1、交底內(nèi)容:一、工程概況 設(shè)計魏各莊路（青龍湖5號路至大灰廠路北段）中水工程管線西起青龍湖5號路，東至大灰廠路規(guī)劃中水管線相接，設(shè)計DN500mm球墨鑄鐵管。預留管線管道為DN500mm、DN400、DN300mm三種管徑。設(shè)計試驗壓力1.0Mpa，工作壓力0.4Mpa管線位置：位于道路中線以北1517m處，埋深1.406.40米。1) 溝槽土方開挖（1） 挖槽斷面應按照槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及管線管徑等因素確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度和兩側(cè)工作寬度。本工程工作寬度根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程【DBJ 01-47-2000】確定為0.4米。（2） 機械挖槽

2、前，應向操作人員進行詳細交底，交底內(nèi)容應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等。且指定熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機配合，同時量測槽底高程和寬度，避免超挖。（3） 溝槽邊坡系數(shù)為1：0.5，在實施過程中，如出現(xiàn)流砂等軟性土壤，系數(shù)應加大。（4） 機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應在槽底設(shè)計高程上預留20cm土層，由人工清挖。挖掘機前邊挖槽，后邊人工及時用方鐵鍬按測量人員給定的高程點進行清挖，把清挖出的土方運到挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)，用挖掘機及時清走。（5） 挖掘機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，必須大于3米。（6） 人工清槽

3、時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。（7） 當槽兩側(cè)允許堆土時，土堆距離溝槽上口邊緣不得小于1米。應根據(jù)材料運輸要求，確定溝槽兩側(cè)的堆土量和堆土方式。（8） 在高壓線下級變壓器附近進行挖槽作業(yè)時，應按照供電局的有關(guān)規(guī)定辦理。（9） 靠房屋、圍墻堆土，應保證墻體安全。（10） 堆土嚴禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構(gòu)筑物等。（11） 開槽前，測量工按管線施工圖放出管線中線及兩側(cè)邊線。土方開挖前應清理現(xiàn)場障礙物并須人工開挖探坑，探明地下障礙物情況，現(xiàn)場不得有建筑材料堆放和大的石塊、土塊，施工現(xiàn)場盡量做到平整。（12） 根據(jù)溝槽的深度和施工環(huán)境，

4、確定開挖方式，開挖時現(xiàn)場指揮人員應向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況等，并指出熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程的專人與司機面洽。挖槽同時要復測高程，以免超挖。注意圖紙中管道縱斷面高程為管內(nèi)底高程。（13） 把回填用的好土堆放在溝槽邊5米以外，多余的土方全部外運。嚴禁掩埋消火栓、各種底下管道的井蓋及雨水口。不得掩埋測量標志及道路附屬結(jié)構(gòu)物。（14） 開挖溝槽時，要合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖；開挖采用端頭挖土法。挖土機以倒退行駛的方式進行開挖。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。（15） 機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)

5、不允許擾動，在槽底可預留20cm土層，由人工清挖，人工清底按照測量的中線、邊線進行；嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設(shè)計要求，機械開挖配合人工進行清底；人工清槽時，及時測量復核，防止超挖和少挖。（16） 檢查井同溝槽同時開挖，開挖面為檢查井結(jié)構(gòu)再往四周加寬至少1米。直槽必須加支撐；（17） 修邊坡和清底：在距槽底設(shè)計高程以上50cm的邊坡處，釘上小木樁，標出水平線，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）樁接通小線，檢查距槽底口邊緣尺寸，確定槽底寬度標準以此修整槽邊。人工清理槽底時，要按照測量的中線、邊線進行；嚴格按高程拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保

6、溝槽尺寸、槽底高程符合設(shè)計要求；人工清槽時，及時測量復核，防止超挖和少挖。最后清除槽底土方。（18） 槽底修理鏟平后，應進行施工、監(jiān)理、設(shè)計、勘探四方驗收。驗收合格后方可進行下一道工序。（19） 溝槽開挖質(zhì)量控制。（20） 槽底寬度不應小于施工規(guī)定。不得擾動天然地基。（21） 溝槽采用機械挖槽，人工配合，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，嚴禁超挖。（22） 溝槽不得受到水的浸泡或受凍。（23） 溝槽邊坡應平整，而且邊坡系數(shù)不要大于規(guī)定中的要求。（24） 在地下水位以下挖土，應在基槽兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，以利于排水；（25） 溝槽土方開挖檢驗標準參見如下：序號檢驗部位項目允許偏差（mm）1槽底標高20

