1、水利水電工程施工技術交底記錄水利施管-10工程名稱：深圳市銅鑼徑水庫擴建工程土建二標 編號：TLJ2-14單位工程名稱主壩工程分部工程名稱主壩壩體填筑單元工程名稱墊層、心墻料、過渡料、反濾料、堆石料、全強風化料交底日期交底單位XX有限公司銅鑼徑水庫擴建工程土建二標項目部交 底 人接收單位主壩填筑施工隊接 收 人交底內容：1、 壩體填筑設計要求主壩壩體填筑按照G-3581-1-113號設計圖紙和設計變更施工。1.5 壩體填筑設計標準壩體填筑設計標準詳見大壩壩體填筑設計標準表。1.6 壩體填筑石料級配要求壩體填筑石料級配要求詳見堆石料、過渡料及反濾料設計包絡線表。1.7壩料技術質量要求壩料技術質量

2、要求詳見主壩、副壩壩體土石料技術質量要求表。2、施工準備（1）測放出壩體軸線及高程。（2）進行壩料檢測和碾壓試驗。（3）壩料加工、拌合、級配。（4）組織人力和機具進場。（5）組織壩料進場。（6）對操作人員進行技術和安全交底。3、壩體填筑施工程序壩體填筑按照先挖后填、先壓后檢、先下后上的原則進行施工，施工程序如下：測量放線 壩基土方開挖 基底粗砂碎石墊層 第一層土石方鋪填 第一層土石方碾壓 第一層土石方檢測 第二層土石方鋪填 第二層土石方碾壓 第二層土石方檢測 頂層土石方鋪填 頂層土石方碾壓 頂層土石方檢測 壩體填筑工程驗收。4、壩基與岸坡處理（1）壩基與岸坡處理工程為隱蔽工程，必須按設計要求并

3、遵循有關規定認真施工，并按規定要求辦理隱蔽工程驗收手續。（2）清理壩基、岸坡時，應將樹木、草皮、樹根、亂石、墳墓以及各種建筑物等全部清除，并認真做好斷層、泉眼、洞穴等處理。（3）壩基和岸坡表層的粉土、細砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均應按設計要求和有關規定清除。對于風化巖石、坡積物、殘積物、滑坡體等應按設計要求和有關規定處理。（4）凡壩基和岸坡易風化、易崩解的巖石和土層，開挖后不能及時回填者，應留保護層。（5）壩基與岸坡處理和驗收過程中，應系統地進行地質描繪、編錄，必要時進行攝影、錄像和取樣、試驗。（6）壩基和岸坡處理過程中，如發現新的地質問題或檢驗結果與勘探有較大出入時，應報監理工程師組織處理。（

4、7）設置在巖石地基上的防滲體、反濾和均質壩體與巖石岸坡接合，必須采用斜面聯接，不得有臺階、急劇變坡，更不得有反坡。巖石岸坡開挖清理后的坡度，應符合設計要求。對于局部凹坑、反坡以及不平順巖面，可用混凝土填平補齊，使其達到設計坡度。（8）防滲體如與基巖直接結合時，巖石上的裂隙水、泉眼滲水均應處理。填土必須在無水巖面進行，嚴禁水下填土。（9）插入防滲體內的現澆混凝土防滲墻，必須結合良好，混凝土墻體的缺陷必須處理。5、壩體填筑施工5. 1一般規定（1）壩體填筑必須在壩基處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行（強制性條文）。（2）筑壩材料的種類、石料品質、級配、含水率、含泥量、超徑與軟弱顆粒及其相應填筑部位、

5、壓實標準、質檢取樣結果均應符合設計要求和規范規定。 （3）壩體各部位的填筑必須按設計斷面進行，應保證防滲體和反濾層的有效設計厚度。建基面凹凸不平 時，防滲體應從低處開始填筑。 （4）心墻防滲體填筑時，應在逐層取樣檢查合格后，方可繼續鋪填。反濾料、壩殼砂礫料和堆石料的填筑，應逐層檢查壩料質量、鋪料厚度、灑水量，嚴格控制碾壓參數，經檢查合格后，方可繼續填筑。 （5）心墻應同上下游反濾料及部分壩殼平起填筑，按順序鋪填各種壩料（強制性條文）。（6）填筑過程中，應保證觀測儀器埋設與監測工作的正常進行，采取有效措施，保護埋設儀器和測量標志完好無損。 （7）振動碾采用22噸振動壓路機 ，振動頻率20Hz30

