1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：XXX污水處理廠工程單元名稱：安裝工程技術文件名稱安裝工程技術交底交底日期XXX年XX 月XX 日主 持 人XXX交 底 人XXX參 加 交 底人 員 簽 字 交底主要內容：1 施工準備1.1 施工準備1.1.1 技術準備（1）熟悉、會審施工圖，力求將圖紙中的問題解決在施工前。（2）各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。（3）編制和審定施工組織設計、施工預算，為全面開工提供準確的依據。（4）編制機具、設備、材料外購或加工委托計劃，力求保證工期進度的需要。（5）根據建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。（6）根據施工預算提出的勞動力計

2、劃，做好組織落實，保證施工需要。1.1.2 現場準備（1）根據建設單位指定的水源、電源、水準點和軸線控制樁，架設水電線路和各種生產、生活用臨時設施。（2）清除現場障礙，搞好場地平整。圍護好場地，注意環境衛生，場容整潔。（3）認真組織測量放線，確保定位準備，做好控制樁和水準點。（4）做好道路、排水(全現場的排水措施)，特別是拌機、生活區的污水要妥善處理。（5）建筑物四周必須平整，并做好垂直運輸機械的基礎。（6）現場開工前，必需材料分期分批組織進場。1.1.3 管理準備本工程施工場地及工期均較緊，在開工前必須著重做好以下幾方面的工作：（1）與業主協調，提出關于臨時設施、用電、用水計劃要求，經審批合

3、理布置現場。（2）在施工前摸清場內的地下管線及構筑物情況，如施工有影響，制訂嚴密的專項施工保護措施。（3）盡快與有關部門聯系，制定設備材料運輸路線、時間、數量，與各方面協調處理好關系，保證施工的正常進行。1.1.4 物質條件準備（1）材料的準備1） 根據施工組織設計中的施工進度結合施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,做好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2）根據材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）構配件及設備加工訂貨準備1）根據施工進度計劃及施工預算提供的各種構配件及設備數量，做好翻樣加工工作，

4、并編制相應的需求量計劃。2）根據需求量計劃，向有關廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂定貨合同。3）組織構配件和設備按計劃進場，按施工平面圖做好存放及保管工作。（3）施工機具的準備1）根據施工組織中確定的施工方法、施工機具配備要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃2）對大型施工機械（如吊裝機械等）的需求量和時間，由項目部提出要求，落實后簽訂合同，并做好進場準備工作。（4）周轉材料的準備1）落實鋼管、管件、輔助材料的進場計劃。2）落實其他周轉材料的計劃。（5）運輸的準備1）根據上述三項需求量計劃，編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）工地進出車輛線路必須保證，所以與有關部門的協調、配

5、合對運輸工作順利進行尤為重要。1.1.5 施工場內外協調（1）各施工單位施工前的協調。（2）施工機具的調動。（3）作好勞務安排，簽訂勞務用工合同。（4）聯系各有關部門。1.1.6 施工機具配置將采取以下措施，確保本工程施工機具按時進場：優先協調機具設備；進一步落實機具的完好狀態；做好機具調遣準備工作；培訓設備操作人員；機具的維護與保養。1.1.6.1 機械的技術先進性與適用性本工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：工程質量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業水平較高的技術人員，

6、最大限度地體現技術的先進性和機械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量。（1）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機械和手持電動機具。（2）充分發揮現場所有機械設備的能力，根據具體變化的需求，合理調整裝備結構。優先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業條件差的機械設備。（3）按本工程體系、專業施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機械設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。1.1.6.2 安裝施工機械設備本工程的主要施工設備表序機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（k

7、w）生產能力用于施工部位備注1汽車吊200E4日本200916噸脫水機房、現場大中型設備2氬弧焊機2天津2010不銹鋼管3電焊機BX-50010成都20104切割機2北京201011KW管道系統5套絲機2北京20105.5KW6電動試壓泵2天津20105.5KW工藝管道7潛水泵2,4”2天津20108氣焊設備10北京20093KW9空壓機ZW-10/71大連200858KW10手板煨管器152河北200815工藝管道11手板煨管器202河北200820工藝管道12手板煨管器252河北200825工藝管道13自動液壓煨管機1河北2008可煨母排工藝管道14液壓開孔器1成都200815手拉葫蘆5t

8、2山東201脫水機房、鼓風機房16手拉葫蘆2t2山東2011D型濾池17沖擊鉆回ZJ16-220V2德國2010CASS池18手電鉆J1Z-SD04-9A-220V2重慶2010雙側柄配電間19臺鉗LG1501沈陽20101.1.6.3 安裝施工檢測設備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份已使用臺時 數用途備注1兆歐表ZC11-4 1000V 05000M1浙江2005200電儀安裝2接地電阻測量儀ZC-81中國2010150電儀安裝3萬用表MF472中國2011240電儀安裝4水平尺長500mm4北京20123005高精度框式水平儀1中國200980設備

9、安裝6磁力表座及千分表2中國20091207振動測量儀0-5mm1長春20111408紅外測溫儀-3010001大連2009809轉速測量儀0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中國201240011卷尺3m20中國201245012鋼卷尺50m2中國20123002 主要施工方案2.1 管道專業施工方案2.1.1 管道工程簡介管道安裝工程,包括建筑物內管道及廠區管道安裝，主要材質有PE管、無縫鋼管、混凝土管等。2.1.2 管道安裝施工方法2.1.2.1 各單體與設備聯接和獨立系統的管配件安裝主要有泵體聯接管。放空管，出泥管、鼓風機進出風管等安裝，管材為鑄鐵和鋼管二類。管道聯

10、連主要為法蘭式聯接，一般在設備就位后，建、構筑物施工中預埋墻管、套管和單施工完畢后，再聯接安裝。施工的一般項序為：管道基礎或支墩、支架 管道、閥門安裝 嚴密性試驗 除銹、油漆處理。為保證施工質量，對各種管配件，在安裝前進行核對型號、規格、材質、焊接質量等檢查驗收，驗收合格后再進行安裝。 安裝期一般穿插在設備安裝過程中。 2.1.2.2 管道安裝技術要求（l）安裝前應對管件和閥門進行檢查：1）外表面無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣機等缺陷，內表面光潔，無明顯疤痕和結瘤。2）鑄鐵管承插管件的承插部位，無毛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安裝：1）相鄰法蘭的同軸度偏差不大于

11、0.05d（ d為連接該對法蘭所用的螺栓直徑）。2）每對法蘭的連接螺栓的規格相同。3）法蘭之間的墊層，用橡膠石棉板。4）螺栓連接的管道符合下列要求： 螺紋加工長度比連接長度多24個螺牙。 螺紋不得亂牙、斷牙、缺牙總長：不超過螺紋全長的10% 。 接頭的密封填料，不得擠入管道。5）焊接管道上相鄰二條對接焊縫間距大于200mm，焊縫離彎管起彎處的距離大于100mm。2.1.3 管道安裝技術措施2.1.3.1 測量放線（1）施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加以保護。對與市政管網連接時，應校驗其平面位置、高程。（2）管道工程施工前應嚴格按照圖紙設計、確定好管道走

