1、 建筑施工-門窗工程技術交底資料一、木門窗安裝二、鋼門窗安裝三、鋁合金門窗安裝四、涂色鍍鋅鋼板門窗安裝五、硬PV塑料門窗安裝六、鋼、木框扇玻璃安裝七、鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝1、木門窗安裝 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：木門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的木門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木門窗：木門窗加工制做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。 2.1.2 木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數量、尺寸符合設計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相匹配，所

2、用的小釘應配套供應。 2.1.3 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于l%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。 2.1.4 墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。 2.1.5 小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品。 2.1.6 主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。 2.2 作業條件： 2.2.1 門窗框進入施工現場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型

3、號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 2.2.2 木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。 2.2.3 刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地2030cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。 2.2.4 安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木對者應先進行處理，窗安裝的高度，應根據室內50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。 2.2.5 門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁

4、口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。 2.2.6 門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 彈線找規矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標高 掩扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安裝 門扇安裝 3.2 結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。 3.3 根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。 3.4 室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝

5、，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。 3.5 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。 3.6 采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預埋的數量，亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的，應符合設計要求。 3.7 做樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢

6、固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。 3.8 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。 3.9 若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的

7、木磚間距鉆30mm的孔，孔深710cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。 3.10 木門扇的安裝： 3.10.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 3.10.2 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 3.10.3 將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子打

8、牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內12mm。 3.10.4 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后 用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。 3.10.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 3.10.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙

9、是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。 3.10.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。 3.10.8 五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 3.10.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口

10、在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。 3.10.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書的要求。 4 質量標準 4.1 保證項目 4.1.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.2 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 4.2.2 門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。 4.2.3 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深

11、一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 4.2.4 門窗被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密，無縫隙。 4.3 允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-l所規定的數值。 5 成品保護 5.1 一般水門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 5.2 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。 5.3

12、門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面2040cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。 木門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-1 項次 項 目 允許偏差、留縫寬度 (mm) 檢驗方法 1 框的正側面垂直度 3 用1m托線板檢查 框的對角線長度 級：2 、級：3 尺量檢查 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺及楔形塞尺檢查 4 門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 1.52.5 5 工業廠房雙扇大門對口留縫寬度 25 用楔形塞尺檢 6 框與扇上縫留縫寬度 11.5 用楔形塞尺檢 7 窗扇與下坎間留縫寬度 23 用楔形塞

13、尺檢 外門 45 用楔形塞尺檢查 內門 68 用楔形塞尺檢 8 門扇與地面間留 衛生間門 1012 用楔形塞尺檢 廠房大門 1020 用楔形塞尺檢 外門 45 用楔形塞尺檢 9 門扇與下坎間留縫寬 內門 35 注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等級應在施工圖中說明。 5.4 進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。 5.5 安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 5.6 安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時

14、損壞門窗及玻璃。 5.8 嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。 5.9 小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。 5.10 門窗裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門窗。 6 應注意的質量問題 6.1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。 6.2 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

15、6.3 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻末設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內。木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。 6.4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。 6.5 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝

16、前沒按規定的要求先彈線找規矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規矩，做好準備工作后再干。 6.6 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。 6.7 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。 6.8 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。 6.9 門扇開關不靈、自

17、行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和產生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。 6.10 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 木門窗出廠合格證。 7.2 門窗五金的出廠合格證，或產品的合格證明。 7.3 質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：2、鋼門窗安裝工程名稱 交底部

18、位 工程編號 日期 交底內容：鋼門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產廠家應具有產品的質量認證，并應有產品的出廠合格證，進入施工現場進行質量驗收。 2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。 2.1.3 水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。 2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。 2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。 2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相

19、符，且應有出廠合格證。 2.1.7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構工程已完，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續。 2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm水平線。 2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。 2.2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量，經檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。 2.2.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求

20、后再安裝。 2.2.6 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經驗收合格后方可大量組裝。 2.2.7 經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 劃好門窗安裝位置及標高 運門窗口扇 立鋼門窗 木楔臨時固定 按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置 焊接固定 堵洞 裝五金配件 裝玻璃 刷油漆 裝紗扇 刷油漆 3.2 劃線找規矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。 3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 3.4 門窗就位，將固定鐵腳插

