1、陽臺等反坎模板分項工程質量技術交底卡10 GD2301003施工單位XX企業有限公司工程名稱桃花園E區（含幼兒園）工程分部工程模板工程交底部位1#、2#、3#、4#、5#樓、幼兒園陽臺等反坎模板分項工程日 期2013年 12 月28 日交底內容一、設計概況1、 當填充墻與構造柱、剪力墻或柱相連時，應設26500拉結鋼筋，端部彎180度彎鉤，伸入墻內各1m，第一道拉結筋距地面200高。馬牙槎的留置方法為先退后進，每槎不大于500高。馬牙槎寬度60。2、 構造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示,施工中按以下原則設置:墻長大于5米或層高2倍時每隔三米設置構造柱；砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時必

2、須增設構造柱。3、 構造柱斷面：墻厚190(90)x200，配筋410，箍筋6200。構造柱鋼筋應錨入上下梁板各La。4、 構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，再澆構造柱混凝土。5、 填充墻砌至梁底、板底時，應留有一定的空隙，待砌體沉實(約15天)后，用斜砌法將其補砌擠緊。6、凡剪力墻、柱邊門垛尺寸100時，素混凝土與墻、柱整體澆注，構造配筋詳結施。 6、 當墻高4m時，應每隔2m(或窗上下、門上)加設通長混凝土構造腰帶。8、地上部分(0.00以上)： 外墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑，強度為Ma5.0。 內墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚及100厚加氣混凝土砌塊墻，專用

3、砂漿砌筑，強度為Ma5.0。9、1）內墻部份凡不同墻體交接處以及墻體中嵌有設備箱、柜等同墻體等寬時，粉刷前在交接處及箱體背面加鋪墊一層10mmX10mmX0.8mm鋼絲網，周邊寬出300；抹灰層厚度控制在20mm(普通抹灰）及25mm(高級抹灰）之內。 2）外墻部份當墻體為加氣混凝土砌塊時應滿掛一層直徑0.7mm厚鋼絲網，以保證粉刷質量；抹灰層厚度加氣混凝土砌塊控制在20mm之內，普通混凝土和輕骨料混凝土砌塊控制在25mm之內。 3)當外墻設置通長窗時，窗下應設100高C20鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋212箍筋6200。 4）找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度大于35mm時，應有掛網以防

4、裂防空鼓。二、內墻建筑做法內墻1、水泥砂漿墻面（適用于管道井、二次裝修房間等內墻面）墻體刷聚合物水泥漿一道(在不同材料的墻體交界處300范圍內掛鋼絲網)12厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道8厚1:2.5水泥砂漿罩面，壓光。內墻2、乳膠漆墻面墻體刷聚合物水泥漿一道(在不同材料的墻體交界處300范圍內掛鋼絲網)12厚1:3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道8厚1:2.5水泥砂漿罩面，壓光滿刮2厚耐水膩子分遍找平刷乳膠漆三道。內墻3、貼面磚墻面（適用于普通房間內墻面）墻體刷聚合物水泥漿一道12厚1:2.5水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道5厚1:2水泥砂漿結合層（內摻建筑膠）10厚釉面瓷磚，同色水泥擦縫。內墻4：

5、貼面磚防水墻面（適用于衛生間、廚房等防水房間內墻面）墻體刷聚合物水泥漿一道20厚1:2.5水泥砂漿找平層，內摻合成纖維3厚聚合物水泥防水砂漿,設防高度至頂5厚聚合物水泥防水砂漿滿漿粘貼、勾縫10厚釉面瓷磚，同色水泥擦縫。三、外墻建筑做法外墻1、外墻涂料墻體刷聚合物水泥漿一道滿掛10100.8熱鍍鋅鋼絲網20厚摻纖維的M10聚合物預拌砂漿找平(纖維用量：1kg/m3砂漿)5厚聚合物水泥防水砂漿（干混）滾涂料面層。外墻2、面磚墻面 墻體刷聚合物水泥漿一道滿掛10100.8熱鍍鋅鋼絲網20厚摻纖維的M10聚合物預拌砂漿找平(纖維用量：1kg/m3砂漿)5厚聚合物水泥防水砂漿（干混）高強度有韌性專業配