6、Hz，行駛速度不應超過4kmh，并應定期檢查振動碾的工作性能。 （8）壩體填筑面應布置有效的灑水系統，供水量應滿足施工要求。防滲土料宜用灑水車噴霧灑水。 （9）各類壩料填筑的鋪料厚度、碾壓遍數、振動碾的重量及行使速度、石料級配、加水量等均應按照碾壓試驗確定的施工參數進行施工。（10）必須嚴格控制壓實參數。壓實機具的類型、規格等應符合施工規定。壓實合格后始準鋪筑上層新料（強制性條文）。（11）壩面施工應統一管理、合理安排、分段流水作業，使填筑面層次分明，作業面平整，均衡上升。 （12）對已鋪好的反濾層應作必要的保護，禁止車輛行人通行、拋擲石料以及其他物件，防止土料混雜、污水浸入（強制性條文）。

7、（13）在反濾層上堆砌石料時，不得損壞反濾層。與反濾層接觸的第一層堆石應仔細鋪筑，其塊徑應符合設計要求，且應防止大塊石集中（強制性條文）。5.2堆石料填筑（1） 堆石體填筑要求 堆石體石料的粒徑級配必須符合設計要求，攤鋪厚度、碾壓遍數及灑水量必須符合碾壓試驗確定的施工參數。1）填筑料應卸在壩體相應的分區內，并攤鋪成近似的水平面。鋪料厚度滿試驗確定的厚度。2）在填筑和攤鋪上、下游堆石時，應將上、下游側已分離的大塊石翻到上、下游坡面。作為上、下游塊石護坡的料源。3）堆石料在裝、卸料時應特別注意粗骨料分離，已分離的石料不允許上壩。靠近岸坡地帶應以較細的石料鋪填，嚴防塊石架空。（2） 碾壓1）堆石料在

8、鋪料或碾壓的過程中應灑水，灑水量按碾壓試驗確定的參數加水。2）碾壓時，振動平碾的行駛方向應平行于壩軸線，與岸坡結合處2m寬范圍內平行岸坡方向碾壓，不易壓實的邊角部位應減小鋪料厚度，用輕型振動碾壓實或用平板振動器及其它壓實機械壓實。碾壓參數根據碾壓試驗確定。3）碾壓完成后，在監理工程師指定的位置作干密度檢測，同時用取出的料作級配檢測。5.3全強風化料填筑下游全強風化料區的全強風化料采用工程開挖有用土料。各壩體填筑的全強風化料須到指定的工程開挖部位或指定土料場取土。（1） 鋪料1）全強風化料應水平連續鋪填在施工圖中所示的料區內，鋪料要近似水平。2）下游全強風化料每層鋪料厚度應視料源成分比例而定，最

9、大厚度不大于400mm。3）填筑全強風化料時，在全強風化料攤鋪完成后，其高程應和相鄰的堆石和過渡料頂部高程的高差不大于400mm。4）全強風化料和排水過渡層接觸帶應鋪筑1m寬強風化料，保證細顆粒不摻入排水過渡層，保證排水層的排水暢通。（2） 碾壓1）根據碾壓試驗成果選定碾壓設備及碾壓參數進行碾壓施工。2）要求碾壓后的控制干密度1.70gcm3。3）與岸坡接觸帶可用平板振動設備或其它夯實設備進行碾壓。4）碾壓完成后作干密度試驗和壓實度試驗。5.3過渡料填筑（1）材料要求 壩體上、下游過渡層石料應滿足下列要求：1）過渡料為碾壓后級配良好的細堆石料，要求顆粒堅硬、耐久、無粘土和有機物等雜質。2）過渡

