1、污水處理池防腐蝕技術方案Waste Water Treatment PlantCorrosion Protection目 錄 XX油漆公司簡介1. 1. 引用標準規范和縮寫2. 2. 污水處理廠的腐蝕環境3. 3. 污水管道防腐蝕涂料系統4. 4. 污水處理池防腐蝕方案5. 5. 污水管道表面處理6. 6. 混凝土池表面處理與涂層系統7. 7. 油漆施工注意事項8. 8. 安全、健康和環保公司簡介北京XX漆業有限公司。1. 1. 引用標準規范和縮寫1.1. 標準和規范ISO 12944：1998Paint and Varnish Corrosion protection of steel st

2、ructures by protective coatingsGB 5026897給水排水管道工程施工及驗收規范GB 5018493工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB 5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級ISO 8501-1:1988鋼材在涂裝油漆及和油漆有關產品前的預處理表面清潔度的目測評定GB/T 18839 -2002涂覆涂料前鋼材表面處理方法ISO 1112411127非金屬和金屬磨料的規范和測試方法GB/T 18838 -2002涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求ISO 8503-2:1998表面粗糙度樣板

3、比較法ISO 85023 噴射表面灰塵評定GB 50205 2001 鋼結構工程施工質量驗收規范ISO 2409: 1992漆膜附著力測定法劃格法GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 5210-1985漆膜附著力測定拉開法ISO 4624:2002色漆和清漆附著力拉開法測試SSPC PA2-96磁性測厚儀干膜厚度測量法ISO 2808-1998色漆和清漆漆膜厚度的評定GB 7691-1987涂裝作業安全規程 勞動安全和勞動衛生管理1.2. 縮寫ISO 國際標準化組織GB 國家標準SSPC 美國鋼結構涂裝協會NACE 美國國家腐蝕工程師協會DFT 干膜厚度WFT 濕膜厚

4、度1. 2. 污水處理廠的腐蝕環境2.1. 埋地污水鋼質管道埋地管道的外壁腐蝕主要土壤腐蝕。土壤是固態、液態和氣態組成的多相物質的復雜混合體，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解特征，因此，土壤腐 蝕是地下管道與土壤中的鹽類或其物質的水溶液作用的結果。海濱土壤中氯離子及其它鹽類和硫酸鹽還原菌的腐蝕性比內陸一般土壤腐蝕性強，管道外壁要求提高和 加強防腐級別，可以采用重防腐蝕涂料保護和犧牲陽極聯合保護方案。用于埋地污水管道壁的重防腐涂層系統，可以取代油布纏繞，無需纏繞玻璃布，沒有針孔缺陷，具有優良的絕緣性，抗微生物侵蝕，耐化學品性能好，附著力強，吸水率低。該涂料一次涂裝成膜厚度并可直接在帶

5、微銹鋼表面涂裝，施工工藝簡單、表面處理成本低、施工周期短。管道污水含有酸、堿、鹽，pH值變化范圍大，有機物和微生物含量高，水流速度大。鋼管內壁不僅遭受腐蝕性強的污水的嚴重腐蝕，高流速的污水對管壁的磨蝕也非常嚴重。推薦用于管道內壁的重防腐蝕環氧玻璃鱗片涂，適用鋼質表面上，具有優異附著力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生 物性能優良；耐陰極剝離優良，與陰極保護配套良好等，廣泛應用于各類鋼結構的重防腐蝕，在污水、海水管道中有效保護壽命超過15年。針對不同的腐蝕環境，國際標準ISO12944都有詳細的定義：Im1淡水環境Im2海水環境Im3泥土中從ISO12944

6、對不同腐蝕環境的描述中，污水處理廠管道的腐蝕環境定義為：污水處理水管內壁：應當定義為Im 1或Im2，即腐蝕環境為水的腐蝕，實際上污水處理廠的污水腐蝕要強于ISO 12944中的腐蝕等級。污水處理水管外壁：應當定義為Im 3，即腐蝕環境為土壤腐蝕。2.2. 混凝土污水池混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工業污水含有多種介質，如酸、堿、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結構將產生嚴 重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；另外，水里氧氣濃度經常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃 度差異，會產生濃差電池腐蝕。另一方面，

7、由于混凝土本身的組成及微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。因此對新建的混凝土結構內壁進行防腐保護顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著力、耐候、抗滲、無毒、持久的高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡單易行的方法。重防腐環氧玻璃鱗片涂料,推薦用于污水處理池中，具有優異附著力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優良。1. 防腐涂料系統介紹與對比3.1傳統的環氧煤瀝青涂料，會帶來許多問題。如果涂層下銹蝕蔓延，是不易發覺的，它隱藏了多種問題，包括，焊渣、咬邊、粗糙焊縫、和開裂等。與傳統的環氧煤瀝青涂料相比，改性環氧涂料

8、以及環氧玻璃鱗片涂料的性能特點如下：特性改性厚漿型環氧涂料玻璃鱗片加強型環氧涂料環氧煤瀝青顏色淺色有利于施工檢查和檢修淺色，有利施工檢查和檢修黑色，會偷光，不利于施工和檢修顏料鋁粉，增加耐水性玻璃鱗片一次成膜，DFT150200微米200300微米50125 m施工成本低低高耐磨性，強超強低溶劑含量131820 50健康影響低低高，瀝青有致癌作用漆膜干燥 23241625耐沖擊10%H2SO4優異無變化優異無變化有輕微變色10%NaOH優異無變化優異無變化無變化10%NaCI優異無變化優異無變化無變化3.2產品對比性海虹涂料海虹涂料海虹涂料特性改性厚漿型環氧涂料玻璃鱗片加強型環氧涂料環氧煤瀝青

9、顏色淺灰色、多色淺灰色黑色，不利于施工和檢修顏料鋁粉，增加耐水性玻璃鱗片一次成膜，DFT150300微米200300微米50125 m施工成本低低高耐磨性，強超強低溶劑含量131820 50健康影響低低高，瀝青有致癌作用漆膜干燥 23241625耐沖擊10%H2SO4優異無變化優異無變化有輕微變色10%NaOH優異無變化優異無變化無變化10%NaCI優異無變化優異無變化無變化4.污水管道防腐蝕涂料系統根據以上分析以及在世界各地的成功應用經驗，XX油漆推薦用于污水管道的防腐蝕涂料系統如下：污水管內壁防腐蝕方案腐蝕環境ISO12944 Im1和Im 2 內壁腐蝕環境設計使用壽命超長期防腐蝕要求表面

