1、地下室預留預埋 技術交底項目名稱重慶新大竹林二期一組團 交底部位地下車庫主題地下車庫機電預留預埋圖紙交底、施工工藝要求交底、安全交底交底內容及交底情況：一 施工范圍地下車庫各班組施工內容包括：給排水工程、強電工程、弱電工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活給水系統、污廢水系統、雨水系統等。2、強電工程：主要包括低壓配電系統、電力配電系統、照明配電系統、防雷及接地系統等。3、弱電工程：主要包括戶內成套弱電箱，消防管道、寬帶、有線電視、可視對講的預留預埋等施工。主要配合預留預埋內容如下：1.1給排水1.1.1、完成給水管道孔洞及套管的預留預埋、防水套管施工、套管固定、收口塞縫；完成由自來水公司一

2、戶一表出口至施工圖指定的位置的管道安裝以及管道通路上的所有預留預埋及安裝后的土建收口；按施工圖完成戶內給水管道施工；1.1.2、標區內的建筑物雨水管道及附件的安裝，室外雨水管網的開挖及回填、管道安裝、道路雨水口、管井砌筑、管網試驗、及雨水收集系統等施工；1.1.3、標區內的建筑物污水管道及附件的安裝，室外污、廢水系統的開挖及回填、管道安裝、管井砌筑、管網試驗等施工；1.1.4、完成消防系統的預留孔洞及剪力墻、梁套管預埋，出屋面防水套管及吊洞和土建收口、屋面消防環網支墩；1.2電氣1.2.1、強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管為PVC管；1.2.2、防雷接地焊接施工及接地點、等電位

3、點、測試點預留；1.3空調通風1.3.1、完成空調室內外機孔洞的預留、套管預埋、裝飾蓋板；1.3.2、衛生間通氣孔洞預留、通氣帽安裝；1.4 主要施工工作量1.4.1、電氣PVC管預埋DN20DN70：約100000m；1.4.2、鋼套管及防水套管制作安裝DN32DN200：約6000個；1.5主要施工難點1.5.1、本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內容較多，大部分管線均在樓板肋梁內敷設。施工外墻線條多、點位多錯綜復雜現場定位位置要精確，否則容易導致以后線條安裝遮擋地下室消防管道梁上預留預埋套管的精確定位，地下室頂板梁上大小不一、復雜多樣，定位難度系數較大。1.

4、6施工前準備準備施工前結合土建、安裝等各專業圖紙進行合圖，對各專業的錯、漏、碰、撞等問題解決在施工前并經業主及設計確認。（各管路走向、坐標、開關插座的定位）等全部行成固化圖，確保所有施工與圖紙一致。1.7施工用電現場施工用電按照JGJ46-2005施工臨時用電規范布置。1.8加工場地、材料、機具現場加工場地、材料堆場規劃落實妥當，材料進場并堆碼整齊，施工機具設備到位，狀態良好，符合安全要求。二、 施工工藝1、防水套管施工工藝1.1、防水套管制作安裝校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環制作施工準備管材下料1.2、材質要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關規范規定，表面不得有明顯的疤痕、

5、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm。1.3、制作方法1、 根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，按照相關規范規定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。3、 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。4、 使用等離子切割

6、機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。5、 套管內壁做防腐外兩頭端部用雙層封口膠帶封閉保護。6、 套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120角度共計固定3個點即可。7、 防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。8、 焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。9、 剛性防水套管具體做法及尺寸詳下圖：管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環外徑D4翼環寬度5060114225556576140251558089140251551001141

7、65286601251331803016015016521934060200219273394602502733254466030032537749860 圖5.1-1 剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管 2：翼環 3：擋圈 剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-11.4、安裝工藝流程 1、砼梁、墻內給排水鋼套管安裝工序：材料準備鋼套管預制鋼筋綁扎安裝前放線定位套管安裝固定套管保護隱蔽驗收關?；炷翝仓?澆筑時看護套管內清理套管標識。 2、套管安裝根據工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結構施工，將制作好的套管安裝在結構鋼筋混凝土墻上及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對

8、套管進行密封填塞封堵工作。1.5、安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2、 套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐

9、標正確無誤。3、 坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘將

10、套管牢固固定于模板上。6、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。 7、套管安裝前需用塑料薄膜封閉，套管定位準確，間距準確。依據梁筋綁扎進度安裝套管，保證套管兩端與模板緊密接觸，套管四周焊接鋼筋穩固。 8、樓板預留洞套管固定鐵絲必須在套管內側，不得在套管外形成樓板通縫以免后期樓板滲漏。 2、PVC線管施工工藝 1、PVC管的切斷： 配管前應根據管子每段所需的長度進行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預制時還可使用砂輪切割機成捆切斷。不論是用哪種方法， 都應該一切到底，禁止用手來回折斷。切口應垂直，切口的毛刺應隨手清理干凈

11、。 2、PVC管的彎制： PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來直接彎曲，較為簡便易行。將彎簧插入管內需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度 。彎簧的一端應拴上鐵絲或細繩。當彎制較長的管時，彎簧不易取出；彎管完成后，逆時 針轉動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出彎簧。 3、PVC管的連接：PVC管一般采用專用直接連接，連接管管端約12外徑長的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內至直接中心處，兩根管對口緊密，保持一會兒使之粘接牢固。 4、PVC線管直接采用PVC專用膠與線管粘接；線管彎曲半