10、料的級配應符合設計規定的級配要求。3）施工時應清除或處理不符合要求的過渡料。（2）鋪料1）過渡料應水平連續鋪填在施工圖中所示的料區內，鋪料要近似水平并防止分離或形成空隙，每層鋪料厚度不大于400mm（或碾壓試驗確定鋪料厚度）。2）在清除過渡料上、下游面所有大于300mm的已經分離的石料前，不得在其上填筑反濾料。3）填筑過渡料時，在過渡料攤鋪完成后，其高程應和相鄰的上下游堆石頂部高程的高差不大于400mm。（3）碾壓1）根據碾壓試驗成果選定碾壓設備及碾壓參數。2）要求碾壓后的控制干密度2.0gcm3。3）在碾壓過程中，加水量約為20%(或試驗確定的加水量)。4）過渡料與岸坡接觸帶可用平板振動設備

11、或其它夯實設備進行碾壓。5）完成后作干密度檢測，同時用取出的料作級配檢測。5.4反濾料填筑（1）材料要求風化土心墻料上、下游的反濾層碎石料，應滿足下列材料要求：1）反濾料為碾壓后級配良好的細堆石料，要求顆粒堅硬、耐久、無粘土和有機物等雜質。2）反濾料加工生產過程中應隨機抽查檢測并及時調整其級配。經驗收合格后方可使用。3）反濾料的粒徑級配應符合設計規定要求。4）施工時應清除或處理不符合本條要求的反濾料。（2）鋪料1）反濾料應水平連續鋪填在施工圖中所示的料區內，鋪料要近似水平并防止分離或形成空隙，每層鋪料厚度不大于400mm（或碾壓試驗確定的鋪料厚度），鋪料的有效寬度應符合設計要求。2）在挖裝和鋪

12、填反濾料的過程中，應防止反濾料顆粒分離，防止雜物與其它壩料混入。反濾料宜在挖裝前灑水，保持其濕潤狀態，以免顆粒分離。3）反濾料與過渡料兩者交界處的超徑料應清除。（3）碾壓1）根據碾壓試驗成果選定碾壓設備及其碾壓參數。2）要求碾壓后的控制干密度2.0gcm3。3）碾壓過程中，加水量約為20%(或試驗確定的加水量)。4）反濾料與岸坡接觸帶可用平板振動設備或其它夯實設備進行碾壓。5）反濾料在碾壓的過程中，和相近的過渡料、防滲土料一起碾壓，碾壓后保持同一水平高程。6）對已碾壓合格的反濾層做好防護，若發生土料混合，必須及時清除。7）碾壓完成后作干密度試驗，同時用取出的料作級配試驗。5.5 粗砂碎石墊層填

13、筑（1）為滿足風化土心墻上、下游壩基排水反濾的需要，在壩基面設粗砂碎石墊層。（2）粗砂碎石墊層料由過渡料和粗砂組成。兩者摻和比例為1:1。（3）在鋪筑粗砂碎石墊層料之前，應按本技術要求的有關規定對壩基和岸坡進行處理。在地基處理驗收合格后，經監理工程師批準方可回填。（4）粗砂碎石墊層料應在壩外摻合，在鋪料前灑水，保持其濕潤狀態，以免顆粒分離。（5）粗砂碎石墊層料的鋪料厚度為300400mm，并在上、下游坡面處超填100mm150mm，施工時必須采取有效措施，嚴格控制每層鋪料的厚度。要求碾壓后的最終厚度不小于500mm。（6）斜坡面上的墊層料采用挖掘機分層鋪料，用挖掘機的挖斗分層拍實。5.6 風化

14、土心墻料填筑在開采土料前，應進行室內風化土心墻料的有關物理力學指標試驗。（1）鋪料1）風化土心墻料的鋪筑沿壩軸線進行，要求每層鋪料厚度不得大于400mm（或碾壓試驗確定的鋪料厚度），施工時應嚴格控制鋪料厚度，不得超厚。2）風化土心墻料采用進占法卸料，汽車不得在已壓實好的土料面上行駛。汽車穿越風化土心墻的路口段，應經常變換位置，不同填筑層路口段應交錯布置，對路口段超壓土體應予以處理。3）風化土心墻料的鋪筑應連續作業，上壩的風化土心墻料的含水率應控制在最優含水量的1%3%左右，與壩基砼面接觸部位的風化土心墻料的含水率應比最優含水量高4%5%。若因故短時間停工或天氣干燥、土層表面水分蒸發較快時，鋪料