6、套的面磚膠粘劑粘貼面磚，配套填縫劑勾縫。外墻3、其余見施工圖紙。四、砌體必須包括如下主要內容：1)砌體下不小于200高的防水坎；2)內外墻砌體；3)砌體頂部設置180-200高的斜頂磚，中間和兩端設置倒和形狀異形砌塊（采用預制砼）；4)門窗洞口的構造措施（外墻門窗洞口兩側上、中、下3塊C20細石砼塊，或現澆砼構造柱；5)內墻厚度小于200mm時，門窗洞口兩側上、中、下3塊C20細石砼塊，或現澆砼構造柱；（1）門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊

7、的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布；（2）洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm；6)洞口寬度大于1.5m的防火門兩側和寬度大于2m的洞口的兩側的現澆砼構造柱；7)砌體外墻窗洞口寬度大于600mm時的現澆或預制鋼筋砼窗臺板；門窗洞口過梁）；8)構造柱與圈梁（砌體長度超過5米時設置的鋼筋混凝土構造柱；9)支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，按規定設置的鋼筋混凝土抗裂柱；10)長度超過2.5m的獨立墻體的端部設置的鋼筋混凝土構造柱；11)砌體高度超過4米時設置的中間鋼筋混凝土圈腰梁。12)砼反坎設置:衛生間、外墻挑板、外墻凸出線條根部設置200mm

8、高砼反坎或導墻，澆注需提前鑿毛。13）窗臺臥梁：伸入墻體200mm，高度100mm，向外找坡10%（200厚墻體為20mm）。14)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌灰砂磚，有水房間現澆混凝土坎臺，其高度為200mm。15)蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時，應在當天對砌塊砌筑表面適量噴水濕潤。砌筑灰縫控制：灰砂磚等實心磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為10mm，允許范圍8mm12mm，加氣混凝土砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不超過15mm，要求水平灰縫厚度為12mm，豎向灰縫寬度為15mm。三、砌筑砂漿采用強度等級為RM5.0商品砂漿。導墻廚衛、陽臺根部有防水要

9、求的砌塊墻底部應用強度C20高度不小于200mm的細石混凝澆筑導墻；外墻外挑結構（雨棚、外墻腰線、空調板）上部上口處設置高度不小于200mm的反坎導墻，反坎導墻與結構一次成型。其余部位可用混凝土磚砌筑，高度不小于200mm。五、過梁門窗洞口以及寬度大于600mm的預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁，高度為120mm；過梁伸入兩端墻體長度不小于250mm；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于過梁高度，在結構施工時將梁底下移，一起澆筑完成。六、構造柱構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應低于C20。八、砌筑工程工藝做法：1、原材料n 砌塊進場的砌塊應符合產品標準蒸壓加氣混凝土砌塊

10、（GB 11968-2006）的要求。材料進場時，生產廠家按批量提供產品的質量證明文件及使用說明書。材料質量驗收以現場抽取實物試樣并以其檢驗結果為依據。材料進場時，應對砌塊的外觀質量、尺寸偏差、立方體抗壓強度、干密度進行檢驗。以一萬塊為一批，檢驗結果應符合下表要求：表5.1砌筑專用砌塊性能指標項目指標尺寸允許偏差/mm長度L3寬度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條0爆裂、粘模和

11、損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許立方體抗壓強度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)5002、現場施工準備8.2.1 圖紙深化砌筑小樣圖（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質量。（2）甲方、總包、監理單位對砌筑班組針對小樣圖和砌筑各工序要求另行進行技術交底，并明確各單位質量控制職責和驗收環節，并做好交底記錄。 8.1.2現場放

12、線由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體3050cm 引出檢測和恢復控制線。砌筑時必須采用雙線控制，管井、門洞等部位必須彈控制線。總包單位與監理單位共同對控制線的準確性進行復核。依據這些控制線進行砌筑作業。施工放線1：彈砌筑雙控制線。施工放線2：管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，須放線定位。施工放線3：門窗洞口放線定位：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位。8.1.3施工前準備預拌砂漿：預拌砂漿操作規程干拌砂漿運到工地后，除直接使用外，應存放在不吸水的容器中并加以覆蓋。儲存容器應便于儲存、清洗和砂漿裝卸，并有醒目標志，標明砂漿的種類。干拌砂漿在