21、入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。 3.5 陽臺門聯窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現拼現裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。 3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用13干硬性砂漿堵塞密實，灑水養護。 3.7 待堵孔砂漿凝固后，用13水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。 3.8 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了

22、壓條，擰螺絲，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。 3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調合漆待安裝后再刷。 3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆，安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。 3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。 3.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13.1 冬期施工，灌洞所

23、用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。 3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。 4.1.3 鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 4.2.2 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固

24、、端正，啟閉靈活適用。 4.2.3 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。 4.3 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。 鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-2 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1門窗框兩對角線長度差 2000mm 2000mm 5 6 用鋼卷尺檢查量里角 2 鉸鏈面 2 用250塞片檢查量鉸鏈面 窗框扇配合間隙的限值 執手板 1.5 用1.550塞片檢查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 空腹窗 4 用鋼針劃線和濃度尺

25、檢查 實腹窗 2 用鋼針劃線和濃度尺檢查 4 門窗框（含拼樘料）正側面垂直度 3 用1m托線板檢查 5 門窗框（含拼樘料）水平度 3 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 6 門無下檻時，內門扇與地面間留縫限值 48 用楔形塞尺檢查 7 雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距 5 用鋼板尺檢查 5 成品保護 5.1 鋼門窗進場后，應按規格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規格、型號和數量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。 5.3 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。 5.4 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架

26、的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。 5.5 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。 6 應注意的質量問題 6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發現翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。 6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。 6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工

27、藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛線。 6.4 鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調整。 6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。 6.6 鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。 6.7 鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。

28、應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。 6.8 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。 6.8 紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。 6.9 壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。 6.10 鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄； 7.1 鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。 7.2 鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。 7.3 五金配件的出廠合格證。 7.4 質

29、量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：3、鋁合金門窗安裝工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：鋁合金門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋁合金門窗安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。 2.1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。 2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。 2.1.5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要

30、求的規格備好。并做好防腐處理。 2.1.6 焊條的規格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。 2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。 2.1.9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。 2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構質量經驗收后達到合格標準，工種之

31、間辦理了交接手續。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。 2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。 2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。 3 操作工藝 3.1 工

32、藝流程 彈線找規矩 門窗洞口處理 門窗洞口內埋設連接鐵件 鋁合金門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 檢查鋁合金保護膜 鋁合金門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝王金配件 安裝門窗密封條 質量檢查 紗扇安裝 3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻

33、厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。 3.4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 3.5 防腐處理： 3.5.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 3.6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后

34、方可用木楔臨時固定。 3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 3.7.1 沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 鋁合金門窗安裝節點見圖8-l。 3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面

35、留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 3.9 鋁合金門框安裝： 3.9.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 3.9.2 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 3.10 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地

36、彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 3.12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 3.13 安裝鋁合金紗門窗： 3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 3.13.2 掛紗扇。 3.13.3 裝五金配件。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋁合金門窗及其附件質量，必

37、須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。 4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定 4.2.1.1 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 4.2.1.2 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度901.5，關閉時間在610s范圍之內。 4.2.2 鋁

38、合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表8-3規定的數值。 鋁合金門窗安裝允許偏差 表8-3 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1門窗框兩對角線長度 2000mm 2000mm 2 3 用鋼卷尺檢查，量里角 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板

39、尺檢查 3 同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 40N 用100N彈簧秤鉤住位手 推拉扇 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 60N 處，啟門5次取平均值 5 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用1m鋼板尺檢查 6 門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值 24 用楔形塞尺檢查 7 彈簧門扇 門扇與地面間隙留縫限值 27 8 門扇對口縫關閉時平整 2 深度尺檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度 2 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗橫框標高 5 用鋼板尺檢查，與基準線比較

40、12 雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 5 成品保護 5.1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 5.2 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。 鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。 5.4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其