15、前，壓實表層土應適當噴霧灑水濕潤，保持含水率在控制范圍之內，嚴禁在表土干燥狀態下，在其上鋪填新土。若長時間停工，則應鋪設保護層，復工時予以清除，經現場監理工程師驗收合格后，方可填筑。4）已壓實表面形成光面時，鋪土前應灑水濕潤并將光面刨毛。5）鋪料整平機械應采用攤鋪機鋪料。6）風化土心墻料和上下游反濾料平起填筑，宜先填反濾料后填風化土心墻料。7）風化土心墻料和反濾料填筑面上散落的松土、雜物應于鋪料前清除。（2）碾壓1）風化土心墻料采用震動碾壓實，壓實遍數應符合碾壓試驗確定的參數。風化土心墻料碾壓后要求風化土料的壓實度達到100%，滲透系數不大于110-5cms。2）風化土心墻料同上、下游的反濾料

16、及過渡料平起填筑，跨縫碾壓。3）風化土心墻料分段碾壓時，相鄰兩端交接帶碾跡應彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度應不小于0.5m，順碾壓方向搭接帶寬度為1.5m。4）若風化土心墻料在碾壓過程中出現“彈簧”、層間光面、松土層、干土層、顆粒富集層、或剪切破壞等，應根據具體情況認真處理，并經監理工程師驗收后，才能鋪筑碾壓新的土料。5）碾壓完成后及時作干密度試驗，壓實度試驗，同時用取出的料作滲透試驗。5.7 高塑性粘土料填筑（1）高塑性粘土料的粘粒含量要求不小于30%，填筑含水率應控制在最優含水量的1%3%左右，干密度控制在1.50gcm31.55gcm3之間，最終根據料源情況通過試驗確定。（2）防滲墻頂

17、面以上的高塑性粘土料的施工按心墻風化土的有關規定執行；防滲墻兩側的高塑性粘土填土應保持均衡上升。若因寬度限制不能采用振動壓路機碾壓時，可采用振動打夯機夯實。6、雨季填筑（1）施工前，應分析水文氣象資料，確定雨季各種壩料施工天數，合理選擇施工機械設備的數量，以滿足壩體填筑進度。 （2）加強雨季水文氣象預報，提前做好防雨準備，把握好雨后復工時機。 （3）心墻壩雨季施工時，宜將心墻和兩側反濾料與部分壩殼料筑高，以便在雨天繼續填筑壩殼料，保持壩面穩定上升。 （4）心墻填筑面可中央凸起向上下游傾斜，以利排泄雨水。 （5）防滲體雨季填筑，應適當縮短流水作業段長度，土料應及時平整、及時壓實。 （6）降雨來臨

18、之前，應將已平整尚未碾壓的松土，用振動平碾快速碾壓形成光面。 在防滲體填筑面上的機械設備，雨前應撤離填筑面，停置于壩殼區。 （7）做好壩面保護，下雨至復工前，嚴禁施工機械穿越和人員踐踏防滲體和反濾料。 （8）防滲體與兩岸接坡及上下游反濾料必須平起施工。防滲體填筑及雨后復工時，應將含水率超標和被泥土混雜和污染的反濾料予以清除。 （9）雨后復工處理要徹底，首先人工排除防滲體表層局部積水，并視未壓實表土含水率情況，可分別采用翻松、晾曬或清除處理。嚴禁在有積水、泥濘和運輸車輛走過的壩面上填土。 （10）砂礫料和堆石料雨天可以繼續施工，但須防止料物被泥沙污染。 7、結合部位處理必須重視心墻防滲體與壩基、