7、2溝槽邊坡(槽深5-10m）不小于1：0.63溝槽邊坡(槽深3-5m）不小于1：0.54溝槽邊坡(槽深3m）不小于1：0.3（26） 溝槽開挖斷面示意圖：2) 砂石基礎(chǔ)施工（1） 當槽底驗收合格后方可進行砂石基礎(chǔ)施工。鋪設(shè)前，溝槽內(nèi)的雜物必須清除。（2） 管道基礎(chǔ)采用平行管外底砂石基礎(chǔ)（覆土小于3米）和135砂石基礎(chǔ)（覆土大于3米）兩種形式，砂石基礎(chǔ)的材料為中砂、粗砂。（3） 管道基礎(chǔ)的壓實系數(shù)為0.90,支撐角135范圍的壓實系數(shù)為0.95。（4） 管道基礎(chǔ)和支撐角砂石墊層的厚度和寬度應根據(jù)管徑進行確定，測量應嚴格控制砂基厚度，不得超過設(shè)計高度。（5） 砂石墊層的厚度及槽底寬度根據(jù)管徑確定。

8、（6） 采用挖掘機向溝槽內(nèi)下砂，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，密實度滿足設(shè)計要求。（7） 鋪設(shè)管道為球墨鑄鐵管T型橡膠圈接口。（8） 驗收合格后，在管節(jié)部位人工挖出凹槽，以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料進行填實。（9） 砂石基礎(chǔ)施工過程中，不得有大粒徑碎石，最大粒徑不得大于25mm。3) 下管方法：（1） 根據(jù)工人操作的熟練程度、管件重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設(shè)備供應條件，確定下管方式為吊車下管。（2） 下管時，機械沿溝槽移動，因此土方開挖最好是一側(cè)堆土，另一側(cè)作為機械下管的操作面。若必須雙側(cè)堆土時，其一側(cè)的土方與溝槽之間應有足夠的機械行走和保證溝槽 致塌方的距離。起重機距溝槽邊至

9、少2米的距離，保證槽壁不至于塌方。（3） 根據(jù)管子的重量和溝槽斷面尺寸選擇下管所用起重機的起重量和起重桿長度，起重桿長度必須保證把管子送到溝槽的中央。（4） 管子在地面堆放的位置要在起重機的工作半徑范圍內(nèi)。為保證安全，下管前要檢查起重索和夾具，有缺陷或存在不安全情況者，嚴禁使用。（5） 機械下管注意事項：1輪胎式起重機作業(yè)前將支腿撐好，輪胎不能承擔起吊重量。支腿或履帶距2槽邊的距離一般不小于2米，必要時承墊方木。3嚴禁起重機吊著管子在斜坡地來回轉(zhuǎn)動。4吊裝下管時不應采用一點起吊，應找好重心，兩點起吊，平吊輕放。5使用兩根吊裝帶兩點吊裝，吊裝帶與管節(jié)的夾角不應小于45。6起吊時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)

10、 ，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。7嚴禁在被吊管節(jié)上站人。槽下施工人員必須遠離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故。8起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人和車輛通行，起重臂或繩索、吊鉤以及被吊管節(jié)必須與架空線按規(guī)定保持一定安全距離。4) 管道鋪設(shè)（1） 管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（2） 管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤

11、；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用（3） 下管前應在溝槽內(nèi)回填15cm的中粗砂，壓實系數(shù)為0.90.（4） 管邊施工距離不小于450mm，當合管時，管邊施工距離不小于800mm。（5） 當采用截斷的管節(jié)進行安裝時，端部應與管體縱向軸線垂直，進行接口連接前，應將被截斷端部加工出插口倒角并劃出插入深度的標志環(huán)，安裝橡膠圈接口。（6） 安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋得縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱的緊固。緊固后的法蘭蓋與承口的法蘭盤應平行，間隙均勻一致。（7） 管道接口處為了滿足操作人員和連接