10、處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 3085微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環氧玻璃鱗片涂料待定250專用第2道環氧玻璃鱗片涂料待定300專用共計總膜厚550污水處理管道外壁腐蝕環境ISO12944 Im3土壤腐蝕環境設計使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 3085微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道改性環氧厚漿型涂料待定150專用第2道改性玻璃鱗片涂料待定250專用共計總膜厚400污水處理池內壁 方案一腐蝕環境污水浸泡，化學性腐蝕設計使用壽命超長期防腐蝕要求

11、表面處理噴砂處理涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環氧封閉漆透明50專用表面修補砂漿修補第3道改性環氧厚漿型涂料待定150第4道酚醛環氧涂料待定150專用共計總膜厚350污水處理池內壁 方案二腐蝕環境污水浸泡，化學性腐蝕設計使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環氧封閉漆透明50專用表面修補砂漿修補第3道環氧玻璃鱗片涂料待定200第4道環氧玻璃鱗片涂料待定200專用共計總膜厚450污水管內壁防腐蝕 方案三腐蝕環境污水浸泡，化學性腐蝕設計使用壽命超長期防腐蝕要求表面處理噴砂處理到 ISO8501-1 Sa 2 表面粗糙度ISO8503：Ry5 30

12、85微米涂 層油漆名稱顏色膜厚(m)稀釋劑第1道環氧清漆待定50專用第2道環氧煤瀝青涂料待定300專用第3道環氧煤瀝青涂料250 總計 600H52-89封閉漆是一種雙組分、滲透型的環氧樹脂密封劑，具有優異滲透性，可對基層進行滲透性處理，密封基層表面的孔隙從而增加基層的強度，可給后續涂層提供良好的粘結界面。由于經過表面處理后的混凝土基層會暴露其隱蔽的深層缺陷，所有的混凝土缺陷均需要進行穩定層處理，從而得到完善的修補。而雙組分、透明、無溶劑的環氧樹脂 與水洗級、高純度的級配石英砂的混合砂漿，不僅可以修補基層的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有優異的粘結性能，其與石英砂的混

13、合砂漿具有極高的強度，可給后續涂層提供極佳的粘結界面。玻璃鱗片加強型環氧樹脂的特殊涂料，具有極高的抗沖擊、耐磨損、抗撕裂的機械性能，對化學品的腐蝕具有極強的抵抗能力。5.污水管道表面處理5.1除油噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照SSPC1“溶劑清潔”標準執行。結構處理二次除銹之前，應當檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷并及時處理：l 自由邊、角應當使用磨機處理至R2毫米。l 清除所有的焊渣、飛濺和焊豆l 咬邊和氣孔應當補焊并磨平l 存在的鋼材表面翹皮應當磨除l 手工焊縫應當打磨處理以減少尖銳的表面存在5.2噴砂用磨料噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影

14、響。磨料的導電率將不得到高于250ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。噴砂磨料應達到要求的清潔度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清潔的表面。磨料的大小要能夠產生規定涂料系統要求的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過0.1mm。表面粗糙度級別根據ISO8503進行評估。噴砂時注意防止油和或水對噴砂后鋼材表面的污漬。空壓機必須安裝油水分離器。5.3噴砂鋼材表面要求噴砂清理到ISO 85011 Sa 2。粗糙度達到ISO85032“中等的要求”Ry5 30-85微米。噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據ISO85023灰塵量

15、要小于2級。表面處理后4個小時內，鋼材表面在返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。5.4修補時的表面處理對于結構分段安裝完畢后存在的合攏焊縫、運輸和操作中產生的涂層破損等，可采用噴砂或動力工具處理的方式進行。噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進行。注意：在修補處理時，應當注意對周圍完好涂層的保護，避免損傷周圍涂層。采用動力工具處理時，應當達到ISO 8501-1中規定的St 3的標準。對于修補表面處理邊緣的原有涂層，應當使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻

16、。6.混凝土表面處理混凝土基面必須堅固、密實、平整、干燥、清潔；不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆粒、油脂或其它污染等現象。6.1抗壓強度用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應不低于20N/mm2（2800psi）。6.2粘結強度用拔拉測試儀測定粘結強度，混凝土基層粘結強度應不低于1.5N/mm2（210psi）。6.3基層含水率混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6。6.4平整度滿足設計要求。6.5表面噴砂混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進行機械打磨處理。7.油漆施工7.1天氣條件涂料在施工時，相對濕度不能超過85，并且鋼板溫度必須高于露點3以上。雨天，下

17、雪天、大風（6.7m/S）和大霧環境時，不能進行涂漆作業。7.2施工方法推薦使用高壓無氣噴涂的方法進行施工。刷涂和輥涂只能用于預涂工作和小面積修補。7.3混合高性的環氧樹脂和聚氨酯涂料分兩個包裝，記著一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必須在規定的混合使用壽命內用完。先使用機械攪拌器攪拌基料A組分，把全 部的固化劑倒入基料中，機械攪拌均勻。修補修補時，可采用噴涂或刷涂的方式。噴涂時，需注意對其它區域涂層的保護，避免干噴或漆霧等現象的產生。刷涂時，應當意識到，需要多遍才可達到規定的膜厚。7.4涂層的干燥和固化施工完后，涂層在未完全固化的情況下，不益承受機械應力。油漆固化過程中，應保持良好

18、通風。涂層固化前，應當避免接觸水氣。否則，表面將產生白化現象。涂層表面存在白化現象時，使用稀釋劑和打磨方式去除。針對技術問題，技術指導可在現場即使提供解決方案。如情況需要，他們會跟進整個項目，在每一階段作出報告并拍攝照片以作詳盡記錄。8.安全、健康和環保安全事項應當作為一項議題包括在準備會議中。所有的安全要求和規則應當被各方同意并是可操作的。通過一整套的安全程序，涂裝承包商需要被認證并且其操作人員應被認可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓練有素的應對整個應急程序。在涂裝工作開始前，無論承包商和/或業主代表中的任何一方，皆可會同涂裝承包商確認整個程序不會產生危及鄰近區域工作的其他人員的安全。正進