19、兩岸岸坡等結合部位的填筑。 （1）防滲體與壩基結合部位填筑： 1）對于黏性土、礫質土壩基，應將表面含水率調整至施工含水率上限，用振動碾壓實，經監理工程師驗收后始可填土。 2）對于無黏性土壩基鋪土前，壩基應灑水壓實，經監理工程師驗收后始可根據設計要求回填反濾料和第一層土料。 3）第一層料的鋪土厚度可適當減薄，含水率應調整至施工含水率上限，宜采用輕型壓實機具壓實。 （2）防滲體與岸坡結合部位填筑： 1）心墻防滲體與岸坡結合帶的填土宜選用黏性土，其含水率應調整至施工含水率上限，選用輕型碾壓機具薄層壓實，局部碾壓不到的邊角部位可使用小型機具壓實，嚴禁漏壓或欠壓。 2）防滲體與其岸坡結合帶碾壓搭接寬度不

20、應小于1.0m 。 3）結合帶碾壓合格后方可繼續鋪填土料，鋪料前壓實合格面應灑水或刨毛。 （3）心墻防滲體與混凝土面或巖石面結合部位填筑： 1）填土前，混凝土表面乳皮、粉塵及其上附著雜物必須清除干凈。 2）在混凝土或巖石面上填土時，應灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后鋪土和壓實。填土含水率控制在大于最優含水率1%3%，并用輕型碾壓機械碾壓，適當降低干密度，待厚度在0.5m1.0m以上時方可用選定的壓實機具和碾壓參數正常壓實。 3）填土與混凝土表面、岸坡巖面脫開時必須予以清除。 4）心墻防滲體混凝土防滲墻兩側及頂部一定寬度

21、和高度內土料回填應采取高塑性黏性土，且含水率應調整至施工含水率上限，采用輕型碾壓機械壓實，兩側填土應保持均衡上升。 5）混凝土防滲墻頂部局部范圍用高塑性土回填，其回填范圍、回填土料的物理力學性質、含水率、壓實標準應滿足設計要求。 8、排水設施與護坡8.1排水設施（1）截水溝、排水溝等排水設施所用石料必須質地堅硬，其抗水性、抗壓強度及排水能力應滿足設計要求，應嚴格控制細粒含量和含泥量，不得超出設計允許范圍。 （2）排水設施外露表面，宜力求平整、美觀。 （3）壩體與山坡交界處的排水溝，其布置及斷面結構型式和尺寸，應符合設計要求。8.2 護坡（1）砌筑護坡前，應進行壩坡修整，使之符合設計要求。 （2

22、）護坡石料須選用質地堅硬、不易風化的石料，幾何尺寸均應滿足設計要求。 （3）護坡下墊層料級配與鋪筑厚度應滿足設計要求，鋪筑塊石或其他面層時，不得損壞墊層。 （4）砌筑干砌石護坡時，可采用機械或人工選石、堆碼、整坡，宜與壩體填筑同步進行。 （5）草皮護坡應選用易生根、能蔓延、耐旱草 ，無黏性土坡面上應先鋪一層種植土，然后再種植草皮。草皮鋪植后應灑水護理。 9、質量控制措施（1）壩體壓實質量應控制壓實參數，并取樣檢測密度和含水率。1）黏性土現場密度檢測，宜采用環刀法。 2）反濾料、過渡料現場密度檢測，宜采用挖坑灌水法。 3）堆石料現場孔隙率檢測，宜采用挖坑灌水法。4）黏性土含水率檢測，宜采用烘干法

23、。（2）壩基處理質量控制壩基處理過程中，必須嚴格按設計和有關標準要求，認真進行質量控制，并在事先明確檢驗項目、要求和方法。 （3）壩料質量控制各種壩料質量應以料場控制為主，必須是合格壩料才能運輸上壩，不合格材料應在料場處理合格后才能上壩，否則應廢棄。 （4）壩體填筑質量控制壩體填筑應檢查以下項目是否符合要求： 1）各填筑部位的邊界控制及壩料質量，防滲體與反濾料、部分壩殼料的平起關系； 2）碾壓機具規格、質量，振動碾振動頻率、激振力，氣胎碾氣胎壓力等； 3）鋪料厚度和碾壓參數； 4）防滲體碾壓層面有無光面、剪切破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等； 5）防滲體每層鋪土前，壓實土體表面是否按要求進