41、面層的侵蝕。 5.5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。 5.7 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。 5.8 建立嚴格的成品保護制度。 6 應注意的質量問題 6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。 6.2 地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。 6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時

42、進行清理。 6.4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。 6.5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格證。 7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。 7.3 密封材、保溫材的材質證明及產品合格證。 7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產品質量證明。 7.5 焊條的品牌、型號及合格證。 7.6 質量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：4、涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：涂色鍍鋅鋼板門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑涂色鍍鋅鋼板

43、門窗的安裝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規格、型號應符合設計要求，用應有出廠合格證。 2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。 2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。 2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質應按圖紙要求而定。 2.1.5 焊條的型號根據施焊鐵件的厚度決定，并應有產品的合格證。 2.1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2.1.7 325號以上普通水泥或礦渣水泥。 中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。 2.1.8 防銹漆

44、、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準備，并有產品合格證。 2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘等備用。 2.1.10 主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構工程已完，經過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。 2.2.3 檢查原結構施工時門窗兩側預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應及時調整。 2.2.4 開包檢查

45、核對門窗規格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。 2.2.5 提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 彈線找規矩 門窗洞口處理 門窗洞口預埋鐵件的核查 拆包檢查門窗質量 按圖紙編號運安裝地點 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 門窗四周嵌縫、填保溫材 清理 質量檢驗 成品保護 3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口過應進行處理。高層建筑可用經緯儀打垂直線。 門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm水平線為準往上反，這樣

46、可分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。 3.4 與墻體固定有兩種方法； 3.4.1 帶副框的門窗安裝（圖8-2）： 3.4.1.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現場，用M512的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。 3.4.1.2 按圖紙要求的規格、型號運送到安裝現場。 3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。 3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞

47、口的預埋鐵件上。 3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。 3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內，適當調整，用 M520自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調整好滑塊。 3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。 3.4.1.8 做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。 3.4.2 不帶副框的門窗安裝。 3.4.2.1 按設計圖的位置在洞口內彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。 3.4.2.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。 3.4.2.3 將門窗

48、裝入洞口安裝線上，調整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔固定。 3.4.2.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。 3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。 4.1.3 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 彩色鍍鋅鋼板門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

49、4.2.2 彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 4.2.3 彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設計要求。 4.2.4 彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕碰傷，無污染。拼接縫嚴密。 4.3 允許偏差項目，見表8-4。 彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差 表8-4 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 2000mm 1.5 用3m鋼卷尺檢查 門窗槽口寬度、高度 2000mm 2 用3m鋼卷尺檢查 2 門窗槽口對角線尺寸差 2000mm 2 用3m鋼卷尺檢查 門窗槽口對角線

50、尺寸差 2000mm 3 用3m鋼卷尺檢查 3 門窗框（含拼樘料）垂直 2000mm 2 用1m托線板檢查 門窗框（含拼樘料）垂直 2000mm 3 用1m托線板檢查 4 門窗框（含拼樘料）水平度 2000mm 1.5 用水平靠尺檢 門窗框（含拼樘料）水平度 2000mm 2 用水平靠尺檢 5 門窗橫框標高 5 用鋼板尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 4 用鋼板尺檢查 7 雙層門窗內外框（含拼樘料）中心距 4 用線墜、鋼板尺檢查 5 成品保護 5.1 抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防門窗框被水泥污染后變色。 5.2 門窗框四周嵌塞密封膠時，操作應認真仔細，以防膠

51、液污染門窗。 5.3 內外墻涂料施工時，亦應先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護膜，將局部污染處用軟布沾水擦凈。 5.4 室內垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴禁從門窗口外倒。 5.5 不能將門窗框做為架子的支點承重。室內運輸管道、設備、材料等，注意不要撞壞門窗框料。 5.6 門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。 5.7 做為主要運料口的門框口邊，應用木板保護，防止碰撞。 5.8 門窗應及時安裝五金配件，并設專人開關窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固定，防止碰壞。 6 應注意的質量問題 6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗應采取后塞口，嚴禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門窗屬于薄壁形門窗，易損壞。 6.