19、行工作的區域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易爆”和“禁止吸煙”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性蒸汽不會引發火警時不允許移除。所有使用的設備必須正確接地。這包括，但不僅限于空壓機，噴砂和噴涂設備。2.2. 混凝土防腐混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。工業污水含有多種介質，如酸、堿、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結構將產生嚴 重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；另外，水里氧氣濃度經常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃 度差異，會產生濃差電池腐蝕。另一方面，由于混凝土本身的組成及

20、微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中氣滲透到混凝土內，與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土 碳化，又稱作中性化，其化學反應為：（）2232。在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶 液，其堿性介質對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的23和34，稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低，當碳化超過混凝土的保護層 時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生銹。 由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝

21、土結構的腐蝕。其作用過程如下：氯離子的侵入：在水分浸透的同時，由于碳酸氣、氯離子的滲透引起混凝土中性化。鋼筋的腐蝕：由于浸入的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。鋼筋表層會發生腐蝕。裂紋的產生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹，混凝土產生裂紋。強度降低：腐蝕物質從裂紋處進一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。 總之，腐蝕會造成混凝土結構的強度降低，從而大大縮短設施使用壽命。 采用防腐涂料對混凝土結構是一種行之有效的防腐蝕措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一層屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質浸入混凝土造成腐蝕。對于已碳化、疏松和開裂的混凝土表面起增強作用。因此對新建的混凝土

22、結構內壁進行防腐保護顯得十分必要，在混凝土表面涂覆一層高附著力、耐候、抗滲、無毒、持久的高性能重防腐蝕涂料是最直接可靠且簡單易行的方法。重防腐環氧玻璃鱗片涂料QQQQ Glass Flake推薦用于污水處理池中，具有優異附著力，涂層表面光滑，耐鹽霧、耐沖刷，耐濕熱性能良好；耐酸、堿、鹽、油類、微生物性能優良。4. 污水處理池防腐蝕方案污水處理池內壁腐蝕環境 污水浸泡，化學性腐蝕設計使用壽命 超長期防腐蝕要求表面處理 噴砂處理 涂 層 油漆名稱 顏色 顏色 膜厚(m) 稀釋劑第1道 Sealer環氧封閉漆 透明 50 No.17第2道表面修補 Solvent free /石英砂無溶劑環氧石英砂

23、第3道 Glass Flake環氧玻璃鱗片涂料 紅 200 No. 17第4道 Glass Flake環氧玻璃鱗片涂料 灰 200 No. 17共計 總膜厚 450 QQQQ Sealer是一種雙組分、滲透型的環氧樹脂密封劑，具有優異滲透性，可對基層進行滲透性處理，密封基層表面的孔隙從而增加基層的強度，可給后續涂層提供良好的粘結界面。由于經過表面處理后的混凝土基層會暴露其隱蔽的深層缺陷，所有的混凝土缺陷均需要進行穩定層處理，從而得到完善的修補。而雙組分、透明、無溶劑的環氧樹脂 （QQQQ Solvent Free Primer）與水洗級、高純度的級配石英砂的混合砂漿，不僅可以修補基層的表面缺陷

24、，而且有一定的表面平整效果；由于JF Solvent Free Primer具有優異的粘結性能，其與石英砂的混合砂漿具有極高的強度，可給后續涂層提供極佳的粘結界面。QQQQ Glass Flake 是一種玻璃鱗片加強型環氧樹脂的特殊涂料，具有極高的抗沖擊、耐磨損、抗撕裂的機械性能，對化學品的腐蝕具有極強的抵抗能力。混凝土池的表面要求混凝土基面必須堅固、密實、平整、干燥、清潔；不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、松散顆粒、油脂或其它污染等現象。4.1. 抗壓強度用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應不低于20N/mm2（2800psi）。4.2. 粘結強度用拔拉測試儀測定粘結強度，混凝土基層粘結強

25、度應不低于1.5N/mm2（210psi）。4.3. 基層含水率混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6。4.4. 平整度滿足設計要求。4.5. 表面噴砂混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進行機械打磨處理。一、防腐構造：1、花崗巖地坪防腐： 面層：花崗巖（500*500*80），防滑面，灌縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理2、花崗巖墻裙/地腳防腐： 面層：花崗巖（600*400*20，500*

26、180*80），擠縫（寬1-2mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理3、花崗巖地溝防腐： 蓋板：與地溝配套 面層：花崗巖（成型地溝），灌/擠縫（寬5-7mm），3201乙烯基樹脂膠泥 結合層：厚8-12mm，3201乙烯基樹脂砂漿 隔離層：二布三涂玻璃鋼，3201乙烯基樹脂膩子修補：3201乙烯基樹脂膠泥 底漆：一道,3201乙烯基樹脂混凝土基面處理二、施工步驟1基面檢查及處理（1）基面檢查：根據國家標準GB50212-2002的相關

27、條款對池體混凝土/水泥砂漿基面進行驗收，主要包括：l 目測混凝土基面，必須堅固、密實，無油脂，無空殼、起砂、裂縫、脫殼、蜂窩麻面等現象。基層的陰陽角宜做成圓角。l 強度必須進行檢測并符合設計要求，用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現象）。l 池體基層經過常規養護后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發白）。l 表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。l 嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。池體混凝土底層必須有防水隔離層。（2）基面處理l 用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。l 對小量油污污染處用丙

28、酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發；也可用打磨工具磨去。l 對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂漿修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。l 對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。l 凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。2施工工藝要點（1）底漆l 在池體混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。l 自然養護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后方可進行下一道工序。（2）隔離層本工程采用連續法施工，具體操作如下：l 在已打好底的基層上均勻地涂刷

29、一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。l 貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。l 鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。l 襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加12層布。（3）結合層l 按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應根據施工情況而定，不宜太多。l 攤鋪樹脂砂漿，應滿足厚度要求。l 施工應在隔離層固化后進行。（4）砌筑花崗巖面層l 塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。l 鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平

30、面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現十字通縫。l 結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固。灰縫表面平整。（5）養護：自然養護時間為7-14天，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經確認后方可投入使用。三、其它要求1. 施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環境溫度低于己于15時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于最低施工環境溫度。2. 樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。3. 打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。4. 嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止