12、向及坡度、標高，并認真掌握管道沿線的施工供水、供電、原有管線等情況。（3）依據業主提供的座標、高程基準點，確定管道的位置后，應做好標記（臨時樁或白灰劃線）。2.1.3.2 溝槽開挖及回填，檢查井、閥門井砌筑（1）采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開挖質量符合規范要求（不擾動天然地基,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）溝槽開挖應與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽應始終保持無水，底部應保持密實，槽底高程允許偏差為-20mm+20mm，并做好放坡、支護避免塌方。（3）機械開槽時，一次挖到距槽底標高200mm處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允

13、許超挖。如發生擾動或超挖時，不得回填泥土，需回填碎石、砂子進行基礎處理。管道敷設前，要在管溝內放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監理、甲方驗收。（4）該工程重力管較多，開挖溝槽時一定注意控制溝底坡度符合要求。（5）溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行。回填土時，要嚴格控制其土質質量和回填程序，防止管道移位或損壞，并分層夯實。（6）檢查井、閥門井砌筑閥門井應在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。磚砌圓形井時，要隨時檢測直徑尺寸，收口時，要采用四面收口，每次收進不大于30mm。井內壁采用原漿勾縫。管與井壁銜接處要嚴實不得漏水，預留支管口用低標號砂漿封口抹平。在道路上的井頂與所在地面平，井口部分要與道

14、路配合施工，井蓋頂標高與路面相同。不在道路上的井頂高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3 鋼管防腐管道防腐由業主招標確認的單位進行集中防腐，管道內防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底兩面的施工工藝，內防腐層厚度不小于120m；埋地鋼管外防腐采用環氧煤瀝青防腐涂料，一底二布四油施工工藝，防腐層厚度不小于500m。防腐前管壁處理要驗收合格，防腐過程中控制其層數、厚度及外觀質量，對外防腐層要用電火花檢漏儀檢查；對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后,現場對焊口處理防腐。具體要求執行防腐規范。2.1.3.4 管道安裝（1）管道安裝順序（管件制作） 測

15、量放線 挖槽 驗槽 管道運輸 管道墊層 管段預制 管道敷設 部分回填土 管道試壓、沖洗 焊口防腐 隱蔽驗收 回填土（2）基本要求1）做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會審；制定詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃。2）管道安裝時要逐一就位，待每一管段的管道運達現場后，再連接。3）管道安裝中，應按規定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經檢查合格，監理簽字認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。（3）卷制鋼管安裝1）采用汽車吊吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預防撞壞防腐層，依據汽車吊車性能,確定地面組對管段長度,以減少溝內固定焊口數量。2）管道焊接，執行通用管道焊

16、接工藝。坡口采用氣割加工，并配合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。3）按規定處理好管道交叉部位施工。（4）成品鋼管安裝：成品鋼管及管件要具有廠家的合格證明書。焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303；焊接工藝采用通用焊接工藝。2.1.3.5 UPVC管道安裝（1）材料驗收1）管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；2）管材軸向不得有異向彎曲，其直線大度偏差應小于1；管材端口必須平整，并垂直與軸線；3）管件應完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整無開裂。4）管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。（2）材料驗收1）連接方式：粘接。2）粘接前，認證檢查管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以

17、保證接口的密封性能。3）管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源。4）在涂抹膠粘劑之前，用干凈布將承插口表面擦干凈，且用砂紙將粘接面打毛，如有油污，須用干凈布蘸清潔劑將其擦凈。5）用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。6）涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘劑。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。乘插后在接口處涂抹粘結劑呈光滑過度。7）初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。2.1.3.6 閥門安裝（1）按圖紙要求，依據介質性質，工作參數及安裝使用要求，正確選用。（2

18、）安裝前應根據要求，仔細核對型號、規格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內雜物，按規定比例進行強度和嚴密性試驗，安裝不得反裝。（3）安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，閥門手輪不得朝下，安裝時法蘭要平行，不得使用雙墊及偏墊。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。2.1.3.7 管道系統試壓（1）壓力管道要進行強度試驗、無壓管道要進行閉水試驗。在壓力試驗灌水開始前，首先要檢查管子和閥門是否干凈，保證管子的連接環和其他阻止管子移動的裝置已經牢固，并且管道接點之間的溝槽的回填范圍內已足以防止管道移動。（2）管道試壓要分系統、分段進行；管道充滿水并保持在工作壓力下24小時，然后用泵加壓達到設

19、計壓力1.5倍壓力,并維持在該壓力下不小于0.5小時，同時檢查管道的可見的滲漏點。（3）試壓專題技術措施，等工程后期視現場條件詳細制定。2.1.3.8 給排水、消防系統安裝（1）給排水管道安裝1）按施工圖紙和工程實際情況進行管道加工預制，根據施工圖紙和管道坡度，正確栽好支架，管道支架間距，按建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）要求進行設置。2）給水管采用U-PVC管（有壓），排水管也采用U-PVC管（無壓）。管道粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側和承口

20、內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利膠粘劑分布均勻，并保持靜待23min 以達到完全干燥固化。同時將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。3）施工完畢， 整個系統要進行水壓試驗和消毒沖洗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 保證10min內壓降不大于0.02MPa； 然后降至工作壓力后檢查各連接處不滲不漏為合格，同時必須滿足相關的技術規程。（2）衛生器具安裝各墻面、地面已經施工結束，即可進行衛生器具的安裝。衛生器具、五金配件、存水彎應成套供應，并符合節水要求。首先復查預留的上下水口是否正確， 按照標準穩固各種衛生設備， 再相接各種潔具和給水管道。要求做到平穩、牢固、不滲、不漏、美觀整潔。地漏應安裝在地面的

21、最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 （3）消火栓系統1）管道連接方式為絲接。管道的螺紋連接，管螺紋的加工采用套絲機。絲扣套完后， 應清理管口， 將管口保持光滑， 螺紋斷絲、缺絲不得超過螺紋總數的10%； 連接應牢固， 根部無外露麻現象； 根外露螺紋不宜多于2 3扣。2）消火栓系統安裝完畢后要進行壓力試驗，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。（4）消火栓安裝消防器材選用具有公安局銷售許可證單位的產

22、品。消火栓箱安裝時要根據高度及位置找平找正，消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2.2 設備安裝方案2.2.1 施工準備2.2.1.1 施工技術準備（1） 施工前組織工程技術人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規定的文件。（2） 工程質量計劃、施工技術方案和技術交底編制完成，并通過有關部門審批。根據施工技術交底，針對施工的難點和關鍵部位，向施工班組進行詳細的技術交底。（3） 所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。（4） 安裝施工圖齊全。 （5） 參加安裝施工的各專業工種要經過技術培訓,并取得相應的資格證書,

23、且資格都證應在有效期內。2.2.1.2 施工現場準備（1） 材料庫房及材料堆放場地設置良好。（2） 消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。（3） 施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。（4） 備齊施工用機具及計量器具。計量器具經檢定合格且在檢定日期內，精度等級必須滿足測量要求。2.2.2 通用設備安裝施工2.2.2.1 主要施工工序2.2.2.2 施工工藝（1）設備開箱檢查由業主、監理、總包和安裝單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1）根據隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產品合格證（包括主要材料質保書、電動葫蘆合格證等）。2）