24、行了處理； 6）與防滲體接觸的巖石上之石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等雜物的清除情況； 7）與防滲體接觸的巖石或混凝土面上是否涂濃泥漿等； 8）過渡料、堆石料有無超徑石、大塊石集中和夾泥等現象； 9）壩體與壩基、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合。 （5）心墻防滲體填筑時，經取樣檢查壓實合格后，方可繼續鋪土填筑，否則應進行補壓。補壓無效時，應分析原因，進行處理。 （6）反濾料和過渡料的填筑，除按規定檢查壓實質量外，必須嚴格控制顆粒級配，不符合設計要求應進行返工。 （7）壩殼堆石料的填筑，以控制壓實參數為主，并按規定取樣測定干密度和級配作為記錄。每層按規定參數壓實后，即可繼續鋪料填

25、筑。對測定的干密度和壓實參數應進行統計分析，研究改進措施。 （8）進入心墻防滲體填筑面上的路口段處，應檢查土層有無剪切破壞，一經發現必須處埋。 （9）對防滲土料，干密度或壓實度的合格率不小于90% ，不合格干密度或壓實度不得低于設計干密度或壓實度的98%。 （10）根據壩址地形、地質及壩體填筑土料性質、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每5m10m取代表性試樣進行室內物理力學性質試驗。（11）雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查防滲土體表面松土是否已適當平整和壓實；雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。 （12）砌石護坡應檢查下列項目： 1）石料的質量和塊體的尺寸、形狀是

26、否符合設計要求。 2）砌筑方法和砌筑質量是否符合設計和規范要求。 3）墊層的級配、厚度、壓實質量及護坡塊石的厚度是否符合要求。 10、壩體填筑質量驗收標準10.1土質心墻防滲體結合面處理質量驗收標準（1）基礎處理已驗收合格。（2）上下層鋪土間結合層面，禁止撒入砂礫、雜物以及車輛在層面上重復碾壓。（3）與土質防滲體接合的巖面以及混凝土表清理干凈，回填面濕潤，無局部積水。泥漿漿液均勻稠度一致，涂刷均勻，無空白，回填及時，無風干現象。（4）上下層鋪土間結合層表面松土、砂礫及其它雜物徹底清除，濕潤均勻，無積水，無空白，刨毛深度、密度符合設計，無團塊，無空白。10.2土質心墻防滲體卸料及鋪填質量驗收標準

27、（1）上壩土料粘粒含量、含水量、滲透系數符合設計要求，嚴禁不符合要求的土料上壩。（2）按設計和規范要求卸料，及時平料，均衡上升，施工面平整、層次清楚；上下層分段位置錯開；鋪料表面保持濕潤。（3）上下游壩坡留足余量，防滲鋪蓋在壩體內部分與心墻同時鋪筑，防滲體在壩內無縱縫。（4）攤鋪后的土料，厚度均勻，表面平整，無粗粒集中，邊線整齊。（5）鋪土厚度（平整后，壓實前）允許偏差：-5，+0（cm）。（6）鋪填邊線允許偏差：機械施工：-5+30（cm）。10.3土質心墻防滲體壓實質量驗收標準（1）土料的含水量符合設計要求，施工碾壓必須嚴格控制壓實參數和操作規程。（2）碾壓從低洼處開始，保持填土面始終高出

28、地下水水面；靠近岸坡、結構物邊角處的填土用小型或輕型機具壓實，當填土具有足夠的長、寬、厚度時，可使用大型壓實機具。（3）無漏壓，表面平整，無彈簧起皮、脫空和剪力破壞現象。10.4土質心墻防滲體接縫處理質量驗收標準（1）心墻內不得留有縱向接縫，所有接縫接合坡面不陡于1:3，高差不超過15m，與岸坡接合坡度應符合設計要求。（2）嚴格進行削坡、濕潤、刨毛，保證接合質量。（3）坡面接合：填土含水量在允許范圍內的上限，鋪土均勻，表面平整，無團塊，無風干，碾壓層平整密實，無拉裂和起皮現象，壓實合格率90%。10.5堆石填筑質量驗收標準（1）石料必須符合設計要求。（2）按選定的碾壓參數進行施工；鋪筑厚度不得