31、灰沙、雨、露和曝曬。5. 嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現場。6. 嚴禁煙火，注意池體內通風及人員防護，施工現場應保持良好通風，封閉池體內施工時必須采取強制通風。7. 搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。本文就常見的工業污廢水砼處理池中的防腐蝕技術進行了一總結和探討。關鍵詞：工業污廢水防腐蝕結構處理一、前言隨著國民經濟的迅速發展，大量新的工廠、礦山得以投產運行。由于工藝原因，會產生大量的工業污水和廢水，原來相當數量的廠礦企業會直接向自然界排放，而這些未經處理的工業污水或廢水均含有大量的腐蝕性或有害性化學物質，不僅污染了自然環

32、境，同時對人類自身健康產生了巨大的威脅，嚴重影響了可持續發展進程。為保護環境減少污染，國家通過立法要求對工業污廢水進行處理，不能未經處理而直接排放，因此許多廠礦均采用先進環保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設施，對工業污、廢水進行合理、有效的處理，達標后排放。目前石油、化工、濕法冶煉、火力發電、制藥等企業中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液的儲放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態，大都采用鋼筋混凝土結構。這些貯池由于要長期受酸堿等化學品、工業污水、工業大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖

33、刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態，嚴重影響使用壽命。為此在設計貯池時就要充分考慮采取防腐蝕的處理技術問題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建在室外，要經歷一年四季的溫差變化，容易發生脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質、堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應生成可溶性鹽類，造成水泥表面層層剝減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以和碳酸鈣進一步反應生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當水質為碳酸鈉、碳酸鈣型時，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態

34、，有可繼續溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強度減弱。此外，大多數貯池的污水由于長期存放，當夏季溫度升高到3040時，污水中菌藻類微生物大量繁殖，從而形成嚴重的微生物腐蝕。如上所述，就要求對各類腐蝕性的工業污（廢）水進行防腐蝕處理，以盡量延長污（廢）水處理設施長期有效的運行。根據我們對各類污廢水池多年的實際處理經驗，對各種防腐蝕處理方法進行了一個總結，并介紹一些新型防腐蝕材料的發展及應用給業界，以利于提高我國的環保和防腐蝕技術水平。二、常規防腐蝕處理結構在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經防腐蝕處理的砼處

35、理池，一般情況下，2-3月個就會出現池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內上比較常見的防腐蝕處理方法。21玻璃鋼襯里這是最常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1-3mm之間。2.1.1樹脂的選擇一般情況下許多廠家和工程公司均會選擇環氧樹脂，因為環氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優良、收縮

36、率低的特點，同時在混凝土基礎上施工中，要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致在玻璃鋼襯里工藝時，出現由于樹脂的固化收縮造成的內應力而導致“脫殼”的現象，而引起防腐蝕失效。但是環氧樹脂本身也有其化學組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：1）環氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最后交聯，形成三維網狀結構，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，導致三維交聯結構

37、的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在60-70之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過75；表2.1中列出了環氧樹脂的耐腐蝕性能：表2.1環氧樹脂耐介質的濃度和溫度化學介質 濃度（%） 溫度（） 化學介質 濃度（%） 溫度（）硫酸 20 66 鹽酸 20 60硫酸 70 40 鹽酸 36 35氫氟酸 10 20 醋酸 10 66氫氧化鈉 30 40 苯 - 25苯酚 - 66 氨水 稀 66甲醛 40 50 雙氧水 29 20 2

38、）由于選用胺類固化體系的環氧樹脂的養護周期較長，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大，如乙二胺的LD50（半數致死量）為620mg/kg，蒸氣壓高達14665Pa(11mmHg)，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經系統癥狀和肝器官等疾病，嚴懲者甚至引起急性中毒或死亡，之后開發成功并大量應用毒性較小的固化劑，如T31等。3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時，樹脂已凝結成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現場施工等帶來了極大的不便，為了降低樹脂的粘度以方便施工，應加入適當比例

39、的稀釋劑來來達到降粘的目的，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的液體狀環氧樹脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相當高，一般不會采用；而采用后者時，給環境和施工質量帶來了負面的影響，丙酮極易揮發，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了周圍環境的污染，并容易起火或發生爆炸。更為重要的，是由于揮發性的非活性稀釋劑的揮發造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗滲性，從而導致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業中的污廢水處理中，由于工業廢水中含有氟化氫等化學介質，而氟化氫介質的腐蝕形態主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發生分子水平上的擴散或溶脹，正如上表中

40、的數據所顯示的，環氧樹脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。所以，目前在國外已經很少采用環氧樹脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會采用環氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂。環氧乙烯基酯樹脂是由環氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環加成化學反應而制得。它保留了環氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化后，表現出某些特殊的優良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹脂的收縮率對于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規的雙酚A型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891乙烯基樹脂的收縮率1%，較環氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特

41、點，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內襯制作。目前，在國內我們利用環氧乙烯基樹脂在各種電子工廠（如中芯國際等）、化工廠等均有成功的應用案例。表2.2891環氧乙烯基酯樹脂耐介質的濃度和溫度化學介質濃度（%）溫度（）化學介質濃度（%）溫度（）高氯酸1065氯化鉀100100草酸100100硫酸銅ALL100鹽酸3265次氯酸鈉1565鉻酸2040氫氧化鈉1075氫氟酸1049氫氧化鈉5085硝酸3540氨水2555硫酸7070海水-90但在玻璃鋼襯里制作時，環氧乙烯基酯樹脂的成本較高，在目前國內一些廠家還不能承受。表2.3902芳烴樹脂耐介質的濃度和溫度化學介質濃度（%）溫度（）化學介質濃度（%）溫

42、度（）硫酸7060氨水飽和常溫硝酸1080硝酸30常溫鹽酸3180醋酸40常溫氫氧化鈉4060硫酸銨飽和常溫醛化液-80尿素飽和常溫氫氟酸3025鹽酸37常溫鉻酸封底層：在經過處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。2修補層：在基層的凹陷不平處，應采用樹脂膠泥料修補填平，自然固化不宜少于24h，用樹脂膠泥料修補刮平基層。3間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：1.玻璃纖維布應剪邊，滌綸布應進行防收縮的前處理。2.先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。3.應固化24h，修整表面后，再按