24、根據裝箱清單所列零部件規格型號、數量逐一清點貨物。3）檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4）驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5）將驗收后的設備妥善保管。（2）軌道架設1）軌道鋪設首先確定軌道后的安裝基準線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為基準線，軌道的實際中心線對安裝基準線的水平偏差不應大于5mm，起重機軌道跨度的允許偏差為5mm。軌道的就位采用8t吊車吊裝，倒鏈調整的方法進行。軌道頂面基準點的標高允許偏差為10mm，同一截面內兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm。軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于11000，每2m測一點，全行程高差不應大于10mm。兩平行軌道

25、的接頭位置宜錯開，其距離不小于600mm，也不應等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯結除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板聯結外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時可采用直接頭，并用夾板聯結。鋼軌應保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺上進行，鋼軌的焊接段長度根據現場的吊裝運輸情況定。軌道調整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調整后再施工。軌距測量如下圖2）車檔的安裝a 軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測定吊b 車上聯結的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應調整車檔上的螺栓孔位置。c 同一跨度內兩條平行軌道

26、上的車與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面內，否則用橡膠板進行調整，使兩者到定位軸線的距離偏差4mm。d 車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設施。（3）起重機的吊裝1）橋架安裝先將天車的主梁放在平臺上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯結起來構成一個整體橋梁，再進行驅動大車運行機構的安裝，先以調整好車輪中心線安設和調整減速器，然后再通過聯軸器和傳動軸把減速器與電動機聯結起來。電動葫蘆車輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。組裝橋架時按GB50278-98中表7.02的規定進行檢查。主梁上拱度測量如下圖：2）起重機的吊裝起重機的吊裝就位視具體情況，采用吊車或桅桿進行。3）電氣設備的安裝在

27、起重機架設完畢后，進行電儀設備的安裝。所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應保持20mm以上的間隔，電氣設備和穿線管、導線全部安裝好以后，用兆歐表測量一下整個主電路與控制電路的絕緣性能。（4）天車的試運轉試運轉包括以下步驟：鑒定前的檢查工作、空負荷試運、靜電負荷試運和動負荷試運。1）試運前后的檢查工作a 檢查各機構的聯結情況，鋼絲繩緊固是否牢固，纏繞是否正確。b 檢查所有電氣部位的絕緣情況是否良好，限位是否齊全，接線是否正確，電氣元件動作是否可靠。c 能用手轉動的機構試轉幾下，不準有卡滯現象，制動器是否靈敏可靠。d 準備好試吊重物。2）試運轉起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試

28、運轉、靜電負荷和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步的試運轉。起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：a 分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確，及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。b 先使各機構慢速運行，然后緩慢地逐漸升至額定轉速，各機構要沿各自行程往返行2-3次，調速、換向、制動都應正常。且起升和運行機構的運行時間不少于10min.c 當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）。d 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求。e 所有開關均應靈敏可靠。（5）

29、起重機的靜電負荷試驗應符合下列要求：1）將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返行數次各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象。2）將小車停在起重機的跨中，無沖擊地起升額定重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，并應無失穩現象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。3）測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度應大于0.7S1000mm。4）首先起吊額定荷載的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小

30、車在主梁上往返運行幾次，沒問題后，再同時開動大車和小車重復運行，累計起動和運行時間不應少于1小時。各機構的動作應靈活、平穩、可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠。5）起重機的試運行嚴格按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范和起重設備安裝工程施工及驗收規范。2.2.3 格柵清污機安裝（1）中細格柵零部件如果在現場進行組裝，其安裝順序為：1) 格柵導軌現場組對安裝；2) 分片組裝階梯式格柵片；3) 組裝、調整傳動齒輪及傳動鏈；4) 安裝電動機。（2）格柵導軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差要求，是格柵安裝的關鍵，傳動軸及齒輪安裝完畢，應調整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度在技術文件要求的偏差

31、范圍之內，并調整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。（3）格柵安裝精度要求1) 定位允許偏差項 目允許偏差平面位置偏差標高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設計要求2030格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數3格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固2) 機械格柵安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差1軌道實際中心線與安裝基線的重合度3mm2軌距2mm3軌道縱向傾斜度1/10004兩根軌道的相對標高5mm5軌道與格柵片平面的平行度0.5/10003) 格柵安裝允許偏差：項 目允許偏差錯落偏差(mm)中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井1/1000格柵與柵片組合300

32、0r/min的機組為8h。5) 負荷試運轉開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。6) 風機不得在喘振區域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。7) 連續負荷試運轉的時間不應小于24h。運轉中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數，應符合設備技術文件的規定。8) 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規定。9) 停機后20min或軸承回油溫度降至40以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文

33、件的規定執行。10) 試運轉結束，應將各有關裝置調整到準備起動狀態。2.2.11 旋流沉砂池系統安裝安裝程序：基礎測量敷設墊板設備吊裝就位找正調平定位焊接附件安裝單體調試調整處理聯動負荷試車。應根據隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度1/1000,且最大5mm。設備安裝垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安裝平面位置允差75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規定。2.3 電氣專業安裝方案2.3.1 施工準備2.3.1.1 施工技術準備（1

34、） 施工前組織工程技術人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規定的文件。（2） 工程質量計劃、施工技術方案和技術交底編制完成，并通過有關部門審批。根據施工技術交底，針對施工的難點和關鍵部位，向施工班組進行詳細的技術交底。（3） 所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。（4） 電氣施工圖齊全。 （5） 參加施工的各專業工種要經過技術培訓,并取得相應的資格證書,且資格都證應在有效期內。2.3.1.2 施工現場準備（1） 材料庫房及材料堆放場地設置良好。（2） 消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。（3） 施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。（4） 備齊施

35、工用機具及計量器具。計量器具經檢定合格且在檢定日期內，精度等級必須滿足測量要求。2.3.1.3 施工程序2.3.2 電氣專業工程安裝低壓開關柜及控制箱安裝（1） 施工程序（2） 基礎：低壓開關柜的基礎由土建專業施工，施工完畢后進行中間交接，用拐尺及水平儀檢查基礎型鋼的垂直度和水平度（要求見下表）如果超差，用墊鐵找平。基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5不平度 1 5位置誤差/不平行度 5基礎型鋼安裝后，其頂部宜高于抹平地面10mm；基礎型鋼應有可靠接地。（3） 開箱檢查設備到達現場后，應及時進行驗收檢查：檢查包裝及密封是否良好，型號、規格是否符合設計要求，設備無

36、損傷，附件、備件應齊全；產品的技術文件應齊全；盤、柜漆層完整，無損傷，框架無變形等。并做好檢驗記錄。（4） 安裝1） 采用吊車及滾杠對低壓開關柜進行搬運，地面鋪好鋼板。安裝時先從中間的盤柜開始找平，再往兩邊進行，也可以先調整好第一面盤柜，再逐臺進行調整。2） 盤柜安裝完畢后檢查水平度及垂直度，其允許偏差符合規范規定。3） 安裝后盤柜的模擬母線應該對齊，其誤差不超過視差范圍，并應完整。達到要求后將底座與基礎型鋼焊接，保護盤用地腳螺栓固定。4） 低壓開關柜的接地應牢固良好。5） 低壓開關柜柜內手車推拉應良好、輕便、無卡阻、無碰撞現象，相同型號手車應靈活互換。2.3.3 電纜橋架安裝（1） 施工程序