13、規定的保塑時間內，如因工地原因造成稠度損失影響使用時，經現場技術負責人認定后，并經監理審核，可加適量水拌合，使砂漿獲得原定的稠度。但這種工地加水只可以進行一次。砌塊集中堆放、集中加工：砌塊從廠家運到工地后，集中堆放場地必須做到“上蓋下墊”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10cm，并能有效排水。砌塊集中切割：設置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）。對砌塊采用濕法切割。砌塊場地內運輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm寬500mm高800mm，最多每車運輸12皮200 mm200m

14、m600mm尺寸的加氣塊。嚴禁采用翻斗車。將排磚小樣圖張貼于現場：將洞口左右、上下定位表達清楚，經監理和甲方確認實施。排磚圖張貼到現場。設置二次構件集中加工區（利用建筑廢料）:集中加工過梁、窗臺板、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊。（使用定型木模或者鋼模，提升預制塊品質） 預制1：預制過梁。預制2：門窗洞口邊小跺，預制“L”形砼砌塊或者預留拉結鋼筋現澆。預制3:預制空調孔預制塊。預制4:預制門窗洞口邊預制塊。預制5（推薦）：使用預制窗臺壓頂梁，提高效率。立皮數桿：按排列圖與標高線設砌塊皮數桿線，植筋位置用粉筆標識。導墻設置：在有防水要求的砌塊墻底部應用C20細石混凝澆筑導墻，廚衛、陽臺處高度不小

15、于200mm；導墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板應固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。 植墻體拉結筋：立皮數桿定好位后，填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置26拉結鋼筋。拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。九、施工工序要點9.1基本工藝流程砌筑工程嚴格執行工序流程管理，前道工序未完成驗收，后道工序不得施工。監理前后工序需進行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數桿導墻施工拉結鋼筋或拉板設置首

16、次1.5m高度或窗臺標高砌筑安裝窗臺板上部砌塊砌筑安裝過梁及構造柱頂塞縫清理驗收9.2工序間歇要求(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28天。(2) 每次砌筑高度不應超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 (3) 砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于15天。(4) 頂塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。砌筑前施工機具完備：具體包括：灰刀、錘、吊線錘、毛刷、卷尺、皮數桿、摟槽器、砂漿刮勺、鋼齒磨板、磨砂板。砌筑前清潔檢查：用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的砂漿。砌筑第一皮砌塊前：應先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚度1520mm，調整好第一皮砌塊的水平高

17、度。水平和垂直度控制：每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌塊2：上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使砂漿能從灰縫中溢出，達到砌筑滿漿的要求，作業應在砂漿晾置時間內完成。灰縫應隨砌隨勾。砌塊上下皮搭接要求：墻體在平面和轉角砌筑時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。 砌筑灰縫控制：加氣混凝土砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不超過15mm，要求水平灰縫厚度為12mm，豎

18、向灰縫寬度為15mm。垂直灰縫飽滿度要求90%。并及時將溢出的砂漿清除干凈。墻體平整度修正措施：墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。管線開槽1：應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽。管線開槽2：敷設管線后的槽用修補砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。 線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。管線開槽3：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過300mm。嚴禁腳手拉結設置在外墻砌塊上：腳手架硬拉結應設置在外墻外表面的混凝土結構上。外保

19、溫砌塊留槽：砌筑砌塊時，與門窗洞口保溫收口混凝土預制塊及砌塊采用留槽方式。強弱電箱處理：管線密集區設置構造柱，箱體區采用專用U型預制砼塊，解決隔音與開裂問題。構造柱：加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后進。澆筑構造柱混凝土前，必須先通過與構造柱相連砌體的垂直度、平整度的驗收，驗收合格后，方可進行澆筑；采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。窗臺壓頂：可設置現澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度

20、同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設置）；采用C20細石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250；通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。采用預制窗臺板。過梁：洞口寬度小于600mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。 洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。頂塞縫：砌體頂部與梁板之間預留3050mm空隙。分兩次嵌填密實；嵌縫