29、超厚、超徑；含泥量、灑水量符合規范和設計要求。（3）與岸坡接合處的料物不得分離、架空，對邊角加強壓實。（4）壩體填筑層厚度：每一層應有95%測點達到規定的壓實厚度。（5）堆石填筑層面的外觀：層面平整，分區能均衡上升，大粒徑料無集中現象。（6）填筑邊線距壩軸線距離允許偏差：20cm。（7）過渡層與主堆石區分界線距壩軸線距離允許偏差：30cm。10.6反濾層質量驗收標準（1）反濾料的粒徑、級配、堅硬度、滲透系數均符合設計要求，含泥量不大于3%。（2）反濾層鋪筑位置和厚度符合設計要求。（3）壓實系數嚴格控制，無漏壓或欠壓。10.7干砌石護坡質量驗收標準（1）面石用料：質地堅硬無風化，單塊質量25kg

30、，最小邊長20cm。（2）腹石砌筑：排緊填嚴，無淤泥雜質。（3）面石砌筑：禁止使用小塊石，不得有通縫、對縫、浮石、空洞。（4）砌石厚度：允許偏差為設計厚度的10%。（5）坡面平整度：2m靠尺檢測凹凸不超過5cm。10.8漿砌石截、排水溝質量驗收標準（1）材料質量：石料、水泥、砂及砂漿配合比符合設計及規范要求。（2）漿砌石：空隙用小塊石填塞，坐漿砌法，飽滿、無空隙。（3）勾縫：無裂縫、脫皮現象。（4）整體外觀質量：平順、美觀、整體性好。（5）漿砌石厚度：厚度偏差值為設計厚度的10%。（6）漿砌石寬度：寬度偏差值為設計寬度的10%。（7）表面平整度：2m靠尺檢測凹凸不超過5cm。11、壩體壓實檢查

31、頻次及質量驗收標準11.1壩體壓實檢查頻次壩體壓實檢查頻次詳見壩體壓實檢查次數表。壩體壓實檢查次數表壩料類別及部位檢查項目取樣(檢測)次數心墻土料邊角夯實部位干密度、含水率23次每層碾壓面1次/100m3200m3反濾料、墊層料干密度、顆粒級配、含泥量(5%)1次/200m3500m3,每層至少一次全強風化料干密度、顆粒級配1次/3000m35000m3過渡料干密度、顆粒級配1次/500m31000m3堆石料孔隙率1次/1000m311.2壩體壓實質量驗收標準(1) 堆石料、全強風化料、過渡料、反濾料及墊層料取樣所測定的干密度，平均值應不小于設計值，標準差不大于0.1gcm3，合格率不小于90

32、%，不合格干密度不得低于設計干密度的95%。(2) 防滲土料取樣所測定的干密度或壓實度，其合格率應不小于90%，且不合格樣不得集中，不合格干密度或壓實度不得低于設計值的98%。(3) 風化土心墻料取樣所測定的滲透系數，平均值應不小于設計值，合格率不小于90%，不合格滲透系數不得小于設計滲透系數的98%。12、安全技術措施12.1土石方工程安全技術措施（1）士石方開挖施工前，應掌握必要的工程地質、水文地質、 氣象條件、環境因素等勘測資料，根據現場的實際情況，制定施工方案。施工中應遵循各項安全技術規程和標準，按施工方案組織施工，在施工過程中注重加強對人、機、物、料、環等因素的安全控制，保證作業人員

33、、設備的安全。（2）開挖過程中應充分重視地質條件的變化，遇到不良地質構造和存在事故隱患的部位應及時采取防范措施，并設置必要的安全圍欄和警示標志。（3）開挖過程中，應采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業和施工安全。（4）開挖程序應遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。 12.2 砌石工程安全技術措施（1）進入施工現場應戴安全帽，操作人員應正確佩戴勞保用品，嚴禁砌筑施工人員徒手進行施工。（2）非機械設備操作人員，不應使用機械設備。所使用的機械設備應安全可靠、性能良好。（3）堆放材料應離開坑、槽、溝邊沿 1m 以上，堆放高度不應大于1.5m; 往坑、槽、溝內運送石料及其他材料

