攪拌時間。2）測定本班氣象并作好記錄。3）每班至少取一組混凝土試塊，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。另取一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。4）將現(xiàn)場砂、石抽樣送公司試驗室進行檢驗。、塔吊與室外電梯司機和信號指揮1）嚴格執(zhí)行專機專用，專人負責(zé)管理制度，不得任意更換操作人員，堅持八小時工作制，不準(zhǔn)加班作業(yè)。2）嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和本交底的具體規(guī)定，特別關(guān)于安全施工一節(jié)交底，應(yīng)嚴肅執(zhí)行。3）嚴禁司機酒后作業(yè)，任何人不得干涉與干擾司機工作。4）每班作業(yè)前應(yīng)檢查機械情況，并進行試運轉(zhuǎn)，不可帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或停機維修。5）認真執(zhí)行交接班制。6）信號指揮應(yīng)聽從本作業(yè)班施工負責(zé)人的指揮，接收他們

89、交給的各項吊裝任務(wù)。7）嚴格執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得自行修改，在每班工作前，指揮信號與塔吊司機作一次交待，并應(yīng)總結(jié)前一班指揮與司機不協(xié)作教訓(xùn)與失誤，以利于以后改正。、安全與消防組1）對本作業(yè)各班組施工質(zhì)量與安全負責(zé)，防止“三違”發(fā)生。2）督促檢查各工種按技術(shù)安全操作規(guī)程進行操作，向當(dāng)班技術(shù)負責(zé)人及時反映安全質(zhì)量存在的問題。對可能造成安全與質(zhì)量責(zé)任事故的人提出警告，直至有權(quán)暫停其工作。3）檢查大模板安裝與拆除中存在的各種潛在不安全因素，并及時提出。塔吊運行是否正常，特別在大風(fēng)、大雪、大雨季節(jié)。檢查信號指揮是否正確，與塔吊司機、模板吊裝入員是否協(xié)調(diào)一致。4）檢查進入現(xiàn)場所有人員是否都戴安全帽。安全網(wǎng)是否牢靠。架子工作業(yè)是否系安全帶。安全棚是否完好，有破損及時修補。5）檢查施工現(xiàn)場防火設(shè)施是否完整，消防車道是否暢通。現(xiàn)場用明火是否已經(jīng)過審批，還存在什么不安全因素。6）現(xiàn)場施工用電是否存在不安全因素；所有施工用電器是否都已接地或接零；檢查觸電保安器使用情況，若失靈及時更換；使用電器是否都按安全用電操作規(guī)程進行操作。7）下班前檢查塔吊的運轉(zhuǎn)情況，凡存在潛伏的不安全因素及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。8）凡在本作業(yè)班時間內(nèi)出現(xiàn)安全質(zhì)量事件、事故均記錄在施工日志中。