43、上述程序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度。4.每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。5.鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應增加一至二層纖維增強材料。4連續法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規定：1平面一次連續鋪襯層數或厚度，以不應產生滑移，固化后不起殼、脫層為限。2立面一次連續鋪襯層數或厚度，以不應產生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。3鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加一至二層纖維增強材料。4應在前一次連續鋪

44、襯層固化后，再進行下一次連續鋪襯層施工。5連續鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。5樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。22樹脂鱗片膠泥襯里所謂的鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經專用機械配制而成的膠泥（涂料），再經施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到防腐蝕內襯。根據樹脂基體的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinylesterglassflakemortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐

45、蝕性能和耐溫性能均優于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。VEGF鱗片膠泥具有以下特點：1）耐腐蝕性能好：由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能；2）2）較低的滲透率：VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍；3）VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結強度高，與混凝土的粘結強度2.5Mpa。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性；4）耐溫差（熱

46、沖擊）性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線膨脹系數的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6/,，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100沸水和0的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。5）耐磨性好：VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為105mg（CS-17W-500g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。6）工藝性較好：由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較

47、高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spaycoating）、鏝涂(trowelcoating)、刷涂（rollercoating）等成型工藝，并具有當場配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。22.1膠泥施工過程及要點在工業污廢水處理池等混凝土基層上施工的方法及過程相當簡單，具體的使用過程如下：基礎混凝土要求養護期不少于28天，表面含水率應6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至

48、二道，待干后施工；用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵；凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用；用VEGF樹脂罩面一至二道；23耐酸塊材砌筑但在是許多工業場合中，剛排放的污（廢）水的腐蝕性能較強，溫度較高（有的達120），或者固體粉粒的含量較高，如熱軋車間的含酸廢水（達到180）；鈦白粉生產中的含硫酸廢水等更具有腐蝕性。在這種情況下，用玻璃鋼襯里或者VEGF襯里就不能解決這種既要求耐高溫耐腐蝕，又要求耐磨耗的情況，這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑的方式來解決。選用的耐

49、腐蝕塊材有耐酸磚、各類耐腐蝕石材（如花崗石、石英石等），這些耐腐蝕塊材的基本成份是二氧化硅，具有優良的耐酸性能，同時由于結構致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1中耐酸磚的部分耐腐蝕情況。表3.1耐酸磚的腐蝕性能化學介質濃度（%）溫度（）化學介質濃度（%）溫度（）硫酸9870尿素任意沸點硝酸任意低于沸點氯化鈉任意沸點鹽酸3770甲醛任意沸點氫氧化鈉2070丙酮100%以下沸點醋酸任意低于沸點硫酸銨任意沸點2.3.1施工過程及要點1鋪砌塊材時，基層的表面應均勻涂刷封底料，待固化后再進行塊材的鋪砌。在某些情況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時宜先涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料，然后進行塊材的鋪砌。2塊

50、材結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應符合表3.2的規定。3塊材在鋪砌前先進行試排；鋪砌時的順序應由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面地材應蓋住立面塊材，塊材鋪砌不應出現十字通縫，多層塊材不得出現疊縫。表3.2結合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勻縫的尺寸材料種類鋪砌（mm）灌縫（mm）勾縫（mm）結合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm4623681015厚度30mm4624681520天然石材厚度30mm483681215208121520厚度30mm412412815滿灌4塊材的鋪砌，還應符合下列規定：1.耐酸磚和

51、厚度30mm石材的鋪砌，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度30mm石材，宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工；立面上鋪砌厚度30mm石材，宜采用樹脂膠泥揉擠法砌筑定位，其結合層應采用樹脂膠泥灌縫法施工。結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移。2.立面塊材的連續鋪砌高度，應與樹脂膠泥的固化時間相適應，砌體不得變形。3.當鋪砌塊材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。5塊材的灌縫與勾縫，應符合下列規定：1樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進行。2灌縫或勾縫前，灰縫應清潔、干燥。3灌縫時，宜分次進行，縫應密實，表面應平整光滑。4勾縫時，縫

52、應填滿壓實，灰縫的表面應平整光滑。3、應用舉例1在一目前國內最大的芯片集成電路制造廠的工業污水處理池中，含有一些廢酸，其中包括一些氫氟酸，在這個工程中采用了891乙烯基酯樹脂玻璃鋼結構，已經運行2年，效果良好，其玻璃鋼結構是2層04布再加一層表面氈的結構，總厚度約為2mm。2在湖南一石油化學品公司的工業廢水處理池中，由于池的面積較大，同時廢水又含有大量的烴類等化學介質，對化水處理池最后采取VEGF樹脂鱗片膠泥結構，以確保整個防腐蝕內襯層的整體性和抗滲性，另外在砼基礎上加襯一層04玻纖布。3在浙江一家農藥廠，排放的廢水中含有一些三氟乙酸、硫酸等強腐蝕性的化學介質，同時剛排放的廢水溫度較高，部分達

53、到90甚至更高，最后在有關專家的建議下，并結合外方在國外同類工廠的防腐蝕經驗，最后選取耐酸磚襯里，溝縫用膠泥采用耐高溫898乙烯基酯樹脂膠泥。1. 編制依據1. 1依據國家標準GB8923-881.2依據國家行業標準HG229-911.3依據上海開林造漆廠1. 41.51.6依據承包商設計文件1.7依據本公司質量體系文件,2.工作內容及要求:2. 1除銹2.1.1除銹部位:外罐壁板外壁,外罐頂板外壁,罐外壁鋼結構,2.1.2除銹技術等級除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微

54、的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.2油漆2.2.1技術要求罐外壁和外壁鋼結構涂裝一道H06-4環氧富鋅底漆80um(干膜),一道德品質842環氧云鐵防銹漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜).施工3.1施工程序篩砂晾砂壓縮空氣 除油除水 砂罐噴砂除銹底漆配制熟化修復 不和格質量檢查 合格標記移植 高壓無氣噴涂機底漆涂刷 質量檢查 合 格 中間漆配制熟化 中間漆涂刷 合格面漆配制熟化 面漆涂刷 合格 檢查驗收3.2除銹:除銹在現場搭建的噴砂棚內進行,除銹等級為Sa2.3.2.1除銹環境條件:金屬表面除銹達到等級后.在6小時內涂裝油漆.空氣相對濕度大于85時在砂棚內涂裝油漆