52、2 四周框邊內外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設計選用的保護材，塞滿塞實后，外表面應用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。 6.3 拼接處未進行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。 6.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門窗安裝時，最好先搞好內外抹灰，再在洞口內彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在洞口的墻體上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴。不應填嵌水泥砂漿。 6.5 門窗關閉不嚴密，間隙不均勻，開關不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關閉后縫不均勻，開啟時費勁，不靈活。應提高產品質量，加強驗收檢查。 6.6 門窗附件不齊全、不配套，

53、影響使用：生產門窗的廠家，不同時供應門窗附件，所使用的五金配件外購，與門窗預留安裝孔洞、位置不配套，達不到使用要求。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。 7.2 與門窗配套的五金配件產品質量合格證。 7.3 橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。 7.4 焊條的品牌、型號及出廠證明。 7.5 嵌縫材料、密封材料等產品的出廠合格證及使用說明。 7.6 質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：5、硬PV塑料門窗安裝工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：硬PV塑料門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑塑料門窗安裝

54、工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 硬PVC塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N/m2。 2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應根據需要備齊。 2.1.3 門窗小五金應按門窗規格、型號配套。 2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。 2.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7 目攻螺絲、木螺絲根據需要準備。 2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過5mm篩子，篩好備用。

55、豆石：準備少許。 2.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續。 2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。 2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。 2.2.4 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防

56、護措施。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 彈線找規矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 塑料門窗外觀檢查 按圖示要求運到安裝地點 塑料門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理 3.2 本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。塑料門窗框裝連接件見圖8-4。 3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。 3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 3.5 安裝門窗框上的鐵腳。 3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。 3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計

57、要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 3.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 3.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 塑料門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.l.2 塑料門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.3 塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 塑料門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回

58、彈，無變形和倒翹。 4.2.2 塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 4.2.3 塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。 4.2.4 塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。 4.3 允許偏差項目，見表8-5。 5 成品保護 5.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。 5.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。 5.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。 5.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳

59、手板，不得在門窗框扇上拖拽。 5.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。 5.7 嚴禁在窗扇上站人。 5.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。 5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。 6 應注意的質量問題 6.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。 6.2 門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結

60、牢固程度，使門框安裝后不松動。 塑料門窗安裝允許偏差 表8-5 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 門窗框兩對角線長度差 2000mm 2000mm 3 5 用鋼卷尺檢查 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 平開窗 同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 門扇開啟力限值 扇面積1.5m2 40N 用100N彈簧秤鉤住拉 推拉扇 門扇開啟力限值 扇面積1.5m2 60N 手處啟閉5次取平均值 5 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用1m鋼板尺檢查 6 門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值 24 7 彈簧門扇 門扇與地面間隙留縫限值 27 8

61、 門扇對口縫關閉時平整 2 用深度尺檢查 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直 2000mm 2 用1m托線板檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直 2000mm 3 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗框標高 5 用鋼板尺檢查，與基準線比較 12 雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。 6.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。 6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。 6.6 連接螺

62、絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。 6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。 6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 門窗產品出廠合格證和試驗報告。 7.2 五金配件的合格證。 7.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。 7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。 7.5 質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：6、鋼、木框扇玻璃安裝 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：鋼、木框扇玻璃安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、

63、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準。 2.1.1 玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規格按設計要求選用； 采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（膩子）：可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸鈣） 100 混合油 1314 其中混合油配合比： 三線脫蠟油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鑒別油灰的技術性能可參照下列指標檢查： 2.1.