37、（2） 橋架的鋼材應平直，無扭曲現象，切口應無卷邊、毛刺，橋架支架應焊接牢固，無顯著變形。支架各橫撐之間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。電纜橋架支架須防腐處理。（3） 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑應大于橋架上電纜最小允許彎曲半徑最大者。（4） 橋架的切割不能用氧氣乙炔切割，必須用砂輪機或鋸弓切割，各橋架的連接部位，固定部分不能焊接，必須用連板、螺栓連接。（5） 橋架整體安裝完畢后要調平，然后用壓板固定在托臂上。（6） 電纜橋架全長均應有良好接地。（7） 除非施工圖紙中有另外要求，電纜橋架的設置走向應與建筑主輪廓線保持平行，并應直接固定在建筑結構上或采用熱鍍鋅制托架進行良好的支撐，托架的設置位置

38、為橋架兩端處和橋架沿線每隔1.0米處。（8） 完工后的電纜橋架應是平整的、筆直的，不得有任何撓曲、扭結或受損部件。（9） 橋架材質按照前述要求執行。（10） 在電纜橋架經過建筑物伸縮縫或施工縫的位置，承包方應設置保護管連接件，以保證適當的活動余地。（11） 承包方必須采取防止嚙齒動物侵害電纜橋架的措施。（12） 當完成電纜橋架的安裝施工后，承包方應對其進行清掃，以清除其上的鐵屑、灰塵其它異物。所有電纜橋架全長應連續地接地。2.3.4 電氣配管（1） 電纜管為鍍鋅鋼管，不應有穿孔，裂縫和凹凸不平，內壁應光滑。（2） 電纜管的加工：管口應無毛刺和尖銳棱角。電纜管煨彎時，用定型煨管器，對管徑為25m

39、m以上的管子，應用液壓煨管器。在彎制后，不應有裂縫和顯箸的凹痕現象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管彎曲半徑應大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅鋼管鋅層掉落處應涂防腐漆。（3） 電纜管敷設：每根電纜管的彎頭不應超過3 個，直角彎不超過2 個，電纜管敷設時應安裝牢固，支持點間的距離不應超過3m。（4） 電纜管的連接：電纜管連結應牢固，密封良好，兩管口對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，應大于電纜管的外徑的2.2 倍。金屬電纜管不允許直接對焊。（5） 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接，且不防礙設備的拆卸和進出。電纜管口應套絲。（6） 馬路保護管的埋設深度不小于0.7米。

40、2.3.5 電纜敷設（1） 電纜在運輸裝卸時，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜及其附件到達現場后，應檢查產品的技術文件是否齊備，電纜型號、規格、長度是否符合設計要求，附件是否齊備；電纜端頭應密封。低壓電纜在敷設前應檢查其絕緣，用1KV 搖表測量相間及對地絕緣電阻值不低于10兆歐。高壓電纜在敷設前應進行耐壓檢查。測量其泄漏電流等是否符合要求。（2） 在電纜敷設前相關人員應檢查電纜敷設的路徑：（3） 檢查路徑包括橋架、配管、接線盒及電纜溝，確保電纜敷設路徑暢通，且無毛刺，并測量電纜敷設路徑長度，由專責技術員負責編制電纜清冊，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費，合理安排敷設電

41、纜的次序以免造成敷設電纜時混亂而引起錯放電纜或電纜交叉現象。（4） 電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉過程中損傷電纜。（5） 敷設電纜時在電纜轉彎處應有電氣施工人員負責，保證電纜彎曲半徑符合要求，且電纜排列整齊，不交叉。敷設后及時進行綁扎固定。環境溫度在0以下不允許敷設電纜。（6） 電纜敷設后用統一的電纜標牌在電纜兩個端頭對電纜編號、型號、規格、起迄點等進行標識。標牌字跡應清晰、整潔、不褪色。（7） 電纜敷設時垂直段應每隔1.5M 有一固定點，水平敷設段每隔2M 有一固定點，進盤前也應有固定點。（8） 電纜進入電纜隧道、盤（柜）及穿入管子時，出入口應密封，管口也應

42、密封。（9） 電纜敷設完畢后，應及時進行電纜頭制作安裝。高壓電纜終端的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。制作時，嚴格遵守電纜頭說明書制作工藝規程。（10） 制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時注意不要損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。（11） 三芯電力電纜終端處的金屬保護層必須有良好的接地；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。（12） 電纜終端上有明顯的相色標志，且應與系統的

43、相位一致。（13） 電纜的防火：電纜選用阻燃交聯聚乙烯電纜，電纜構筑物中電纜穿過的盤、柜、臺等空洞處，在施工完畢后用防火材料封堵。電纜保護管兩頭用防火材料封堵。（14） 電纜與電氣設備的連接：高、低壓電纜終端制作完畢后，根據電纜截面大小選相應的接線鼻子，壓接鉗選用適合的模具壓接，用鍍鋅螺栓與電氣設備端子連接。其連接應符合母線相關連接要求。電纜的鋪設應嚴格按照施工圖紙中的規定中的規定路線和本技術規范中的詳細要求進行施工。在進行電纜安裝時，承包方應使電纜支撐處和端接處具有足夠的空間，保證電纜間隔、彎曲半徑大于最低要求。電纜的安裝應保證在出現安裝錯誤時能夠方便地進行折卸更換。所有的電纜線應由連續的、

44、無接頭的電纜鋪設而成。承包方在得到監理的書面批準后，方可在電纜中間進行接頭。對于架空鋪設或廠平電纜溝的電纜，承包方應按照施工圖紙的要求，在其全長上采用電纜梯架、電纜托盤進行支撐，在此情況下，電纜應輔設于電纜線槽中和/或采用特制夾具固定在構筑物上。承包方應完成所有電纜保護管、電纜橋架的支撐系統的安裝，然后再開始電纜線的鋪設施工。承包方在引入電纜前，還應對上述構件進行徹底清潔。在將電纜引入某段保護管中、或放置于某段溝槽中、或夾緊于某段托盤上之前，應先將電纜松到該段距離的長度。承包方不得直接將未放松的電纜引入電纜保護管或溝槽。在電纜線離開電纜溝槽或支撐系統的位置，承包方應采用不易磨損的標簽在該處標記

45、電纜的電路編號。在將電纜線從電纜盤上放松后，承包方應立即進行電纜的鋪設，以防止過往交通對電纜線造成損傷。如果發現電纜線放松，沒有用于支架的電纜盤，或被隨意放置在地面上，則監理將宣布廢棄該部分電纜并要求承包方更換該部分電纜線。承包方在進行電纜安裝施工時應使用千斤頂、電纜卷軸、電纜導向器、電纜絞盤、電纜盤支架及其它必要的設備和材料，以確保安裝施工不對電纜造成任何損傷。如果電纜出現扭結或絕緣層剝落的現象，或監理、監理認為某段電纜的鋪設方法不當，則承包方應報廢該部分電纜并進行更換。所有的電力電纜應由電纜盤中放出，電纜盤應支撐于尺寸合適的電纜盤支架上，在鋪設時可將電纜線直接引入電纜保護管中或放置于電纜支