34、時，應采用溜槽或吊運的方法，其卸料點周圍嚴禁站人。（4）進行高空作業時，作業層(面)的周圍應進行安全防護，設置防護欄桿及張掛安全網。（5）搬運石料時應檢查搬運工具及繩索是否牢固，抬運石料 時應采用雙繩系牢。（6）用鐵錘修整石料時，應先檢查鐵錘有元破裂，錘柄是否牢固。擊錘時要按石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準，同時要查看附近有無危及他人安全的隱患，然后落錘。（7）不宜在干砌、漿砌石墻身頂面或腳手架上整修石材，應防止振動墻體而影響安全或石片掉下傷人。制作鑲面石、規格料石和解小料石等石材應在寬敞的平地上進行。（8）應經常清理道路上的零星材料和雜物，使運輸道路暢通無阻。（9）遇惡劣天氣時，應停止施工。

35、在臺風、暴風雨之后應檢查各種設施和周圍環境，確認安全后方可繼續施工。（10）干砌石護坡工程應從坡腳自下而上施工，應采用豎砌法 (石塊的長邊與水平面或斜面呈垂直方向)砌筑，縫口要砌緊使空隙達到最小。空隙應用小石填塞緊密，防止砌體受到水流沖刷 或外力撞擊時滑脫沉陷，以保持砌體的堅固性。（11）干砌石墻體外露面應設丁石(拉結石)，并均勻分布，以增強整體穩定性。（12）干砌石墻體施工時，不應站在砌體上操作和在墻上設置拉力設施、纜繩等。對于穩定性較差的干砌石墻體，施工過程中應加設穩定支撐。（13）砂漿攪拌機械應應定期進行檢查、維修，保證機械使用安全。（14）當溝、槽寬度小于1m時，在砌筑站人的一側，應預

36、留不小于 40cm 的操作寬度；施工人員進入深基礎溝、槽施工時應從設置的階梯或坡道上出入，不應從砌體或土壁支撐面上出入。12.3土石方機械安全技術措施12.3.1一般規定（1）土方機械均屬場內機動車輛，司機應按有關規定培訓，并考核合格，持證上崗。（2）機械啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置，確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業。（3）行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車；下坡不準空檔滑行。（4）停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。（5）鋼絲繩禁止打結使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。12.3.2挖掘機安全操作規定（1）挖掘機操作中

37、，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。（2）挖掘機向汽車上卸土應待車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（3）挖掘機鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業。（4）挖掘機行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動往回轉機構，鏟斗離地1m左右。上下坡時，坡度不應超過20。（5）裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。12.3.3推土機安全操作規定（1）用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。（2）推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。（3）向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。（4）推土

38、機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。12.3.4壓路機（1）兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應保持3米以上。（2）壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪。12.3.5自卸汽車（1）嚴格遵守交通規則和有關規定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。要按指定行車路線行使。（2）發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（3）發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。（4）在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。（5）配合挖土機裝料時，自卸汽車就位

39、后，拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。（6）卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。（7）向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。（8）檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。（9）自卸汽車的車箱內嚴禁載人。13、文明施工及環境保護措施（1）建立文明施工、環境保護組織機構，實行項目部、施工班組兩級負責管理的體系。（2）嚴格按施工總平面布置圖布置施工設備和堆放材料，機具設備及材料堆放不得損壞安全防護設施。（3）經常維護施工場地平整，排水溝保持暢通，避免雨水、施工和生活排水在地面上匯積。（

40、4）施工車輛進出施工場區，嚴格做到“車輛慢行”，禁止鳴笛。（5）對施工現場設備、場地、物品勤維護、勤清掃、保持現場環境衛生、干凈、整齊，生產、生活垃圾每天都要及時清運走，不得隨意亂倒。施工材料、車輛要有組織停放，保持施工場地規整有序。（6）不準施工人員酒后作業，遵紀守法，講文明禮貌，嚴禁打架、賭博。（7）采用遮蓋等措施防止水泥粉塵飛揚、擴散。（8）禁止施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草和各種會產生毒氣、有害煙塵和惡臭氣體的物質。（9）施工過程中機械設備排放的廢物、廢油、垃圾、燃料等污物要妥善處理。（10）施工現場垃圾要及時清理出場。作業完成后，及時做到工完場清。會簽欄參加單位參 加 人 員施工管理人員施工人員