1、技 術(shù) 交 底 書（二級）單位： 主送單位制梁施工工區(qū)頁 數(shù)第 1 頁 共 12 頁工程名稱30m預(yù)制箱梁工程部位30m預(yù)制箱梁施工交底內(nèi)容：30m預(yù)制箱梁一、交底范圍 本交底適用于河特大橋、西河特大橋及G207分離式立交上部結(jié)構(gòu)中的30m預(yù)制箱梁。二、工程概況1#梁廠生產(chǎn)的預(yù)制30m箱梁中（邊）跨中梁頂寬2.4m、中（邊）跨外邊梁頂寬2.85m、中（邊）跨內(nèi)邊梁頂寬2.85m，底寬1.0m，跨中腹板0.18m、兩端腹板0.25m。混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C50，方量：中跨中梁（邊梁）32.3（35.2）m、邊跨中梁（邊梁）33.5（36.3）m，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用后張法。30m箱梁一覽表序號樁號橋名交

2、角孔數(shù)跨徑梁板形式1K44+814松虎河特大橋9010530預(yù)制小箱梁片8402K49+373松西河特大橋901330預(yù)制小箱梁片2313K47+808.077G207分離立交105330預(yù)制小箱梁片15匯總30m箱梁片108630m（90）箱梁工程量部位螺紋鋼(kg)圓鋼(kg)定位鋼(kg)鋼絞線不包括負(fù)彎矩(kg)C50混凝土備注一片邊跨中梁4696124797129333.5不包括梁端錨下加強(qiáng)鋼筋、梁端封錨鋼筋、端橫梁、跨中橫隔梁板、預(yù)制堵頭板鋼筋及護(hù)欄鋼筋一片邊跨邊梁5567133797129336.3一片中跨中梁49141253109115532.3一片中跨邊梁5826134110

3、9115535.2三、資源配置1、梁場人員配置分部設(shè)置梁場場長、質(zhì)檢員、技術(shù)員各1名，試驗員2名（1名在拌和站、1名在梁場），所有人員統(tǒng)一安排住梁場。施工隊必須由1名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，鋼筋工班長、模板工班長、混凝土工班長。所有人員必須按兩班人員配置。2、設(shè)備配置混凝土罐車根據(jù)各梁場情況配置24臺，料斗1個。高頻附著式振搗器ZF-15D(1.5kw,180hz)型按1.5m間距沿著腹板上下錯開布置，并且兩幅板對稱布置。50型和30型插入式振動器各4臺（其中2臺備用）。鑿毛錘2把。400kw發(fā)電機(jī)1臺，千斤頂4臺，油泵4套，壓漿機(jī)4臺。四、施工前準(zhǔn)備1、施工前加強(qiáng)和拌和站溝通，提前做好拌和站調(diào)試、原材料

4、備料情況。2、施工前梁場負(fù)責(zé)人把現(xiàn)場所有資源充分準(zhǔn)備好，包括人員分工以及相互之間磨合情況，各種設(shè)備檢查，查看是否完好等，還應(yīng)有相應(yīng)的急預(yù)案。2、提前和項目部管理人員聯(lián)系，預(yù)制梁目前準(zhǔn)備情況以及還差什么資源，提前做好準(zhǔn)備。五、主要材料的選擇試驗員作為預(yù)制場現(xiàn)場人員，必須通知試驗室對現(xiàn)場原材料進(jìn)行檢查，凡進(jìn)場的原材料必須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求,試驗合格后方可采用，具體如下：（1）水泥：水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對水泥標(biāo)號進(jìn)行復(fù)驗，符合規(guī)范要求后才能使用。（2）細(xì)骨料：細(xì)骨料采用洞庭湖河砂，級配良好，所檢指標(biāo)均符合JTG/T F50-2011的

5、要求。（3）粗骨料：粗骨料采用級配良好的二檔級配碎石，最大粒徑不大于20mm；粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。（4）水：采用飲用自來水，無污染。（5）鋼筋：進(jìn)場鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的污垢、鐵銹，外表不得彎曲。所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放在加工好的工棚內(nèi)，離地墊高50cm以防銹蝕。本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力30m箱梁普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。（7）預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，