55、，3.2.2除銹工具:空氣壓縮機 10.3m3油水分離器 0.5m3砂罐0.5m3砂槍5個砂帶100m砂衣3套千瓦燈6只3.2.3噴砂除銹工藝參數:空氣壓力: 0.550.6Mpa砂槍噴嘴直徑:810mm噴射角度:3070度噴射距離:80200mm3.2.4噴砂磨料的質量及標準:銅礦砂: 粒度1.22mm, 含水率1%石英砂 粒度34mm含水率1%河砂粒度23mm含水率1%3.2.5為避免噴砂施工的粉塵污染.噴砂施工在封閉的砂棚內進行.砂在使用前進行篩選.全部通過7號篩.不通過45號篩.20號篩余量不得小于己于40%3.3標記移植:3.3.1對鋼板在油漆施工過程中進行標記移植工作,每張板在除銹

56、.油漆前檢查原板標記,將它移植到不用油漆的一側,并對鋼板進行作業編號,編號從001或0001依次編號.3.2鋼板標記移植后的字樣:OS(外罐壁板) 鋼板流水編號 爐號稱 鋼板原板號3.3.3標記移植紀錄在施工記錄表中及時填寫移植后的標記3.3.4標記移植的制作:標記移植用油漆筆進行,位置在縱向距板邊600mm,橫向距板邊250mm處方在對角線位置.4油漆涂裝:油漆施工應避開噴砂處.避免灰塵污染油漆影響防腐質量,潮濕度大于85%時在噴砂棚內進行.并有專人負責天氣預報.4,1油漆施工條件:環境溫度:大于5.最佳施工溫度1530相對濕度: 85%被涂表面溫度應高于露點33.4.2油漆施工技術要求:1

57、:環氧富鋅底漆施工時,焊接部位預留30mm寬用紙膠帶保護,不涂裝油漆.2.油漆配比序號油漆牌號油漆配比甲：乙稀釋劑用量機具清潔劑干膜厚度濕膜厚度1H06-491：%二甲苯mm2842：%二甲苯mm3S43-31：%mm.4.3油漆施工技術參數:序號油漆牌號噴嘴口徑(mm)噴涂壓力Mpa涂布率(80m)干膜干燥時間熟化時間(min)使用期(h)理論(Kg/m2)實際(Kg/m2)表干(min)實干(h)1H06-40.40.515-170.380.684302430828420.40.520-250.240.36120243083S43-310.40.520-250.2820.282120243

58、083.4.4實地涂裝:1).油漆材料按產品說明書規定保管分類存放.由工藝工程師提出油漆材料名稱.規格.使用部位.質量檢查員查驗后發放使用,2).油漆噴涂前30分鐘配制油漆進行熟化.按3.4.2條的確2中的配比和涂布率確定配制數量.在8小時內用完,過期即按廢品處理.3).環氧富鋅底漆施工過程中要不斷攪拌,防止鋅粉沉淀.4).油漆涂裝中隨時隨地測量濕膜厚度.以保證干膜厚度及避免油漆浪費.5).油漆施工完畢用稀釋劑清理噴涂機具以備下次使用.6)在油漆干燥前不能搬運涂裝件以免損壞油漆涂層.7).油漆層實干后.用漆膜測厚儀測量厚度.對厚度達不到要求的工件補涂油漆.8).涂裝中間漆與面漆時.間隔期超出3

59、個月.被涂裝表面要做打毛處理.9).3.4.5油漆涂裝機具:序號機具名稱規格1吊車16T2空氣壓縮機10.3m33高壓無氣噴涂機4汽車5T5漆膜濕膜測厚儀齒輪型6漆膜干膜測厚儀01000m7濕度計直讀式8放大鏡510倍3.4.6油漆施工人力:序號工種名稱人數1噴砂工62油漆工43起重工24吊車司機25汽車司機16輔助工64.質量檢驗:4.1除銹:標準如2.1.2條4.2:油漆涂層.外觀: 涂層.應光滑平整,顏色一致.無氣泡.剝落.返銹.透底.和起皺等缺陷,厚度:在直徑30mm的范圍內測3個厚度數據.其算術平均值為1個測量點.其點值不得小于設計厚度的80%,每5個點值的算術平均值不得小于設計厚度

60、,每塊鋼板測量10個點,5.安全措施:5.1.對施工人員進行技術交底,安全知識教育.5.2易燃易爆物品要設專庫,專人保管,施工現場不得堆放大量易燃易爆物品:5.3電器設備應設有防靜電接地裝置,5.4施工人員不準穿戴釘鞋.不得攜帶火種進入施工現場,5.5施工人員必須配帶勞動防護用品.5.6加強通風除塵措施.防止粉塵污染和溶劑中毒,6.交工資料:6.1油漆產品合格證.說明書.6.2油漆施工記錄.標記移植記錄,6.3設計變更通知單.材料代用的技術文件及施工過程中對重大技術問題的處理記錄,6.4質量不符合要求的返工記錄.6.5施工工序質量控制表檢查項目等級油漆材料C表面處理Cr涂層面及厚度Br（表一）

61、環境類別被涂部位防腐涂料選用類型儲油罐罐內BF-7005環氧富鋅底漆 + BF-7046金屬油罐抗靜電面漆外壁BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆/BF-7005環氧富鋅底漆+ BF-7003環氧云鐵中涂+BF-4002儲罐隔熱防腐涂料非金屬油罐內壁BF-8021非金屬油罐防腐涂料工業煙囪外壁（常溫）1、上部：BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-4002航空警示標志漆2、下部：采用BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂23道，厚度80100微米）+BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆或BF-10012氯醚防腐面漆（刷涂或噴涂23道，厚度80100微米）。外壁（高溫）若鋼結構煙