46、架上。承包方應對安裝施工所用千斤頂、電纜卷軸、由纜絞盤及其它設備進行合適的組織，保證安裝施工時的力不會作用于電纜支架系統上。在電纜的鋪設及最后定位過程中，承包方應保證電纜線的彎曲半徑大于有關法規及電纜生產廠家的最低要求。（15） 電纜固定的要求1) 所有未裝入保護管的電纜線應按照施工圖紙的要求固定于電纜支撐系統上。電纜緊固件應為專業生產廠家所生產的，并應為可靠的、合適的產品。這些緊固件不僅應能夠承受電纜自身重量所產生的靜荷載，還應能夠承受在正常工作條件下及最壞不利條件下電纜間所受到的載荷。2) 承包方對電纜緊固件采取合適的措施以容許電纜線在工作條件下的熱脹冷縮和其他原因產生的位移。3) 電纜緊

47、固件間的間隔應大致相等，電纜線的重量直接加載于支撐系統上或直接加載于緊固件上，緊固件的間距應不超過設計和有關規范的要求。輸電電纜的各相應帶有不同色標。相線和中線可采用不同顏色的絕緣層作為色標，也可以在端接處采用套管作為色標：L1相 黃色L2相 綠色L3相 紅色N相 黑色PE線 黃和綠雙色（16） 電路標識構成配電電路的每根電纜，應按照施工圖要求，在其端部作出耐磨損的電路標識。盤、柜的正面及背面各電器、端子排等標明編號、名稱其標明字跡應打印清晰，且不易脫色。高低壓配電裝置接線所用的導線應具有足夠的尺寸和絕緣等級，以符合使用要求。電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路號、編號應正確，字跡打印清晰且不

48、易脫色。（17） 電纜間距1) 當同一個支撐系統上鋪設有多根電纜線時，在其全長的間距應符合施工圖的要求。2) 如果施工圖紙上沒有明確規定電纜的間距，則電纜間距應符合IEC標準的有關要求。（18） 接入控制裝置的電纜1) 對于接入控制裝置、設備接線柜、終端盒及其它設施的電纜，承包方應采用適當的方法進行密封處理。2) 對于鎧裝電纜，應足夠的鎧甲材料夾緊和接地裝置及電纜表面保護材料。在進行裝鎧電纜的端接時。鎧甲不得有松動。（19） 電力電纜的端接1) 所有的電力電纜應采用壓緊式接線頭進行端接，這些接線頭應為專業生產廠家所生產的可靠的合適的產品，并與電纜導體的尺寸和外形相匹配。接線頭的夾緊應嚴格按照生

49、產廠家的要求進行操作，并采用專用的機械、液壓工具或類似的工具。2) 在安裝過程中，電纜絕緣層應緊靠著接線頭并保持于完好狀態，然后就應采用帶有線相色標的熱縮套管進行密封。3) 所采用的電纜密封材料應適合用于封閉電纜中各導體的絕緣材料，并能夠防止有水汽浸入導體。除了電纜端接或接頭的位置外，任何電纜端部均應采用熱縮型套管等方法進行完全密封。（20） 電纜的接頭1) 所有的線路應使用連續長度的電纜接線。承包方應保證線路中間無接頭，并負責現場測量及確定每段線路距離的精確長度。2) 如果由于某段線路距離過長而無法避免中間接頭，則承包方應先就接頭位置和類型取得監理、監理的書面批準，然后才能進行實際電纜接頭施

50、工。3) 電纜接頭應采用專業生產廠家所生產的熱縮型或環氧樹脂基型接頭套件制成，這些接頭套件應為可靠的、合適的，并與電纜的實際尺寸和構造相匹配，電纜接頭的施工應嚴格按照設計和有關規范的要求來進行。（21） 建筑物附近電纜的保護1) 在此情況下，電纜線路應盡可能地避開建筑物基礎、管道及其它障礙物，并且，電纜線應埋設得比一般情況更深一些。2) 地下電纜的保護管應至少鋪設到建筑物周邊1米范圍以外，并伸出散水以外，采用非硬化防水防火混合物進行密封。3) 當地下電纜線路遇到墻體、電線桿或其它垂直支撐物時，或暴露于可能受到機械損傷的位置時，承包方應采用具有合適尺寸的熱鍍鋅鋼管對電纜進行保護。4) 當地下電纜

51、線路遇到或靠近其它地下管道或溝槽時，承包方應使地下電纜不論是在垂直方向還是在水平方向均需按設計和有關規范的要求離開相應距離。（22） 電纜的標識1) 電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉、加以固定、并及時裝設標志牌。2) 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、遂道及豎井兩端、人井內等地方、電纜上應裝設標志牌。3) 標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜編號、規格及起訖地點；并聯用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。4) 標志牌規格應統一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。5) 電纜施工的竣工圖紙上應清晰地顯示地下電纜的線路及距附近的永久性建筑物的距離。（23） 表面鋪設的電纜保護管1)

52、 當機電設備到位后，承包方應進行表面電纜保護管的安裝。2) 表面保護管線路應布置成直線走向，垂直轉角，平行于建筑物的墻體、地板、天花板及立柱等結構。承包方應按照本技術規定的要求，對所有的表面保護管涂2層優質保護涂層。對于成組鋪設的保護管，承包方應在每根保護管上按設計和有關規范的距離要求標記，標記字體應為12毫米高，白底黑字。3) 在已完工的磚石結構上進行電纜保護管的安裝時，承包方應使用托架和圓頭螺釘將保護管固定在構筑物上，承包方應對電纜管保護管的出線/進線盒單獨進行固定。4) 在潮濕環境中或在戶外時，承包方應設置保護管分隔托架，以保持保護管與建筑物離開一般距離。托架水平走向時和垂直走向時的間距

53、應符合設計和有關規范的要求。錨固裝置應采用金屬膨脹型或尼龍型錨固件。（24） 直接埋入地下的保護管1) 所有直接埋入地下的電纜保護管，應按設計和有關規范要求的距離埋入地面下。直埋電纜保護管沿著砂石溝槽基底的中線進行鋪設，砂石溝槽基底厚度應為150毫米；溝槽的其余空間應進行回填，回填至少分成兩層，回填材料壓實后密度不應小于90%；在第一層回填材料上應鋪設一層150毫米寬的桔紅色標識帶，其上印有“電力電纜”字樣；電纜溝槽回填完工后，承包方應將地面恢復到原狀。2) 承包方應對直埋電纜保護管進行合適的標識，標識的位置為：沿保護管走向每隔20米的位置，保護管走向改變方向的位置。承包方應采用設置于混凝土標

54、識柱上的黃銅標識牌來進行保護管的標識，其方法應經過發包人和監理的批準。3) 電纜施工的竣工圖紙上應清晰地顯示地下電纜保護管的線路及距最近的永久性建筑物的距離。（25） 電纜保護管的組裝1) 以引入電纜線之前，所有的電纜保護管應安裝完畢。長距離電纜線路上應設置引線盒，以安全地、方便地引入電纜線。在開始電纜安裝前，承包方應就引線盒的設置位置征得發包人和監理的批準。每隔不超過20米的長度，承包方應設置一個電纜的引入點，兩個引入點之間的彎點不得超過3個。所有的電纜保護管內應設置有電纜引入線。2) 只有當不能采用其它組裝方法時，承包方才能使用電纜保護管的管接頭和/或管套筒。承包方不得利用管接頭、管套筒和