6、直徑為15.20mm，面積為139.0mm2，彈性模量Ep=1.95105Mpa的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（8）錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（9）預(yù)應(yīng)力管道：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品，并符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（10）脫模劑：脫模劑擬采用清水脫模劑，改脫模劑涂刷一次能脫模4-6次，效果良好，并且澆注出來的混凝土呈仿大理石狀,平整光滑,手感細(xì)膩，有光澤，與混凝土顏色一致，達(dá)到清水混凝土效果,特別適用于對混凝土外觀要求

7、嚴(yán)格的工程。（11）砼：A、砼配合比設(shè)計混凝土粗骨料采用碎石，其粒徑最大不超過20mm，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砼的砂率采用40%，水灰比為0.31，坍落度宜為16cm18cm。施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批，合格后方可使用該配合比。B、砼施工配料首件施工時，由實驗室主任在拌和站控制施工，開盤前,認(rèn)真檢查計量設(shè)備是否準(zhǔn)確,水泥的品種以及砂石料的規(guī)格是否滿足規(guī)定要求,同時對現(xiàn)場砂、石料的含水量進(jìn)行測定，試驗室根據(jù)含水量計算施工配合比，確認(rèn)無誤后方可開盤。C、砼攪拌攪拌前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空轉(zhuǎn)的檢查。攪拌第一盤時，嚴(yán)格

8、控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經(jīng)現(xiàn)場試驗及技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后開始拌和。D、砼的運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。六、普通鋼筋加工、安裝1、鋼筋加工鋼筋必須采用合格材料且經(jīng)過項目部試驗室復(fù)檢，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧雙面焊（條件不允許時可采用單面焊）。施焊時兩鋼筋

9、搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭焊縫長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑，單面焊時焊接長度不小于10d）。接頭位置應(yīng)避開跨中和支座附近位置，受拉區(qū)同一斷面鋼筋的接頭數(shù)量不得多于25%。2、鋼筋安裝注意事項鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機(jī)截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機(jī)上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號的半成品鋼筋混堆。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，箱梁

10、頂板鋼筋在內(nèi)模板安裝后綁扎。鋼筋及預(yù)埋件的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄、泄水孔和非連續(xù)端伸縮縫預(yù)埋鋼筋及其他預(yù)埋件必須準(zhǔn)確，數(shù)量不能少；施工時一定要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)埋。采用符合設(shè)計圖紙要求厚度的高強(qiáng)度塑料墊塊；墊塊的一側(cè)與主筋綁扎牢固，另一側(cè)要緊貼模板，不得有空隙，澆注混凝土?xí)r不得移位，間距為1m成梅花型布置。安裝鋼筋過程中應(yīng)做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。頂板鋼筋綁扎時注意頂板負(fù)彎矩區(qū)扁形波紋管和錨墊板位置的預(yù)埋。七、預(yù)應(yīng)力材料加工、安裝1、波紋管加工安裝波紋管的固定采用井字架8鋼筋點焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段1.0m，曲線段0.5m。波紋管接頭采用大一規(guī)格的波紋管，

11、長度為30cm，并用膠帶包裹，防止水泥漿滲入。波紋管安裝縱向偏差不大于3.0cm，橫向偏差不大于1.0cm，豎向偏差不大于1.0cm。波紋管的安裝嚴(yán)格按圖紙施工，定位筋定位。內(nèi)部穿插硬塑料管以免在施工過程中振搗破壞波紋管形狀。螺旋筋與錨墊板固定并在錨下加強(qiáng)固定。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋管采用井子型鋼筋定位，直線段每100厘米固定一次波紋管，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，曲線段每50厘米計算出波紋管中心離臺座頂板的距離，定出波紋管的中心，使井子型鋼筋中心與波紋管中心嚴(yán)格重合，示意圖如下：波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，

12、應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。2、錨墊板安裝錨墊板、錨具應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場以后，試驗室應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗，符合要求以后方可投入使用，使用中應(yīng)做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板應(yīng)注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端應(yīng)該按照圖紙的設(shè)計要求安裝錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)和頂板負(fù)彎矩槽口鋼筋，防止混凝土澆筑后因受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。3、鋼絞線加工安裝鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場以后，試驗室應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗

13、，符合要求以后方可投入使用，使用中應(yīng)做好保護(hù)，保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，進(jìn)場后的存放時間不能超過6個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長度應(yīng)過計算確定，計算長度時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中應(yīng)注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧或氧割切割。下料完畢之后應(yīng)逐根理順，先進(jìn)行編束，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束時，將一端