62、囪具有較高的溫度可使用耐高溫防腐蝕特種涂料耐高溫設備200BF-7009環氧聚氨酯耐高溫漆（底漆 + 面漆）500BF-5001有機硅耐高溫鋅粉底漆/ BF-5002有機硅耐高溫鋁粉面漆、 BF-5003有機硅耐高溫防腐復色面漆化工氣柜柜內1、BF-7005環氧富鋅底漆+ BF-7003環氧云鐵中涂+BF-7004環氧煤瀝青面漆2、BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+BF-7004環氧煤瀝青防腐面漆外部1、BF-7005環氧富鋅底漆+BF-7003環氧云鐵中涂+BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆或BF-10012氯醚防腐面漆2、F-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-10002高氯化聚乙烯防腐

63、面漆或BF-10012氯醚防腐面漆水槽底1、BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-7004環氧煤瀝青面漆+熱瀝青一層8mm管道埋地外壁BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-7004環氧煤瀝青面漆露天外壁1、BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-8007 聚氨酯防腐涂料鋁粉漆、BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆、BF-10012氯醚防腐面漆或BF-10007氯化橡膠防腐面漆2、BF-8007 聚氨酯防腐涂料鋁粉漆+BF-4002快干脂肪族聚氨脂鋁粉面漆/BF-4003丙烯酸聚氨酯清漆3、耐高溫防腐蝕特種涂料（高溫）（表二）管道管道內壁1、稀酸管道（稀硝酸、稀氫氟酸出外）內壁防腐：

64、BF-7009環氧聚氨酯防腐涂料底漆+ BF-7009環氧聚氨酯防腐涂料面漆2、稀堿管道內壁防腐：BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-7001環氧飲水倉防腐面漆管道內壁3、輸水管道內壁防腐：BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-7004環氧煤瀝青面漆4、泥漿管道、粉末輸送管道的防腐：BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-8007 聚氨酯防腐涂料鋁粉漆或BF-7009環氧聚氨酯防腐涂料面漆冷卻水系統碳鋼水冷器1、（內外壁）BF-7035環氧氨基底漆+ BF-7035環氧氨基面漆2、（內外壁）BF-7038環氧酚醛底漆+ BF-7038環氧酚醛面漆混凝土結構涼 水 塔1、內壁防腐

65、：BF-10013環氧乙烯基酯玻璃鱗片防腐涂料。2、外壁防腐：BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆或BF-10012氯醚防腐面漆工業污水池液相混凝土結構1、BF-7004環氧煤瀝青玻璃鱗片底漆+BF-7004環氧煤瀝青玻璃鱗片面漆2、BF-7036環氧橡膠玻璃鱗片底漆+BF-7036環氧橡膠玻璃鱗片面漆液相鋼結構件1、BF-10013環氧乙烯基酯玻璃鱗片防腐涂料底漆+BF-10013環氧乙烯基酯玻璃鱗片防腐涂料面漆2、BF-7004環氧煤瀝青底漆+BF-7004環氧煤瀝青玻璃鱗片面漆3、BF-7036環氧橡膠底漆+BF-7036環氧橡膠玻璃鱗片面漆氣相混凝土

66、/鋼結構BF-7036環氧橡膠底漆BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆， 干濕交替相鋼結構該部位的防腐蝕與液相鋼結構的防腐方案相同。貯槽、貯罐、貯池貯槽、貯罐外 壁BF-7004環氧煤瀝青防腐底漆+ BF-10002高氯化聚乙烯防腐面漆或BF-10012氯醚防腐面漆飲水槽/罐/池內 壁BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-7001環氧飲水艙防腐面漆（表三）環境類別被涂部位防腐涂料選用類型鋼結構系列涂料戶外鋼結構件1、噴砂構件：BF-7005環氧富鋅底漆+BF-7003環氧云鐵中涂+BF-10005氟碳防腐面漆或BF-4002快干丙烯酸脂肪族聚氨酯鋁粉面漆（可涂裝如石油平臺塔架橋梁等惡劣環

67、境）2、噴砂構件：BF-7005環氧富鋅底漆+BF-7003環氧云鐵中涂+BF-10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF-10007氯化橡膠防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆（酸性化工大氣環境）3、不噴砂的構件：BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+ BF-7003環氧云鐵中涂+BF-4002快干丙烯酸脂肪族聚氨酯鋁粉面漆或BF-10005氟碳防腐面漆4、BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+ BF-7003環氧云鐵中涂+BF-10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF-10007氯化橡膠防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆5、BF-10002高氯化聚乙烯底漆+BF-10002面漆，（

68、該涂裝體系可耐較強的酸）6、BF-10012氯醚防腐涂料底漆+ BF-10012面漆，（該涂裝體系可耐較強的酸）室內鋼結構件1、BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-7001環氧飲水倉防腐面漆或BF-8007聚氨酯防腐涂料鋁粉漆（可在具有較大摩擦、沖擊、振動的構件上涂刷）2、BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-4003丙烯酸聚氨酯面漆3、BF-7025快干型環氧鐵紅防銹底漆+BF-10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF-10007氯化橡膠防腐或BF-10012氯醚防腐涂料面漆4.BF-13001-1室內鋼結構防火涂料底漆+BF-13001-1室內鋼結構防火涂料面漆高溫鋼結構1

69、、BF-5001有機硅耐高溫鋅粉底漆+ BF-5002有機硅耐高溫鋁粉面漆或BF-5003有機硅耐高溫各色面漆2、BF-14000水性無機富鋅底漆或BF-14001溶劑型無機富鋅底漆+ BF-5002有機硅耐高溫鋁粉面漆或BF-5003有機硅耐高溫各色面漆3、BF-7043ET-1底漆+BF-7044ET-2面漆或BF-7045ET-3鋁粉面漆要求抗靜電鋼結構BF-7046導電/抗靜電涂料（表四）鋼結構系列涂料埋地鋼結構件BF-7004環氧煤瀝青防腐漆（總厚度不低于200微米鋼結構（處于液體介質）1、BF-10013乙烯基酯玻璃鱗片涂料（適用于化工廠的溝槽、桿、架、儲罐等鋼結構，耐如高濃度硫酸