12、工具的安裝作業(yè)空間要求，并且便于檢驗人員的檢查，接口工作坑尺寸應符合下表要求:接口形式管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長度深度承口前承口后滑入式柔性接口500承口外徑加0.80.5承口長度加0.20.260010001.00.4110015001.60.4516001.80.50（8） 支墩后背須為原狀土，如不能保證支墩和土體緊密接觸，應以C15素混凝土填實。支墩土體圓弧滑動范圍內(nèi)不得開挖和新建工程。5) 管道安裝：（1） 施工方法及要求：1、 下管前的準備工作：a) 復核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高；b) 按管徑選擇相應的橡膠圈；2、 橡膠圈、管道的安裝：a) 清理承口，清刷承口，鏟去所有黏結(jié)物，并

13、擦洗干凈。b) 清理橡膠圈，清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈，把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑比承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 如使用機械安裝，應安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，搬動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更為方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e) 插口推入位置應符合規(guī)定，如有標志環(huán)，插口推入到標志環(huán)位置。如無標志環(huán)，施工時畫一個標志環(huán)，以便于掌握。f) 安裝完畢后，用一探尺伸入承插口間隙中，以確定膠圈位置是否正確。3、 安管順序：a) 從一頭安裝，插口向下游，承口向上游。下管時槽

14、底應采取保護管材的措施，為便于槽內(nèi)轉(zhuǎn)管與卸除吊裝索具，宜在槽底墊木板。以吊車放下第一節(jié)管，將管頭放在設(shè)計管件位置，按井中測樁找好中心線及兩端高程后才能松吊車臂。b) 繼續(xù)穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一管件位置。c) 為準確控制管位，必須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制、固定。d) 管節(jié)合攏方法：e) 管節(jié)合攏采用3 t手扳葫蘆，手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時手扳葫蘆應放置在管節(jié)的水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁外側(cè)的方木上，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定在臨時方木上。合攏時拉動手扳葫蘆，使管節(jié)合攏。f) 管子承插就位、放松鋼絲繩時應

15、進行下列檢查：復核管節(jié)的標高和中心線。高程有誤差時利用吊車系管，吊動找準。超高時用小鏟除去砂層，低時塞入砂料并擊實。 g) 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。h) 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。i) 管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應符合下表管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）756003700800290014、 管道附件的安裝a) 所有管道附件安裝位置必須準確。應接收單位要求，管徑大于等于200mm的閘位置，在來水方向增設(shè)法蘭伸縮器（AF）；管線進出井室都要設(shè)套管。b) 各類閥門、消火

16、栓、排氣門等安裝前，應核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。c) 閥門安裝前檢查：i. 閥門安裝之前，應核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，閥門的技術(shù)參數(shù)能否滿足使用要求。根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查對照該閥門可否在所要求的條件下使用。ii. 檢查填料和壓蓋螺絲有無足夠的調(diào)節(jié)余量。iii. 檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。iv. 待檢查合格后，應根據(jù)管道工程適用規(guī)范的要求對閥門做強度試驗。強度試驗合格后進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理，合格后方可安裝。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，涂抹防銹油。v. 反方向轉(zhuǎn)動的閥門應加標志。d) 閥

17、門安裝的位置及安裝方向應符合設(shè)計規(guī)定，閥桿方向應便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿宜垂直向上或裝于上半圓。e) 安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。f) 閥門安裝注意事項：i. 閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不同型號的閥門應分別堆放。ii. 閥門吊裝時，吊裝繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。iii. 閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，不論何種閥門均不應埋地安裝。iv. 在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向下傾斜一定的角度。但不允許閥桿向下安裝。v. 閥門的介質(zhì)流向和閥門的流向指示一致，各

18、種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求。g) 排氣閥安裝：i. 排氣閥應設(shè)在管線的最高點處，一般在管線隆起處均應設(shè)排氣閥。ii. 排氣閥應垂直安裝，不得傾斜。h) 止回閥的安裝位置及方向應符合設(shè)計規(guī)定；止回閥應安裝平整。i) 消火栓在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應符合設(shè)計要求。j) 管節(jié)及管件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準確，錨定牢固。k) 支墩應在管節(jié)接口做完，管節(jié)位置固定后修筑。l) 支墩施工前，應將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈。6) 井室砌筑1、 井蓋選用D800輕型（步道、隔離帶上）或重型（車行道）五防雙層井蓋。2、 本工程排泥濕井內(nèi)外抹2厘米防水砂漿，1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%