21、前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。圈梁：墻高 4m 時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。9.3質量標準9.3.1 符合國家及行業頒布的砂加氣砌塊設計施工驗收相關規范要求。表5.3 砌筑方面的實測指標要求序號檢查內容允許偏差檢查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-5，10mm5米卷尺或激光測距儀9.3.2 符合砌筑方面的觀感指標要求。具體見表

22、5.4：表5.4 砌筑方面的觀感指標要求序號檢查內容指標要求1表面砌塊規格統一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不合理混砌現象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質量通病。3二次結構二次結構橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現象。4開槽與預埋機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。十、 管理措施10.1工藝樣板10.1.1每戶型設置砌筑工藝樣板。10.1.2每單體每施工班組設置工藝樣板。10.1.3砌筑工藝樣板水電預埋同步完成。10.2 砌筑過程驗收監理以層為單位對以下砌筑過程工序進行100%的驗收，驗收通過后才可進入下到工序施工。驗收內容如表10

23、.1所示。表10.1 砌筑工程檢查驗收表項目名稱編 號日 期天 氣棟號及房號工 序砌筑檢查施工部位 層 區檢 查 項 目自檢驗收簽字監理驗收簽字施工放線及排列圖、立皮數桿: 排列圖上墻，按要求放線完成，皮數桿設置正確。導墻：導墻底部鑿毛，模板位置固定牢靠，并進行隱蔽驗收。拉結鋼筋或拉板設置：按要求正確設置，并通過隱蔽驗收。兩次砌筑：兩次砌筑滿足工序間隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗臺板高度）。組砌方法正確，灰縫飽滿，無通縫及瞎縫。砌筑預制構件留置正確，過程測量滿足實測實量要求。構造柱：模板、對拉螺栓設置準確，鋼筋通過隱蔽驗收。馬牙槎預留尺寸滿足要求。頂塞縫：砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于1

24、4天，頂塞縫滿足工藝兩次塞縫要求，采用微膨脹細石砼。檢 查 結 果施工單位自檢意見監理單位檢查意見萬科項目部檢查意見備 注10.3 砌筑實測實量驗收砌筑完成后，總包質檢員需在2天內完成各項指標的實測，并將實測結果進行反饋；如有發現問題總包完成整改核查后報監理復查，合格后方可進入下道工序。總包實測結果數據每周五上午報送甲方備案，以便隨時抽查。10.4可視化管理可視1：每面砌筑墻砌筑排列圖貼于砌筑現場。可視2：實測數據上墻，總包、監理、甲方分別以白、藍、紅三種顏色。可視3：砌塊集中加工后，進行編號。十一、砌體重點檢查內容，出現下列情況評定為不合格1、砌體頂磚1）梁板與頂磚交界有縫；2）梁板直接與頂

25、磚接觸、無漿；3）頂磚排列無序、斜度不一；4）填充墻墻高待砌體沉實不到15天，用斜砌法將其補砌擠緊；5）砌體頂部預留空隙不符合180200mm 的要求。2、砌體縱橫砌筑 重點檢查砌體結構外觀是否存在下述問題： 1）拉結筋長度、數量不夠；2）縱橫墻無咬槎；3）縱橫墻咬槎不規范；4）后植砌體拉結筋錨固深度不足；5）后植砌體拉結筋錨固沒有采用結構膠錨固。3、砌體砌筑 重點檢查砌體結構外觀是否存在下述問題： 1）表面平整度差；4）輕質隔墻砌體底部沒按規范要求設置200mm 防水坎；4）有防水要求的房間，墻體底部無200mm 高素砼坎臺；5）直徑大于100mm 的砌體孔洞沒有預留或預埋，孔洞周邊沒有采取

26、可靠的防裂、防滲措施；6）砌體中、砌體與砼之間拉結筋設置和構造措施不符合設計和規范規定；7） 不同材料基體結合處和暗埋管線的孔槽處在基體上沒有掛加強網。 4、砌筑砂漿 重點檢查砌體結構外觀是否存在下述問題，若有評定為不合格。 1）砂漿局部不飽滿；2）砂漿局部不均勻；3）個別地方有通縫；4）砂漿無勾縫。十二、砌筑工程的常規樣板引路工序（1）砌筑結構樣板墻：確保砌體砂漿飽滿、錯縫搭接、分塊合理、勾縫美觀、馬牙槎、頂砌及墻拉筋留置符合規范。墻拉筋埋放正確，錨固長度滿足抗震規范。（2）內墻抹灰樣板墻：確保內墻抹灰平整，陰陽角方正，線角平直，凈空、凈高、洞口尺寸準確，養護及時，無空鼓、開裂及抹紋，洞口陽