64、2.1 外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常溫應在20晝夜內硬化； 2.1.2.3 延展度：5566mm； 2.1.2.4 凍融：-30每次6小時，反復5次不裂、不脫框； 2.1.2.5 耐熱：60每次6小時，反復5次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘結力：不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。 2.1.4 主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安

65、全帶等設備。 2.2 作業條件： 2.2.1 玻璃應在內外門窗石金安裝后，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。 玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。 2.2.2 鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應整修和挑選后，再安裝玻璃。 2.2.3 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。 對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再

66、加工處理或更換。 鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。 2.2.4 由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經過試驗合格后方可使用，以防造成浪費。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 玻璃挑選、裁制 分規格碼放 安裝前擦凈 刮底油灰 鑲嵌玻璃 刮油灰，凈邊 3.2 將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。 3.3 一般安裝順序應先安外門窗，后安內門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動

67、力允許，也可同時進行安裝。 3.4 玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。 3.5 玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150200mm，每邊應不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。 3.6 鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，

68、應先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。 3.7 安裝斜天窗的玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃，并應從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應視天窗的坡度而定，當坡度為1/4或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如采用平板玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。 3.8 如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃磚的安裝應符合下列規定： 3.9.1 安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應與結構連接牢固。 3.9.2 玻璃磚應排列均勻整齊，圖

69、形符合設計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。 3.10 陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。 3.1.1 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。 3.12 安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。 3.13 死扇玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。 3.14 安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎

70、框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的 1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。 3.15 鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。 3.16 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。 3.17 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業面

71、溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。外墻鋁合金框、扇玻璃木宜冬期安裝。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規定。 4.1.2 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。 4.2 基本項目： 4.2.1 油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮； 4.2.2 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范的規定，規格應符合要求，并不得露出油灰表面。

72、4.2.3 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 4.2.4 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 4.2.5 玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 4.2.6 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應符合設計要求，接縫吻合。 4.2.7 玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。 5 成品保護 5.1 凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。 5.2 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃

73、及時送庫或清理干凈。 5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。 5.4 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。 6 應注意的質量問題 6.1 底油灰鋪墊不嚴：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴，則易出現這種情況。應在鋪底灰及嵌釘固定時，認真操作并仔細檢查。 6.2 油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 6.3 表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現象，防止此種現象就要認真操作，油灰的質量應保證，溫度要適宜，不干、不軟。 6.

74、4 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 玻璃和玻璃磚的出廠質量證明書和試驗報告單。 7.2 油灰的產品合格證。 7.3 防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。 7.4 質量檢驗評定記錄。 技術負責人： 交底人： 接交人：7、鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安裝工程。 2 施工準備 2.1 材

75、料及主要機具： 2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規格按設計要求選用，進場的玻璃必須有產品合格證。 2.1.2 橡膠壓條，規格應符合設計要求。 2.1.3 密封膠的使用應符合設計要求，并應有產品合格證及使用說明。 2.1.4 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據需要準備。 2.1.5 玻璃膠的選用應與鋁合金相匹配，并應有出廠合格證。 2.1.6 主要機具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 玻璃安裝應在門窗石金已裝好，交活油漆末涂

76、刷前。 2.2.2 玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點等是否牢固進行認真的檢查。 2.2.3 根據安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。 2.2.4 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現場備用。 2.2.5 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好。 3 操作工藝 3.1 塑料框扇玻璃安裝： 3.1.1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安裝前的準備 玻璃安裝就位 橡膠壓條固定 檢查壓條位置 將玻璃固定好 擦玻璃 3.1.2 應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 3.1.3 核對玻璃的品

77、種、尺寸、規格是否正確，框扇是否平整、牢固。 3.1.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 3.1.5 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。 3.1.6 檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無問題后將玻璃固定。 3.1.7 玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷，防止風

78、吹將玻璃振碎。 3.2 鋁合金門窗玻璃安裝： 3.2.1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 玻璃安裝前的準備工作 玻璃就位 橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 玻璃清理 3.2.2 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復查框扇開關是否靈活。 使用密封膠固定時，應先調整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其糟口粘結處必須干燥、潔凈。 3.2.3 玻璃安裝準備：將玻璃下部用約3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內，避免玻璃直接接觸框扇。 3.2.4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應罷在凹槽中間，并應有充足地嵌入量。裝配后應保證玻璃與