12、徑大于6D，線管間距大于25mm；線管固定間距小于1.0m，線管起點和終點、彎頭、線盒處固定間距小于200mm，線管接頭兩端固定間距小于200mm； 5、預埋線管預留管口應封堵，禁止出現兩層以上的線管重疊；墻體線管甩口應居中。線管避免在梁內通長敷設，墻體內引上線管封頭或預留彎頭（防止人為破壞或異物進入） 6、預埋在的集中管道，采用鋼筋進行綁扎固定，防止跑偏。要求與底板筋綁扎固定，線管方向與豎向保持平行、同平面。 7、線管預留接口應留置在梁中，以利于砌體墻中預埋及確保梁保護層厚度；管口均進行覆蓋保護，避免了混凝土堵塞。 8、強弱電入戶管應按面對電井左邊強電右邊弱電的原則并排集中引入電井內，強電引

13、到電箱安裝的墻面前100mm引下，弱電入戶管引入橋架預留洞口，引下或引入電井內的線管，應排列整齊，間距一致，便于接管。 9、地下車庫板內有照明和消防報警底盒的，應根據點位布置橫豎成直線排布，注意消防探頭距離梁邊不少于500mm；井字大梁板下高度超過600mm的，每個梁之間增加消防探頭 。3、底盒安裝工藝 1、若采用預埋模塊，需根據線盒實際尺寸，提前預制泡沫模型（比線盒大兩個型號）,模型需用膠布雙層進行包扎，模型要求方正堅固。 完成前后效果圖 2、根據固化圖及設計要求，確定泡沫模型安裝尺寸、位置及標高，并完成進箱體的管線的預埋，盒體與線管保證橫平豎直 ，線盒前后左右用圓鋼進行加固綁扎固定，并仔細

14、核對標高。 3、 現澆混凝土樓板上的線盒位置，先用油漆在模板上標識（圓圈加十字）再用鐵釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出并標明線管的走向（直線加箭頭）如下圖： 現澆混凝土樓板上接線盒預埋圖 4、暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。 5、暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發生。 6、暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在20

15、0mm以內，并且整個工程應采用統一標準。 7、混凝土樓板中并排排列的管道中間應留有不小于20mm的間隙，以確保結構強度。 8、結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內填塞物，并應對管路進行吹氣查堵，發現堵點做好標記，待結構驗收合格后征得土建專業同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。5、結構孔洞預留1、 認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結構與安裝各專業圖紙預留孔洞是否一致，全部匯集到結構預留孔洞圖紙上，以便結構按圖進行預留，避免各專業分別提交預留孔洞圖造成沖突。2、 結構施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位等關鍵部

16、位預留孔洞的深化布置設計，出具豎井預留孔洞大樣圖。 3、結構鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業間隙進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發現問題立即通知土建相關管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。三、質量通病防治措施1、施工工藝落實1、 在工程施工前，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2、 建立項目質量保證體系，加強質量保證體系正常運轉，設置技術質量監督崗位并明確責任人，以保證質量。3、 嚴格執行公司“四制”，即深化設計制、樣板制、放線制、標簽制。4、 深化設計制：施工前，協助業主對各專業系統

17、進行深化設計，繪制綜合平面圖及剖面圖，最大限度的解決管線碰撞交叉的情況，力求管線排布合理美觀，防止返工拆改現象；做到質量控制的前期技術準備。5、 樣板制：分部分項工程施工前，充分引入樣板先行施工制度，做到樣板引路，樣板施工規范施工做法及質量，更好的控制施工質量。所有檢驗批都按工藝要求分段進行制作安裝，做成樣板，待樣板驗收合格后方可進行批量加工和安裝。6、 放線制：在機電管線安裝前，必須進行放線，以確定管線安裝的垂直標高、水平定位等參數。7、 標簽驗收制：機電管線、成品及半成品、材料均張貼標簽，對產品質量進行過程控制。2主要通病及防治方法.2.1、防水套管止水翼環焊接質量問題。1、 組織具有相應

18、技術水平的作業人員進行施焊。2、 嚴格實行樣板制規定，批量加工按照樣板進行。2.2、套管安裝坐標、標高偏差及歪斜。1、 坐標需要從四個方向利用軸線作為參照線進行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線確定和復核坐標尺寸，標高線不能僅就近引用結構50線，需要全場選定一個固定標高點作為復核參考點，經復核結構50線無誤后方可引用作為參考線。2、 墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線以控制套管水平度。3、 成排成列套管嚴格執行放線制施工，確保同一直線段套管偏差不超出允許偏差范圍。2.3、防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。1、 責任落實到人，指定專人跟蹤土建結構施工。2、 整個工程選定同一

19、個方向作為引下線鋼筋位置的定位標準。3、 嚴格執行防雷引下線必須做標識的做法，結構柱鋼筋施工完畢先用黃色油漆做標記再進行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。2.4、電氣管道煨彎處出現凹癟或彎曲半徑不夠。1、 使用手扳彎管器煨彎操作時，移動彎管器要適度，用力不要過猛。2、 使用液壓彎管器或電動彎管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面，不可置于側面。2.5、電氣管路敷設轉彎過多。1、 施工前充分熟悉圖紙，優化管路走向。 2、當班作業前仔細進行交底，作業過程中管理人員應隨時檢查，發現問題及時更正。 四、成品保護方案1、 成品保護工作總體部署1、 加強成品保護措施。采取“護、包、蓋、封”具體內容的保護措施，對成品和半成品進行防護并由專門負責人經常巡視檢查，發現已有的保護措施損壞時，要及時進行恢復。2、 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。機電預留預埋完成后除采取“護、包、蓋、封”的保護措施外還應在土建砼澆注時派專人進行看護。其它補充內容：交 底 人接受交底人日 期簽到表會議主題會議地點會議時間主持人會議內容序號姓名單位/部門職務聯系電話備注1234567891011121314151617181920