55、保護管檢查孔來進行電纜的引入。3) 在引入電纜前，承包方應徹底清刷所有的電纜保護管。對于易形成水汽凝結的保護管，承包方應將其安裝成具有一定的坡度，并在最低處設置出水口。4) 對于不同系統的電纜，如照明、配電、控制、消防及電話系統等，應采取各自獨立的保護管進行甫敷設。5) 靜止設施與震動設施(如電動機)間的電纜連接采用柔性導體。6) 在進行金屬保護管的連接前，承包方應對其進行截斷，在其上制出螺紋，并清除毛刺。保護管上的螺紋長度應盡可能短，完工后的連接處應涂覆金屬涂料。承包方應采用石墨連接劑對保護管連接處進行密封。7) 所有的轉角頭和彎頭應由專用工具或機械制成，以盡可能地減小保護管的變形。對于直徑

56、較大的保護管，如果需要使用加熱的方法來減小轉角或彎曲，承包方應在加熱后將保護管保護層恢復到原有質量。8) 金屬保護管應終結于鑄造成形的金屬連接頭或出線盒處，這些構件上應帶有平滑的開孔；在需預埋與混凝土結構中的位置，電纜保護管可以終結于鍍鋅壓延鋼板制成的進線/出線盒處。所有的電纜保護管應使用防松螺母緊固于壓延鋼板制成的進線/出線盒的入口，嚴禁將保護管伸入到防松螺母下。9) 對于剛性PVC材料的電纜保護管，承包方在使用可溶性水泥將連接入不可檢查型連接附件或進線/出線盒上的平滑開孔前，應先將對保護管進行截斷，在其上制出螺紋，并清除毛刺。10) PVC保護管的轉角頭和彎頭在彎制時應采用配套的內設彈簧。

57、對于直徑小于25毫米的保護管，可以直接冷彎成形。當環境溫度過低時，應先對保護管預熱然后再進行彎制。（26） 柔性連接件1) 靜止設施(固定的設施)與震動設施(如帶有電動機驅動的設備)間的電纜連接應采用柔性連接件。2) 本工程中所使用的柔性保護管及配套附件應按照規范IEC423的有關要求進行制造，并采用塑料包裹型。在得到發包人和監理的書面批準，承包方也可以使用其它類型的柔性保護管。2.3.6 接地（1） 接地工序（2） 防雷工序（3） 施工方法1） 挖接地體溝a 裝設接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設接地母線之用。b 挖接地體溝時，根據設計要求，對接地裝置的線路進行測量放線，在

58、放線的線路上從自然地面以下，挖掘上寬600、下寬 300、深0.8m 的溝，溝要挖得平直，深淺一致，溝底如有石子應清楚干凈，溝的中心線與建筑物的基礎大于3m。2） 接地體制作安裝a 截取長度為2.5M的20 圓鋼或 DN50 鋼管，圓鋼和鋼管端部鋸成斜口或鍛造成錐形。b 接地體的安裝采用大錘直接打入方法，將接地體放在接地溝的中心線上，垂直打入地下，頂部距地面大于600，間距為5m。用大錘敲打接地極時，二人操作，一人扶著接地體。另一人用大錘敲打接地體頂部，要把握平穩，不可搖擺，錘擊正中，不得打偏，保持垂直。3） 接地線敷設采用404 鍍鋅扁鋼或 X3S1206 接地母線，與接地體頂端的焊接鋼板焊

59、固，焊接牢固，至少三側焊接。當接地母線的長度不足時，需進行連接，連接采用搭接方法，搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍，最少在三個棱邊處進行焊接。按設計“接地平面圖”所指定的位置，將接地母線與每個接地極焊固，形成條狀或環狀接地裝置，并按平面圖所指定的位置，一處或多處將接地母線引至墻體或引入構筑物室內。所有焊接點均刷瀝青漆防腐。 2.3.7 二次回路接線一般性要求1) 電纜支撐系統應按照施工圖紙的要求，平行于建筑物主輪廓線進行設置。2) 電纜、電纜保護管或電纜橋架應在其全長范圍內得到良好的支撐，承包方可以將它們直接固定于建筑結構上或支撐于熱鍍鋅鋼制托架、吊架及其它類似構件上。承包方應選用合適的支撐件和緊

60、固件，以滿足電纜敷設的實際需要。承包方應測試并確定電纜系統支撐件和緊固件的可靠性。3) 在電纜支撐系統跨越建筑物伸縮縫的位置，支撐件也應具有同樣的收縮性，以允許安裝于建筑物上的電纜系統具有合適的活動余地。4) 完工后的電纜系統應是平整的、筆直的、不得有任何撓曲、扭結及損傷部件，承包方應將電纜系統保護涂覆層的損傷，包括安裝過程中造成的損傷，修復到令發包人和監理滿意的程度。5) 對于外露的電纜支撐系統及其相關的托架、吊架和類似構件，承包方應先使用中性材料進行打底處理，然后涂覆兩層優質瓷漆，油漆的顏色應得到監理的批準。第一層保護漆應在電纜安裝前涂覆。一般情況下，電纜系統的保護漆應符合本技術規定的要求

61、。6) 所有電纜系統應連續地接地電纜支撐系統的標識1) 承包方應沿著外露的電纜支撐系統每隔6米設置一處標識，其上內容為“危險，電壓伏”，字體大小顏色應符合規范。2) 對于某些安裝有電纜或導線的電纜支撐系統，其上的各根電纜間應分開一定的距離，以保證電纜導線在其工作電流下能夠很好地散熱，以此情況下，承包方應在電纜系統的每端設置一個標識，其內容為“小心，電纜通風處”。字體大小顏色應符合規范。托架、吊架及支架1) 所有托架、吊架及支架的設計應與實際構件的已知載荷相適應，并考慮25%的余量。2) 所有的托架、吊架及支架應由碳素鋼型材組裝而成，包括桿件、圓管、平板矩形截面管道及其它可靠的、合適的支撐部件。

62、3) 所有型材應事先進行裁截，其上不得帶有任何殘邊或毛刺。所有的焊接工作應由熟練焊工來進行，焊接部位不得帶有任何焊渣；在進行焊接部位的涂碳覆前，承包方應將焊縫打磨平滑。4) 用于建筑物外部進行電纜系統安裝的所有托架、吊架及相關附件應在組裝完成后，包括安裝鉆孔完成后，進行熱浸鍍鋅。如果支撐系統的鍍鋅表碳安裝過程受到損害，承包方應將其修復到令發包人和監理滿意的程度。固定1) 所有托架、吊架及支架應直接固定于建筑物結構上或其它專用基座上。除非事先得到發包人和監理的書面批準，承包方在任何情況下不得將電纜支撐系統固定于其它構件上，如溝道、管道及其它類似構件上。2) 對于將電纜系統固定于建筑物上的緊固件及