79、鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見圖9-1及表9-10。 平板玻離與窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表9-10 玻璃厚度 a b c 3 2.5 5 3 4，5，6 2.5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽寬9mm時，玻璃鑲嵌口凈寬則應2mm。 3.2.5 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側擠緊，檢查安裝位置是否正確，應不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內固定。橡膠壓條的規格應與凹槽實際尺寸相符，其長度應短于玻璃周邊長度，拐角處應將條切成八字角連接并用膠粘牢。

80、膠條應與玻璃和槽口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。 3.2.6 安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65m2位于豎框中的玻璃時，應將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊土，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應大于所支撐玻璃的厚度，長度不應小于25mm。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸詳見表9-11 定位墊塊下面可設鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。 3.2.7 安裝迎風面玻璃時，玻璃鑲入框內后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側擠緊或用墊塊固定，防止陣風將玻璃拍碎。 3.2.8 平開門窗的玻璃外側要采用玻璃

81、膠嵌封，應使玻璃與錯框連成整體。 3.2.9 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。 3.2.10 擦凈玻璃，關閉門窗。 3.3 塑料框扇玻璃安裝 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表9-11 中空玻璃 固定部分 可動部分 玻璃+A+玻 c c 下邊 上邊 兩側 下邊 上邊 兩側 3+A+3 12 12 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 15 15 注：A=612mm。 3.3.1 工藝流程： 清理玻璃槽口內雜物 玻璃安裝前準備工作 下班安裝就位 橡膠條固定、粘牢 清理 3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的塵土、污垢，并將框、扇槽口內的砂漿及異物清掃干凈，疏通

82、排水孔。 3.3.3 檢查門窗扇的開啟使用是否靈活，五金附件是否齊全。 3.3.4 按門窗型號及玻璃尺寸，根據安裝的需要，分別搬運至安裝地點備用。應隨安隨運，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地點。 3.3.5 玻璃安裝就位：將玻璃擺放在槽口中間，兩側的間隙相等。 3.3.6 橡膠壓條固定：將橡膠壓條在玻璃兩側同時填嵌入槽，將玻璃擠緊固定，并使其周邊受力均勻一致，橡膠條拐角處應切割成八字角，并用密封膠粘牢。 3.3.7 檢查排水孔反排水通道是否受阻，應使其通暢。 3.3.8 玻璃的清理，門窗關閉。 4 質量標準 4.1 保證項目：玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。 4.2 基本項目

83、： 4.2.1 橡膠密封條必須嵌塞密實，拐角八字切割整齊、粘結牢固。 4.2.2 玻璃膠填嵌密實，八字割角整齊，表面整齊光滑、順直，無錯臺，膠縫以外無污染。 4.2.3 排水通道及排水孔暢通。 4.2.4 玻璃與密封條（玻璃膠）、玻璃與槽口粘結牢固，無空鼓。 5 成品保護 5.1 門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時開關門窗，以減少損壞。 5.2 面積較大，造價昂貴的玻璃，應在交工驗收前再安裝，如需提前安裝，應有保護措施。 5.3 安裝玻璃時，應自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺板。 5.4 填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應待24h后方可開啟門窗

84、。 5.5 避免用強酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質。 5.6 不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。 5.7 防止焊接、切割及噴砂等作業產生的火花和飛濺的顆粒物質損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會使其表面產生細微的傷痕，在受到風壓或振動力的作用，傷痕就逐漸擴大，一旦進入玻璃厚度中心部分的拉應力層后，會引起玻璃突然全面地破碎。 6 應注意的質量問題 6.1 玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實物去測量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過大或過小。 6.2 槽口內的砂漿、雜物清理不干凈：

85、應認真把住清理關，沒經檢查不準裝玻璃。 6.3 尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位：密封材料應按設計要求選用，丟失后及時補裝。 6.4 橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉角處脫開，應在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結合牢固。 6.5 玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達到透明、光亮，發現裂紋玻璃及時更換。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 玻璃的出廠合格證。 7.2 橡膠條的出廠合格證及材質證明。 7.3 玻璃膠的出廠合格證及材質證明。 7.4 墊塊、鑲嵌條的材質證明及使用要求。 7.5 質量檢驗評定記錄。技術負責人： 交底人： 接交人：