19、的防水劑。3、 本工程施工地段溝槽沒有地下水，墊層為C10混凝土墊層，下面是素土夯實，壓實系數(shù)0.95。4、 底板為鋼筋混凝土底板，底板均為雙層鋼筋，施工時，上下層鋼筋之間加馬凳，馬凳用圓10鋼筋，間距為60厘米梅花形布置。5、 所有外漏鐵件均要涂防銹漆兩道。6、 井壁、井筒采用M10砂漿，MU10非粘土燒結(jié)普通磚砌筑，磚在使用前用水浸透，禁止有干心現(xiàn)象。7、 當鋼筋混凝土底板強度達到75%后，方可進行閥門井的砌筑，在砌筑前將鋼筋混凝土底板用水沖洗干凈。 8、 閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應符合設(shè)計要求。9、 井室砌筑同時，把管件支墩砌筑完

20、成。10、 井壁砌筑時，砂漿要飽滿，表面平整，應隨砌隨劃縫勾縫，磚縫縫寬為10mm，寬度均勻一致且上下無通縫；砌筑水平縫應水平，豎縫垂直。圓形井及井筒砌筑時，其楔形縫應均勻一致，且用楔形塊填砌，并對井壁及井筒外側(cè)隨砌隨抹平。11、 當管道穿磚砌井壁時應留有管洞，留洞直徑320時，應采用磚砌拱。12、 澆筑鋼筋混凝土底板時，應留有直徑為300mm的集水坑，成品混凝土管長度為500mm，插入現(xiàn)澆混凝土中100mm。13、 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。14、 井壁及井筒

21、在砌筑時均應隨時控制井壁和井筒尺寸，且邊砌筑邊安裝塑鋼踏步，第一個踏步控制在底板上300mm處，然后以此踏步向上垂直間距360mm、水平中距300mm、出墻150mm交錯布置。井筒內(nèi)的踏步也以蓋板上120mm處的控制踏步為控制點，并由此向上垂直間距360mm、水平中距300mm、出墻150mm交錯布置，當踏步不足360mm時，將其留在洞口處。砌筑時用砌筑砂漿埋固，砂漿未達到強度前不得踩踏。15、 井室墻體完畢且踏步安砌完畢后，即對井室內(nèi)的垃圾進行清理，并將井室內(nèi)墻面清理干凈，用水濕潤，磚砌井壁外表面及人孔井筒外表面均不抹面，內(nèi)表面用磚砌原漿勾縫，縫深與縫寬均勻一致，縫深控制為2mm。16、 操

22、作孔中心的定位應與平面圖中管道的操作閥門中心對齊，定位尺寸現(xiàn)場商定。17、 當井室深度2000mm時，在井內(nèi)回填粗砂，以使井內(nèi)凈高在1800mm為宜，且不得超過管頂。18、 井室砌筑完畢后，即進行蓋板安裝，蓋板采用預制構(gòu)件廠預制， 現(xiàn)場采用8t吊車吊裝，安裝前將井室墻頂面用水沖洗干凈，并座10mm厚的1：2水泥砂將找平，吊裝時專人指揮，并保證其壓墻尺寸應符合規(guī)范規(guī)定，預留人孔、操作孔與井室內(nèi)的踏步位置應相對應，蓋板吊裝后對板下面的縫隙勾平。外側(cè)模三角灰。19、 蓋板安裝完畢后將吊環(huán)砸倒，并水泥砂漿抹成弧形將其保護，然后在其上砌筑井筒，井筒砌筑到一定高度后，安裝混凝土井圈及D800五防雙層井蓋，

23、且井蓋頂與此處的路面齊平。當閥門井處于綠地時，其井蓋頂應高出綠地地面0.2m。20、 消火栓需增設(shè)短管，使其頂部保持在距地面2040cm的位置，消火栓距車行道邊不大于2米，間距不應超過120米。7) 水壓試驗1、 水壓試驗設(shè)計要求：a) 本工程再生水管道工作壓力位0.4MPa，管道水壓試驗的實驗壓力位1.0MPa。b) 試壓期間必須保證支墩范圍內(nèi)無地下水。c) 混凝土支墩后背序為原狀土，如不能保證支墩和土體緊密接觸，應以C15素混凝土填實。2、 試驗方案a) 應根據(jù)試驗壓力、管徑大小、接口種類，進行試壓、后背支撐、堵板等設(shè)計；后背、支撐、堵板及接口等在試壓過程中不得被破壞。b) 管徑小于或等于