63、附件，承包方應嚴格控制其質量，并注意以下事項：(a) 需要使用沖擊性工具進行安裝的緊固件，應在事先得到了發包人和監理的批準后才能采用。(b) 在某些特殊混凝土構筑物表面，如外露表面、后拉應力表面及類似位置，應盡可能避免采用緊固件。如果在上述位置不得不采用緊固件，則承包方應將有關擬采用的緊固件裝置的技術資料和樣品提交給發包人的代表審批。(c) 用于建筑物鋼結構上的緊固件最好能夠采用具有特殊設計的夾緊和專用緊固裝置。在事先得到發包人和監理的書面批準后，承包方也可以采用焊接、鉆孔、螺栓緊固等其它方法。(d) 經過發包人和監理批準后，建筑物鋼結構上的鉆孔應選擇在鋼構件的低應力區。2.3.8 二次回路接

64、線（1） 引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰（用統一的電纜標牌進行標識），避免交叉，并且固定牢固，避免端子受機械應力。（2） 鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地，屏蔽電纜的屏蔽層按設計要求接地。（3） 引入盤柜的電纜芯線由電腦打號機統一打號標明其編號，編號清晰整潔，打S彎留有余量，配線應整齊，美觀，避免交叉，芯線無破損。（4） 所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清晰，用500V兆歐表測量其絕緣不應小于兆歐；在比較潮濕的地方不小于0.5兆歐。（5） 二次回路交流耐壓應符合下述規定：試驗電壓1KV，當回路絕緣值在10兆歐以上時，可用2500v 兆歐表代替，持續時間一

65、分鐘。回路中有電子設備的，試驗時應先將插件拔出或將兩端短接。2.3.9 交流電動機（1） 用兆歐表測量繞組的絕緣電阻和吸收比，額定電壓在1000v 以下，常溫下絕緣電阻值不低于0.5 兆歐，額定電壓在1000v 以上時，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不低于每千伏1兆歐，轉子繞組不低于每千伏0.5兆歐。（2） 1000v 及以上的電動機應用兆歐表測量其吸收比，吸收比為兆歐表搖1 分鐘時的絕緣電阻值與兆歐表搖15秒時的絕緣值的比值。吸收比不得小于1.3。（3） 1000v 以上或100kw 以上的電動機應用橋式電阻測量其各繞組的直流電阻，阻值互差不得超過最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量

66、線間直流電阻，其互差不得大于其最小值的1%。（4） 1000v 以上或100kw 以上，中性點連線已引出端子板的定子繞組應采用高壓實驗變壓器對其分相進行直流耐壓試驗，試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍，再規定的試驗電壓下，各相泄漏電流的值不應大于最小值的100%，當最大泄漏電流在20ua 以下時，各相間應無明顯差別，試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘，并記錄泄漏電流。2.3.10 系統試驗（1） 二次接線完畢后，逐個回路進行系統試驗，檢查電流回路是否正確，外加電流核查表記指示有沒有，是否正確。（2） 外加電壓檢查電壓回路是否正確。（3） 模擬信號檢查信號回路是否正確。（4

67、） 在單個回路檢查正確后，進行聯鎖試驗，模擬聯鎖條件，檢查聯鎖動作是否正確。（5） 檢查監控系統信號、控制是否正確可靠。測量是否準確。2.4 自控及安防專業施工方案2.4.1 施工準備2.4.1.1 施工技術準備（1） 施工前組織工程技術人員進行審圖，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設計資料及有關規定的文件。（2） 工程質量計劃、施工技術方案和技術交底編制完成，并通過有關部門審批。根據施工技術交底，針對施工的難點和關鍵部位，向施工班組進行詳細的技術交底。（3） 所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。（4） 自控施工圖齊全。 （5） 參加施工的各專業工種要經過技術培訓,并取得相應的資格

68、證書,且資格都證應在有效期內。2.4.1.2 施工現場準備（1） 材料庫房及材料堆放場地設置良好。 （2） 消防器材按要求配備好，運輸及消防道路暢通。（3） 施工用的水、電、氣和照明接通，并具備使用條件。（4） 備齊施工用機具及計量器具。計量器具經檢定合格且在檢定日期內，精度等級必須滿足測量要求。2.4.1.3 儀表工程施工流向和施工工序2.4.2 儀表設備安裝2.4.2.1 儀表安裝原則（1） 所有在線儀表必須在工藝管道吹掃時拆除，吹掃完畢在安裝，與工藝一起試壓。就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規定：1) 光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在震動，潮濕，易受機械損傷，有強磁場干擾，高溫，溫

69、度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方；2) 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米；3) 就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表顯示的位置；4) 儀表安裝前應外觀完整，附件齊全，并按設計規定檢查其型號，規格及材質；5) 儀表安裝時不應敲擊及震動，安裝后應牢固平整；6) 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗期前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。（2） 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行

70、壓力實驗。儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。（3） 儀表及電氣設備的接線應符合下列規定：1) 接先前應校線并標號；2) 剝絕緣層時不應損傷線芯；3) 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好；4) 錫焊時應使用無腐蝕性焊藥；5) 電纜（線）端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度；6) 接線應正確，排列應整齊美觀；7) 儀表及電氣設備受震動影響時，接線端子上應加彈簧墊片。2.4.2.2 流量儀表電磁流量計安裝

71、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。在垂直的工藝管道安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。2.4.2.3 液位儀表超聲波液位計安裝時，其傳感器中軸線應垂直于被測物的表面，且中間不應不障礙物。雷達液位計應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物，探測器及保護管應按設計文件和產品技術文件要求進行安裝，插入容器30mm-50mm.2.4.2.4 分析儀表 預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管連接，總管應引致室外安全場所，其集液

72、處應有排液裝置。安裝儀表前與儀表廠家聯系，必要時要求廠家到現場指導安裝。2.4.2.5 分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、領敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取樣部件，其安裝方位應符合規范規定。被分析的氣體內含有固體和液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。2.4.2.6 操作盤（箱、操作臺）的安裝（1） 一般規定1) 表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足，通風良好；操作維修方便的地方。2) 表盤（箱、操作臺）安裝在有震動影響的地方時，應采取減震措施。3) 表盤與構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有

73、防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤藍）。（2） 表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查，并符合下列規定：1) 盤面平整，內外表面漆層完好；2) 盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規格符合設計規定。（3） 儀表盤（箱、操作臺）安裝儀表盤（操作臺）型剛底座的制作尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符，其直線度允許偏差為每米一毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面。儀表箱

74、（板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規定：1) 應垂直、平整、牢固；2) 垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；3) 水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。（4） 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規定：1) 應垂直、平整、牢固；2) 垂直度允許偏差為每米1.5毫米；3) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。（5） 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應符合本方案上條（2）的規定外，還應符合下列規定：1) 相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米。2) 當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；3) 相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面

75、度允許偏差為1毫米。4) 當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米。5) 相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。2.4.2.7 儀表用電氣線路的敷設（1） 一般規定電纜（線）敷設前，應作外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時，應符合其規定。線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不宜敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和靜電場干擾的區域。當無法避免時，應采取保護或屏蔽措施。線路不應敷設在影響操作，妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。當線路周圍環境溫度超過65時，應采取隔熱措施；處在有