27、角抹灰施工縫位置留置正確。對不同材料的基底交叉處，抹灰前應有加強抗裂措施。十三、砌筑工程實物樣板施工1、墻體全面砌筑施工前需要求進行實物樣板墻體的砌筑。2、樣板墻體砌筑時，先將基層上彈好的墻體邊線，引測彈在框架墻、柱側面；在轉角處立皮數桿或將皮數劃在框架墻、柱上，拉好通線。3、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌灰砂磚，有水房間現澆混凝土坎臺，其高度為200mm，如圖所示： 1蒸壓加氣混凝土砌塊 2墻底部砌200mm高坎臺【蒸壓加氣混凝土砌塊砌體底部做法】4、根據平、立面排塊圖，砌體內的非整塊，應采用同品種的砌塊用手鋸及自制尺類工具準確套割，不得用其它砌塊或磚鑲砌。加工量大時，用無齒鋸或電

28、動往復鋸切割。5、砌筑砌塊時，上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，且不得小于150mm；豎向通縫不應大于2皮，應在該處設4鋼筋網片或26鋼筋，長度不宜小于700mm。6、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿砌筑，砌筑前應把砌塊表面浮塵和雜物清理干凈，砌體水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度為不大于15mm。砌筑時，應從轉角處或定位砌塊處開始，先用專用鋪灰鏟在墻頂上攤鋪砂漿，每次鋪灰長度不宜大于兩塊砌塊長度，然后把砌塊對準通線擺放在砂漿層上，注意留出豎縫寬度，用小撬棍微撬和橡皮錘輕輕敲擊砌塊進行找平找正并將水平灰縫擠至15mm厚，刮去多余砂漿，用托線板和靠尺進行檢查，砌一皮校正一皮

29、，豎縫用臨時內外夾板夾緊灌縫。7、所有外墻每隔3.0m設抗裂構造柱（包括窗臺處），梁、柱預留2A6200鋼筋與裂構造柱箍筋焊接。所有內墻墻體長度大于5m時應加設構造柱。窗臺及窗頂均應設過梁（詳結施過梁表），窗臺壓頂和抗裂構造柱縱筋搭接、錨固長度500mm。墻高超4m時，應在墻高中部加設圈梁或鋼筋混凝土配筋帶。墻柱或墻板交接處應加拉結鋼筋，一般每隔0.5m間距設置26伸入墻內1m。8、加氣混凝土砌塊墻的外墻轉角處及縱橫墻交接處，應將砌塊隔皮咬槎，交錯搭砌；在T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。如圖所示： 【加氣混凝土砌塊墻的轉角處、交接處砌法】9、蒸壓加氣混凝土砌體每日砌筑高度

30、不宜大于1.5m；同皮高度內宜連續砌筑，盡量不留接槎。若必須留槎時，應留斜槎，或在門窗洞口側邊、構造柱旁間斷。10、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌至梁板底時應預留不大于200mm的空隙，待下面墻體砌完15天后再用側磚或立磚呈60斜砌擠緊。填充墻頂部構造做法，如圖所示： 【填充墻頂部構造做法】11、上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不應小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于1000mm，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。12、臨時間斷處，等不能留直槎時，除轉角處外，可留直槎，單直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋符合以下規定：1）每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置16拉結鋼筋）。2）間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不超過100mm。3）埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，本工程抗震設防烈度7度，埋入長度應不小于1000mm。4）末端應由90彎鉤。 直槎處拉結鋼筋示意圖表一、砌體結構實測、觀感質量檢查表表二、裝飾裝修工程實測檢查表表三、裝飾裝修工程觀感質量評分表表四、招商集團實測實量數據記錄表備注：評分在88分以下評定為差，評分在89-94份為較好，評分在95份以上為好。專業技術負責人： 交底人： 接受人：