70、、硝酸、強堿等）。2、BF-7036環氧玻璃鱗片防腐涂料或BF-7047環氧聚硫橡膠防腐涂料（適用于如低濃度酸、堿，工業廢水等）工程機械系列防腐涂料底漆BF-7025環氧鐵紅防銹底漆中涂BF-7004環氧云鐵中涂面漆BF-8007聚氨酯工程機械防腐漆BF-4003丙烯酸聚氨酯工程機械防腐漆BF-4002丙烯酸脂肪族縮二脲聚氨酯防腐面漆化工建筑屋面1、彈性防水涂料+BF-4002隔熱防腐涂料內外墻壁BF-10001氯磺化聚乙烯漆、BF-10002高氯化聚乙烯漆、BF-10012氯醚防腐面漆地坪BF-7037環氧地坪涂料特種涂料名稱用途BF-8033聯堿化工大氣防腐蝕涂料用于聯堿化工廠的設備外壁和

71、建筑物、低溫下的耐水耐酸堿鹽設備、貯槽、管道BF-8034聯堿碳化塔內壁防腐涂料聯堿和堿純的碳化塔內壁和冷卻水管、聯堿和純堿的其它一些設備、貯罐貯槽等BF-7041鹽湖地區混凝土構件防腐涂料鹽漬土地區橋涵、建筑混凝土基礎及地面部分的防腐涂裝，和輸鹵（鹽水）管道內部防腐保護BF-8035地下廠房墻壁用漆地下廠房墻壁、地下、半地下金屬油罐，以及其它潮濕底材上BF-7040鹵水管線內壁涂料油氣田輸運管線內壁防腐BF-5003/5002化肥廠高溫防腐涂料戶內外高溫鋼鐵的保護BF-8029尿素造粒塔防腐蝕涂料尿素造粒的內壁防腐、硝銨造粒塔、尿素輸運走廊和倉庫某污水池防腐施工方案一. 適用范圍 本施工方案

72、僅適用于*廠改建工程 污水池防腐 二. 編制依據： 1實用防腐蝕技術 2GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 3GB50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 三. 工程范圍： 1工程項目名稱：污水池防腐工程 2工程建設地點：北京市宣武區白紙坊西街23號 3工程主要內容： 污水池底部及內壁四底四布六油兩面玻璃鋼防腐，面積共377.71； 污水池頂部二底二布四油兩面玻璃鋼防腐，面積共55.73。 四 . 施工工藝 （一） 工藝流程 搭 設跳板、腳手架基面徹底烘干度環境溫濕度檢測刷底涂料兩遍刮膩子修補糊玻璃鋼一層刷底涂料一遍刮膩子修補 糊玻璃鋼一層刷底涂一遍刮膩子修補糊玻璃鋼一

73、層刷底涂料一遍刮膩子修補糊玻璃鋼一層刷底涂一遍刮膩子 修補刷面涂兩遍最終檢查及修補養護、固化 （二） 具體施工步驟 1 搭設腳手架、防雨棚 11 2m以上作業均稱為高處作業，高處作業工人配戴安全帶和安全帽。 12 對高處作業職工進行醫務檢查，根據職工身體狀況，有高、低血 壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業。 13 搭設的腳手架，最上層應形成階梯形平臺，并應敷滿跳板，便于工 人操作。 14 腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應在2m以下、以上各 步橫桿間隔為1850mm，雙排架寬應在1500mm以內，應在腳架內外形成45 的斜拉桿。要求腳手桿與罐體、頂蓋保持150-300mm間距，便于

74、施工操作 安全可靠。 15 腳手架敷設的人行走道要保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板 的探頭應在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。 16 用塑料雨布搭設防雨棚。 2 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30時施工效果較好，基面溫度應高于露點溫度至少3以上。 3 基面處理、打底涂 31 將基面徹底烘干。用研磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮塵。 32 用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂，一般用環氧樹脂作底涂，可涂刷12道，每道涂層厚度約0.1 mm，自然固化時，每次間隔不得少于24小時，固化后刮膩子12次，并修補找平。 4 襯玻璃布 襯 布時，在貼襯玻

75、璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化 后檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除，刮膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，三層錯開1/3，四層錯開1/4或3/4，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質 沖刷的部位，均應增加12層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。 5 面層 玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷，然后刮0.2 mm厚的膩

76、子，以提高密實性，待膠凝不粘時再刷面涂兩道，然后檢查修補，養護固化。 五 .技術質量要求 1玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與設備的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。 2面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。 3固化完全，表面平整，色澤均勻。 4玻璃鋼表面允許最大氣泡直徑應為5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。 5耐蝕層表面不得有深度0.5 mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2 mm以上的裂紋。 六 安全措施 1施工前制定安全技術規程，并對施工工人進行安全教育。 2在施工時，由于應用丙酮等溶劑及各類固化劑等易燃易爆物質，現場應

77、嚴禁明火，并禁止吸煙。并對上述物質的堆放、保管有專人負責。嚴禁促進劑和引發劑同屋存放。 3進入現場施工的人員必須穿好工作服，佩戴安全帽、手套、護目鏡、等勞動保護用品。 4使用電動工具時，不宜帶手套。 5施工現場應通風良好。 6電器設備必須接地，電源開關安裝漏電安全保護開關。電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關閉電氣開關并切斷電源。 7自覺接受業主安全部門的監督檢查。 七 施工人員組織計劃 序 號 工 種 數 量 備 注 1 預處理工 2 2 配料工 1 3 襯玻璃鋼工 3 4 電 工 1（兼） 5 工 長 1 合 計 7 八. 施工機具 序 號 名 稱 型 號 單位 數量 備注

78、1 研磨機 臺 3 2 涂料攪拌器 臺 1 3 砂輪片 個 100 4 膩子刀 把 20 5 刮板 把 30 6 電動攪拌機 臺 1 7 毛 刷 把 50 8 滾 刷 把 10 9 30kg電子稱 臺 1 10 溫濕度計 個 1 11 放大鏡 只 1 12 剪 刀 把 1 九.主要材料 改性樹脂底涂 1.5 噸 改性樹脂面涂 0.5 噸 特制骨料 0.5 噸 膩子粉 0.5 噸 稀釋劑 0.2 噸 十. 施工進度 以10位施工人員為計劃安排施工，施工進度計劃 如下： 1搭設腳手架、跳板 1 天 2基面處理 1 天 3玻璃鋼防腐施工 6天 4檢查、修補 1 天 5養護、固化 7 天 十一工程造價（可以參照北京市建筑安裝定額）