76、可能應起火災的火源現場時，應加防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200毫米，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200毫米，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。架空敷設的線路從戶外進入室內時，應有防水措施。線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉淀縫處，應留有適當的余度。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，

77、在防腐蝕的廠房內不應破壞防腐層。線路敷設完畢，應進行校組及標號，并測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將以連接上的儀表設備及元件斷開。在線路的終端處和地下人井處，應加標志牌；地下埋設的線路，應在其正上方加標簽；標志牌和標樁應牢固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應清晰、不易脫落。（2） 支架安裝支架安裝時，應符合下列規定：1) 在金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2) 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3) 在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。4) 在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上，可采用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊

78、接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。5) 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一經端上的支架距離應均勻。6) 支架安裝在有坡度的電纜溝內，或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物支架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，錢莊弧度應與設備構架的弧度相同。7) 支架不應安裝在具有較大震動、熱源、腐蝕性液體及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。8) 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處及其它需要的位置可適當減小間相，垂直安裝時可適當增大間里。9) 電纜支架間距宜為

79、：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。（3） 匯線槽的安裝1) 制作好的匯線槽應平整，內部光澤、無毛刺，加工尺寸準確。2) 匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。3) 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固。4) 匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。5) 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、蓋與蓋之間的連接處，應對和嚴密。6) 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。注：對于高溫管道，不應在其上方。7) 匯纜槽拐直角彎時，其最小的彎

80、曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。8) 當直接由匯線槽內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。9) 匯線槽應有排水孔。10) 匯線槽的直線長度超過50米時，應采取熱膨脹補償措施。（4） 電纜（線）保護管的敷設1) 保護管不應有變形及裂縫，其內部應整潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。2) 埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆。（5） 彎制保護管時，應符合下列規定：1) 保護管的彎曲彎度不應小于90度；2) 保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10 倍。3) 保護管彎曲處不應有凹

81、陷、裂縫和明顯的彎扁。4) 但根據保護管的直角彎不宜超過兩個。5) 當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝拉線盒。（6） 金屬保護管的連接應符合下列規定：1) 明敷設時應采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2。2) 埋設時應采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并作防腐處理。3) 鍍錫管及薄壁管應采用螺紋連接。4) 在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設保護管，其兩端管口應密封。5) 保護管連接后應保證整個系統電氣連接性：a 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬

82、軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應密封，并用縮緊螺母將管固定牢固。b 埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15毫米。c 保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時管卡間距應均勻。d 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安排排水設施。e 埋設的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應小于3米；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應小于0.5米；并應延伸出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應符合本方案下條第9.5.12條的規定。f 穿墻保護管段（或保護罩）兩端延伸出墻面的長度，不應大于30毫米。穿過

83、樓板（或平臺）繼續向前明敷設電纜的保護管段，宜高出樓板（或平臺）1米。g 埋設的保護管引出地面時，管口應高出地面200毫米；當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內地面50毫米。h 敷設在電纜溝道內的保護管，不應緊靠溝壁。i 在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。（7） 現場分線箱的安裝，應符合下列規定：1) 周圍環境溫度不宜高于45；2) 到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面高度宜為1.5米。3) 不應影響操作，同行和設備維修。4) 接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。 （8） 敷設電纜時的環境溫度不應低于下列規定：1) 交聯聚乙烯電纜02

84、) 低壓塑料電纜-203) 橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-154) 裸鉛包橡皮絕緣電纜-205) 其它外護套層橡皮絕緣電纜-76) 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適度。（9） 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規定：1) 有鎧裝的電纜為其外徑的10倍2) 無鎧裝的電纜為其外徑的6倍3) 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規定。4) 在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全連鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路

85、隔開敷設。5) 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應安裝一段保護管。（10） 電纜沿支架或在匯線槽內敷設時，應在下列各處固定牢固：1) 當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上2) 當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔12個支架上3) 在路邊拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上4) 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400毫米處。5) 在引入接線盒及分線箱前150300毫米處。（11） 數條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應按下列規定順序從上至下排列；1) 儀表信號線路。2) 安全連鎖線路。3) 儀表用交流和直流供電線

86、路。4) 明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時，宜大于0.8米。5) 電纜在埋地敷設時，其上下應鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，覆蓋寬度應超過電纜邊線兩側50毫米；電纜應埋在凍土層以下，當無法滿足要求時，應采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應小于700毫米。6) 直接埋地敷設的電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距離宜為0.6米，與電力電纜的最小凈距離應為0.5米。（12） 直接埋地敷設的電纜不應沿任何地下管道的上方或下方平行敷設。當沿地下管道兩側平行敷設或與其交叉時，最小靜距離應符合

87、下列規定：1) 與易燃、易爆介質的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。2) 與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米。當電纜周圍土壤溫度超過10時，應 采取隔熱措施。3) 與水管道與其它工藝管道平行或交叉時均為0.5米。電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或匯線槽內。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。電纜敷設后，兩端應作電纜頭。兩端掛好電纜標識牌。制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地極時，不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。（13） 儀表盤（箱、架）內的配線1) 儀表盤（箱、架）內的線路可敷設在小型匯線槽內，也

88、可明敷設；當明敷設時，電纜、電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。2) 電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。3) 本質安全型儀表的信號線和非本質安全型的儀表的信號線應加以分隔。當儀表有特殊要求時，應按儀表安裝使用說明書的規定進行配線。4) 儀表盤（箱、架）內的線路不應有中間接頭，其絕緣套不應有損傷。5) 儀表盤（箱、架）內端子板兩端的線路，均應接施工圖紙標號。6) 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。7) 接線端子板的安裝應牢固：當其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎面的高度宜為250毫米。在頂部或側面時，與儀表盤（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米，多組接線端子板并列安裝時

89、，其間隔凈距離宜為200毫米。8) 剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應加設絕緣護套。9) 導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余地。2.4.2.8 儀表調試（1） 一般規定儀表的單位調校宜在安裝前進行。儀表系統在使用前必須進行系統調試。儀表調校時應具備下列條件：1) 清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，必應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室；2) 室內溫度在1035之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；3) 有上、下水設施。儀表調校用電源應穩定。50赫220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的10%；24伏直流電

90、源，不應超過5%。儀表調校用氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10，起源壓力應穩定，波動不應超過額定值的10%。調校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體調校時不少于5點；系統調校時不少于3點。彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計經調校合格后，應用合格標識。（2） 單體調校被校儀表應外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規格及材質符合設計規定。被校儀表在調校前，應按下列規定進行性能實驗：1) 電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電

91、氣線路的絕緣電阻值。應符合國家儀表專業標準或儀表安裝使用說明書的規定。2) 被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業標準或儀表安裝使用說明書的規定。儀表的指示和記錄部分應：1) 儀表的面板和刻度盤整潔清晰；2) 指針移動平穩，無摩擦、跳動和卡針現象。（3） 系統調試系統調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：1) 儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力實驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配置符合要求。2) 電源以符合儀表運行的要求。檢測系統的調試：應符合下列規定：1) 在系統的信號發生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；2) 當系統的誤差超過上述的規定時，應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路或管路。施 工 單 位EPC 承 包 商監 理 單 位建 設 單 位記錄人：審核人：年 月 日專業工程師：年 月 日專業工程師：年 月 日專業工程師：年 月 日