14、打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出相應(yīng)的工作長度。八、模板制作及安裝箱梁模板由專業(yè)廠家加工成型，使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。試拼無誤后對其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模外用油漆編號，便于安裝模板。模板驗收時應(yīng)注意翼板和橫隔板橫坡設(shè)計，以免在梁板安裝后，在翼板、橫隔板連接時產(chǎn)生錯臺，特別是橫隔板，若不設(shè)置橫坡，接頭將呈折線形，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。箱梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺座側(cè)面槽鋼外側(cè)貼橡膠帶，底部拉筋將底模與側(cè)模拉緊。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板

15、碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺座對拉桿。調(diào)節(jié)好翼板后，即可連接梁頂對拉桿。對拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查模板線形，高度，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝波紋管端頭錨墊板，再安裝端頭模板，再安裝內(nèi)模，后安裝頂板鋼筋及齒板模板。符合要求后，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收。九、混凝土澆注1、砼澆注澆筑采用垂直分段、水平分層、斜向澆筑，一次灌注完成不設(shè)施工縫。混凝土澆筑順序為：從梁的一端澆筑到另一端，澆筑厚度

16、每次不能超過300mm，澆筑長度控制在46m以內(nèi)。從梁一端腹板兩側(cè)對稱下料，使混凝土流向底板，腹板上部采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，腹板下部采用高頻附著式振動器振搗，使底板混凝土擠壓密實。腹板澆注到梁長的三分之一時要開始澆注端部頂板砼以免端部砼初凝，產(chǎn)生施工縫。如此使砼澆注成斜坡狀從梁的一端循環(huán)前進(jìn)到另一端，傾斜角應(yīng)控制在2025。砼振搗密實標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。腹板和頂板澆注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而超過厚度。在端頭及負(fù)彎矩槽等鋼筋密集處，可用小的插入式振動棒以輔助下料。砼澆注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。在砼澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制

17、作試件，梁體試件不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)以測定張拉時強(qiáng)度。2、砼澆注注意事項砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。拌合機(jī)料斗設(shè)有自動計量器，砼拌合前必須對計量器進(jìn)行校驗。砼拌和運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場先檢查其塌落度及混凝土和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊起吊入模。入模時砼溫度不得小于10度。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。澆注工藝采用縱向分段，水平分層，斜向推進(jìn)澆筑，每層厚度為30cm。十、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿抹面，待混凝土初凝時用鋼絲刷刷毛，以防止出現(xiàn)收縮裂紋，砼澆注后必須根

18、據(jù)氣候條件及時養(yǎng)生，除冬季外梁體砼均采用頂板覆蓋土工布，噴淋養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼表面濕潤；當(dāng)日平均氣溫低于5時，需按冬季施工要求進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。當(dāng)新澆注梁砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行走、堆放機(jī)具或模板等設(shè)施。十一、張拉、壓漿1、張拉張拉開始前，檢查各種機(jī)具和設(shè)備是否合格，現(xiàn)場是否具備作業(yè)條件。預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%以上,且齡期不少于7d方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉用千斤頂和配套油表必須由省級質(zhì)檢部門進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力和伸長量雙控，采用兩端同時對稱張拉，錨下張拉控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395Mpa

19、。張拉程序為：0 15%k con30%k 100%k持荷2min (回油) (k為張拉控制應(yīng)力)，張拉過程中應(yīng)密切關(guān)注張拉過程，記錄張拉力、伸長值，張拉采用張拉力與伸長值雙控，當(dāng)實際伸長量與計算伸長量比值超過6%時必須停止張拉，查明原因后再張拉。伸長量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。張拉到控制力的100%，持續(xù)5分鐘后進(jìn)行錨固。2、張拉操作要點張拉采用兩端同時對稱進(jìn)行，主要步驟有：千斤頂就位：安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉：千斤頂充油實施張拉，當(dāng)兩端拉

20、至初應(yīng)力時，靜停2分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，測量活塞伸出量，然后按照步驟張拉，采用兩端同時對稱，張拉至控制應(yīng)力，穩(wěn)壓2分鐘，量測伸出量，計算實測伸長值與理論伸長值之間的誤差是否符合要求。3、孔道壓漿錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時的壓力。預(yù)應(yīng)力張拉完成以后應(yīng)在48小時以內(nèi)完成孔道壓漿，目的是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕，使鋼絞線與混凝土有效的粘接，同時減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿要對孔道進(jìn)行清理，先用高壓清水排除孔道內(nèi)松散顆粒雜物、水泥灰塵；如孔道內(nèi)發(fā)生油泥污染，可用對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的堿性洗滌劑稀釋水高壓清洗，后用壓縮空氣排出積水。清理時如發(fā)現(xiàn)堵塞、漏氣、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)采取措