24、500mm的承插式鑄鐵管試壓，可利用已安裝的管段作為實驗后背。后背管段長度不宜小于30m,并必須填土夯實。柔性接口管段不得用做試壓后背。c) 后背土質(zhì)松軟，不能滿足試壓要求，必須采取措施建立人工后背。d) 后背及后備土體表面應平整，并與管道軸線垂直。后背土體支撐面積應根據(jù)土質(zhì)和水壓試驗壓力而定。e) 堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上應滿足灌水、放氣等需要；管徑大于或等于1000mm時，宜采用伸縮量較大的特制試壓柔口蓋堵。f) 后背與封堵間應設(shè)支撐，支撐的著力點應位于管堵與后背中心；方向與管中心線平行一致；使用兩根支撐時，支撐位置應與管道中心線對稱，前后應放橫向頂鐵，方向與

25、管道中心線平行。g) 使用千斤頂支撐時，千斤頂頂力應滿足試壓需要，應在試壓前對后背加一定壓力，欲加壓力不宜過大，開始試壓后隨時調(diào)整頂力，保持第一個接口穩(wěn)定。h) 水壓試驗應在管件支墩達到設(shè)計要求強度后進行。試壓時尚未建成永久性支墩的管件后背應作臨時支撐，臨時支撐應經(jīng)計算確定。i) 再生水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。3、 試驗方法a) 試壓要求：再生水管道工作壓力為0.4MPa，管道水壓試驗的試驗壓力為1.0MPa。b) 預試壓：應進行預試壓，預試壓階段應逐步升壓，每次升壓應為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力的70%

26、，升壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再繼續(xù)升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，預試壓完成。c) 預試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于實驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。d) 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15分鐘;當15分鐘后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許

27、壓力降球墨鑄鐵管1.00.03e) 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。f) 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。g) 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。8) 回填施工1、 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。槽內(nèi)如有積水，應先排除；2、 溝槽回填應在水壓試驗合格后進行。3、 檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，對用于回填的土進行土工壓實試驗，確定最佳干密度，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量

28、偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4、 保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。5、 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。6、 管基有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不允許用土或其他材料填充。壓實系數(shù)0.95。.7、 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。虛鋪土厚度根據(jù)夯實或壓實工具確定，具體如下：（1）振動壓路機： 40 cm（2）壓路機： 2030 cm（3）動力夯實機： 2025 cm（4）木夯： 20 cm（5）管道兩側(cè)部位： 1020cm8、 碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定：平 碾：2km/h

29、 振動碾：2km/h9、 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成臺階狀，階梯長度應大于高度的2倍； 10、 管道的回填、壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)回填土壓實度不小于95%，管頂上部50cm的回填土壓實度不小于85%2%。11、 管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機壓實；12、 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。13、 回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀法測試密實度，達到要求后，再進行第二層的鋪土。14、 填方全部完成后，表面應進行

30、找平，凡超過標準高程的地方，及時鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。9) 回填施工應注意的質(zhì)量問題1、 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。2、 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、 回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填

31、土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予壓實。4、 在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5、 填方基土為雜填土時，應按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6、 回填管道溝槽時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。7、 在電纜周圍，應使用細粒土料回填。8、 填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工

32、程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，沉降量一般不超過填方高度的3% 。9、 槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有有機物、大于50mm的磚、石等硬塊；管道承插處用細粒土回填；10、 不得掏洞取土；不得在水中填土；11、 當日回填的土當日夯實；12、 溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不應超過30cm；13、 管頂以上25cm范圍內(nèi)用小型夯具如木夯夯實；14、 需要拌和的回填料應在填入溝槽前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和；15、 填土的含水量應接近最優(yōu)含水量。還土前應對所還土料進行實驗。16、 井室周圍回填應符合下列規(guī)定：a) 井室周圍應采用三七灰土（12%灰土）回填，寬度不小于100cm；b) 井室等構(gòu)筑物周圍的回填應與管道溝槽回填同時進行，當不便同時進行時應留臺階形接茬；c) 井室等構(gòu)筑物周圍回填壓實時，應對稱進行，高差不得大于30cm，且不得漏夯；d) 緊貼構(gòu)筑物的部位應加細夯實。使回填材料壓實后與結(jié)構(gòu)物緊貼。