21、施處理，確保孔道內(nèi)暢通不漏水、漏氣。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。在壓漿前對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10Mpa范圍內(nèi)。壓漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1 MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次性壓漿時，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止

22、。為保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的一個穩(wěn)壓期, 該穩(wěn)壓期宜保持為3-5min。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。十二、封端1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。4、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。6、靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)生，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)生。十三、移梁待水泥漿強(qiáng)度

23、達(dá)到50Mpa時，即可移梁，移梁時采取兜底吊裝，用龍門吊吊起直接移梁。十四、施工工藝流程張拉設(shè)備標(biāo)定模板安裝模板加工模板試拼、調(diào)整混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸穿波紋管的內(nèi)襯管鋼筋、模板檢查混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線制作砼試塊制備預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉鋼絞線孔道壓漿封 錨移梁存放測定試塊強(qiáng)度波紋管下料臺座檢查、整修、刷脫模劑鋼筋下料、加工安裝鋼筋骨架及波紋管定位預(yù)制箱梁施工工藝流程圖十五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板支架安裝的實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，02軸線偏位梁103模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置36預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，

24、0鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）梁5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處預(yù)制梁板實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法1梁長（mm）+5,-10用尺量2寬度（mm）頂寬30用尺量3處底寬203高度（mm）梁板5箱梁+0，-5用尺量2處4斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋5平整度（mm）5用2米直尺檢查6預(yù)埋

25、件位置（mm）5用尺量后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10各點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計要求，為規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許十六、安全環(huán)保措施1、為保證施工作業(yè)安全進(jìn)行，制定安全各工序、各種機(jī)具的安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。2、施工前，要對所有工作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識和技能。3、電焊、氣焊作業(yè)嚴(yán)

26、格按照相的安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。4、鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動電焊機(jī)。5、張拉鋼絞線時，有專人負(fù)責(zé)指揮，禁止任何人站到千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ取⑴鲎蹭摻g線。6、加強(qiáng)現(xiàn)場施工用電安全的教育；現(xiàn)場設(shè)置用電安全標(biāo)志，做到一機(jī)一箱一閘一漏電。7、發(fā)電機(jī)設(shè)置在安全可靠的地基上防止下沉不穩(wěn)，配備消防設(shè)備；發(fā)電機(jī)必須有接地保護(hù)，接地電阻不大于4；接線必須絕緣良好，接線牢固，有漏電保護(hù)開關(guān)；發(fā)電機(jī)旁不得放置易燃、易爆物品。8、配電箱有漏電保護(hù)，并加設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開關(guān)，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上。9、電工必須有專業(yè)

27、操作證和上崗證，現(xiàn)場電力線路嚴(yán)禁私拉亂接，沿地面亂鋪設(shè)電力線，不得有明線現(xiàn)象。10、除電力外非專業(yè)人員不得私自接電。11、各種施工用電機(jī)具有良好的絕緣，現(xiàn)場所用各種電線不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。12、吊裝時由專人指揮，并安排專職安全員和交通協(xié)管員，以保證在吊裝過程中安全。13、吊裝時梁底嚴(yán)禁站人。14、吊裝前檢查各機(jī)械的機(jī)動性能，保證性能良好，否則決不進(jìn)行吊裝。15、氧氣瓶和乙炔瓶有一定的安全距離；遠(yuǎn)離明火；氧氣和乙炔的管線不得隨地拖拉，質(zhì)量有保證。十七、注意事項1、本交底未詳盡處參閱相關(guān)設(shè)計、規(guī)范和驗標(biāo)進(jìn)行施作。2、如有不明之處請及時與項目部工程部聯(lián)系。十八、附圖裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁（30m，0）編制： 復(fù)核： 簽收： 年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式三份，一份交項目工程部留存?zhèn)洳椋环萁粏挝还こ讨鞴芗夹g(shù)負(fù)責(zé)人，一份交施工班組，并辦理交接簽字手續(xù)。